絮凝剂浓缩装置的安装及调试说明

絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得使用条件和投药量以达到处理效果。

1、使用前，将絮凝剂按一定浓度(10~30%)投入溶药池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度。

水厂亦可配成2~5%直接投加，工业废水处理直接配成5-10%投加。

2、投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下絮凝剂与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。

如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。

大致按重量比1:3而定。

3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。

4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。

5、注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。

(1)凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。

烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。

(2)絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。

烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。

(3)沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。

烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。

6、强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。

絮凝剂（PAC）加药设备操作使用说明书一、概述絮凝剂（PAC）加药装置由溶液罐、搅拌器、计量泵、电控箱、阀门等组成。

主要通过溶液罐将原料搅拌为一定比例的液体，通过计量泵输送出去，实现自动加药。

并且可通过电控箱实现对加药装置的启动、暂停、调节等操作。

二、装置主要组成1、溶液罐：500L PE材质2、搅拌器：电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW3、计量泵：隔膜式计量泵流量20L/h，压力0.3Mpa；4、PLC电控箱，380V，P＜1kw三、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加1、接管：连接加药装置，然后检查每个接口，加以固紧，以免流体泄漏；2、接电：连接电控箱的电源，380v，三项五线制，满足1kw功率。

3、药剂配比：关闭排污阀，给溶液罐补水后，再添加PAC药剂，药剂配比10%-15%，然后启动搅拌机搅拌。

4、加药：开启加药系统的阀门，启动计量泵，加药量初设2-5L/H，根据现场水质情况增减加药量。

5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。

四、注意是事项1. 加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。

2. 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

3. 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

4. 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。

5. 要定期对备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。

五、保修说明保修条例本产品保修卡是产品的保修凭证，由用户自己保存。

凭借此卡您将享受到厂家为您提供的产品维修服务，敬请妥善保管，遗失不补，本保证书只在中华人民共和国大陆内有效。

PAM加药装置使用操作步骤明细
PAM絮凝剂加药装置是一种将搅拌箱和储药箱集成到一体的全独立系统，仅配套电源和水即可使用。

该系统可确保干粉絮凝剂在水中完全分散和溶解，不会结块。

配制过程可由PLC自动控制，也可以手动配制。

使用时每步的操作都要协调，按照正常的步骤来进行，才能正常合理的运行设备。

一、启动前的准备
1、新安装的设备内外表面应清洗干净，检查并清洗润滑油孔，以及电路是否畅通。

2、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

3、检查各连接部位不允许松动。

4、根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

5、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。

6、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

二、操作使用
1、加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。

2、停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。

停计量泵时应
关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。

在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。

3、长期停用设备应将泵内液体都排出，拆洗零件，涂防锈漆。

絮凝剂加药装置的使用注意事项
絮凝剂加药装置是污水处理过程中的紧要设备，能够有效去除废水中浑浊物和悬浮物，提高废水的质量。

但是，在使用这一装置时，也需遵奉并服从一些注意事项，以保证其正常运转并达到理想的处理效果。

注意事项
1. 设备安装位置选择
絮凝剂加药装置应安装在离沉淀池或集水池较近的位置，同时要选取通风良好、温度适合的位置。

为了确保装置顺当使用，还应进行充分的安全防护措施。

2. 设备预处理
在使用前，应检查设备的透亮度、储存时间和悬浮物浓度等，确保药剂正常。

同时，还应定期进行药剂储存和加药管道等部位的清洗、消毒工作。

3. 药剂加料量掌控
正确的药剂加量是确保设备运转正常的关键之一、在药剂加药时，应依照设备说明书的要求精准明确加药。

同时，也应做好药剂瓶盖的密封工作，防止药剂挥发，影响加药效果。

4. 设备维护和保养
在装置运行期间，应定期检查设备的运行情况，并进行必要的维护和保养。

同时，还需注意设备的保护，防止设备受到污染、损坏或者误操作等情况影响正常运行。

5. 设备故障处理
在使用过程中，假如显现设备故障，应适时实行措施处理，防止故障扩大或者对其它设备产生影响。

如设备显现严重故障，应适时联系生产厂家或者专业技术人员进行检查和修理工作。

总结
综上所述，絮凝剂加药装置作为污水处理过程中的紧要设备，需要实行针对性的措施来确保其正常运转和达到理想的处理效果。

只有这样，才能保证污水处理工作的顺当进行，提升污水处理效率和处理水平。

PAM干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。

絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。

如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

如异常，停机排查问题。

（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。

DNT带式浓缩脱水一体机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *******电话（TEL）： *******传真（FAX）： ******电邮（E-mail）：********DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。

