2-电动机顺序起停控制实验(参考答案)
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项目一电动机启停控制
1.实验目的:
2.熟悉并掌握继电器接触器控制系统基本电路环节的接线操作。
3.进一步了解常用电器元件的结构及使用方法。
二、实验步骤:
1.熟悉各种电器设备和控制电器接线方式, 了解所用电器规格、型号。
2.按实验图1完成控制交流异步电动机起动、停止的电路接线。
(1)检查电路, 准备试机。
电源开关QS处于断开位置, 按原理逐点检查接线, 经实验指导教师确认接线正确后, 送电试车。
合上电源开关QS, 按SB2电动机运转, 按SB1停转。
反复按SB1、SB2几次, 观察电路工作情况。
若电路工作有问题时, 应首先断开电源开关QS, 再进行检查, 排除故障后方可实验。
实验图1 三相异步电动机直接起动控制电路
四、实验要求:
1.弄清利用接触器、起动按钮组成的起动、停止电路工作原理。
2.学会实验电路接线及故障排除。
五、思考题:
1.如试车中出现故障现象, 分析产生原因及处理步骤。
2.电路中如果没有自锁环节, 电动机的转动会出现怎样的情况?
接线图如下:。
实验一三相异步电动机启停控制实验一、实验目的:1.进一步学习和掌握接触器以及其它控制元器件的结构、工作原理和使用方法;2.通过三相异步电动机的启、停控制电路的实验,进一步学习和掌握接触器控制电路的结构、工作原理。
二、实验内容及步骤:图1-1为三相异步电动机的基本启停电路。
电路的基本工作原理是:首先合上电源开关QF5 ,再按下“启动”按钮,KM5得电并自锁,主触头闭合,电动机得电运行。
按下“停止”按钮,KM5失电,主触头断开,电动机失电停止。
实验步骤:1.按图1-1完成控制电路的接线;2.经老师检查认可后才可进行下面操作!3.合上断路器QF5,观察电动机和接触器的工作状态;4.按下操作控制面板上“启动”按钮,观察接触器和电动机的工作状态;5.按下操作控制面板上“停止”按钮,观察接触器和电动机的工作状态。
6.当未合上断路器QF5时,进行4和5步操作,观察结果。
图1-1 三相异步电动机基本启停控制三.实验说明及注意事项1.本实验中,主电路电压为380VAC,请注意安全。
四.实验用仪器工具三相异步电动机 1台断路器(QF5) 1个接触器(KM5) 1个按钮 2个实验导线若干五.实验前的准备预习实验报告,复习教材的相关章节。
六.实验报告要求1.记录实验中所用异步电动机的名牌数据;2.弄清QF5型号和功能;3.比较实验结果和电路工作原理的一致性;4.说明6步的实验结果并分析原因。
七.思考题1.控制回路的控制电压是多少?2.接触器是交流接触器,还是直流接触器?接触器的工作电压是多少3.如果将A点的连线改接在B点,电路是否能正常工作?为什么?4.控制电路是怎样实现短路保护和过载保护的?5.电动机为什么采用直接启动方法?实验二三相异步电动机正反转控制实验一、实验目的:1.学习和掌握PLC的实际操作和使用方法;2.学习和掌握利用PLC控制三相异步电动机正反转的方法。
二、实验内容及步骤:本实验采用PLC对三相异步电动机进行正反转控制,其主电路和控制电路接线图分别为图2-1和图2-2 。
习题与思考题第二章机电传动系统的动力学基础说明机电传动系统运动方程中的拖动转矩,静态转矩和动态转矩。
拖动转矩是有电动机产生用来克服负载转矩,以带动生产机械运动的。
静态转矩就是由生产机械产生的负载转矩。
动态转矩是拖动转矩减去静态转矩。
从运动方程式怎样看出系统是处于加速,减速,稳态的和静态的工作状态。
TM-TL>0说明系统处于加速,TM-TL<0 说明系统处于减速,TM-TL=0说明系统处于稳态(即静态)的工作状态。
