LCD液晶显示屏不良现象的原因分析
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LCD液晶显示屏坏点产生原因和修复一、lcd液晶显示屏坏点产生的原因由于液晶面板的生产缺陷问题,在LCD液晶显示屏上出现坏点是很常见的问题,LCD 液晶显示屏由很多点组成,每个点由RGB三原色像素不断变化形成颜色以及图像。
但是当像素点出现问题,让颜色不能变化时,就形成了坏点。
坏点通常分为几种,如果是彩色亮点,则说明该点的像素只是卡住了,我们可以对这类坏点进行修复。
但如果是黑色暗点,就意味着该点彻底坏掉,即使修复也是无效的。
二、液晶屏坏点修复方法记号笔挤压修复法打开电视,把屏幕显示设置为一个纯黑色的画面(或者其他和坏点颜色对比鲜明的纯色),这样就可以让亮点一目了然。
找一支笔帽圆滑的笔,将其笔帽对着亮点轻轻挤压,这时会看到白色的光芒,如果没有,可以稍微加大一些力度。
大约挤压5~10下后,显示屏内部的液晶流动,就可以让卡住的像素恢复正常,进而让亮点消失。
热毛巾加热修复法使用笔帽挤压LCD液晶显示屏,可能会因为用户用力过大对屏幕造成伤害,如果担心对力量拿捏不准,我们也可以使用比较安全的热毛巾加热法修复亮点。
将毛巾放在热水中浸湿,如果可以的话,用火对盛水的盆子进行加热,直到其底部出现气泡为止。
然后把毛巾捞出来,戴上隔热手套将它拧干。
将热毛巾放在有亮点的屏幕上,尽量保证热量集中在亮点处,热敷10分钟左右,使得显示屏内部的液晶受热流动,从而让亮点消失。
软件修复修复法由于电视产品的功能越来越丰富,我们还可以通过软件对LCD液晶显示屏进行坏点修复。
以这款名为《液晶显示器亮点坏点修复工具》的软件为例,首先将我们的电视与电脑连接,并切换信号源到相应端口,打开软件,将显示器设置为最佳分辨率,并关闭Windows 的屏保程序。
如果有多个亮点,可以先在“Flash windows”选项中设置闪烁点的个数。
这时在屏幕上就会出现多个闪烁点,用鼠标将它们拖动到亮点的位置上,同时点击右键可以设置它们的颜色。
然后在“Flash size”中选择闪烁点的大小,接着通过“Flash interval”调节闪烁周期,最后点击“Start”进行修复。
LCD液晶显示屏不良现象的原因分析1. 短路:客户称为开机长鸣、鸣叫、交短、漏光。
它是因为LCD 中不该连在一起的拉线却连在一起,伴随大电流无穷大(电测扫描会叫),在模组中显示字节某些比较淡或缺划。
2. 大电流:在模组上的表现为显示淡,模糊或电池损耗快,如果电源供电则可视为正常,电测时电流较大。
3. 断路:客户称这之为少划、缺划、断字,实际上是ITO 被刮伤断开,模组上看到的也是缺划。
4. 蚀刻不足:客户称之为黑点、多点,模组或电测机上表现为多了一块图案。
5. 蚀刻过渡:客户称之为字细、字变形,模组或电测机上显示的为某个字节的一部分缺掉。
6. 字淡:指Voff 电压较高.客户一般叫字淡、色淡;分为两种( 1@局部字淡:由大电流引起的; 2@整体字淡:与液晶配比或制程条件有关。
)判定方法:厂内为电测时在同样频率下,同样的视向与样品对比样品字体黑度,在黑度同时,电压差异大於一定范围时,厂内判NG。
模组上则是显示模糊才能说字淡。
7. 鬼影:即字深在同样的电压下,同样的视向与样品比对字估较样品深一些,在模组上显示就是不该出现的字节在不点亮时也隐隐约约看见,影响了对比度。
8. 漏光:显示字节有的较其它字节要淡。
不显示的字节鬼影程度不一致,也就是字节不均。
9. 导电不良:客户称之为闪烁、字节闪烁、字节模糊不清、接触不良、晃动、显示不全、半显、缺划……原因是导电性不好,电测时正常电压下显示为苛个字节或某一部份字节显示不稳定,在点模糊或不显示。