接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。

污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。

接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。

整个污泥脱水工作全部完成。

该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。

一、DNT型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。

再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。

（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝状态。

絮凝沉淀设备操作说明1. 前言絮凝沉淀设备是用于沉淀悬浮物质的设备，广泛用于污水处理、工业废水处理等领域。

在使用结构多而杂，操作过程较为繁琐，本文档将认真介绍絮凝沉淀设备的操作流程及注意事项。

2. 设备结构纺锤形沉淀池是絮凝沉淀设备的紧要部分，包括进水口、搅拌器、内壁、沉淀区、放水口等部分。

3. 操作流程3.1 检查设备状态在使用絮凝沉淀设备前，应当检查设备的情形，包括结构是否完好，搅拌部件是否运转正常等，确保设备处于正常状态。

3.2 入水将待处理的水体通过进水管道注入沉淀池中。

在注入水体时，应当注意掌控流量，避开超过设备处理量，导致过度混合，影响处理效果。

3.3 加药在注入水体后，需依据实际水质情况，向水体中加入絮凝剂。

加药量应当依据水质情况和处理效果要求进行调整，避开药剂过量或不足而影响处理效果。

3.4 搅拌在加药后，需要将水体充分搅拌，使药剂能够与悬浮物质充分接触并达到最佳效果。

搅拌的时间和强度应当依据药剂种类和加药量进行调整。

3.5 沉淀经过充分搅拌后，悬浮物质开始渐渐沉淀到沉淀池底部。

这个过程需要确定时间，依据不同的水质和处理要求，沉淀时间也会有所不同。

3.6 排放待悬浮物质已经完全沉淀到沉淀池底部后，可将清水从放水口排出，用于下一步的处理。

4. 操作注意事项4.1 安全第一在操作过程中，应当注意安全。

操作人员应当穿戴防护服、手套等防护用品，避开药剂和水体对身体造成刺激和损害。

4.2 药剂储存药剂应当储存在干燥、通风的地方，并注意避开阳光直射。

药剂应当避开混合、飞溅和直接接触皮肤和眼睛。

4.3 设备维护经过一段时间的使用后，设备可能会显现各种问题，需要进行检修和维护，以确保设备的正常运转。

4.4 处理后的水体的处理经过絮凝沉淀设备处理的水体，可能仍旧存在确定的污染物和有害物质，需要进行进一步处理或排放。

5. 结论使用絮凝沉淀设备进行处理操作，需要注意多方面的问题，才能达到最佳的处理效果。

操作使用前请务必仔细阅读本说明PAM絮凝剂制备装置说明书凌志环保股份有限公司目录一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、调试及操作五、操作使用维护及保养PAM絮凝剂制备装置安装操作维护说明一、适用范围适用于给水和排水、加药系统工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌制备装置。

二、性能及结构加药箱药液搅拌采用叶轮式搅拌结构，搅拌药液充分，均匀，沉降慢，出液快等优点。

贮药箱结构坚固，贮药量大。

搅拌机叶轮直径可根据要求及药液浓度进行选型，转速也根据药液浓度进行选择。

三、安装与调试1、安装时的注意事项1.1、确定在运输途中产品设备有无损坏、损伤，螺栓螺母是否松动等情况。

1.2、确定附配件数是否短缺。

1.3、首先检查药液搅拌机的额定电压、相数、电流等是否与要求相符。

1.4、安装时应检查加药箱体安装位置和管口方位，检查土建尺寸是否与加药装置箱体实际尺寸是否和基础相符。

1.5、确定加药箱进、出液接口方位是否一致。

1.6、放置好上下操作平台，接通进水、出液管道和放空管道及阀门其他配套设备。

1.7、接通电源。

2、调试时的注意事项2.1、注意检查叶轮式搅拌机旋转方向，和加药粉剂螺杆出粉的旋转方向2.2、确定使用的电源频率及电压是否和电机铭牌所规定的一致。

2.3、检查减速机机油位是否达到视镜中线位置，及其他需加注润滑油。

四、调试及操作开机前做好准备工作，检查一切设备是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。

1、开机前将手动/自动转换调至手动，调好干粉投加量和进水流量。

2、干粉投量的调节，干粉投加系统由干粉投加螺杆、减速机和调速器（或变频）来调节减速机的转速及可计算出干粉的投加量。

具体方法如下:启动干粉输送机（将调速器或变频控制器调至任何N转数），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭干粉输送机，用天平秤称出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的N数。