试列出以下几种情况下(见题图)系统的运动方程式,并说明系统的运动状态是加速,减速,还是匀速(图中箭头方向表示转矩的实际作用方向)TM-TL>0系统的运动状态是减速系统的运动状态是匀速如图(a)所示,电动机轴上的转动惯量J M=, 转速n M n L=60r/min。
试求折算到电动机轴上的等效专惯量。
折算到电动机轴上的等效转动惯量J=JM+J1/j2+ JL/j12=+2/9+16/225=.如图(b)所示,电动机转速n M=950 r/min,齿轮减速箱的传动比J1= J2=4,卷筒直径D=,滑轮的减速比J3=2,起重负荷力 F=100N,电动机的费轮转距GD2M= m2, 齿轮,滑轮和卷筒总的传动效率为。
试球体胜速度v和折算到电动机轴上的静态转矩T L以及折算到电动机轴上整个拖动系统的飞轮惯量GD2z.。
ωM=*2n/60= rad/s.提升重物的轴上的角速度ω=ωM/j1j2j3=4*4*2=sv=ωD/2=2*=sT L=ηC n M=*100**950=GD2Z=δGD M2+ GD L2/j L2=*+100*322=在题图中,曲线1和2分别为电动机和负载的机械特性,试判断哪些是系统的稳定平衡点哪些不是交点是系统的稳定平衡点. 交点是系统的平衡点交点是系统的平衡交点不是系统的平衡点交点是系统的平衡点第三章一台他励直流电动机的技术数据如下:P N=,U N=220V, I N=, n N=1500r/min, R a =Ω,试计算出此电动机的如下特性:①固有机械特性;②电枢服加电阻分别为3Ω和5Ω时的人为机械特性;③电枢电压为U N/2时的人为机械特性;④磁通φ=φN时的人为机械特性;并绘出上述特性的图形。
,第六章从接触器的结构特征上如何区分交流接触器与直流接触器为什么直流接触器与交流接触器相比,直流接触器的铁心比较小,线圈也比较小,交流电磁铁的铁心是用硅钢片叠柳而成的.线圈做成有支架式,形式较扁.因为直流电磁铁不存在电涡流的现象.为什么交流电弧比直流电弧容易熄灭因为交流是成正旋变化的,当触点断开时总会有某一时刻电流为零,此时电流熄灭.而直流电一直存在,所以与交流电相比电弧不易熄灭.若交流电器的线圈误接入同电压的直流电源,或直流电器的线圈误接入同电压的交流电源,会发生什么问题若交流电器的线圈误接入同电压的直流电源,会因为交流线圈的电阻太小儿流过很大的电流使线圈损坏. 直流电器的线圈误接入同电压的交流电源,触点会频繁的通短,造成设备的不能正常运行.交流接触器动作太频繁时为什么会过热%因为交流接触启动的瞬间,由于铁心气隙大,电抗小,电流可达到15倍的工作电流,所以线圈会过热.在交流接触器铁心上安装短路环为什么会减少振动和噪声在线圈中通有交变电流时,再铁心中产生的磁通是与电流同频率变化的,当电流频率为50HZ时磁通每秒有100次通过零,这样所产生的吸力也为零,动铁心有离开趋势,但还未离开,磁通有很快上来,动铁心有被吸会,造成振动.和噪声,因此要安装短路环.两个相同的110V交流接触器线圈能否串联接于220V的交流电源上运行为什么若是直流接触器情况又如何为什么两个相同的110V交流接触器线圈不能串联接于220V 的交流电源上运行,因为在接通电路的瞬间,两各衔铁不能同时工作,先吸合的线圈电感就增大,感抗大线圈的端电压就大,另一个端电压就小,时间长了,有可能把线圈烧毁.若是直流接触器,则可以.电磁继电器与接触器的区别主要是什么接触器是在外界输入信号下能够自动接通断开负载主回路.继电器主要是传递信号,根据输入的信号到达不同的控制目的.电动机中的短路保护、过电流保护和长期过载(热)保护有何区别-电动机中的短路保护是指电源线的电线发生短路,防止电动机过大的电枢电路而损坏.