模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)

A通用公差前模 后模玉0/-0.01 对应项目QC 放用标准BBA 模玉外围B C管位框中心 管位框大小±0.01 0/+0.02D 原身管位 ±0.01 0/-0.02 -0.02/+0.05BBEDM ，CNC 加工 -0.02/+0.05E FPL 面 0/+0.02A G镶件孔镶(顶)针孔 按产品材料确定公差斜顶孔 EG HI J K M N行位槽 铲基槽0/+0.02 0/+0.02 0/+0.02 K碰(擦)穿位0.00/+0.05F枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05D0/+0.02 镶件挂肩深度运水孔中心 螺丝孔中心±0.20 ±0.20±0.50 ±0.50 MCNC 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 EDM 加工胶位 0/+0.05 ±0.05EN胶位 公差G省模后胶位±0.03说明:C1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标准.EMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司G模具零件通用尺寸公差标准零件名称 制定日期模玉适用模具等级 修订日期所有模具2007-8-12008-12-15 版本号 2.0QC 放用 标准对应项目通用公差BBA CORE 外形 0/-0.01B 镶件外形 0/-0.01C 镶件外形 +0.02/+0.05D 镶件斜度 ±0.05° A0～-0.1EF0/+0.01 0/+0.01顶针槽 G 挂肩高度 0/-0.010/+0.02 0/+0.05 A0/+0.02 F普通 磨床加工胶位 尺寸 CNC 加工胶位 胶位 EDM 加工胶位±0.05 ±0.05EBB说明:BD1.本公差标准仅适用于本司加工的 模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要 求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标 准.E FGEBBMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司BCB模具零件通用尺寸公差标准GBB零件名称 CORE/镶件 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期 所有模具 C版本号 2.02008-12-15模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用）20081215 V2.0B:深度第 3 页，共 4 页 对应项目通用公差 QC 放用标准A 0/+0.02 0/+0.02 0/-0.01 0/-0.010/-0.01 0/-0.010/-0.01 0/-0.01 0/-0.1 0/+0.03 0/+0.03镶件管位框大小 镶件管位框深度EKLBAD D C 行位高度 D 行位外围E 镶件管位高度F 镶件管位外围 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02-0.05/-0.1KAFG FG 镶件外围H 压板宽度I 压板长度 CL CJ 压板高度 +0.01/+0.02 +0.01/+0.03SK 铲机外围 L 铲机高度 0/-0.02 0/-0.05 0/-0.01 +0.02/+0.10 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/+0.01 0/-0.02 0/-0.03 0/-0.1 DOM N 斜顶 斜顶0/-0.02QRHIO 斜顶大小P MN P斜顶扣\导向块0/-0.05 0/+0.02PQ 斜顶扣 O R 斜顶扣 S 导向块 SJW:0/+0.02HT 导向块 +0.03/+0.05 UUU 耐磨板外围0/-0.1V 耐磨板厚度 +0.02/+0.05SMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司T UVSP模具零件通用尺寸公差标准说明: 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为 准,QC 不可使用本表中的放用标准.零件名称 行位\斜顶 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期所有模具 版本号2.02008-12-15模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用）20081215 V2.0 第 4 页，共 4 页对应项目 A 基准孔到框中心 通用公差±0.01 C ：框底与模 胚背面高度BB 精框长宽尺寸 +0.01/+0.03C 框底到反面高度0/+0.02 0/-0.02 0/+0.02 0/+0.05 ±0.20 D E FG H I JA\B 板总厚度 C 板高度 撑头高度 D限位柱高度 回针长度 B0/+0.02 0/+0.02 ±0.01顶针底板厚度 垃圾钉高度AA注:1.未注公差按IQC 模胚验收标准.2.模胚高度方向所有尺寸以框底拿数3.本公差标准同样适用于外发全(半)加工. 2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或 客户文件要求的公差为准.HGMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司FEI模具零件通用尺寸公差标准零件名称模胚适用模具等级所有模具J制定日期 2007-8-1 修订日期 2008-12-15 版本号 2.0。