但将电测机测试,电压调高时,又可以正常显示,这是与“断路"的区别。
10. 表面不均:客户一般称灰度不均、显示不均、字节不均、白点、黑点、污点……电测时显示显示某个字了节上会有白色或黑色的小点点,而且这些小点点一般会随着电测机频率的高低和电压的大小而缩小或扩大,模组显示亦是如此,故判断表面不均是模组的频率输出电压对工厂来说很重要。
11. 图白:客户称之为字缺、字节缺少一部分。
Drive ic 在LCD 显示过程中起到至关重要的作用,它驱动TFT 从而合使这进行光电控制,以实现Panel 的显示.Drive IC 为PCB 与Cell 的电路中间坏节.PCB 将信号进行处理送至Dirve IC 由它驱动TFT,TFT 与液晶进行光电控制.使数据转化为信号,再由信号转化为图像的整个过程得以实现.Drive IC 与TFT 虽然体积小,在PANEL 上的电路中只占小部分.但实际上却是LCD 整体电路中的重要一部分,他们的特点为:Drive IC 集成化高 TFT 数量规模化,体积微观化,TFT 要借助光学显微镜来观察,所以Drive IC,TFT 虽然不在电路板中比较显著的位置.但却是电路的核心部分.在此我们将对因Driev IC 不良引起LCD 异常的多种不良现象进行分析. 通常提起IC,人们想到的就是集成芯片,在LCD 电路的IC 教多,又因为自身体积小采用IC 多是集成度高的芯片.信号处理回路中的IC 我们称作T-CON.驱动回路中的IC 称作Drive IC ,Drive IC 有 SMT COB TAB COG CIG COF 制程 我们通常用的Drive IC 只有TAB 和COG .LCD液晶屏不良现象分析正面反面通过上面的图片.我们的TAB COG有深入的了解.下面说一下它们的不良现像TAB亮线:亮线是最常见的问题,通是TAB软排线断裂造成,其实ACF胶的失效和Suroce线的顶端断都会造成亮线.除Suroce线顶断以外,其余两种都可以换TAB维修.Suroce线顶端断造成的亮线我们称为:同位置亮线.多条亮线.两种原因A, ITO断所致.B,TAB软排断所致.通常都是更换ITO.也就是软排与玻璃接合处.如导电引线坏,理论上是可以更换CellL,但Cell成本占据LCD主体.加上修复制程的损耗更换Cell毫无意义.大多都报费.灰阶亮线.在灰阶画面出现断线或整条亮线,此状况是同Drive IC软排,导电能力退化造成.更换TAB即可.区块不良:整块Drive IC抗判范围异常,TAB核心IC电性能损坏.更换TAB反白:反的状况一般都是X1-TAB或Y1-TAB烧坏引起.但部分LCD Y1 Y2 Y3不良将会引起反白.此这是因为其驱动电路的片场特殊而引起,更换前可剥用提温法或测量电压.电流以确定,然后在换区块Mura:因TAB与PCB端连接软排,接触不良造成面部电阻值增大.分压了Drive 的驱动电压,造成TAB控制区块亮度低于其它部全,形成Mura, 如果PCB铜铂损坏则无法维修.COG亮线:亮线通常COG IC的输出端与Cell输入端的对应接点烧死,通常更换IC宽带线:COG IC部分电路坏死无法驱动TFT更换IC区块不良:COG IC坏死无法驱动TFT.更换IC灰阶亮线:COG IC控制线功能损伤,更换IC反白:X1坏死或Y1坏死会造成此现象.但少数规格LCD,Y侧其它COG.IC坏死也会造成的反白,因为IC的连接方法不同及IC坏死的部分不同造成的现象不同.区块Mura:因IC受损造成,自身老化及EDS也会造成此不良现象.更换IC.。
LCD液晶显示屏不良现象的原因分析
1. 短路:客户称为开机长鸣、鸣叫、交短、漏光。
