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工程造价过程控制工作总结
工程造价过程控制是工程项目管理中至关重要的一环，它涉及到项目的预算控制、成本管理、质量控制等多个方面。
在过去的一段时间里，我们团队在工程造价过程控制工作中积累了一些经验和教训，现在我将对这些经验进行总结，希望能够为今后的工作提供一些借鉴和参考。
首先，我们发现在工程造价过程控制中，预算的制定和执行是非常重要的。
在
项目初期，我们需要对项目进行充分的调研和分析，制定出合理的预算，并严格执行预算，避免出现超支情况。
同时，我们也需要及时调整预算，根据实际情况进行灵活的调整，确保项目的顺利进行。
其次，成本管理也是工程造价过程控制中的重要环节。
我们需要建立完善的成
本管理体系，对项目的各个环节进行严格的成本控制，确保每一笔费用都得到合理的利用。
同时，我们也需要对成本进行分析，找出成本的变化规律，为今后的项目提供经验和教训。
此外，质量控制也是工程造价过程控制中不可忽视的一环。
我们需要建立严格
的质量控制标准，对项目的各个环节进行全面的监控和检查，确保项目的质量达到预期目标。
同时，我们也需要及时发现和解决质量问题，避免因质量问题导致的额外成本和延误。
总的来说，工程造价过程控制工作是一个综合性的工作，需要我们在预算控制、成本管理、质量控制等多个方面进行全面的考虑和实践。
通过总结和经验，我们相信在今后的工作中能够更好地进行工程造价过程控制工作，为项目的顺利进行提供更好的保障。
过程控制总结报告过程控制总结报告过程控制是管理和控制一个系统的运作过程的一种方法。
在过去的几个月里，我们对我们的过程进行了详细的分析和改进。
在这篇总结报告中，我将分享我们的经验和教训，以及我们收获的成果。
首先，我们的团队花了大量的时间对我们的过程进行了仔细的分析。
我们查看了过去的数据和记录，以了解我们的过程的强项和弱项。
通过这个分析，我们发现了一些潜在的问题和机会。
例如，我们发现我们的流程中存在一些不必要的环节，导致了资源的浪费和效率的下降。
基于这些发现，我们决定对我们的流程进行一些改进。
在改进的过程中，沟通和合作是非常重要的。
我们的团队成员积极参与了改进的讨论和决策，并提出了一些建议。
我们鼓励每个人发表自己的观点和意见，以确保每个人都感到被听取和尊重。
通过团队的合作，我们成功地实施了一些改进措施，比如缩短了某些环节的时间、简化了某些步骤等等。
这些改进措施显著提高了我们的工作效率，减少了资源的浪费。
另外，我们也采取了一些措施来监控和评估我们的改进效果。
我们设置了一些关键绩效指标来跟踪我们的进展。
通过定期的数据分析和评估，我们能够及时发现潜在的问题，并采取相应的措施来解决它们。
这种持续的监控和评估的过程对于保持我们的流程的高效运行非常重要。
通过对我们的过程进行分析、改进、沟通和监控，我们取得了一些成果。
首先，我们的工作效率显著提高了。
我们能够更快速地完成任务，并且减少了资源的浪费。
其次，我们的团队合作和沟通能力也得到了提升。
我们学会了共同解决问题和取得共识，这为我们未来的合作提供了更好的基础。
最后，我们的团队对过程控制的重要性有了更深入的理解和认识。
我们意识到通过不断地优化和改进，我们可以不断提高我们的效率和效果。
然而，我们也从过程控制中汲取了一些教训。
首先，沟通是非常重要的。
每个人都应该有机会表达自己的观点和意见，并且应该愿意倾听和尊重他人的观点。
这样才能够达到团队合作的目标。
其次，持续的监控和评估是必要的。
控制过程总结概述控制过程是指在项目生命周期中负责监控和调整项目执行的活动。