3、进水流量的调节，启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示出所需要的流量。

絮凝剂加药装置使用方法及注意事项简介在水处理系统中，由于水中存在着悬浮颗粒物，导致水质不佳，要想使水质变好，需要使用絮凝剂加药装置来去除水中的悬浮颗粒物。

本文将就该装置的使用方法以及注意事项做出认真的讲解。

使用方法准备工作1.检查絮凝剂加药装置的设备是否正常，检查各配管阀门是否正常开启、关闭。

2.检查加药剂和其余填料是否充分，是否符合使用要求。

3.打开进水管道，检查水质是否符合要求，如有异常应当适时排出障碍物以保证水系统正常运转。

加药操作1.将加药药品依据配比添加到药剂槽中。

2.打开药剂槽盖，放入絮凝剂，注意不要将药剂过量，避开挥霍。

3.在放完药后，打开药剂槽旁边的水泵，开始导入恰当的水流，药剂槽中的药剂便汇入水流中。

注意事项1.加药剂时应严格遵奉并服从配比要求，一丝不苟地依照标准使用剂量，以防对水系统造成污染，同时药剂过量也会造成挥霍。

2.在加药的过程中要掌控好水泵的流量，不宜过大或过小，过大会影响药剂的均匀性，甚至导致流失，过小则可能造成药剂剩余，严重时甚至引发停机。

3.在添加药剂时，要保证加药设备干净卫生，如有需要可以进行清洗和消毒，以保证药剂的安全、纯洁和卫生。

4.若药剂槽缺乏药剂，应尽快补充，并在使用后适时清理，以免药剂残留对设备造成影响。

5.在运输、存储药剂时，应注意防潮、防晒、防熱等措施，避开药剂受影响而失效或器械的磨损；结论通过本文的介绍，我们了解了絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项等方面的学问。

在日后的使用中，我们应严格遵守该设备的使用流程，按配比添加药剂，保证药剂的纯洁和安全，以保证水处理系统的正常运转。

同时，也要注意药剂的存储、使用与清洁等方面的问题，以及防止物品的损坏和过期等情况。

PACPAM加药装置安装操作与维护说明PAC（聚氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）是常用的水处理药剂，它们在水处理中起到混凝和絮凝的作用。

本文将详细介绍PAC、PAM加药装置的安装、操作和维护说明。

一、PAC、PAM加药装置的安装1.首先，确定PAC、PAM加药装置的放置位置。

应选择通风、干燥、平整的地方，以便于设备的安装和维护。

2.检查加药装置的各部件是否完好无损，如泵、管道、阀门等是否有破损或松动。

3.根据现场实际情况，合理设计和布置加药装置的管道和阀门，以确保药剂的流动畅通和稳定。

4.进行电气连接，注意接线的正确性和安全性，确保电源和设备之间的接地可靠。

5.在加药装置上设置并调整控制参数，如液位控制、流量控制等，以满足不同水处理工艺的要求。

二、PAC、PAM加药装置的操作1.在启动加药装置之前，应检查泵的转向和压力表的读数是否正常。

2.打开进料阀门，调节泵的流量和压力，确保药剂按照设定的比例加入水处理系统。

3.监测加药过程中的药剂消耗量和水质变化，在必要时调整加药量和比例，以获得良好的水处理效果。

4.定期检查加药装置的管道和阀门是否泄漏或堵塞，如有问题及时处理。

5.在加药装置停机或长时间不使用时，应关闭泵和进料阀门，以防止药剂的浪费和泵的过度磨损。

三、PAC、PAM加药装置的维护1.加药装置的泵和阀门应定期进行保养和维修，包括清洗、润滑和更换磨损部件等，以保证设备的正常运行。

2.检查控制系统的工作状态和参数设置，如液位、流量等是否正常，如有异常应及时调整和修复。

3.定期清洗加药装置的管道和储存罐，以防止泥沙和污物堵塞管道或影响药剂的加药效果。

4.注意加药装置的安全防护，如设立警示标识、安装防护罩等，以避免意外事故的发生。

5.加药装置的操作人员应接受相关培训和考试，具备一定的操作和维护技能，以确保设备的安全和可靠运行。

综上所述，PAC、PAM加药装置的安装、操作和维护均需要严格按照规范和要求进行，以确保水处理过程的稳定和高效。