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格构锚杆施工方案一、引言格构锚杆是一种常用于土木工程中的一种锚固材料，其施工方案的设计和实施对于工程的安全和稳定具有至关重要的作用。
本文将介绍格构锚杆的施工方案，包括施工前的准备、施工过程的技术要点以及施工后的验收。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在施工前，必须对格构锚杆的设计方案进行确认，包括锚杆的数量、长度和布置方式等。
同时，还需确认施工区域的地质条件和复杂程度，以便进行相应的施工方案调整。
2. 材料准备：施工前必须准备好所需的材料和设备，包括格构锚杆、螺母、垫板、套管等。
所有材料必须按照相关标准进行质量检查，确保其符合设计要求。
3. 环境清理：在施工前，需要对施工区域进行清理，确保没有垃圾、杂物和其他障碍物。
同时，还需对周围环境进行保护，防止施工过程中对周边环境造成损害。
4. 施工人员培训：对参与格构锚杆施工的人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程，并理解施工过程中的安全注意事项。
三、施工过程技术要点1. 打孔定位：根据设计图纸和方案，在需要进行锚杆施工的位置进行打孔定位。
打孔时要保证孔的准确性和垂直度，并注意掌握适当的孔位深度。
2. 清理孔口：清理孔口是为了确保格构锚杆可以顺利进入孔内，并与土体形成紧密的结合。
在清理过程中，要将孔底杂质清除干净，确保孔口的洁净度。
3. 安装格构锚杆：格构锚杆安装时要注意锚固长度和间距的控制。
首先，将套管插入孔内，并用螺母调整其位置。
然后，将格构锚杆插入套管内，适当调整锚杆的位置和角度，确保其与套管紧密贴合。
4. 固结填充：在格构锚杆安装完成后，需进行固结填充。
采用适当的固结材料，如砂浆或树脂，将填充至孔内，并用适当的力量进行振实，确保填充物与格构锚杆和孔壁紧密结合。
5. 后续处理：格构锚杆安装完成后，需要进行相应的后续处理工作，如清理施工区域的杂物、整理设备和材料等。
四、施工后验收1. 结构检查：在施工完成后，需要对格构锚杆进行检查，确保其安装牢固，并符合设计要求和技术规范。
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案一、施工准备工作1.施工图纸审查：施工前需对挡土墙的施工图纸进行审查，确保施工方案符合设计要求。
2.场地准备：清除挡土墙施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域平整。
3.施工设备准备：准备好所需的施工机械和工具，如挖掘机、卸土车、混凝土搅拌机等。
二、挡土墙挖掘与基坑开挖1.按设计要求开挖基坑：根据设计图纸要求，开挖挡土墙的基坑，确保基坑的深度和宽度符合要求。
2.基坑土方清理：清理基坑内的杂物、泥土和石块，使基坑内的土壤达到设计规定的平整度和排水要求。
三、格构式锚杆施工1.安装框架：在基坑底部部署格构式锚杆，格构的形状根据土体特性和设计要求而定，一般可采用网格状的结构。
安装格构时要确保其与基坑壁保持一定的距离，以便后续的混凝土浇筑和振捣作业。
2.锚杆镶嵌：按设计图纸上的要求，在格构内预留出足够数量和间距的锚杆孔。
锚杆孔的直径和深度应根据设计要求确定。
将锚杆捆扎好放入锚杆孔内，并使用特殊的胶结材料或混凝土灌浆将锚杆与周围土体进行确定的连接。
3.拉拔锚杆：等待一定时间后，对锚杆进行拉拔，通过调整锚杆的张力使挡土墙更加稳固。
锚杆拉拔的力度和步骤需要依据设计要求进行。
四、混凝土施工1.混凝土配制：按照设计要求，精确配制符合要求的混凝土，确保其坍落度和强度满足施工要求。
2.混凝土浇筑：将混凝土从运输车上倒入基坑内，逐层浇筑，注意保持浇筑的均匀性和密实度。
施工过程中要及时振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，并使混凝土更加紧密。
3.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时对其进行养护，保持湿润状态，以提高混凝土的强度和耐久性。
五、挡土墙后续工作1.挡土墙面处理：在混凝土凝固后，对其进行修整和打磨，以确保其表面平整美观。
2.挡土墙顶部设施：根据设计要求，在挡土墙顶部设置护栏或防护设施，以确保人员和车辆的安全。
3.排水设施：根据挡土墙周围土体的水文条件，设置合适的排水设施，以便排除压力水和地下水，减小水分对土体的影响。