通过控制过程，项目经理和团队可以对项目的实施进行持续的评估和监测，并采取相应的措施来保持项目的稳定和成功。
控制过程包括项目范围控制、进度控制、成本控制、质量控制、风险控制和沟通控制等。
本文将从这六个方面总结控制过程中的关键步骤和注意事项。
项目范围控制在项目范围控制过程中，项目经理需要控制项目的范围，确保项目交付的结果符合预期。
以下是项目范围控制的关键步骤和注意事项：1.确立明确的项目目标和范围，与相关干系人共同制定和确认项目的目标和范围，确保所有人对项目的期望一致。
2.制定详细的工作分解结构（WBS），将项目范围分解成可管理的、可控制的工作包，便于控制和监测。
3.设定变更控制机制，对于变更请求，需要进行评估和决策，并通过变更控制流程进行管理，避免范围蔓延和影响项目进度和成本。
4.定期评估项目的范围，跟踪范围的变化和影响，并及时采取措施进行调整和纠正。
项目进度控制项目进度控制是指监测和管理项目活动的完成情况，确保项目能够按计划和预期时间完成。
以下是项目进度控制的关键步骤和注意事项：1.制定详细的项目进度计划，包括活动的顺序、持续时间和资源分配等信息。
2.将项目进度计划与实际情况进行比较，了解项目的实际进展情况，及时发现偏差和问题。
3.确定偏差原因，分析造成偏差的原因，并采取相应的措施进行调整和纠正。
4.调整项目进度计划，根据实际情况进行合理的进度调整，确保项目能够按计划完成。
项目成本控制是指在项目执行过程中，对项目成本进行监控和管理，以确保项目能够控制在预算范围内。
以下是项目成本控制的关键步骤和注意事项：1.制定详细的项目成本估算和预算，包括项目各项成本的估算和预测。
2.监控项目的实际成本，及时了解项目实际支出情况，同时与预算进行对比，发现偏差和问题。
3.分析成本偏差的原因，评估影响和风险，并采取相应的措施进行调整和纠正。
4.调整项目成本预算，根据实际情况进行合理的成本调整，确保项目能够控制在预算范围内。
在当今社会，过程控制已经成为企业管理中不可或缺的一部分。
通过对生产、销售、服务等各个环节进行有效的控制，企业可以提高效率、降低成本、提升产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
作为一名参与过程控制实践的工作人员，我在实践中收获颇丰，以下是我对过程控制实践的一些心得体会。
一、认识过程控制的重要性1. 提高效率过程控制可以帮助企业发现生产、销售、服务等环节中存在的问题，并及时采取措施进行改进。
通过优化流程，减少不必要的环节，提高工作效率，从而为企业创造更多的价值。
2. 降低成本过程控制有助于企业合理配置资源，避免浪费。
通过对各个环节进行监控，企业可以及时发现潜在的成本问题，并采取措施进行控制，降低整体成本。
3. 提升产品质量过程控制能够确保产品质量的稳定性。
通过对生产、检验等环节进行严格把控，企业可以降低不良品率，提高产品合格率，满足客户需求。
4. 增强企业竞争力过程控制有助于企业提高管理水平，增强市场竞争力。
通过持续改进，企业可以不断提升自身实力，在市场竞争中占据有利地位。
二、过程控制实践中的关键环节1. 目标设定明确的过程控制目标是企业成功实施过程控制的基础。
企业应根据自身发展战略和市场需求，设定切实可行的控制目标，并确保目标具有可衡量性。
2. 流程设计科学合理的流程设计是过程控制的关键。
企业应结合自身实际情况，优化各个环节，确保流程顺畅，减少不必要的环节，提高工作效率。
3. 资源配置合理配置资源是过程控制的重要保障。
企业应根据生产、销售、服务等环节的需求，合理分配人力、物力、财力等资源，确保过程控制的有效实施。
4. 监控与反馈实时监控是过程控制的重要手段。
