失效模式以及效应分析(FMEA)作业方法
失效模式以及效应分析,全文。
荣利涂装工业(苏州) 荣利涂装工业(苏州)有限公司CEL Coatings
Industries(Suzhou) CO., Ltd
编号:CEL-Q2-12 编号: CEL-Q2日期:____.09.10 ____.09.10 09.1 版本:Rev.00
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荣利涂装工业(苏州) 荣利涂装工业(苏州)有限公司CEL Coatings
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失效模式以及效应分析(FMEA) 失效模式以及效应分析(FMEA)作业方法一, 目的:
Page 1 of 2发行NO.:项目: 392008致瑋精機電子廠编制部门:致瑋精電子廠品保部机种年型/项目： 2005.4.22核心小组:鄧勝強﹐吳新文﹐黃群惠﹐采取的措施验証严重度发生度探测度风险顺序数1:來料检查材料特性不符规格脏污、生锈、破损,生鏽,硬度等﹐外观不良、不能组立﹐影響電氣8來料破损、量测系统能力不足2来料检查标准、流程和方法程序文件检查和试验装置检查,部品不良推移图,硬度計檢測464 2:原材料储存控制脏污、生锈、破损等外观不良6潮湿、包装破损、污染等2储存控制程序100%目视,每天进行一次温湿度确认784 重量不足訂單數量不足2計量台稱誤差偏大/管理制度不完善2計量儀器校正﹐过程检查和设置确认，首件承认材質証明检查，台称确认416領錯料影響制程及產品功能6人員疏忽2比對作业标准,过程检查和设置确认，100% 目视，首件和每两小时确认4644:材料驗收材料規格錯誤外观﹐規格不良,不良流出4未按標准作業8作业标准、限度样品，检查项目确认抽檢检查,管理者开始检查前和检查中进行检查状态标识确认6192試驗設備設備老化﹐精度達不到要求6維護周期设置不当1作业标准、检查项目确认管理者設定合理的設備維護标准﹐确认检查仪器参数设定是否适当318檢查模具的可用性零件磨損﹐變形7維護周期设置不当1检查规格，作业标准,检查项目确认管理者設定合理的模具維護标准﹐确认检查首件寸法4286:IPQC 首件检查判断错误不良流出6检查力度不夠1作业标准、检查项目确认,开始时用标准品确认每10分種巡檢外觀10pcs/每30分鐘巡檢尺寸3pcs/每120分鐘記錄1次318巡回檢驗/自主檢驗力度不夠2作业标准、检查项目确认,开始时用标准品确认每10分種巡檢外觀10pcs/每30分鐘巡檢尺寸3pcs/每120分鐘記錄1次648连续冲压之模仁磨損作业标准、检查项目确认﹐詳閱冲压作业指导书雇機員自主檢驗﹐每5分種自檢外觀10pcs/每30分鐘自檢尺寸3pcs/每120分鐘記錄1次6488﹕ 收料/入庫外觀不良﹐少數﹐品名寫錯不良流出4检查力度不夠4作业标准、检查项目确认﹐詳閱作业指导书100% 目视确认﹐電子秤秤重﹐核對定單及品名4649﹕委外電鍍外觀不良﹐少數﹐品名寫錯不良流出4检查力度不夠4作业标准、检查项目确认﹐詳閱作业指导书100% 目视确认﹐電子秤秤重﹐核對定單及品名46410:IQC 進料驗收外觀不良﹐少數﹐品名寫錯不良流出4未及時發現不良4以據AQL抽樣計划進行抽檢及信賴性測試指導書加強抽檢力度/依作業指導書及客供証據作相關信賴性測試46411﹕全检/抽检外觀不良流出不良流出4检查力度不夠/人員培訓力度不夠4品質檢驗判定標準以客戶要求﹐外觀100% 全檢再按AQL抽檢46412﹕包裝品名寫錯﹐包裝規格不規范貨品與客戶要求不符﹐產品變形3管理制度﹐包裝規格不完善4作业标准、检查项目确认﹐詳閱包裝作业指导书增強包裝作業員日工作責任心﹐确认包裝規格设定是否适当44813﹕成品入庫少數/品名與實物不符數量與客戶訂單數量不符/貨品與客戶要求不符4管理制度不完善/未按標准作業4作业标准、检查项目确认。增強作業員日工作責任心﹐填寫成品入庫驗收單46414:成品出货品名错误、數量短少顾客投诉4類似產品人員疏忽.筆誤/計量單重取樣誤差1储存控制程序100% 目视确认/計量取樣以500pcs計算832风险顺序数建议措施
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1 of 19
項 目:過程責任:生
產準備者:部 門：制一部
零件號:關鍵日期:FMEA 日期:
中心隊員:
實行行動S
e
vO
c
cD
e
tR.
P.
N.
不良位置
缺少
缺陷
錯誤
(零件)
N/A
缺少
不適當
(處理)
物料變型包裝損壞
物料被泥塵濕氣污染
顧客系統:
產品污染5運送方法不清楚
每次太多終端運送2檢驗托盤卡車220
不良位置
缺少
缺陷
錯誤
(零件)不知明的終端物料
顧客系統:
產品特徵改變3貼紙脫去,
証明外殼被貼紙覆
蓋,污穢2212責任及目標完成
日期現有過程控制過程功能
需求
物料接收
進料檢驗可能失敗原因可能失敗影響S
e
vC
l
a
s
s可能原因/
結構性失敗出現性行動結果
P 01
保持路徑清楚
避免托盤卡車超重
退回物料現有個程控制
防禦檢測R.
P.
N.建議行動失效模式和效應分析 (PFMEA)
FMEA 編號: 0606242 of 19
項 目:過程責任:生
產準備者:部 門：制一部
零件號:關鍵日期:FMEA 日期:
中心隊員:
實行行動S
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e
tR.
P.
N.責任及目標完成
日期現有過程控制過程功能
需求可能失敗原因可能失敗影響S
e
vC
l
a
s
s可能原因/
結構性失敗出現性行動結果
現有個程控制
防禦檢測R.
P.
N.建議行動失效模式和效應分析 (PFMEA)
FMEA 編號: 060624
缺少
不適當
(處理)
漏檢本厂零件:
物料尺寸改變
顧客系統:
產品特徵改變
產品尺寸改變3錯誤資料流程
錯誤文件2更新內部控制系
統212
不良位置
缺少
缺陷
錯誤
(零件)
缺少
不適當
(處理)
銅品掉在地上包裝可能損壞
鍍金物料被塵埃或濕氣污染
顧客系統:
產品污染5運送路徑不清晰
每次運送太多終端2檢測托盤卡車220內部控制系統使用:
物料接收檢查報告由
IQC發佈
對包裝袋及物料証明上
的P/N進行內部檢測
物料運到倉庫
保持路徑清晰
避免托盤卡車過重3 of 19
項 目:過程責任:生
產準備者:部 門：制一部
零件號:關鍵日期:FMEA 日期:
中心隊員:
實行行動S
e
vO
c
cD
e
tR.
P.
N.責任及目標完成
日期現有過程控制過程功能