它是因为LCD 中不该连在一起的拉线却连在一起,伴随大电流无穷大(电测扫描会叫),在模组中显示字节某些比较淡或缺划。
2. 大电流:在模组上的表现为显示淡,模糊或电池损耗快,如果电源供电则可视为正常,电测时电流较大。
3. 断路:客户称这之为少划、缺划、断字,实际上是ITO 被刮伤断开,模组上看到的也是缺划。
4. 蚀刻不足:客户称之为黑点、多点,模组或电测机上表现为多了一块图案。
5. 蚀刻过渡:客户称之为字细、字变形,模组或电测机上显示的为某个字节的一部分缺掉。
6. 字淡:指Voff 电压较高.客户一般叫字淡、色淡;分为两种( 1@局部字淡:由大电流引起的;2
@整体字淡:与液晶配比或制程条件有关。
)判定方法:厂内为电测时在同样频率下,同样的视向与样品对比样品字体黑度,在黑度同时,电压差异大於一定范围时,厂内判NG。
模组上则是显示模糊才能说字淡。
7. 鬼影:即字深在同样的电压下,同样的视向与样品比对字估较样品深一些,在模组上显示就是不该出现的字节在不点亮时也隐隐约约看见,影响了对比度。
8. 漏光:显示字节有的较其它字节要淡。
不显示的字节鬼影程度不一致,也就是字节不均。
9. 导电不良:客户称之为闪烁、字节闪烁、字节模糊不清、接触不良、晃动、显示不全、半显、缺划……原因是导电性不好,电测时正常电压下显示为苛个字节或某一部份字节显示不稳定,在点模糊或不显示。
但将电测机测试,电压调高时,又可以正常显示,这是与“断路"的区别。
10. 表面不均:客户一般称灰度不均、显示不均、字节不均、白点、黑点、污点……电测时显示显示某个字了节上会有白色或黑色的小点点,而且这些小点点一般会随着电测机频率的高低和电压的大小而缩小或扩大,模组显示亦是如此,故判断表面不均是模组的频率输出电压对工厂来说很重要。
11. 图白:客户称之为字缺、字节缺少一部分。
外观不良
1. 内污:客户称之为黑点、污点、纤维。
指LCD 内有纤维。
2. 内刮:客户称之为黑线、白线,PI 被刮伤表现为线条刮伤。
3. 颜色不均:客户称之为色彩不一致、彩虹,即LCD的色彩不均匀,在中间彩虹或杠边彩虹以及彩色条纹不均,主要从色彩上来讲。
4. 底色不符:一般指LCD 整体的颜色与另一些LCD的整体颜色差异很大。
一般不与样品相比,我厂目前制程能力达不到。
5. 破损:客户称之为镜片坏、碎裂。
即LCD 受损部分残缺、破损有角落破损和边缘破损以及导电层破损(即出PIN 的一边破损,一般是人为因素较多,公司与客户皆有可能造成)。
6. 切裂不良:Y 轴切割、X 轴裂片造成一部分突起或凹陷。
7. PIN 刮伤:即LCD 出PIN 一边(即通常所说导电层)PIN 被刮伤、割伤引起断路、导电不良等。
客户修理时易造成。
8. 偏光片刮伤、刺破:客户称之为镜花、镜面模糊。
即偏光片受损或受到刀片等坚硬手的损害(客户放置使用不当会造成)。
9. 偏光片水纹:偏光片上有一道道条纹,要背光源才能看到,由於贴片後用酒精或丙酮擦导电层脏污时,酒精或丙酮渗入所致,客户也有可能在擦PIN 时渗入。
10. 无保护膜:即偏光片表层的保护膜被撕下。
(一般是IC 坏,修理时以为是LCD 坏而取下。
11. 偏光片气泡:贴片後LCD 表面偏光片有小汽泡,在影响LCD 使用性(尽量说服客户接受)。
12. 贴反:客户称之为贴错,指偏光片帖反了,本该贴在下片的却帖在上片。
13. 凸点、纤维:贴片时有灰尘、纤维等污染物落入LCD 表面或偏光处本身有脏污造成。
14. 偏光片腐蚀:即偏光片与某些液体发生化学反应被腐蚀而变色或变形。
15. 混料:有不同种类,性能的产品混入,有版次混入不相同型号的混料,有混入外厂家的LCD,有不同时期的LCD 相混,以LCD 导电层上的标志作为判定依据。