企业应建立完善的监控体系，对生产、销售、服务等环节进行实时监控，及时发现并解决问题。
同时，及时反馈监控结果，为过程改进提供依据。
5. 持续改进持续改进是过程控制的核心。
企业应建立持续改进机制，鼓励员工积极参与，不断优化流程，提高效率，降低成本，提升产品质量。
工程造价过程控制工作总结工程造价过程控制是工程项目管理中至关重要的一环，它涉及到项目的成本控制、进度控制和质量控制等方面。
在工程项目的实施过程中，如何有效地进行造价过程控制，对于项目的顺利实施和成功完成起着至关重要的作用。
在这篇文章中，我们将对工程造价过程控制工作进行总结和分析。
首先，工程造价过程控制需要建立科学的成本管理体系。
在工程项目的初期阶段，需要对项目的成本进行详细的分析和预测，制定合理的预算计划。
在项目实施过程中，需要对成本进行动态跟踪和控制，及时发现成本偏差，并采取相应的措施进行调整。
同时，还需要建立完善的成本台账和报表，对成本进行细化管理，确保成本的透明和准确性。
其次，工程造价过程控制需要做好进度管理工作。
项目的进度是项目管理的重要指标之一，对项目的顺利实施和成功完成至关重要。
在工程项目的实施过程中，需要对项目的进度进行全面的跟踪和监控，及时发现进度偏差，并采取相应的措施进行调整。
同时，还需要建立合理的进度计划和里程碑节点，确保项目的进度得到有效的控制和管理。
最后，工程造价过程控制需要做好质量管理工作。
项目的质量是项目成功的关键因素之一，对于工程项目的实施和完成具有重要的意义。
在工程项目的实施过程中，需要对项目的质量进行全面的监控和管理，确保项目的质量达到预期的要求。
同时，还需要建立科学的质量管理体系，对项目的质量进行全面的管理和控制。
综上所述，工程造价过程控制工作是工程项目管理中的重要环节，它涉及到项目的成本控制、进度控制和质量控制等方面。
在工程项目的实施过程中，需要建立科学的成本管理体系，做好进度管理工作，做好质量管理工作，确保项目的顺利实施和成功完成。
希望通过本文的总结和分析，能够对工程造价过程控制工作有所启发和帮助。
一、引言过程控制是自动化技术中的一个重要分支，它通过对生产过程中的各种参数进行实时监测、分析和控制，实现生产过程的稳定、高效和节能。
为了更好地掌握过程控制技术，我们参加了为期两周的过程控制实训。
本文将总结实训过程中的学习内容、收获体会以及存在的不足，以期提高自身的过程控制能力。
二、实训内容1. 实训模块：本次实训主要涉及THKGK-1过程控制实验装置、计算机及STEP7运行环境、MPI电缆线、组态王软件等。
2. 实训项目：（1）过程控制基本原理：了解过程控制系统的组成、工作原理以及各种控制策略。
（2）传感器特性：认识传感器的工作原理、性能指标以及应用领域。
（3）自动化仪表：学习自动化仪表的使用方法、调试技巧以及常见故障处理。
（4）变频器：掌握变频器的基本原理、接线方式以及调试方法。
（5）电动调节阀：了解电动调节阀的结构、工作原理以及调节特性。
（6）被控对象特性测试：学习测定被控对象特性的方法，包括单容水箱和双容水箱特性测试。
（7）单回路控制系统参数整定：掌握单回路控制系统参数整定的方法，包括PID参数整定。
（8）串级控制系统参数整定：学习串级控制系统参数整定的方法，包括串级控制系统的设计、计算和投运。
（9）控制系统设计：运用所学知识，设计并实现一个简单的控制系统。
三、实训收获1. 理论与实践相结合：通过实训，我们将所学的过程控制理论知识与实际操作相结合，提高了自身的实践能力。
2. 掌握过程控制技术：掌握了过程控制系统的基本原理、传感器特性、自动化仪表使用、变频器调试、电动调节阀调节特性等过程控制技术。
