真空断路器检验规范

真空断路器检修标准真空断路器是电力系统中重要的保护设备，它能够在电路中断开或接通电流，并能够在故障发生时快速切断电路，保护电力设备和人员安全。

然而，由于长期使用和外界环境的影响，真空断路器也需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和可靠性。

本文将介绍真空断路器的检修标准，帮助相关人员正确进行检修工作。

一、检修前的准备工作。

1. 确认断路器已经断开，并且已经进行了安全隔离，避免意外触电事故的发生。

2. 检查工作场所的环境和通风情况，确保检修过程中的安全性和舒适度。

3. 准备好必要的检修工具和设备，包括绝缘手套、绝缘垫、绝缘靴、万用表等。

二、外观检查。

1. 检查断路器的外壳和连接部分是否有损坏或者松动现象，确保断路器的外观完好。

2. 检查断路器的标识和铭牌，确认其参数和型号是否符合要求，避免因型号不匹配而导致的故障。

三、内部检查。

1. 拆卸断路器的外壳，检查内部的触头、固定部件和绝缘部件，确认是否有松动、烧损或者损坏现象。

2. 使用万用表对断路器的各个部件进行电阻测量和绝缘测试，确认其电气性能是否正常。

3. 检查真空断路器的真空瓶和真空断路器的真空度，确保其真空度符合标准要求。

四、功能测试。

1. 对断路器进行手动操作，确认其机械传动部件是否灵活可靠。

2. 对断路器进行电气性能测试，包括断路能力测试和分合闸时间测试，确保其电气性能符合要求。

3. 对断路器进行保护性能测试，包括过载保护和短路保护测试，确保其保护功能正常可靠。

五、检修后的工作。

1. 对检修后的断路器进行清洁和防锈处理，延长其使用寿命。

2. 对检修记录进行整理和归档，为下次检修提供参考。

3. 对检修工具和设备进行清点和整理，确保下次使用时的完好性和可靠性。

总结，真空断路器的检修是一项重要的工作，它关系到电力系统的安全和可靠运行。

只有通过严格的检修标准和流程，才能确保断路器的正常运行和长期可靠性。

希望本文介绍的真空断路器检修标准能够对相关人员有所帮助，使他们能够正确、规范地进行真空断路器的检修工作。

真空断路器检修规程目录前言1 主题内容与适用范围2 引用标准3 技术规范3.1 开关型号3.2 机构型号3.3 技术参数4. 检修周期和项目4.1 大修周期4.2 小修项目4.3 临时检修4.4 检修项目5. 检修前的准备、检查、测试5.1 准备工作5.2 开工后的外部检查、试验及其它6 检修工艺及质量标准6.1 真空灭弧室的更换6.2 操作绝缘子的更换6.3 支撑绝缘子的检修6.4 主轴检修6.5 导电夹及软联线、油缓冲器检修6.6 分、合闸弹簧的检查6.7 CT8弹簧机构的检修6.8 机械参数测量与调整6.9 装配调整试验步骤7. 试验项目、周期和标准8. 常见故障分析处理1. 主题内容与适用范围本规程适用于ZN28一10／1250—31.5户内真空断路器的检修，维护及故障处理工作。