注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位0.001）一、定位圈：与浇口套配合（实际按三维是否需要）：H9/f9与T上固定板配合（小径）：H9/f9二、浇口套：与T上固定板配合：H7/m6（过渡）与R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸三、T上固定板：与部分拉料针配合：H7/f6与导柱配合：H7/m6 ，其中导套与导柱配合：导柱固定端与模座之间一般采用H7/m6或H7/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。

四、R脱料板：与部分拉料针配合：H7/g6五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7/h6（略紧）六、A母模板：与侧圆柱定位销配合：H7/h6（略松）与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7七：S活动板：与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7八、B母模板：与模仁配合：H7/m6与导套配合：H7与EF板的中托司导套配合：H7九、E上顶针板：与导套（中托司）配合：H7 ，其中导套与导柱配合：间隙配合（标准）与回针配合：十、F下顶针板：与垃圾钉配合：H7/p6顶针孔深度公差：与中托司孔位配合：K7十一、斜导柱、侧滑块：与导滑槽配合：H8/f8；与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7；十二、顶针：与模架（或模仁）配合：H8/f8（直径大、材料流动性差）；反之H8/f7与型芯配合（八连管盖）配合：H5/g6十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。

模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。

否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。

一、模具零件的公差配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。

过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。

模具中常用零件的公差配合见下表。

二、模具零件的形公差形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。

根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。

模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下：1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。

注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。

2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。

2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。

而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。

>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400公差等级5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。