格构式锚杆挡土墙施工方案.docx 范本1: 科技类项目申请书.docx正文：1. 项目背景1.1 项目目的1.2 项目范围1.3 项目重要性2. 目标和预期结果2.1 主要目标2.2 预期结果3. 项目细节3.1 时间计划3.2 预算规划3.3 资源需求4. 项目风险和挑战4.1 风险识别4.2 风险管理方法4.3 应对挑战的措施5. 项目管理5.1 项目团队5.2 角色和职责5.3 沟通管理6. 项目评估和监控6.1 项目进展报告6.2 项目风险评估6.3 项目效果评估7. 项目可持续性7.1 环境影响7.2 社会影响7.3 经济影响8. 附件8.1 项目详细计划8.2 预算表8.3 项目团队成员名单注释：本文所涉及的法律名词及注释1. 项目背景：项目的学术或商业背景，以及项目背后的理论或市场需求。
2. 目标和预期结果：项目设置的具体目标和期望实现的结果。
3. 项目细节：包括项目的时间计划、预算规划和资源需求等方面的具体细节。
4. 项目风险和挑战：项目面临的潜在风险和困难，并提出相应的应对措施。
5. 项目管理：项目团队的组成、角色和职责，以及沟通管理方面的具体措施。
6. 项目评估和监控：项目进展报告、风险评估和项目效果评估等方面的具体方法和指标。
7. 项目可持续性：项目对环境、社会和经济方面的影响以及相应的可持续发展措施。
8. 附件：包括项目详细计划、预算表和项目团队成员名单等附件材料。
本文档涉及附件：无附件范本2: 营销活动策划书.docx 正文：1. 活动背景1.1 活动目的1.2 活动主题1.3 活动范围2. 目标受众2.1 目标受众定义2.2 受众特征分析2.3 受众行为分析3. 活动策略3.1 定位策略3.2 品牌传播策略3.3 营销渠道策略4. 活动内容4.1 活动形式4.2 活动亮点4.3 活动流程5. 活动预算5.1 活动费用明细5.2 资金筹集和使用计划5.3 成本控制措施6. 活动推广6.1 媒体策略6.2 数字营销策略6.3 传统营销策略7. 活动评估和监控7.1 活动效果评估指标7.2 监控和调整措施7.3 反馈收集和分析8. 附件8.1 活动推广海报设计稿8.2 活动预算表8.3 媒体合作合同注释：本文所涉及的法律名词及注释1. 活动背景：活动策划的背景和理论基础，以及活动的主题和范围。
格构式锚杆混凝土挡土墙施工方案一、施工准备工作在进行格构式锚杆混凝土挡土墙的施工前，需完成以下准备工作： 1. 设计方案确认：确认挡土墙的设计方案及相关参数，包括尺寸、深度、角度等。
2. 施工图纸审核：审核施工图纸，确保与设计方案一致。
3. 材料采购：采购挡土墙施工所需材料，包括混凝土、钢筋、锚杆等。
4. 施工人员配备：确保施工人员对挡土墙的施工要求和操作流程进行培训。
二、施工过程格构式锚杆混凝土挡土墙的施工过程分为以下几个步骤： ### 1. 地基准备 - 在挡土墙施工区域清理地面，去除杂物和松散土壤。
- 根据设计要求，在地基上进行标高标线，确定挡土墙的位置和高度。
2. 桩基施工•进行桩基的打桩工作，使用钢筋加固桩基，确保桩基的稳固性和承载力。
3. 混凝土浇筑•在桩基上搭设模板，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
•进行混凝土的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 锚杆安装•钻孔固定锚杆，通常采用预应力锚杆固定，保证挡土墙的稳固性和抗侧移能力。
5. 挡土墙面施工•在混凝土基础上搭设模板，进行挡土墙面的施工，确保挡土墙的平整度和外观质量。
三、施工质量控制为确保格构式锚杆混凝土挡土墙的施工质量，应加强以下控制措施： 1. 施工现场监督：对施工现场进行定期监督和检查，确保施工按照设计方案进行。
2. 材料抽检：对混凝土、钢筋等材料进行抽检，保证材料质量符合要求。
3. 施工工艺检测：对施工工艺进行检测，包括混凝土浇筑、锚杆安装等工序的质量检测。
4. 完工验收：在挡土墙施工完成后进行验收，确保挡土墙的质量和功能完全符合设计要求。
四、施工安全注意事项在施工过程中，需注意以下安全事项： - 施工现场应设置警示标识，确保施工区域安全通行。
- 施工人员应穿戴好安全防护装备，遵守安全操作规程。
- 对施工设备进行定期检查和维护，保证施工设备的正常使用。
五、施工结束及验收施工完成后，应进行挡土墙的最终验收工作，确保挡土墙的质量和稳定性符合设计要求。
格构式锚索（锚杆）挡墙护坡施工一、施工工艺流程施工工艺：搭设工作平台→测放孔位→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→挖槽→支模→绑扎框架钢筋→浇筑砼→养护→张拉→封锚→质量验收二、搭设工作平台工作平台与岩石边坡植被混凝土护坡施工工作平台类似，在此不再重复叙述。
三、测放孔位测量放样工作应分两步进行：首先每隔10~20m测量一断面，在米格纸上绘出各断面位置、坡率及与设计图纸的差异，然后根据规范上“不陡于设计坡率”和“不小于设计宽度”的要求，遵循“顺适、稳固、经济”的原则，确定一个合适的坡率进行外业放样。
放样用全站仪进行，利用坐标在坡面上放出每道纵、横肋梁的中线，再通过高程测定将拟定的坡率通过拉设工程线的方法实地布设，在坡面上形成一个个方格网，根据格网与坡面的垂直距离再次进行修坡调整。