2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

CT8弹簧操作机构使用说明ZN28A—10/630—20安装使用说明书3. 技术规范3.1 开关型号：ZN28A一10／1250—3l.53.2 机构型号 CT83.3 技术参数3.3.1 开关主要技术参数名称单位数据1.额定电压KV 102.最高工作电压KV 123.额定电流 A 6304.额定短路开断电流KA 205，额定短路关合电流(峰值) KA 506.额定动稳定电流(峰值) KA 507.额定热稳定电流(有效值) KA 208.额定热稳定时间S 49.额定短路电流开断次数次3010.额定操作顺序：分---0.3S—合分一180S—合分11.雷电冲击耐受电压(峰值) KV 7512.一分钟工频耐受电压KV 4213.真空灭弧室真空度Pa ≥6X10414.机械寿命次1000015.额定单个电容器组开断电流 A 6303.3.2 机械调整参数名称单位数据备注1.触头开距mm 11±12.接触行程mm 4±13.三相合闸同期性mS ≤24.触头合闸弹跳时间mS ≤25.油缓冲器冲行程mm 10-3+06.平均分闸速度m/s 1.1O.27.平均合闸速度m／s 0.6±0.28.油缓冲器缓冲行程mm 100.39.每相导电回路电阻ｕΩ≤6010.动静触头累计允许磨损厚mm 3度3.3.3 机构参数名称单位数据备注1.储能电机输出功率W 4502.电机储能时间S 53.分合闸电磁铁额定电压V DC2204.辅助开关额定电压V DC2205.接线端子额定电流 A 106.行程开关额定电流 A 24. 检修周期和项目4.1 大修周期：4.1.1 正常操作时随机炉3—4年大修一次。

高压真空断路器检修规程
头可靠，接触良好
本规程旨在规范高压真空断路器的检修工作，以确保设备的正常运行和安全使用。

根据不同情况，检修周期分为三种：每1-3年结合预防性试验进行检修，每开断一次短路电流后应
进行检查，累计连续3次开断短路电流后经进行检修，新投用的断路器运行满一年应进行检修。

检修项目和质量标准详见表
3-8-1，其中包括清扫各部件、检查、紧固各部件螺丝、检查
支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线、检查真空灭弧室及其导电连接、检修调整操作机构、检查辅助开关和微动开关等。

在检修过程中，要注意各部件的变形、磨损、锈蚀、裂纹、断裂、弹力不足等不良情况，以及连接传动件的轴孔配合、分、合闸铁心推（拉）杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等是否调整正确。

此外，还要注意油缓冲器动作是否灵活、操动机构组装完毕后是否进行分合闸试验等。

最后，要检查二次回路接线螺丝、二次插头座等是否紧固无氧化、锈蚀，二次插头座是否有变形、烧损、插头是否可靠，接触是否良好。

10kV真空断路器检修规程1范围本规程规定了真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。

本规程适用于XXX电厂上海富士电机10kV真空断路器检修。

其它10kV真空断路器及14.75真空断路器检修也可以参照执行。

2维护检修周期2.1巡视检查： 6个月一次2.2定期检查： 1--2年一次2.3精密检查： 6年一次2.4临时检查：按需要进行3 设备主要技术参数额定电压 10.5kV额定短路开断电流 31.5kA额定电流 31.5kA额定频率 50HZ额定短路开合电流（峰值） 80kA额定短时耐受电流（4S） 31.5kA额定峰值耐受电流 80kA绝缘水平：工频1min 42kV雷电冲击耐受电压 75kV合闸时间≤0.07s分闸时间≤0.08s4 巡视检查项目4.1检查合分指示器指示是否正确。