分 类编 号拉延模（DRAW）-下模（PUNCH）名 称2D轮廓线(分模线)：粗糙度3.2导板面：粗糙度1.6背托面：粗糙度3.23D 150以上700以内150以上粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1，垂直度0.01粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02，垂直度0.02/150粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1到底块面：粗糙度3.2粗加工:留余量+0.5精加工:精度：±0.1U槽座面：粗糙度3.2粗加工:余量1精加工:精度+0.5U槽：粗糙度12.5粗加工:精度+0.5T槽(键槽)：粗糙度1.6粗加工:余量+0.5精加工:位置精度±0.02；宽度+0.025侧基准：粗糙度3.2粗加工: 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.01；平行度0.01；垂直度0.01底平面：粗糙度3.2粗加工:留余量+1.0精加工：平面度:0.02/㎡型面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度+0.05分 类编 号拉延模（DRAW）-上模名 称导向面:粗糙度0.8平衡块座面：粗糙度导板面：粗糙度1.6三销基准孔：粗糙度1.63D 安全座面：粗糙度6.3粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1定位具逃孔：粗糙度12.5粗加工:精度±0.2粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150±0.1底平面：粗糙度3.2粗加工:留余量+1.0精加工:平面度≤0.02/㎡3.2粗加工:留余量+0.5精加工:±0.1粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150粗加工: 余量+0.1精加工: 孔径H7，位置公差±0.02型面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度+0.05T槽(键槽)：粗糙度1.6粗加工:余量+0.5精加工:位置精度±0.02；宽度+0.025分 类编 号拉延模（DRAW）-压边圈名 称定位具座面：粗糙度3.22D轮廓线(拉延)粗糙度3.2导向面:粗糙度0.8平衡块座面：粗糙度安全座面：粗糙度6.3三销基准孔：粗糙度1.63D 安全螺栓座面：粗糙度6.3粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.2粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1250以内安全螺栓孔钻孔:精度±0.5；位置±0.2粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1；垂直度0.01从底面：粗糙度3.2粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02顶杆腿：粗糙度3.2粗加工:留余量+0.5精加工:±0.02导向面:粗糙度0.8粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150侧基准：粗糙度3.2粗加工: 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.01；平行度0.01；垂直度0.01粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150导板面：粗糙度1.6粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02，垂直度0.02/1503.2粗加工:留余量+0.5精加工:±0.1粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1粗加工: 余量+0.1精加工: 孔径H7，位置公差±0.02型面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度+0.05分 类编 号修边或翻边或冲孔模-下模名 称刀块安装座面导柱\：粗糙度1.6导向面：粗糙度0.8凹模套孔：粗糙度1.6止转销孔：粗糙度1.6粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.1废料刀座面：粗糙度1.6粗加工: 留余量+0.5精加工: 精度±0.1侧基准粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.01底平面：粗糙度1.6粗加工:留余量+1.0精加工:0.02/㎡粗加工: 余量+1.0精加工: 位置度±0.01；孔径公差H7；垂直度0.01；锥度0.01粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02；垂直度0.02/150U槽座面：粗糙度1.6粗加工: 留余量+1.0精加工: 精度+0.5键槽粗加工:余量+0.5精加工:位置度±0.02宽度+0.025粗加工:留余量+0.5精加工:孔径H6；位置±0.015；垂直度0.01粗加工:留余量+0.5精加工:孔径H6；位置±0.015；垂直度0.01分 类编 号修边或翻边或冲孔模-上模名 称镶块安装座面：粗糙度1.6侧销孔面：粗糙度1.6导向面:粗糙度背托面：粗糙度1.6导套孔：粗糙度导板面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1粗加工: 余量+0.5(1.0)精加工: 孔径H10、位置度±0.1弹簧安装面：粗糙度1.6粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.10.8粗加工:余量+0.5精加工: 精度±0.02垂直度0.02/150冲孔安装面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1U槽座面：粗糙度3.2粗加工:余量+1.0精加工:精度+0.5粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1；垂直度0.01底平面：粗糙度3.2粗加工:留余量+1.0精加工:平面度≤0.02/㎡1.6粗加工: 余量+1.0精加工: 位置度±0.01、孔径公差H7；垂直度0.01；锥度0.01粗加工: 余量+0.5精加工:精度±0.02垂直度0.02/150分 类编 号模具加工基准书适用车型机械加工标准名 称NC型面加工粗加工：半精加工：精加工：（外板pitch0.5mm，步距0.003mm）（内6清内R面角留加工余量02精度：型面加工：Φ50、留加工余量1mm、pitch5mm 清内R面角：Φ25、留加工余量1mm、pitch5mm型面加工：Φ30、留加工余量0.2mm、pitch2mm 清内R面角：Φ25、留加工余量0.2mm、pitch2mm板pitch0.7mm，步距0.005mm）1、型面加工：Φ30、留加工余量0mm、2、清内R面角：Φ20、留加工余量0.2mm3、清内R面角：Φ16、留加工余量0 mm4、清内R面角：Φ12、留加工余量0.2mm5、清内R面角：Φ10、留加工余量0 mm6、清内R面角：Φ8、留加工余量0.2mm 型面NC加工精度：±0.1mm分 类编 号修边模、翻边模压料器名 称背托：粗糙度3.2粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1导板面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02；垂直度0.02/150侧销槽：粗糙度3.2粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.12D轮廓线(分模面)：粗糙度3.2粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.1(以R角大小选择刀具)底平面：粗糙度3.2粗加工:留余量+1.0精加工:±0.02分 类编 号修边模或翻边模压料器名 称翻边轮廓线粗加工:φ50 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.1(以R角大小选择刀具)底平面：粗糙度3.2粗加工:留余量+0.5精加工:±0.02侧锁槽：粗糙度3.2粗加工:留余量+0.5精加工:±0.1导板安装面：粗糙度1.6粗加工:留余量+0.5精加工:±0.02；垂直度0.02/150分 类编 号翻边模或修边模刃口-下模（LOWER DIE）名 称翻边面或修边面：粗糙度1.6刮料器孔：粗糙度1.6粗加工:φ50 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.02粗加工:余量0.3精加工:孔径精度H7；垂直度0.01；锥度0.01(以R角大小选择刀具)导板安装面：粗糙度1.6粗加工:余量0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150导向面：粗糙度0.8粗加工:余量0.5精加工:精度±0.02；垂直度0.02/150导柱安装孔：粗糙度1.6粗加工:余量0.5精加工:位置精度±0.01孔径H7；垂直度0.01；锥度0.01分 类编 号名 称翻边模或修边模刃口-上模（UPPER DIE）翻边或修边刃口：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工:精度+0.05MAX25050以上翻边或修边镶块接合面间隙:≤0.05分 类编 号剪边和翻边模名 称刀块安装面导板面：粗糙度1.6导板背托：粗糙度3.2镶块安装座面：粗糙度1.6三销基准孔：粗糙度1.6导向面：粗糙度0.8粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1；垂直度0.02/150粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1镶块背托：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1模具锁付面：粗糙度1.6粗加工: 余量+1精加工: 精度+0.5粗加工: 余量+0.1精加工: 孔径H7，位置公差±0.02安全平面：粗糙度6.3粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1键槽：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.01粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02；垂直度0.02/150分 类编 号斜楔模（CAM-FLANGE）-压料器（PAD）名 称翻边轮廓线：粗糙度3.2翻转螺孔面粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1侧锁面：粗糙度3.2粗加工:留余量+0.5侧锁孔精加工: ±0.1导向面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5侧锁孔精加工: 精度±0.02粗加工:见光分 类编 号凸轮座（CAM HOLDER）名 称凸轮背靠：粗糙度1.6滑块导板面：粗糙度0.8压板面:粗糙度1.6滑块导板面：粗糙度0.8粗加工:φ50 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.02（平面度、⊥度）侧锁面粗加工: 留余量+0.5侧锁孔精加工: 精度±0.1粗加工:余量+0.5精加工：精度±0.02（∥、平面度）粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02（平面度、∥、∠）粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02（∥、∠、平面度）V槽安装面：粗糙度1.6粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02（底面平面度、侧面平行度）分 类编 号凸轮滑块（CAM WEAR FACE）名 称滑块驱动面：粗糙度0.8镶块安装面：粗糙度1.6V槽安装面：粗糙度1.6侧滑块面：粗糙度1.6粗加工:φ50 余量+0.5精加工:φ50 精度±0.02（平行度、垂直度）上压板面：粗糙度0.8粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02（平面度、平行度）粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02（∠、平面度）粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.1（平面度、平行度）粗加工: 余量+0.5精加工: 精度±0.02（底面平面度、侧面平行度）分 类编 号凸轮驱动块（CAM DRIVER）名 称导板面：粗糙度1.6粗加工: +0.5背托面：粗糙度1.6+05粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.02（平面度、垂直度）导板面：粗糙度1.6精加工:精度±0.02（∠、平面度））粗加工:余量+0.5精加工:精度±0.1分 类编 号斜楔模名 称斜楔座安装面：粗糙度1.6凸轮座背靠：粗糙度1.6侧销锁孔：粗糙度1.6粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1；垂直度0.01粗加工:余量+0.5精加工: 精度H 10模具锁付面：粗糙度3.2粗加工:余量+1精加工:精度+0.5斜楔座安装面：粗糙度1.6粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.1斜楔座定位键槽：粗糙度1.6粗加工:留余量+0.5精加工:精度±0.02宽度和角度分 类编 号名 称导向尺寸精度及公差标准分 类编 号名 称导向尺寸精度及公差标准分 类编 号名 称导向尺寸精度及公差标准导柱冷冻至-60度，植入。