3. 培养团队协作精神：在实训过程中，我们分成小组进行项目合作，提高了团队协作能力。
4. 增强动手能力：通过实际操作，我们提高了动手能力，为今后的工作打下了基础。
四、实训不足1. 理论知识掌握不够扎实：在实训过程中，我们发现自己在理论知识方面还存在不足，需要进一步学习和巩固。
2. 实践操作经验不足：虽然我们掌握了过程控制技术，但在实际操作中，仍存在操作不够熟练、故障处理不够及时等问题。
过程的控制与观念的总结
过程的控制与观念的总结：
过程的控制是指对一个任务或活动的执行过程进行有效的管理和监控，以确保任务按时完成且达到预期的质量标准。
在商业领域，过程的控制可以帮助企业提高工作效率、减少错误率，并促进持续改进。
一个成功的过程控制需要以下几个关键要素。
首先，确立明确的目标和指标。
在任务开始之前，必须明确确定任务的目标，并制定可衡量的指标来评估任务的进展和绩效。
这有助于明确预期结果并提供实施过程控制的基础。
第二，制定详细的计划。
计划是过程控制的基础，它包括制定任务的时间表、资源分配以及所需的工作步骤和活动。
通过仔细规划并合理安排时间和资源，可以确保任务按时完成，并减少不必要的延误和浪费。
第三，实施监控和反馈机制。
在任务执行过程中，及时监控任务的进展是至关重要的。
这可以通过定期的进度报告、会议和评估来实现。
通过监控并及时反馈任务的进展情况，可以及时调整和修正计划，以确保任务按时、按质量完成。
最后，持续改进和学习。
过程控制不仅仅是一次性的任务，而应该是一个持续改进的循环。
从完成的任务中总结经验教训，并及时采取行动来解决问题和改进工作过程。
通过反思和学习，可以不断提高过程控制的效果和效率。
总结而言，过程的控制是在任务执行过程中对目标和计划进行管理和监控的过程。
它需要明确的目标和指标、详细的计划、监控和反馈机制，并强调持续改进和学习。
通过有效的过程控制，我们能够提高工作效率、减少错误，并实现成功的任务完成。
过程控制技术及实训总结过程控制技术及实训总结一、引言过程控制技术是指利用仪器仪表和自动化设备对工业生产过程进行监测、调节和控制的技术。
随着科技的发展和工业自动化水平的不断提高，过程控制技术已经得到了广泛的应用和发展，对于提高工业生产效率、保证产品质量起到了至关重要的作用。
为了更好地掌握过程控制技术，学习和实践是非常重要的环节。
本篇文章将结合过程控制技术的学习和实训经历，总结相关经验和体会。
二、过程控制技术学习过程控制技术包括传感器与执行器、自动控制系统和过程优化与调节等方面的内容。
在学习过程中，我们首先需要了解传感器与执行器的基本原理和分类。
传感器是获取被测量信息的装置，而执行器则是根据控制信号产生相应的动作。
通过学习传感器与执行器的原理和应用，我们可以了解到不同类型的传感器如温度传感器、压力传感器、流量传感器等以及不同类型的执行器如电动执行器、电磁执行器等的工作原理和适用范围。
其次，了解自动控制系统的基本构成和工作原理也是过程控制技术学习的重要内容。
自动控制系统由测量元件、传输元件、控制装置和执行元件组成。
测量元件负责对被测量对象的物理量进行测量，传输元件将测量信号传送给控制装置，控制装置根据测量信号产生控制信号，执行元件根据控制信号产生相应的动作。
通过学习自动控制系统的工作原理和控制方法，我们可以了解到开环控制和闭环控制的区别，以及PID控制器的原理和调节方法等。
最后，在过程优化与调节方面的学习中，我们可以了解到如何通过调节控制系统参数来实现过程优化，以达到提高产品质量和工艺效率的目的。
此外，还需要掌握一些常见的调节方法，如比例调节、积分调节和微分调节等。
