真丝织物喷墨印花工艺研究(二)

纺织品印花习题集填空题1.筛网印花有平网和圆网两种。

筛网型版印花属于漏印2.喷墨印花的精度用分辨率表示。

3.活性染料一般用于纤维素纤维等面料的直接印花；分散染料一般用于纯涤纶等面料的直接印花；弱酸染料一般用于纯毛面料的直接印花；阳离子染料一般用于腈纶面料的直接印花；涂料印花适于几乎所有纺织纤维面料的直接印花。

15.颜料印花对纤维的选择性无。

黏着剂是具粘结作用和成膜性的高分子物质，涂料印花的牢度和手感主要取决于粘合剂。

涂料印花的工艺流程是印花→烘干→焙烘。

4.黏着剂是具粘结作用和成膜性的高分子物质，涂料印花的牢度和手感主要取决于黏着剂。

黏着剂要形成连续的薄膜，必须经历一个一定温度的处理过程，即焙烘过程，而且焙烘温度不能低于该黏着剂的最低成膜温度。

5.特种印花是基于涂料印花的印花技术。

颜料印花浆组成：颜料、黏着剂、增稠剂、交联剂和其它助剂。

颜料印花对纤维的选择性无。

6.物理发泡印花采用微胶囊，按照印花顺序应该排在最后。

7.染料印花固色后洗涤时，为防止白地沾色，常常加入防沾色剂。

8.充分洗去浮色（或皂洗）和固色是提高染色牢度的重要方法。

9.地大花小时，常选用拔染印花，地小花大时，常选用防染印花。

10.常用三种拔染剂，是氯化亚锡，雕白粉，二氧化硫脲。

11.印制多套色花型有一个排版顺序的问题，在保证对花准确的前提下，一般小面积的花纹版放在前面印，尽可能地防止纺织面料遇色浆收缩造成的对花难度。

12.气相转移印花是利用了分散染料的升华性质。

13.典型的烂花印花是用酸浆对涤/棉包芯纱织成的面料印花印花，破坏掉其中的棉纤维。

15. 扎染的原理是捆扎防染。

16. 印经印花是仅局限于织物经纱上印花的一种印花方法。

17. 印花原糊应具有剪切变薄的流变性、结构粘度、切变应力随时间变化的触变性。

选择填空1.纯棉织物起皱印花可以采用 BA. 酸性浆B.碱性浆C.还原剂+碱D.烂花印花浆2.涂料印花时必须用 BA.交联剂B.粘合剂C.还原剂D.增稠剂3.毛条印花通常在 D 印花机上进行。

传统印染企业在进行针织物印花前，需对针织物坯针织面料进行去杂、漂白等前办理加工，以改进其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备。

针织物传统印花前办理主要由碱缩 (丝光 )、煮练、漂白 (增白 )三部分组成。

碱缩是棉针织物在平幅 (圆筒 )、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。

经过碱缩，织物缩短，增加密度、弹性和光彩，增进滑爽的手感，降低缩水率，改进成品的尺寸牢固性。

针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件 (主若是工作液浓度 )低于梭织物加工。

煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式，间歇式一般采用煮针织面料锅或在溢流染色机内进行；连续式一般采用“丁”型箱或履带箱平幅汽蒸。

针织印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、双氧漂等。

传统针织印花半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重吻合要求。

前办理加工不当，造成的质量问题，如煮练不匀、漂白不匀、白度不足等，在印花加工常常会因此造成匹与匹色差，底色差异或色光萎暗等，同时也会发生一些其特有的质量问题。

由此，从传统针织物印花工艺流程来看，频频的水洗、漂白等工艺关于水资源的浪费和污染是不可以防备的，而随着我国印染企业面对节能减排、产业转型的巨大压力，如上这种极度水污染、高耗能的工艺生产方式也就急迫地需要改变或转型。

另一方面，针织布的印花在短短十年内飞速发展，但由于其尺寸牢固性在加工过程中难以控制，使得针织品、特别是含氨纶针织布的圆网印花难以开发，这除了棉针织布自己的尺寸可塑性大，进布时自己的悬垂性重量和进布架的张力外，还碰到车速变化的拉伸力，花型的形态和大小更难控制，碰到几何花型更难保持花形原有的精神，难以达到满意的收效。

而关于现在纺织品市场对个性化、多样化、小批量的需求，关于传统印花生产来讲其不足之处是很难填充的。

针织物数码喷墨印花工艺的独家解读1 / 5数码印花是现代纺织品印花行业新式出生和发展的产物，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量的需求，在很大程度上填充了传统印花生产的不足。

纺织品喷墨印花工艺本文目的是从总体上描述过去十年中在纺织工业方面喷墨印花应的情况。

世界上纺织生产中印花产品占11％。

13％，而市场上印花纺织品中大约58％，是由圆网印花机生产的，平网印花机生产的占28％，其余3％是凹纹印花，5％是转移印花，还有6％是手工少量生产的。

通常用于雕刻制样的时间往往f 生产时间的一半以上。

由于时装更新愈来愈快，所以解决降低打样成本的一种方法是取消筛网及其制备，即把印刷及制样合二为一，以满足纺织印花：工艺市场的需求。

——差别化，快速反应，要求具较小批量生产的能力。

——时间影响：时尚快速变化，必须加快设计到制作的周期。

——降低库存：既降低库存费用，又适应小批量织物的需要。

——设计复制：原始设计的拷贝，快速转换，能够很快得益是很重要的。

——业务的国际性：为了保持竞争力必须进行国际协作。

设想和样品需要进行交流，需要贴近市场，处于灵活的地位。

——不寻常的印花纺织品：把它做成产品以满足客户的需要。

—在服用性能及生产工艺方面都要合乎环保要求。

近年来纺织市场上对喷墨印花应的兴趣有所增进。

喷墨印花快速、灵活、图案清晰、具色造力、竞争力和合乎生态要求。

传统及喷墨印花的生产过程可由图1显示比较。

而圆网印花产品占有最大的市场．表1是喷墨印花和圆网印花的比较。

表1指出传统纺织品印花其最人的影响因素是织物的长度。

织物长度长的在传统印花方法中可快速，如圆网印花速度很高(30-70m ·min-1)，连续和经济地印花，其色泽范围很宽，在印花前不需要进行特殊的预处理。

然而传统印花方法对小批量生产是不经济的。

因为停机时间长，织物和油墨浪费多，刻纹花费也多，色彩匹配、制浆、设计、试制等方面花的时间及人工都较高。

操作中如筛网的刻制、印花的洗涤和筛网的洗涤会带来一定的污染。

设计样品和校验工作往往很长，花费很多的工作，如图1所示。

而喷墨印花具有一定的优点。

对于小批量、打样或校验来说它不需要筛网，所以因此而引起的经费，如刻制筛网、浆液制备、印刷、停车等方面的损失都消失了。