附錄二.模具零件公差標准及表面粗糙度規范一．公差對照表.xxx +0.005-0.005二．零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明：零件類型表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度模板模胚外有面 3.2a 開框 3.2a 過孔 6.3a鉸孔 1.6a模仁外六面 1.6a 型腔面 1.6a 靠破，插破面 3.2a頂針孔 1.6a 入子孔 3.2a 斜頂孔 1.6a 滑塊滑配面0.8a 型腔面 1.6a 其它面 3.2a斜頂滑配面0.8a 型腔面 1.6a 其它面 3.2a耐磨板滑配面0.8a 其它面 3.2a束塊熱處理零件表面0.8a非熱處理零件表面3.2a放電深度與拋光對照表：項目參數對比拋光等級200# 400# 600# 800# 1000# 1200# 1500# 鏡面三．模具型腔拋光規范四．零件標注范例： 1.斜梢標注規范70``1范例一800# 600# 1200# 1500# 2000#鏡面范例二范例三2.斜頂導板標注規范3.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5.斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范圓形頂杆方形頂杆7.頂針類標注規范圖1司笥 圖2扁頂針圖3 直身頂針圖4 頂杆圖5 頂塊8.中央導軌標注規范(1) 中央導軌兩面加有斜度形式(2) 中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖1圖210.壓條標注規范(1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規范圖1 圖2圖312.斜撐梢標注規范圖1 拔杆圖2 斜撐梢五．裝配孔加工公差范例：1. 頂針類適用圖1 直身頂針孔圖2 有托頂針孔圖2 扁頂針孔2.鑲針適用3.日期章組件適用4.TS排氣元件適用5.斜導柱適用圖2 螺絲安裝型斜導柱適用圖3 方形斜導柱適用6.楔緊塊適用圖1圖1 帶肩型楔緊塊適用圖2 嵌入型楔緊塊適用7. 帶斜導柱孔型斜楔適用圖1圖2圖38.滑塊壓條適用圖1 無導槽型壓條適用圖2導槽型壓條適用(導槽高5~8mm)圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm) 9.滑塊導軌適用圖1 中心導軌適用圖2 雙導槽型導軌適用10.澆口套適用圖1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A型澆口套適用圖3 螺栓型錐面澆口套適用11.拉料銷適用圖1 圖212.精定位適用圖1 錐面精定位銷組件適用圖2 錐面精定位塊組件適用圖3精定位塊組件適用。