三、过程控制技术实训经验分享过程控制技术的学习与实践密切相关，实训环节可以帮助学生更好地理解和应用所学知识。
在过程控制技术实训中，我个人总结了以下几点经验。
1. 系统的规划与设计在进行过程控制实训前，应对实训项目进行详细的规划和设计。
首先，要明确实训的目标，确定所需实训设备和材料。
总结项目实施过程控制回顾与反思摘要本文对项目实施过程控制进行了回顾与反思，通过总结项目实施的注意事项、经验教训以及改进措施，旨在提高项目实施的效率和质量，进一步优化项目管理的方法和策略。
引言项目实施是一个复杂而庞大的过程，涉及到人员、资源、风险等多个方面的管理。
好的项目实施过程控制是项目成功的关键因素之一。
本文旨在回顾和反思过去项目实施的经验和教训，总结出有效的控制方法和策略，以期在未来的项目实施中能够获得更好的效果。
项目实施过程控制回顾项目规划阶段在项目规划阶段，需要明确项目目标、范围、进度和质量等要求，制定项目计划和项目管理计划。
同时，还需要评估项目的风险，并确定相关的风险应对措施。
通过统筹规划和风险管理，可以提高项目的可控性和可预测性。
项目执行阶段在项目执行阶段，需要对项目进展进行监控和控制。
首先，需要对项目的关键路径和关键节点进行跟踪和管理，确保项目能够按时完成。
其次，需要对项目各项活动的进度、质量和成本进行监测，及时发现并解决问题。
同时，还需要与项目团队进行有效的沟通和协作，以确保项目的顺利进行。
项目收尾阶段在项目收尾阶段，需要对项目的交付物进行验收，并做好项目的总结和结算工作。
同时，还需要对项目实施过程进行评估和反思，总结项目的经验教训，为未来的项目提供参考和借鉴。
项目实施过程控制反思在项目实施过程中，我们遇到了一些问题和挑战。
首先，项目规划阶段的风险评估和管理不够充分和准确，导致项目后期出现了一些未预料的问题。
其次，在项目执行阶段，我们对项目的进展和成本控制没有做到及时监控和调整，导致项目延期和预算超支。
最后，在项目收尾阶段，我们对项目的总结和反思不够深入和系统，在经验教训的总结和总结中存在一些片面性和不全面性。
针对以上问题和挑战，我们提出了以下改进措施： 1. 加强项目规划阶段的风险评估和管理，制定详细的风险应对计划，并及时调整和更新。
2. 建立有效的项目进展和成本控制机制，及时监测项目的进展和成本，并采取相应的调整措施。
过程控制系统知识点总结）一、概论1、过程控制概念：五大参数。
过程控制的定义：工业中的过程控制是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制。
2、简单控制系统框图。
控制仪表的定义：接收检测仪表的测量信号，控制生产过程正常进行的仪表。
主要包括：控制器、变送器、运算器、执行器等，以及新型控制仪表及装置。
控制仪表的作用：对检测仪表的信号进行运算、处理，发出控制信号，对生产过程进行控制。
3、能将控制流程图（工程图、工程设计图册）转化成控制系统框图。
4、DDZ -Ⅲ型仪表的电压信号制，电流信号制。
QDZ-Ⅲ型仪表的信号制。
它们之间联用要采用电气转换器。
5、电信号的传输方式，各自特点。
电压传输特点：1). 某台仪表故障时基本不影响其它仪表； 2). 有公共接地点；3). 传输过程有电压损耗，故电压信号不适宜远传。
电流信号的特点：1).某台仪表出故障时，影响其他仪表；2).无公共地点。
若要实现仪表各自的接地点,则应在仪表输入、输出端采取直流隔离措施。
6、变送器有四线制和二线制之分。
区别。
1、四线制：电源与信号分别传送，对电流信号的零点及元件的功耗无严格要求。
2、两线制：节省电缆及安装费用，有利于防爆。
活零点，两条线既是信号线又是电源线。
7、本安防爆系统的2个条件。