四、钻孔修坡结束后，应再精确放线，用白灰在坡面上标出锚孔的位置，锚孔间距为2.5(水平)×2.5(垂直)m，锚孔直径320mm,锚索锚入破裂角内稳定中风化岩层内不小于8m。
其纵横误差不超过±5cm，高程误差不得超过±10cm，经检查无误后进行钻孔作业。
钻机施工在钢管脚手架作业平台上进行，脚手架应稳定、牢固，平台架板应满铺，外侧拉设护栏或护网。
钻机就位时应利用地质罗盘对倾角和方位角进行样验，倾角误差为±1°，方位角误差为±2°。
钻进采用无水干钻法，进尺速度根据钻机性能和岩层情况严格控制，防止孔道扭曲和变径。
在钻孔过程中，对钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁注浆处理（注浆压力0.4MPa），注浆24小时后重新扫孔钻进，或采用跟管钻进工艺。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5米；为确保锚孔直径，实际使用钻头直径不小于设计孔径。
格构锚杆施工方案引言格构锚杆是在岩土工程中常用的一种加固措施，通过将锚杆固定在深部岩体中，可以有效地增加岩体的承载能力，减小地表沉降和位移。
本文将介绍格构锚杆施工的步骤和注意事项，以及施工中可能遇到的问题和解决方法。
1. 施工步骤格构锚杆的施工可以分为以下几个步骤：步骤一：勘测与设计在进行格构锚杆施工之前，需要进行现场勘测和设计。
勘测的内容包括岩体的地质情况、变形情况和承载能力等参数的测定。
设计的内容包括锚杆的数量、长度和布置方式等。
步骤二：钻孔根据设计要求，在需要加固的区域进行钻孔。
钻孔的深度和直径要根据锚杆的长度和直径确定。
钻孔的方式可以使用岩心钻、钻孔机或手动钻孔等。
步骤三：灌浆与锚固将钻孔中的泥浆清理干净，然后将灌浆料注入钻孔中，待灌浆料凝固后，再将锚杆插入钻孔中，确保锚杆稳固。
步骤四：张拉与固定根据设计要求，使用专用的锚杆张拉设备，对锚杆进行张拉，直到达到预定的张拉力。
然后使用锚固端固定锚杆。
步骤五：质量检验对已经施工完成的格构锚杆进行质量检验，包括锚杆的水平度、轴力和钢筋的质量等项目的检测，确保施工的质量。
2. 注意事项在进行格构锚杆施工时，需要注意以下几点：安全施工过程中要严格遵守各项安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
环境保护施工过程中要注意环境保护，严禁随意倾倒固化剂和废水，确保施工现场的环境卫生。
材料选择选择合适的锚杆和灌浆材料，确保其质量和使用性能符合设计要求。
施工质量监控在施工过程中，要进行施工质量的监控和检测，及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量。
施工记录在施工过程中要做好记录，包括施工时间、材料使用情况、施工人员等，方便后期追溯和分析。
3. 施工中可能遇到的问题和解决方法在进行格构锚杆施工过程中，可能会遇到以下问题：强风影响在施工过程中，如果遇到强风天气，会对施工工艺和质量造成影响。
此时需要暂停施工，等待天气转好后再进行施工。
钻孔困难在特殊地质情况下，如坚硬岩石或者软土层，可能会导致钻孔困难。
格构式锚杆挡土墙施工方案
1. 简介
格构式锚杆挡土墙是一种结构稳定、抗滑能力强的挡土工程，广泛应用于岩土边坡、河岸等工程中。
本文将介绍格构式锚杆挡土墙的施工方案。
2. 设计方案
2.1 基础设计
格构式锚杆挡土墙的基础设计是关键，需要满足荷载要求和地质条件。
一般采用混凝土基础或桩基础，确保基础稳定性。
2.2 结构设计
挡土墙主体结构由挡土墙体、锚杆和格构组成，需要根据实际情况设计尺寸和材料。
确保结构牢固、抗倾斜能力强。
3. 施工流程
3.1 地面准备
在施工前需要清理施工场地，平整地面，确保施工区域无障碍物。
3.2 基础施工
按照设计要求进行基础施工，包括浇筑混凝土基础或打桩。
3.3 安装格构
在基础完成后，安装格构，布置好挡土墙结构的位置。
3.4 浇筑挡土墙体
根据设计要求，逐层进行挡土墙体的浇筑，确保均匀牢固。
3.5 安装锚杆
在挡土墙体浇筑完成后，安装锚杆，加固结构，提高抗滑性能。
3.6 后处理
完成挡土墙主体施工后，进行后处理工作，包括清理施工场地、验收结构等。
4. 施工注意事项
•施工中需严格按照设计要求进行，确保结构稳固。
•施工过程中需加强安全管理，保证工人安全。
•施工现场需保持清洁整洁，确保施工顺利进行。
5. 结语
格构式锚杆挡土墙施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工流程进行，确保工程质量和施工安全。
本文介绍了格构式锚杆挡土墙的施工方案，希望能为相关工程的施工提供参考。
序：格构式锚杆挡土墙施工方案1.前言挡土墙的作用是用来防止土方坍塌和滑动，同时可以给下部地基提供支撑。
在地基施工中，挡土墙的建设经常是必不可少的环节，一种比较新的形式就是格构式锚杆挡土墙。