第 1 页，共 4 页 A通用公差对应项目QC放用标准后模玉前模 BB 0/-0.01 A模玉外围±0.01 B 管位框中心C0/+0.02管位框大小D ±0.01 0/-0.02 原身管位-B0.02/+0.05EDM，CNC加工0/+0.02面 E PL-0.02/+0.05A G镶件孔 F按产品材料确定公差 B针孔(顶)镶E斜顶孔0/+0.02 行位槽G0/+0.02 铲基槽H0/+0.02 KI 0.00/+0.05擦)穿位碰(J F枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05DK 0/+0.02 镶件挂肩深度M ±0.20 ±0.50 运水孔中心±0.20 N±0.50 螺丝孔中心M0/+0.05 ±0.05 加工胶位CNC EN胶位0/+0.05 ±0.05 EDM加工胶位公差±0.03 省模后胶位G说明:C1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC不可使用本表中的放用标准.MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.E现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 G模具零件通用尺寸公差标准零件名称适用模具等级所有模具模玉制定日期修订日期 2.0版本号2007-8-1 2008-12-15第 2 页，共 4 页放用 QC 通用公差对应项目BB标准A CORE外形 0/-0.01B 镶件外形 0/-0.01AC 镶件外形 +0.02/+0.05D 镶件斜度±0.05°0～-0.10/+0.01 E顶针槽0/+0.01FG 挂肩高度 0/-0.010/+0.02 A0/+0.05 0/+0.02 F普通磨床加工胶位±0.05 尺寸加工胶位 CNC E±0.05 胶位加工胶位 EDM BB说明:BD1.本公差标准仅适用于本司加工的 E 模具零部件.外发加工不适用.GFE2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC不可使用本表中的放用标 B准.BMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司BCB模具零件通用尺寸公差标准GBB零件名称 CORE/镶件适用模具等级所有模具C制定日期 2007-8-1 修订日期 2.0 版本号．第 3 页，共 4 页 B:深度对应项目通用公差QC放用标准0/+0.02 0/+0.03 A0/+0.02 0/+0.03KEBD D A0/-0.01 C 行位高度+0.01/-0.020/-0.01D 行位外围+0.01/-0.02 KAE 0/-0.01 镶件管位高度L+0.01/-0.02 FGF 0/-0.01镶件管位外围+0.01/-0.020/-0.01 F镶件外围+0.01/-0.02 GL C0/-0.01 压板宽度H +0.01/-0.020/-0.1 压板长度I -0.05/-0.1CJ 压板高度 +0.01/+0.02 +0.01/+0.03S0/-0.02 铲机外围K 0/-0.03 D0/-0.05 铲机高度L 0/-0.1O0/-0.01 斜顶M 0/-0.02QH+0.02/+0.10 斜顶NI0/-0.01 O 斜顶大小RP M0/-0.01 N P0/-0.05 导向块斜顶扣\P0/-0.01 斜顶扣Q0/+0.02SO 斜顶扣R 0/+0.01 JW:0/+0.020/-0.02 导向块S HT 导向块 +0.03/+0.050/-0.1U U耐磨板外围UV +0.02/+0.05耐磨板厚度SMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.T 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司USVP模具零件通用尺寸公差标准..本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件: 1.说明外发加工不适用以图纸或客户文件要求的公差,如果图纸或客户文件另有公差要求 2.为零件名称行位\斜顶适用模具等级所有模具.,QC准不可使用本表中的放用标准制定日期 2007-8-1 修订日期版本号 2.02008-12-15．第 4 页，共 4 页通用公差对应项目C：框底与模 B胚背面高度 A 基准孔到框中心±0.01 +0.01/+0.03精框长宽尺寸B0/+0.02 C 框底到反面高度0/-0.02 A\B板总厚度D0/+0.02 C板高度E0/+0.05 F撑头高度±0.20G 限位柱高度DB回针长度H 0/+0.020/+0.02 I 顶针底板厚度A±0.01垃圾钉高度 JA:注. 1.未注公差按IQC模胚验收标准 2.模胚高度方向所有尺寸以框底拿数. 加工半)(3.本公差标准同样适用于外发全 ,以图纸或2.如果图纸或客户文件另有公差要求.客户文件要求的公差为准HGMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司FEI模具零件通用尺寸公差标准所有模具零件名称适用模具等级模胚J2.0制定日期 2007-8-1 修订日期版本号2008-12-15。