1、在危险场所使用本质安全型防爆仪表。
2、在控制室仪表与危险场所仪表之间设置安全栅，以限制流入危险场所的能量。
第一个字母：参数类型 T ——温度（Temperature ） P ——压力（Pressure ） L ——物位（Level ） F ——流量（Flow ） W ——重量（Weight ） 第二个字母：功能符号 T ——变送器（transmitter ） C ——控制器（Controller ） I ——指示器（Indicator ） R ——记录仪（Recorder ） A ——报警器（Alarm ）加热炉8、安全栅的作用、种类。
压力检测：压力测量的表示方法有绝对压力，表压，压差，负压。
绝对压力是被测压力与绝对压力零线的差值。
工程上的压力，一般是指被测压力与大气压力之差，又称为表压。
或者是两未知压力之差，称为差压。
如果被测压力低于大气压力，则其与大气压力之差值称为负压或真空度。
因为工艺设备和测量仪表一般处于大气职中，所以用表压或者真空度来表示压力的大小比较方便。
测量压力的仪表分为四大类：液柱式压力计，弹性是压力，电气式压力，活塞式压力。
流量检测：流量：指单位时间内流过管道某一段截面的流体数量，陈伟瞬时流量。
Qm 单位时间内流过的流体以质量表示时称为质量流量。
Qv以体积表示称为体积流量。
差压流量计：基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。
(孔板)节流装置有节流件、取压装置。
Qv=Qm= 转子流量计：适合用于小管径（50mm以下），小流量（几升每小时）的测量。
安装方式：节流元件不是固定安装在管道中，而是一个可以移动的转子，为了使转子在锥形管中移动不碰到管壁，可以在转子侧面开几条斜形槽沟，流体流经转子时，作用在斜槽中的力使转子绕流速中心旋转，得以保证转子居中稳定。
电磁流量计：原理：利用导电液体通过磁场时在两固定电极上感应出的电动势测量流速。
缺点：被测的电导率应大雨水的导电率，不能测量油类或气体的流量。
优点;在管道中不设任何节流元件，可以测量高粘度的导电液体，特别适合测量含有纤维和固定颗粒的流体。
涡街流量计：在管道中横向设置组流体，流体绕过阻流体时，在下游形成两排交替的漩涡列，通过测量漩涡产生的频率测定流量。
卡曼涡街条件：当产生的漩涡排成两列，并且两列漩涡之间的宽度H与两相邻漩涡的距离L之比满足H/L=0.281时，漩涡列才是稳定的。
漩涡产生的频率F和流速V满足F=St*V/d。
物位检测：物位包括液位（容器中液体的储存高度），料位（固体或者颗粒状物质的高度），界位（两种密度不同，互不相容的液体介质的分界面）。
物位测量：静压式，浮力式，电气式，核辐射式，声学式，光学式。
密闭容器液位检测方法：差压式液位变送器，利用压力或者差压变送器可以很方便的测量液体压力或差压，将其转换成标准信号。
成分检测：氧化钴氧量计：利用氧化钴固体电解质作为敏感元件，将氧气含量转换为电信号进行显示和远传。
（氧气得失电子）E=（RT/nF）*Ln（F2/F1）此关系稳定条件1温度T很定，氧化钴最高灵敏温度850℃，为保证温度恒定，氧化钴探头都装有加热控制装置。
2参比气体的氧含量很定，为此氧化钴谈吐都装有气泵，保证探头内空气新鲜，氧含量等于20.8％3参比气体与被测气体压力应该相等，这样就可以用体积百分比来代替氧分压，仪表就可以输出氧浓度信号。
可见光波段：0.40~0.75μm 红外线：0.75~1000μm第三章控制规律：是指控制器的输出信号与输入偏差信号之间的关系。
基本控制规律：位式控制、比例控制、比例积分控制、比例微分控制和比例积分微分控制.。