这种挡土墙的特点在于具备了良好的稳定性、经济性和美观性，受到了很多人的欢迎。
本文将对格构式锚杆挡土墙的施工方案进行介绍，包括下述几个方面：•概述格构式锚杆挡土墙施工的特点•介绍格构式锚杆挡土墙的材料和设备•详细说明施工方案和步骤•介绍施工过程中的注意事项和应对措施2.施工特点格构式锚杆挡土墙的施工具有较强的技术性和难度，需要精细操作和高超技术。
在挡土墙的施工中，工人一般需要在垂直墙体上作业，如何保证垂直性和稳定性是需要关注的问题。
在施工过程中，还需要对各种监测数据、现场情况和现场测量数据进行不断的分析和调整。
经过长期的实践，格构式锚杆挡土墙施工已经得到了一套稳定、经济、实用的施工方案，确保挡土墙的实现高质量的建设。
3.材料和设备格构式锚杆挡土墙需要的材料和设备包括以下几个方面：3.1材料在格构式锚杆挡土墙的建设中，需要的主要材料如下：•混凝土•钢筋•泥浆材料•苯板等等3.2 设备在格构式锚杆挡土墙的建设中，需要的主要设备如下：•锚段•反力板•掘进机•切割机•机械锚杆•泥浆泵等等4.施工方案和步骤在格构式锚杆挡土墙的建设过程中，按照一定的顺序和流程进行施工，具体步骤如下：4.1网架搭设首先，在挡土墙的施工场地，需要进行网架的搭设作业，将网架竖直放置，用门架固定起来，使其成为牢固的整体。
4.2土方开挖在搭设好网架后，开始进行土方开挖工作，划定出挡土墙的范围和轮廓，开挖出符合设计要求的土层和地基，保证挡土墙的稳定性和承载力。
4.3锚段埋设在核对好土方开挖工作后，在挡土墙的边坡上开挖出锚段的设置位置，然后将锚段按需要的间隔距离在边坡上安装，并借助于机械锚杆进行多点固定。
4.4放置钢筋在锚段埋设好之后，开始放置钢筋，将钢筋嵌入网架的缝隙中，以达到钢筋和锚杆的连接，并且控制好钢筋的长度、间距，确保挡土墙的稳定性和寿命。
巴中市费尔顿酒店4#楼格构式锚杆混凝土挡土墙施工专项方案编制人：审核人：编制单位：四川煤矿基本建设工程公司巴中费尔顿酒店项目经理部编制日期：2012年9月15日目录一、编制依据-----------------------------------------------------3二、工程慨况-----------------------------------------------------3三、施工部署--------------------------------------------------3~4四、锚杆施工--------------------------------------------------4~7五、挡土墙施工-----------------------------------------------7~8六、保证安全措施-----------------------------------------------8七、文明施工与环境保护措施----------------------------8~9格构式锚杆混凝土护壁施工方案一、编制依据1、施工图纸；2、《建筑结构荷载规范》GB50009--2011；3、《砼结构设计规范》GB50010--2002；4、《建筑边坡工程技术规范》GB50330--2002；5、《建筑地基基础设计规范》GBJ50007--2002；6、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002；7、《建筑抗震设计规范》GB50011--2010；8、其他相关规范、标准、现场。
二、工程概况我施工单位已按施工图进行4#楼房建土方开挖完成。
建设单位要求将4#楼建筑物向前平移，建设单位2012年9月30日提供挡土墙格构式锚杆护壁设计变更通知单，挡土墙成型面放坡i=0.3，锚杆垂直间距3000mm,斜面长度3150mm；浇筑商品混凝土，混凝土强度C25，浇筑方式：采用地泵施工作业。
目录一、工程概况 0二、编制说明 (1)(一）编制依据 (1)（二）编制原则 (1)（三）编制范围 (2)三、施工安排 (3)（一）施工顺序及流水段划分 (3)（二）项目组织机构 (3)（三）施工进度安排 (3)四、施工准备及资源配置计划 (4)（一）技术准备工作 (4)（二)现场准备工作 (4)(三）劳动力配置计划 (5)（四）施工机具配置计划 (6)五、施工方法及工艺要求 (8)（一)总体施工方案 (8)（二）施工方法及工艺要求 (8)1、锚杆（索）孔成孔施工 (8)2、锚杆(索）制作及安装 (11)3、注浆 (12)4、钢筋混凝土格构梁施工 (13)5、锚索张拉与锁定 (14)6、封锚 (15)六、安全文明施工保证措施 (16)（一)安全文明施工保证体系 (16)1、安全文明施工管理组织机构 (16)2、安全人员配备及管理职责 (16)3、安全管理制度 (17)（二)安全文明施工保证措施 (21)1、组织保证措施 (21)2、制度保证措施 (22)3、技术保证措施 (22)七、质量保证措施 (27)（一）质量保证体系 (27)1、质量管理组织机构 (27)2、主要人员及部门职责 (27)（二）质量保证措施 (31)1、组织保证措施 (31)2、制度保证措施 (34)3、技术保证措施 (38)八、工期保证措施 (42)(一）工期保证体系 (42)（二）工期保证措施 (42)1、制度保证措施 (42)2、生产要素保证措施 (44)3、施工策划保证措施 (44)一、工程概况二、编制说明（一）编制依据1）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)2）《建筑地基基础设计规范》（GB50017-2011)3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2012)4）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013)5）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）6)《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2010）7）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）8)《铁路路基支挡结构设计规范》(TB 10025—2006）9)《铁路工程抗震设计规范》（GB 50111-2006）10)《地铁设计规范》(GB50157—2013）11）《岩土锚杆(索）技术规程》（CECS 22 2005）12）车辆段边坡支护图纸（二)编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。
格构式锚杆索挡墙施工方案1、锚杆锚索支护施工工艺（1）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢筋、锚索用钢绞钱、水泥及化学添加剂必须有相关的产品合格证及复试报告，锚杆所用的钢材需要接长时，其接头必须经过送样检测试验，合格后方可使用。
（2）作业条件有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。
在施工区域内已设置临时设置，修建施工便道及排水沟，各种机具已运到现场，并安装维修试运转正常。
已进行施工放线，锚杆锚索成孔位置、倾角已确定；各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。
当设计要求必须事先做锚杆锚索成孔施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
（3）成孔按设计要求步点成孔，成孔直径锚索150㎜、锚杆130㎜，使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。
每个钻孔成孔后，首先应采用高压风冲洗岩石孔。
成孔后应尽快放置锚索或者锚杆。
（4）锚索制作与安装锚索做法按图纸设计要求进行施工，锚索长度按设计孔深加1.5m的外露长度，按要求设置导向帽、隔离架、架线环。
锚固段止浆袋应放置在锚固段端头，止浆袋采用棉质厚布制作，止浆袋做成后形状为套筒式，制作成后长度600mm，直径200㎜，并在两端设置抽芯铁丝，套在锚索上后抽芯绑扎。
在止浆袋范围内的每根钢绞线、注浆管、导气管，在止浆袋抽芯口位置每根上均用棉花包裹一圈2㎝厚，包裹长度7㎝，所起到的作用为在止浆袋抽芯铁丝绑扎后，钢铰线、注浆管、排气管与止浆袋间缝隙全部封死，防止注浆时浆液顺着锚索向外泄露。
注浆管及排气管随锚索一起放置，注浆管采用DN20的高压注浆管伸入孔底，导气管采用DN10高压管，进入锚固段20㎝。
（5）锚杆制作安装锚杆制作采用Φ32精轧螺纹钢，强度等级为785Mpa，锚杆应沿轴线方向每隔2.Om左右设置一个定位支架，对中支架采用A6.5钢筋制作，并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。
锚杆接长使用直螺纹连接。
（6）锚索锚固段注浆注浆采用二次压力注浆法，第一次为锚索锚固段注浆，使用底部注浆法，在锚固段端头设置止浆袋压力注浆，注浆时先将止浆袋内浆液注满，以使止浆袋起到作用，防止锚固段浆液流入自由段。
注浆压力为0.5Mpa，水泥浆强度M30，终浆水灰比为0.45～0.55，水泥使用普通硅酸盐42.5水泥。
导气管外部应预留一定的长度，放入水桶中，注浆开始后，根据气泡可观察注浆排气情况以及是否注满。
（7）锚杆注浆注浆材料选用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥浆强度M30，水灰比0.40～0.50，可加适量早强剂和膨胀剂，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。