模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用〕20211215 .AB BBA GB EK FDME NGC E G 第1页，共4页对应工程通用公差QC放用标准前模后模玉A模玉外围B管位框中心±C管位框大小D原身管位±E PL面EDM，CNC加工F镶件孔镶(顶)针孔按产品材料确定公差斜顶孔G行位槽H铲基槽I碰(擦)穿位J枕位±K镶件挂肩深度M运水孔中心±±N螺丝孔中心±±胶位CNC加工胶位±EDM加工胶位0.±05公差±省模后胶位说明:1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC不可使用本表中的放用标准.MODERNPRECISIONPLASTICS&MOULDCO.,LTD.现代精密塑胶模具〔深圳〕模具零件通用尺寸公差标准零件名称模玉适用模具等级所有模具制定日期2007-8-1修订日期2021-12-15版本号'.模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用〕20211215第2页，共.B B对应工程通用公差ACORE外形AB镶件外形C镶件外形D镶件斜度0±.05°E顶针槽FAG挂肩高度F普通磨床加工胶位E尺寸CNC加工胶位±胶位EDM加工胶位±B页QC放用标准0～B说明:DB1.本公差标准仅适用于本司加工的E模具零部件.外发加工不适用.F GE 2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差B为准,QC不可使用本表中的放用标准.BMODERNPRECISIONPLASTICS&MOULDCO.,LTD.现代精密塑胶模具〔深圳〕CBB模具零件通用尺寸公差标准GBB零件名称CORE/镶件适用模具等级所有模具C制定日期2007-8-1修订日期2021-12-15版本号'.模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用〕20211215B:深度.第3页，共4页对应工程通用公差QC放用标准A镶件管位框大小FSQP RP S UEGFHHUSA D D KALCCDIJKONB镶件管位框深度C行位高度D行位外围E镶件管位高度F镶件管位外围G镶件外围L H压板宽度I压板长度J压板高度K铲机外围L铲机高度M斜顶N斜顶O斜顶大小M斜顶扣导向块PQ斜顶扣O R斜顶扣S导向块T导向块U耐磨板外围V耐磨板厚度MODERNPRECISIONPLASTICS&MOULDCO.,LTD.UTV S P说明: 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC不可使用本表中的放用标准.现代精密塑胶模具〔深圳〕模具零件通用尺寸公差标准零件名称行位斜顶适用模具等级所有模具制定日期2007-8-1修订日期2021-12-15版本号'.模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用〕20211215第4页，共4页.C：框底与模B对应工程胚反面高度A基准孔到框中心B精框长宽尺寸C框底到反面高度D A\B板总厚度E C板高度F撑头高度D B G限位柱高度H回针长度A I顶针底板厚度J垃圾钉高度A注:1.未注公差按IQC模胚验收标准.通用公差±±±2.模胚高度方向所有尺寸以框底拿数3.本公差标准同样适用于外发全(半)加工.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准. HGFMODERNPRECISIONPLASTICS&MOULDCO.,LTD. E现代精密塑胶模具〔深圳〕I模具零件通用尺寸公差标准J 零件名称模胚适用模具等级所有模具制定日期2007-8-1修订日期2021-12-15版本号'.。

