第五章 间歇式操作反应器
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间歇操作槽式反应器技术背景
间歇式反应器是一种间歇的按批量进行反应的化学反应器,液体物料在反应器内完全混合而无流量进出。
例如:水处理过程中,带有搅拌设备的按批量处理不连续运行的小水量处理池。
采用间歇操作的反应器叫做间歇反应器,其特点是进行反应所需的原料一次装入反应器,然后在其中进行反应,经一定的时间后,达到所要求的反应程度便卸除全部反应物料,其中主要是反应产物以及少量未被转化的原料。
间歇操作的反应器,是将所有反应物均在操作前一次加入,随着反应的进行,釜内温度、浓度和反应速度都随时间变化,一直进行至达到预定的转化率出料为止。
目前,间歇釜因其结构简单、操作方便、灵活性大而受到广泛应用,但是间歇釜的装料、卸料、检查及清洗设备等所需辅助时间长,造成劳动强度高,生产效率低,因此其结构急需改进。
与间歇式批量制造相比,由于对反应条件(例如温度、压力和反应时间)的高度控制,连续流制造提供了更高的产品质量和更少的批次间可变性。
出于同样的原因,流动化学技术使得化学家容易地进行反应,这在间歇批处理模式下式非常具有挑战性的。
该技术的模块化特性提供了更大灵活性,而且有助于将流动反应器的应用扩展到不同的工业过程,从而减少生产链事故。
此外,流动反应器系统的封闭环境提供了更安全的工作条件,防止操作员直接接触危险化学品。
设备小型需要更少的实验室空间,由于出色的传质和传热,反应器小型化本质上提高了反应质
量。
借助合适的过程分析技术(PAT)和模块的集成,连续流过程可以伸缩和自动化,从而加快生产保持产品质星并提高产品吞吐量。
伸缩过程也改善了制造过程的绿色方面,因为反应产物在用于下一步之前不需要分离和储存,而是可以直接流入下一个反应器。