注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。
（8）预埋套管在格构梁、柱施工时，锚杆及锚索处均预埋DN150×3.5钢套管,长度700㎜，锚杆及锚索从套管中伸出肋梁及立柱外，以便锚杆及锚索后续工作施工。
钢套管与肋梁、立柱钢筋焊接在一起，防止钢套管移位。
钢套管与孔口板牢固焊接，安装时一并安装。
在格构式锚杆（索）挡墙砼浇筑时，锚索外露部分及自由段外部的2m范围，使用φ100PVC管将锚索套入管内，防止锚索受到砼污染，安装锚垫板及锚具时困难。
同时也为了防止其它部位电焊时误碰锚索，造成锚索抗拉强度降低。
二次注浆时因孔口板、锚垫板挡住注浆管、排气管伸出位置，所以将注浆管、排气管焊接在预埋套管上，随预埋套管一起安装，并从从孔口板、钢垫板外伸出。
（9）锚具安装锚具由锚环、夹片、锚垫板、孔口板组成，具有补偿张拉和松驰的功能。
、孔口板、锚垫板安装应平整、牢固，承压面与锚索轴线垂直，二次灌浆前应将孔口用止浆袋严密封闭，同时对锚索施加预应力张拉。
（10）锚索张拉锁定锚索张拉使用液压张拉机进行张拉，在锚固体强度大于25Mpa并达到设计强度的80%后可进行锚索张拉，锚索预拉力按设计图纸。
在张拉合格后，及时使用锚具锁定。
（11）锚索自由段注浆待锚具安装完成后，为锚索自由段注浆，注浆压力为0.4Mpa。
注浆材料选用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥浆强度M30，水灰比0.40～0.50。
锚索自由段注浆按照本节第9项图由下部注浆管注浆，当浆液从上部导气管流出后，关闭上部导气管阀门压力注浆，压力达到0.1～0.2Mpa即可，主要为保证自由段内浆液注满。
自由段内浆液注满后可关闭注浆管阀门，保证浆液不泄露。
2、立柱基础的施工（1）确定排水沟沟底标高及坡度，以此确定立柱基础标高。
（2）立柱基础施工顺序：基槽石方爆破开挖→砼垫层→立柱条形基础（柱插筋）。
（3）基础基槽开挖完成并平整后，及时做好垫层，并弹出立柱条形基础控制线。
（4）结合施工图纸，注意柱钢筋的予留和固定，锚固长度满足设计及规范要求。
（5）条形基础的钢筋制作与安装应符合设计要求及规范规定。
（6）砼的配置应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应常测粗细骨料含泥量和含水率，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
（7）砼采用机械振捣，全面分层、连续浇灌砼。
振捣棒的操作要做到快插慢拔；振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实。
砼养护的时间不少于14天，使用草袋覆盖，洒水养护。
3、格构梁、柱、挡墙模板的施工砼格构结构梁、柱、挡墙施工工艺：方木选用50×100mm东北松木枋，脚手架系统选用普通扣件式钢管。
因坡面为斜面，支模板时仅在坡面外侧设置钢管架支撑，无法满足使用要求，因此要在岩体上植入支模板用固定钢筋，固定钢筋采用φ12钢筋，双向间距600mm，安装后外露长度可根据构件的宽度另加150mm，另一端套丝后加螺母，便于固定、调校模板。
4、格构梁、柱、挡墙钢筋的施工钢筋工程的施工严格按施工规范进行。
5、混凝土工程的施工本工程为砼结构框架格构梁、柱、挡墙，砼的工程量大，要求高。
因此在砼施工过程中应严格执行砼结构工程施工及验收规范，从而保证砼浇筑质量。
（1）预拌砼生产与运输a、下达任务单：任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项要求（石子的粒径、强度等级）、现场施工方法。
生产效率、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
b、设备试运转应正常不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富余，材料应提前备足。
c、全部材料应检验合格，各材料检验报告监理单位应签证并同意使用。
搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。
（2）操作工艺a、砼配合比由试配确定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家不得改变。
配合比的设计须符合国家现行标准普通砼配合比设计技术规程的要求。
（3）砼的配料a、配料室设立生产工作日志，记录当班砼生产情况、天气变化及设备运行情况。
b、配料室必须按砼配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异，砂、石、含水量有变化等）时，须由试验员签发变更通知单。
（4）砼搅拌a、湿式配料站将材料按配料顺序装入搅拌筒，搅拌均匀，检查坍落度合格后，装入运输车。