自动切断电源的保护动作.过电流保护是指当电动机发生严重过载时,保护电动机不超过最大许可电流.长期过载保护是指电动机的短时过载保护是可以的,但长期过载时电动机就要发热,防止电动机的温升超过电动机的最高绝缘温度.过电流继电器与热继电器有何区别各有什么用途过电流继电器是电流过大就断开电源,它用于防止电动机短路或严重过载. 热继电器是温度升高到一定值才动作.用于过载时间不常的场合.为什么热继电器不能做短路保护而只能作长期过载保护而熔断器则相反,为什么因为热继电器的发热元件达到一定温度时才动作,如果短路热继电器不能马上动作,这样就会造成电动机的损坏.而熔短期,电源一旦短路立即动作,切断电源.自动空气断路器有什么功能和特点"功能和特点是具有熔断器能直接断开主回路的特点,又具有过电流继电器动作准确性高,容易复位,不会造成单相运行等优点.可以做过电流脱扣器,也可以作长期过载保护的热脱扣器.时间继电器的四个延时触点符号各代表什么意思机电传动装置的电器控制线路有哪几种各有何用途电器控制线路原理图的绘制原则主要有哪些电器控制线路有1:启动控制线路及保护装置.2正反转控制线路.3:多电动机的连锁控制线路.4:电动控制线路.5:多点控制线路.6:顺序控制线路.7:多速异步电动机的基本控制线路.8:电磁铁.电磁离合器的基本控制线路.电器控制线路原理图的绘制原则主要有1:应满足生产工艺所提出的要求.~2:线路简单,布局合理,电器元件选择正确并得到充分.3操作,维修方便4设有各种保护和防止发生故障的环节.5能长期准确,稳定,可靠的工作.为什么电动机要设有零电压和欠电压保护零电压和欠电压保护的作用是防止当电源暂时供电或电压降低时而可能发生的不容许的故障.,在装有电器控制的机床上,电动机由于过载而自动停车后,若立即按钮则不能开车,这可能是什么原因有可能熔短器烧毁,使电路断电.或者是热继电器的感应部分还未降温,热继电器的触点还处于断开状态.'要求三台电动机1M、2M、3M按一定顺序启动:即1M启动后,2M才能启动;2M启动后3M才能启动;停车时则同时停。
一、实训目的本次电动机启停实训旨在通过实际操作,让学生掌握电动机的启停原理及操作方法,提高学生对电动机实际应用能力的理解,同时培养学生的安全意识和团队协作精神。
二、实训时间2023年3月15日至2023年3月20日三、实训地点XX学院电工实验室四、实训内容1. 电动机启停原理学习2. 电动机启停装置的识别与使用3. 电动机启停操作练习4. 电动机启停故障排除五、实训过程1. 电动机启停原理学习在实训开始前,我们对电动机的启停原理进行了深入学习。
通过查阅资料和教师的讲解,我们了解到电动机的启停主要依靠控制电路的通断来实现。
电动机的启动通常采用降压启动方式,而停止则通过断开控制电路来实现。
2. 电动机启停装置的识别与使用在实训过程中,我们首先学习了电动机启停装置的种类,如启动器、接触器、继电器等。
随后,我们逐一识别了这些装置的结构和功能,并了解了它们在电动机启停过程中的作用。
3. 电动机启停操作练习在掌握了电动机启停原理和装置的基础上,我们开始进行实际操作练习。
首先,我们在教师的指导下,按照操作步骤连接电动机和控制电路。
然后,通过操作启停装置,实现了电动机的启动和停止。
4. 电动机启停故障排除在操作过程中,我们遇到了一些故障,如电动机启动困难、无法停止等。
在教师的帮助下,我们逐一分析了故障原因,并采取相应的措施进行排除。
六、实训心得1. 安全意识在实训过程中,我们深刻认识到电动机操作的安全性。
为了确保自身和他人的安全,我们严格遵守操作规程,不进行违规操作。