4.2根据计数器确认工作次数，如超过30000时，有必要更换断路器。

4.3 检查合闸弹簧蓄能状态指示器是否指示正确。

4.4检查有无异常声音、气味、异物等。

4.5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修。

5 检修项目及质量标准5.1检修检查部分见表1所示。

5.2 操作试验部分5.2.1检查合分指示器是否运转正常。

5.2.2检查合、分闸计数器是否运转正常。

5.2.3检查合闸弹簧储能位置是否正常。

6 试验项目6.1 绝缘电阻测定试验6.1.1测量相对地及相间绝缘电阻，要求大于500MΩ。

（1000V摇表）6.1.2测量控制回路对地绝缘电阻，要求大于2MΩ。

（500V摇表）6.2 真空管试验通过对真空管的真空度测量和耐压试验，可以判断真空开关管性能好坏。

试验时，真空开关管必须在分开状态下进行。

6.2.1 真空度测试用ZKZ-U型真空度测试仪对真空开关管测试，测试方法按照真空度测试仪使用说明书进行操作（步骤略），真空度值应小于1.3×3e 。

6.2.2 工频耐压试验6.2.2.1试验接线图（按厂家使用说明书中的试验接线图接线）。

XXX有限公司真空断路器出厂检验规范xxx.xxx.xxx第 1 页共 3 页1．技术要求真空断路器的各项性能应符合产品的技术条件。

2．检验程序断路器在安装调试完毕后，应按以下顺序进行出厂检验：外观检验→机械特性尺寸检验→操动机构的安装调整检验→机械操作试验→机械特性测试→回路电阻测量→绝缘试验。

3．检验项目3．1外观检验a) 骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。

b) 所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。

c) 各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好，各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。

d) 灭弧室的上端盖应与其上端的安装件（如上母排弯板、上支架等）的间隙＞0.5mm。

e) 断路器在分闸位时，两侧的油缓冲器的压帽与油杯盖的间隙不应＞0.5mm；合闸时，缓冲器的压帽应能迅速复原升起，连续多次的合、分操作应无漏油。

f) 各连接紧固件应拧紧，无松动现象。

g) 各转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。

h) 铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。

3．2 装配调整的机械特性尺寸检验检查各极的触头开距和各极间的接触行程，应符合产品技术条件的规定。

3．3 操动机构的安装调整检验3．3．1 电磁操动机构的安装调整检验a) 手动合闸使铁芯升到顶点位置，掣子与环间的间隙应达到2±0.5mm。

b) CD17型机构的扣板与半轴的扣接深度应为2±0.5mm。

c) 辅助开关应调节在适当的位置，使断路器在分、合闸终止位时，辅助开关较正常切换过位1~2mm为佳。

3．3．2 弹簧操动机构的安装调整检验a) 手力操动应能正常分、合闸。

b) 手动储能操动正常。

机构处于储能位置时，凸轮连杆机构的扇形板一定要复位到脱离半轴2~3mm，保持半轴自由复位。

c) 分、合闸脱扣的扣板与半轴扣接量应为2~3mm。

交流高压真空断路器检验标准2014-12-30一、目的。

为了指导检验人员检验高压真空断路器零件及整机工作的标准化、规范化，特制定本规定。

二、说明。

本规定分为三部分，即高压真空断路器零件检验规定、高压真空断路器装配过程检验规定和高压真空断路器成品检验规定。

三、细则。

（一）高压真空断路器零件检验规定。

本规定对断路器所有零部件予以分类，分为主要件和非主要件。

主要件相关主要技术要求及尺寸必须按数量全检。

非主要件按抽样的方法予以控制，抽样比例为10%。

总体要求：零件表面应光滑平整无毛刺，色泽均匀，不得有褪色、杂色、掉皮、破损等缺陷。

1、主要件(1)凸轮轴拐臂焊接、凸轮焊接、主轴及主轴拐臂、凸轮轴、扣板轴、合闸轴、光轴、脱扣半轴、合闸滚轮、储能保持挚子、合闸保持挚子、扣板、键等13种零件必须符合产品图纸技术要求。

分合闸电磁铁：测量电阻；动铁芯运动灵活无卡滞。

(2)绝缘拉杆、绝缘筒：外表无损伤变形等缺陷。

(3)油缓冲器：测量压缩行程，活塞运动必须有明显的阻尼力，不允许出现漏油、松动等缺陷。

(4)弹簧（储能簧、分闸簧、触头簧）：除图纸要求的技术参数外，每批次应各抽取1件进行静压/静拉试验。

(5)架体：外观整洁美观无瑕疵，表面平整，不能有变形破损等缺陷。

(6)一次套件（上下出线座、上下散热器、导电夹、软连接）：外观整洁美观无瑕疵，表面平整，不能有气孔、夹渣等缺陷；并在整机试验时考核其导电率。

(7)灭弧室：检查包装、附件资料是否完整齐全。

外壳不应损伤，其它部位不应有机械损伤和明显变形。

2、成品机构部分（1）供货商必须提供机构检测报告及主要零件检验结论；（2）如供货商在周边地区，则在产品供货前由技术质量部派遣检验人员到供货商处对产品进行检验。

检验时以我公司主要件明细为准，各抽取3件零件予以检验；若不能到供货商处对产品进行检验，则在产品到厂之后将抽取两台产品对其主要件性能予以检测；（3）对外购的成品机构进行严密的质量跟踪，在磨合试验过程中对机构质量予以重点考核，并记录上报。