b、砼的运输：砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排净。
运输途中，拌筒以2r/min速度进行搅拌，预防离析。
达到现场后使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后反转卸料。
（5）施工注意事项a、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。
经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
b、砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差时，应作退货处理。
c、严格控制途中运输时间，选择好行车路线确保不塞车。
搅拌车在装料前用水湿润搅拌筒，并在装料前排清积水。
d、开机前应检查机械、电气是否正常，并空机试运转，填写检查记录。
现场旁监人员应密切注意原料输送情况，发现问题立即整改。
e、搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换挡。
搅拌车在坑凹道路上行走，车速须在15km/h 内。
f、成品保护：搅拌车应按定额量装载，不得超载，现场卸料时砼不得离析，不得超过初凝时间。
（6）泵送砼作业条件a、泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起的荷载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。
b、施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。
c、泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板清理干净，并淋水湿润。
不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
d、砼泵的操作人员必须经过培训考核合格，才能上岗操作。
浇捣砼时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。
（7）砼的浇筑a、作业条件框架格构梁、柱、挡墙等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆，并办理隐蔽工程手续。
水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，实验室下达砼配合比通知单。
在格构梁、柱施工时，锚杆及锚索处均预埋DN150×3.5钢套管,长度700㎜，锚杆及锚索从套管中伸出肋梁及立柱外，以便锚杆及锚索后续工作施工。
b、操作工艺砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M,如超过2M时必须采取措施。
浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3M时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。
使用插入式振动器应快插满拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300～100mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖以振实部分边缘。
浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将此层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时。
浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
c、砼的养护：砼浇筑结束后，应浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于14天。
每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水三次。
6、边坡工程测量控制及监测（1）采用先进的测量设备该工程施工，工程定位放线采用经纬仪及水平仪进行，施工施测严格按照现行工程测量规范的要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。
（2）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。
（3）标高控制本工程标高采用50米钢尺向上引测，每段须以底层为基准，向上投测，对总标高进行复核，以减少积累误差。
（4）边坡工程检测项目a、地表裂缝：人工每天进行检查。
b、水平位移：使用经纬仪进行检测。
c、垂直位移：使用水准仪进行检测。