Q/SG0001S-2019 XX科技（XX）有限公司企业标准结构内部设计规范（企内标准）2019年3月1日 发布2019年3月15日 实施一、护壳高度设计原则常规带材宽度：2.7；3.2；3.5；4；4.5；5；6；6.5；8；10；12；13；15；17；18；20；23.6；25；30。

（带材宽度可两项叠加，为了使用统一夹具，最好两项等宽叠加或相邻项叠加）护壳高度设计注意事项：①内腔高度参照带材的宽度；②高度方向间隙流量在0.6~1.2mm;③底部可以与壁厚不一致，不能差异太大；④顶部壳盖在可能范围内可以加厚，减少变形。

二、护壳壁厚的设计原则（主要讨论无绕线需求外壳，有绕线需求外壳另作讨论，以材料PA66+30%GF讨论）(单位：mm)①护壳外形尺寸（长、宽、高）中只以长度作为评判标准。

②无特殊外形圆护壳&不绕线<50，壁厚可以为1.0。

三、护壳与磁芯间隙设计原则根据以往经验，一般情况是磁芯热处理后内缩，内圈间隙小，而外圈间隙大。

①夹具上做调整，夹具内芯（内圈）给+0.10公差（做大）。

现有不控制外圈的夹具，也有控制外圈的夹具。

控制外圈的夹具，夹具外壁给±0.05的公差。

这种控制方法机加厂依旧会尽量按零位处理，但是保证内圈绝对不会小。

②重点在间隙设计上，不能在一味的内外圈间隙一样了。

内圈的间隙按照原则执行，而外圈间隙统一的减小一档。

即内圈间隙0.5，外圈间隙0.3；内圈间隙0.8外圈间隙0.5。

四、护壳顶缝设计原则1.台阶搭接处0.5mm。

(壁厚1.2;1.5;1.8;2.0mm，则台阶处剩余壁厚0.7;1.0;1.3;1.5mm。

保证护壳台阶处强度。

）五、护壳中缝设计原则1.外层台阶厚度为支撑厚度，所以外层台阶厚度要远远大于内层台阶厚度。

2.至少有一圈的台阶高度要>2.5mm(最好3~3.5mm,台阶越高会扣的越牢靠)3.内层台阶顶部上下盖间要留下0.2~0.5间隙，保证外圈的接缝处能紧密。