双位控制的输出规律是根据输入偏差的正负，控制器的输出为最大或最小。
缺点：在位式控制模式下，被控变量持续地在设定值上下作等幅振荡，无法稳定在设定值上。
这是由于双位控制器只有两个特定的输出值，相应的控制阀也只有两个极限位置，总是过量调节所致。
优点：偏差在中间区内时，控制机构不动作，可以降低控制机构开关的频繁程度，延长控制器中运动部件的使用寿命。
比例控制存在余差。
比例控制器的输出信号y与输入偏差e之间成比例关系。
积分控制器组成控制系统可以到达无余差。
积分时间是控制器消除偏差的调整时间，只要有偏差存在，输出信号将随时间增大（或减小）。
只有当偏差为零时，输出停止变化，保持在某一值上。
DDZ给定方式：内给定和外给定，由信号是否来自控制器内部区分。
第四章1执行器是自动控制系统中的操作环节，其作用是根据控制器送来的控制信号改变所操作介质的大小，将被控变量维持在所要求的数值上。
2气动调节阀用压缩空气作为工作能源。
（用于易燃易爆现场）流量特性：（流过阀门的流体的相对流量与阀门的相对开度间的关系）固有流量特性:（前后压差固定）1直线流量特性：在流量小时，流量变化相对值比较大，在流量大时，流量变化相对值比较小，也就是在阀门小开度时控制作用强，大开度时控制作用很弱。
2等百分比流量特性：在小开度时控制作用和大开度控制能力相等。
3快开特性：适用于迅速启闭的切断阀或双位控制系统。
工作流量特性：阀门两端压差随流量变化而变化。
在实际应用中希望阀阻比S值不低于0.3. 气开、气关选择原则:从工艺生产安全考虑，一旦控制系统发生故障、信号中断时，调节阀的开关状态应能保证工艺设备和操作人员的安全。
如果控制信号中断时，阀门处于打开位置危害性小，则应选用气关式调节阀；反之，若阀处于关闭位置时危害小，则应选用气开阀。
阀口径的确定：在控制系统中，为保证工艺操作的正常进行，必须根据工艺要求，准确计算阀门的流通能力，合理选择调节阀的尺寸。
如果口径选的太大，将使阀门经常工作在小开度位置，造成调节质量不好。
如果口径选的太小，阀门完全打开也不能满足最大流量的需要。
C= ,根据流通能力C 选择阀门的口径。
电、气转换器：将电信号转换为气信号（为了使气动调节阀能够接受电动调节器的输出信号，必须使用电气转换器把调节器输出的标准电流信号转换为20~100KPA的标准气压信号）阀门定位器：使用气动阀门定位器能够保证阀门的精确定位。
电气阀门定位器属于安全火花和隔爆复合型防爆结构。
电动调节阀：电动调节阀接受来自调节器的电流信号，将其转换为阀门开度。
电磁阀是利用电磁铁的吸合和释放，来对阀门进行通断两种状态的控制，而电动调节阀是用电动机对阀门开度作连续的调节。
电动执行机构根据配用的阀门的不同要求，有直行程，角行程和多转式三种输出方式。
安全栅：（防止危险电能从控制系统信号进入现场仪表的安全保护器）安全栅的作用是防止安全场所的危险能量窜入危险场所，它在正常情况下，只起信号传递作用。
安全火花：电路在短路、开路及误操作等各种状态下可能发生的火花都限制在爆炸性气体的点火能量之下。
安全防爆的重要措施就是限制和隔离仪表电流产生火花的能量。
安全火花防爆系统：如果在危险现场使用的仪表是安全火花防爆仪表，并且危险现场仪表与非危险场所（如控制室）仪表的电路连接线之间设置了安全栅，这样的控制系统叫做安全火花防爆系统。
安全栅有电阻式安全栅（电阻限流作用限制能量）、中继放大式（利用运放的高输入阻抗特性实现隔离）、齐纳式（利用齐纳二极管的反向击穿特性进行限压，电阻进行限流）、光电隔离式（利用光电耦合器进行隔离）、变压器隔离式（利用变压器进行隔离，将输入、输出、电源电路进行隔离）。
常用的齐纳式和变压器隔离式。
第六章：过程控制系统要求：安全、稳定和经济性。
