20cr13淬火硬度

zg20cr13标准ZG20Cr13标准是一种材料标准，广泛应用于不锈钢的生产和使用领域。

本文将对ZG20Cr13标准进行详细解析，包括其定义、化学成分、机械性能、应用领域等方面。

ZG20Cr13标准是一种中国的不锈钢材料标准，标识了一种由20%Cr和13%C组成的不锈钢材料。

这种材料具有较高的耐腐蚀性和硬度，常用于制作刀具、轴承、汽车零部件等高强度和耐磨损的零件。

ZG20Cr13标准规定了材料的化学成分要求。

根据标准要求，ZG20Cr13的Cr含量应在18-21%，C含量应在0.16-0.25%之间。

此外，材料中还可以包含少量的Si、Mn、P和S等元素，但其含量均需要控制在一定范围内。

除了化学成分要求，ZG20Cr13标准还规定了材料的热处理要求。

在热处理过程中，材料需要进行加热、保温和冷却等工艺处理，以获得良好的材料性能。

对于ZG20Cr13材料来说，常用的热处理方法包括退火、正火和淬火等。

ZG20Cr13标准还对材料的机械性能进行了详细规定。

根据标准要求，ZG20Cr13材料的抗拉强度应在600-800MPa之间，屈服强度应在330-450MPa之间，延伸率应不低于15%。

这些机械性能指标可以作为品质控制和使用评估的依据。

ZG20Cr13标准适用于许多领域的应用。

由于其具有较高的硬度和耐磨损性能，ZG20Cr13常被用于制作各种刀具，如刀片、刀具盘和尖端。

此外，它还广泛应用于轴承制造领域，用于制作轴承内、外圈和滚动体等关键零部件。

另外，ZG20Cr13也常被应用于制作汽车零部件，如曲轴、凸轮轴和传动轴等。

综上所述，ZG20Cr13标准是一种重要的不锈钢材料标准，它规定了其化学成分、热处理和机械性能等方面的要求。

该材料以其高硬度、耐磨损和耐腐蚀性能，在刀具、轴承和汽车零部件等领域得到广泛应用。

在实际应用中，应严格按照标准要求进行生产和使用，以确保材料的质量和性能。

常用钢的淬火温度和淬火后的硬度钢9 U( C7 n. q& P, X9 @/ p号加热温度/℃冷 却 剂淬火后硬度（≥）/HRC15，20（渗碳后）780～800水5935870盐水5045820～850水或盐水50T7～T12770～800水淬或水淬油冷6020CrMnMo(渗碳后）840～860油5520Cr(渗碳后）790～820油淬或水淬油冷5520CrMnTi(渗碳后）850～870油5538CrMoAlA（渗氮后）930～950油5540Cr840～860油淬或水淬油冷5040MnVB830～850油4540CrMnMo850～870油5235CrMoSiA880～900油4535CrMo830～860油4542CrMo840～860油4545Mn2820～860油4550CrVA850～870油52CrWMn830～850硝盐60820～840油6060Si2Mn840～870油60GCr15830～850油60GCr15SiMn820～840油605CrNiMo830～850油5265Mn790～820油553Cr2W8V1050～1100油50W18Cr4V1260～1300油或熔盐63W6Mo5Cr4V21210～1240油或熔盐631Cr13980～1050油352Cr13980～1050油453Cr13980～1050油474Cr13980～1050油52HT200830～870油或水淬油冷45ZG310-570830～850水淬或水淬油冷50ZG340-640790～810水淬或水淬油冷505CrMnMo850～870油529Mn2V790～810油609SiCr850～870油、硝盐60Cr12980～1020油60Cr12MoV980～1020油601080～113042注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。

常用钢的淬火温度和淬火后的硬度钢牌号加热温度/℃冷却剂淬火后硬度（≥）/HRC15，20（渗碳后）780～800水5935870盐水5045820～850水或盐水50T7～T12770～800水淬或水淬油冷6020CrMnMo(渗碳后）840～860油5520Cr(渗碳后）790～820油淬或水淬油冷5520CrMnTi(渗碳后）850～870油5538CrMoAlA（渗氮后）930～950油5540Cr840～860油淬或水淬油冷5040MnVB830～850油4540CrMnMo850～870油5235CrMoSiA880～900油4535CrMo830～860油4542CrMo840～860油4545Mn2820～860油4550CrV A850～870油52CrWMn830～850硝盐60820～840油6060Si2Mn840～870油60GCr15830～850油60GCr15SiMn820～840油605CrNiMo830～850油5265Mn790～820油553Cr2W8V1050～1100油50W18Cr4V1260～1300油或熔盐63W6Mo5Cr4V21210～1240油或熔盐631Cr13980～1050油352Cr13980～1050油453Cr13980～1050油474Cr13980～1050油52HT200830～870油或水淬油冷45ZG310-570830～850水淬或水淬油冷50ZG340-640790～810水淬或水淬油冷505CrMnMo850～870油529Mn2V790～810油609SiCr850～870油、硝盐60Cr12980～1020油60Cr12MoV980～1020油601080～113042注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。