2. 团队协作本次实训需要团队合作完成,我们分工明确,相互配合,共同完成了实训任务。
3. 实践能力通过本次实训,我们掌握了电动机的启停原理和操作方法,提高了实际应用能力。
4. 知识巩固在实训过程中,我们对电动机的相关知识进行了巩固和拓展,为今后深入学习打下了基础。
七、实训总结本次电动机启停实训使我们对电动机的实际应用有了更深入的了解,提高了我们的实践能力和安全意识。
三相电机的启停控制实验中接线顺序及演示过程道客
巴巴
三相电机的启停控制实验中的接线顺序及演示过程如下:
接线顺序:
1. 将电源的三相电压接到主接线板上的R、S、T相线上;
2. 将电动机的三个线圈的三相引线分别接到主接线板上的R、S、T相线上,注意要确保电机引线与电源相线对应。
演示过程:
1. 在合适的操作环境下,确保电源开关处于关闭状态;
2. 检查接线是否正确并紧固,确保接线牢固可靠;
3. 打开电源开关,通电;
4. 按下启动按钮或开关,电机开始运转;
5. 当需要停止电机时,松开启动按钮或开关,电机停止运转。
注意事项:
1. 在进行实验前,需确保电源电压符合电机额定电压要求,避免因电压不稳定或过高导致电机损坏。
2. 在实验中,需正确操作各按钮或开关,确保电机正常启停,避免因操作错误或不当导致事故发生。
3. 在实验过程中,需注意电机的运转状态,避免接触电机运转部件,以免发生
意外。
4. 实验结束后,应及时关闭电源开关,切断电源供应。
实验报告
专业班级指导教师修云实验室K1-305 姓名学号同组人
实验名称实验二电动机顺序起停控制实验时间
一、实验目的
1.理解PLC的工作原理及使用方法。
2.掌握PLC中定时器的工作原理及编程方法。
3.掌握PLC对电动机的顺序起停控制方法。
二、实验设备
1、三相交流电源1个
2、三相鼠笼式异步电动机2台
3、开关1个
4、熔断器3个
5、交流接触器2个
6、热继电器2个
7、按钮3个
8、万用表1块
9、PLC 1台
10、编程器(PC机)1台
11、导线若干
三、实验内容及步骤
1、控制要求
控制两台电动机顺序启动、逆序停止。
要求
按下起动按钮SB2,第一台电动机M1开始运行,
5s之后第二台电动机M2开始运行;按下停止按
钮SB3,第二台电动机M2停止运行,10s之后
第一台电动机M1停止运行;SB1为紧急停止按
钮,当出现故障时,只要按下SB1,两台电动机均立即停止运行。
2、硬件接线
1)主回路
2)I/O分配表及PLC外部硬件接线图
图2 两台电动机顺序起停主回路图3 PLC外部接线图
表1 I/O分配表
3、PLC程序
梯形图:
指令表:
SB2
SB3
1
2
图1 控制时序图
4、实验步骤
1)连接主回路,检查。
2)PLC外部硬件接线,检查。
3)编写PLC程序,检查。
4)传送程序至PLC中,调试。
5)观察实验现象,做好相关实验记录。
五、实验报告
1、若更改控制要求,要求在电动机M1起动后M2才能起动(M1和M2有单独的起动按钮SB1和SB2),按下停止按钮SB3后两台电动机都停止下来。
试问主回路、PLC外部接线图和PLC梯形图是否需要修改,请写出I/O分配表及梯形图。
答:主回路和PLC外部接线均可不改动,只需根据新的控制要求修改梯形图。
I/O分配表:
元件代号软继电器作用元件代号软继电器作用
SB1X0M1起动按钮KM1Y1M1控制接触器
SB2X1M2起动按钮KM2Y2M2控制接触器
Sb3X2停止按钮
输入输出
梯形图:2、PLC控制系统与继电器-接触器控制系统相比较,优势有哪些?
答:1)可靠性高,抗干扰能力强
2)系统的设计、安装、调试工作量小
3)维修工作量小,维护方便。
4)体积小,能耗低
结
论
年月日教
师
批
阅年月日。