真空断路器试验规范精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986真空断路器试验规范真空断路器试验项目及标准1、辅助及控制回路交流耐压试验方法辅助和控制回路交流耐压值为1000V，可采用普通试验变压器或500V兆欧表摇测1min代替，安全措施及注意事项试验中回路中不应有其它工作进行，使用兆欧表测量后应充分放电，试验标准不应有击穿情况2、合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻试验方法使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻，使用1000V兆欧表测量绝缘电阻，安全措施及注意事项测量后应充分放电，试验标准1）绝缘电阻不低于1MΩ。

2）直流电阻应符合制造厂规定3、断路器整体和断口间绝缘电阻试验方法使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻，安全措施及注意事项1）试验时应记录环境温度。

2）测量后对所测回路进行放电，试验标准交接时、大修后：35kV 3000 MΩ 10kV 1200 MΩ运行中：35kV 1000 MΩ 10kV 300 MΩ4、导电回路电阻试验方法将断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，电压线接在内侧，电流线接在外侧。

如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A；安全措施及注意事项接线时应和注意保持与带电设备距离；试验标准导电回路电阻数值应符合制造厂的规定5、合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间试验方法1）将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。

2）将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。

三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。

3）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路安全措施及注意事项1）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路。

真空断路器试验操作规程1. 引言真空断路器是一种常用于电力系统中的重要设备，用于保护电网稳定运行。

为确保真空断路器的性能和可靠性，需要进行各种试验以验证其符合设计要求和相关标准。

本文档为真空断路器试验操作规程，旨在规范试验操作流程，确保试验过程准确、安全。

2. 负责人和试验人员•负责人：根据试验要求和试验计划，组织和指导试验工作，负责试验结果的分析和报告。

•试验人员：负责具体试验操作，按要求记录试验数据，确保试验过程的安全、准确。

3. 试验前准备3.1 试验设备准备•确保试验设备完整、功能正常。

•清洁试验设备，确保无灰尘、污物等影响试验的物质。

3.2 试验工具准备•准备必要的试验工具，如电压表、电流表、频率表等。

•检查试验工具的准确性和可靠性。

3.3 试验场地准备•确保试验场地的通风情况良好，有足够的工作空间。

•清理试验场地，确保无杂物妨碍试验操作。

4. 试验操作流程4.1 试验前检查•检查试验设备接线是否正确，确保电源和仪表的连接稳定。

•检查断路器试验接线是否正确，确认试验被测回路和电源回路排除干扰。

4.2 初次试验•将试验设备接通电源，确保试验设备正常工作。

•按照试验要求，对真空断路器进行初次试验。

包括电压试验、接通试验、延时试验等。

•记录试验数据，如电流值、试验时间等。

•检查试验结果，确保符合试验要求。

4.3 额定工作试验•根据试验要求，进行真空断路器的额定工作试验。

•试验期间，记录试验数据，如电流、温度、操作次数等。

•检查试验结果，确保真空断路器在额定工况下能够正常工作。

4.4 故障试验•按照试验要求，进行真空断路器的故障试验，如短路试验、过载试验等。

•观察试验过程，记录试验数据，如电流波形、温度升高情况等。

•检查试验结果，确保真空断路器能够在故障情况下正常断开电路。

5. 试验后处理5.1 数据整理和分析•对试验期间记录的数据进行整理和分析，包括试验结果的合格率、性能指标是否满足要求等。