2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。

常用钢的淬火温度和淬火后的硬度钢9 U( C7 n. q& P, X9 @/ p号加热温度/℃冷 却 剂淬火后硬度（≥）/HRC15，20（渗碳后）780～800水5935870盐水5045820～850水或盐水50T7～T12770～800水淬或水淬油冷6020CrMnMo(渗碳后）840～860油5520Cr(渗碳后）790～820油淬或水淬油冷5520CrMnTi(渗碳后）850～870油5538CrMoAlA（渗氮后）930～950油5540Cr840～860油淬或水淬油冷5040MnVB830～850油4540CrMnMo850～870油5235CrMoSiA880～900油4535CrMo830～860油4542CrMo840～860油4545Mn2820～860油4550CrVA850～870油52CrWMn830～850硝盐60820～840油6060Si2Mn840～870油60GCr15830～850油60GCr15SiMn820～840油605CrNiMo830～850油5265Mn790～820油553Cr2W8V1050～1100油50W18Cr4V1260～1300油或熔盐63W6Mo5Cr4V21210～1240油或熔盐631Cr13980～1050油352Cr13980～1050油453Cr13980～1050油474Cr13980～1050油52HT200830～870油或水淬油冷45ZG310-570830～850水淬或水淬油冷50ZG340-640790～810水淬或水淬油冷505CrMnMo850～870油529Mn2V790～810油609SiCr850～870油、硝盐60Cr12980～1020油60Cr12MoV980～1020油601080～113042注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。

常用钢的淬火温度和淬火后的硬度HRC（洛氏硬度）和HB（布氏硬度）具体区别布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。

布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。

洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。

以0.002毫米作为一个硬度单位。

1.HRC含意是洛式硬度C标尺，HB含意是布式硬度。

2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。

若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。

布式硬度上限值HB650,不能高于此值。

4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。

布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。

5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。

布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。

6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。

（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。

）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。

7.洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。

布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。

8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。

其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。

洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。

硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。

最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。

20cr13热处理20Cr13是一种不锈钢材料，经过热处理可以获得更好的性能和机械性能。

本文将介绍20Cr13热处理的过程和效果。

热处理是通过加热和冷却材料来改变其组织结构和性能的工艺。

对于20Cr13不锈钢来说，热处理可以提高其硬度和耐磨性，改善其耐腐蚀性能和机械性能。

具体的热处理过程包括加热、保温和冷却三个步骤。

首先是加热过程。

20Cr13不锈钢通常在800-900摄氏度的温度范围内进行加热。

加热过程中，要保持均匀加热，避免温度梯度过大导致不均匀的组织结构。

加热时间一般根据材料的厚度和尺寸来确定，一般在几分钟到几小时之间。

接下来是保温过程。

保温是为了让材料中的碳、铬等元素进行扩散，使材料的组织结构发生改变。

保温时间根据20Cr13不锈钢的具体要求来确定，一般在几十分钟到几小时之间。

保温过程中，要控制好温度和时间，以确保组织结构的均匀性和稳定性。

最后是冷却过程。

冷却过程是将加热和保温后的材料迅速冷却到室温。

冷却方式有多种，可以空冷、水淬、油淬等。

不同的冷却方式对材料的组织结构和性能有不同的影响。

对于20Cr13不锈钢来说，一般采用空冷或水淬的方式进行冷却。

冷却过程中，要注意控制冷却速度，避免产生过快或过慢的冷却速度导致组织结构的不均匀性。

通过热处理后的20Cr13不锈钢可以获得更好的性能和机械性能。

首先是硬度的提高，热处理可以使20Cr13不锈钢的硬度显著提高。

其次是耐磨性的改善，热处理可以使20Cr13不锈钢的耐磨性得到提高，延长使用寿命。

此外，热处理还可以改善20Cr13不锈钢的耐腐蚀性能，使其更加耐腐蚀。

20Cr13不锈钢的热处理可以提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，改善其机械性能。

热处理的过程包括加热、保温和冷却三个步骤，通过控制好这些步骤可以获得理想的热处理效果。

对于需要使用20Cr13不锈钢的工程师和科研人员来说，了解热处理的原理和方法是非常重要的，可以帮助他们选择适合的热处理工艺，提高材料的性能和机械性能。

X20Cr13成分性能X20Cr13X20Cr13主要性能类似410，由于碳含量高，其强度、硬度高于410.但韧性和耐蚀性略低些。

一、X20Cr13对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S42020、新牌号：20Cr13、旧牌号：2Cr13 ,2、美标：ASTMA标准：S42000 ，SAE标准：51420，UNS标准：420，3、日标JIS标准：sus420J1，4、德标DIN标准：1.4021,5、欧标EN标准：X20Cr13。

二、X20Cr13化学成分：⑴碳C：0.16~0.25，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr： 12.00～14.00，⑺镍Ni：充许加≥0.60，三、X20Cr13物理性能：①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.75,②熔点/℃:1470~1510,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④热导率/w/(m.k)100℃-:22.2,⑸热导率/w/(m.k)500℃-:26.4,⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:10.3,⑦线胀系数/(10-6/k)0~593℃:" 12.2,⑧电阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):0.55,⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

四、X20Cr13力学性能:⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：635、520，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：440、225，⑷伸长率A/%20、18 ，⑸断面收缩率（Z/%）： 50。

五、X20Cr13热处理：①硬度HBW≤：退火223，淬火回火192，硬度HRB≤：97，②加热温度：800~900，③加热方式：空冷或缓冷。

X20Cr13应用领域：主要用于制造承受高强度压力负荷的零件，如汽车机叶片，热油泵，轴和轴套，叶轮，水压机阀片等。

也可以造纸和日用器的刀具、餐具等。