被控参数：借助控制系统保持恒定值（或按一定规律变化）的参数。
直接参数：能直接反映生产过程中产品产量和质量，又易于测量的参数。
间接参数：与质量指标有单值对应关系、易于测量的变量，间接反映产品质量、生产过程的实际情况。
两者关系：间接参数是直接参数的单值函数。
控制变量：在控制系统中，用来克服干扰对被控参数的影响，实现控制作用的变量叫做操纵变量（控制变量）。
调节器的正反作用选择：是在调节阀气开、关方式确定后进行的，确定原则是使整个单回路构成负反馈系统。
调节阀气开、气关方式的首要原则是保证人身安全、系统与设备安全。
工程整定方法：稳定边界法（应用广泛）、衰减曲线法（针对临界比例度法的不足）、响应曲线法，（也称动态特性参数法，开环整定方法）、经验法（先确定一组调节参数，然后人为调节）。
第七章串级控制系统是在简单控制系统的基础上发展的。
加热炉串级控制系统原理：假设在稳态工况下，原料油进口温度和流量稳定，燃料的热值和流量不变，控制燃料的阀门保持在一定开度，炉膛温度保持相对稳定状态，此时原油出口温度在设定值。
如果出现外部干扰，使稳态工况遭到破坏，串级控制系统立即开始控制动作。
按照扰动不同分为三种情况。
1燃料压力F3（t）燃料热值f4(t)发生扰动，干扰进入副回路。
2原料油流量f1(t)、原料油入口温度f2(t)发生扰动，干扰进入主回路。
3干扰同时作用于副回路和主回路。
前馈控制的工作原理：当系统出现扰动时，立即将其测量出来，通过前馈控制器，根据扰动量的大小来改变控制量，以抵消扰动对被控参数的影响。
前馈控制局限：1在实际工业过程中的干扰很多，不可能对每个干扰设计一套独立的检测装置和前馈控制器，况且有的干扰的在线检测很困难。
2决定前馈控制器的控制规律的是被控过程的动特性Gf(s) Go1(s)调节阀Gv(s)，而他们的精确表达式是很难得到的；即使能够得到他们的精确表达式，通过式子计算出Gb(s)，有时在物理上很难实现。
前馈控制与反馈控制相比优点：前馈控制器在扰动出现时立即进行控制，控制及时，对特定扰动引起的动、静态偏差控制比较有效。
复合控制系统优点：1前馈和反馈的组合应用，有利于对主要干扰进行前馈补偿和对其他干扰进行反馈调节，保证控制精度。
2由于增加了反馈控制回路，降低了对前馈控制器的精度要求，有利于简化前馈控制器的设计和实现。
3 在单纯的反馈控制系统中，提高控制精度与系统稳定性是一对矛盾，往往为保证稳定性而无法实现高精度。
而复合控制能够在一定程度上解决稳定性与控制精度之间的矛盾。
第九章：DDC（直接数字控制系统，direct digital control）：用一台工业计算机配以适当的输入、输出设备，从输入通道获取生产过程的信息，按照预先规定的控制算法计算出控制量，并通过输出通道直接作用于执行器，实现对整个生产过程的控制。
DCS分布式控制系统（Distributed Control System），是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
FCS（现场总线控制系统）是由DCS 与PLC发展而来。
DCS现场控制站功能：实现对生产过程数据的采集与实时控制；与单回路控制仪表相比，除反馈控制功能、运算功能、报警功能、通信功能更加充实之外，最主要特点是顺序控制功能大大增强。
DCS操作站功能：有三大功能，以系统生成、维护为主的工程功能；以监视、运行、记录为主的操作功能；与现场控制站和上位计算机交换信息的通信功能以及运行数据文件的存储、管理功能。
工程师站是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。
