滚镀铬的工艺配方的操作条件

滚镀锌工艺规程1 工艺流程上挂→除油除锈→水洗→中和→水洗→喷淋水洗→镀锌→回收→回收→水洗→喷淋水洗→出光→水洗→钝化（兰白、彩色、黑色）→水洗→喷淋水洗→热水洗→下挂2 主要工序工艺规范2.1除油除锈盐酸（比重1.16以上）400～600毫升/升酸性除油剂10～20克/升温度室温2.2镀锌氯化钾200～240克/升氯化锌50～80克/升硼酸25～30毫升/升柔软剂12～20毫升/升光亮剂0.5～1.0毫升/升PH 4.8～5.4温度10～50℃时间视镀层厚度而异阴极电流密度200～400安/桶阴阳极面积比1：1.5～2.02.3出光硝酸（比重1.6以上）10～30毫升/升温度常温时间5～10秒2.4钝化2.4.1兰白钝化三价铬兰白钝化剂80～100毫升/升PH值 1.8～2.0温度室温时间10～20秒2.4.2彩色钝化三价铬彩色钝化剂80～100毫升/升PH值 2.0～2.4温度室温时间30～60秒2.4.3黑色钝化三价铬黑色钝化剂A 100毫升/升三价铬黑色钝化剂B 100毫升/升PH值 1.8～2.2温度室温时间10～30秒2.5热水洗镀层封闭剂30～50毫升/升时间5～10秒温度≥60℃3 镀液配制步骤①在镀槽中注入50%水。

②在不断搅拌下将计算量的氯化钾和氯化锌溶解。

③在另一容器中用10倍于计算量硼酸的热水（80℃以上）溶解硼酸，完全溶解后注入镀槽中和已溶解的氯化钾，氯化锌溶液混合均匀。

④加入1-2毫升/升双氧水（稀释3倍以上）充分搅拌。

⑤加入1-2毫升/升锌粉，充分搅拌2小时以上。

⑥用精密PH试纸测试镀液的PH值，将其调整到工艺规范的范围内。

如PH值偏高，用5%稀盐酸调低，如PH值偏低，用5%氢氧化钠溶液调低。

⑦阴极上挂瓦楞钢板用0.2-0.3安/分米²小电流电解数小时后观察镀锌层有无异常。

⑧镀层若无异常，即可加入所需光亮剂、柔软剂（用水稀释5倍以上），并搅拌均匀即可试镀。

代铬电镀工艺，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，能源消耗比镀铬低，镀液的深镀能力远胜于镀铬，用于小零件的常规滚镀生产。

经济效益显著。

代铬电镀添加剂分为开缸剂、补给1号、补给2号、补给3号和稳定剂。

一、配方和操作条件：（密度1.25）代铬开缸剂320亳升/升代铬补给1号90 毫升/升代铬稳定剂60 毫升/升代铬补给3号10 亳升/升（需更蓝亮镀层时才加入）pH值（可用磷酸或氢氧化钠调整）10~11温度35~45℃阳极1铬18镍9钛不锈钢电流密度挂镀时0.5~2 A/dm2滚镀时60~100 A/桶阴极移动25~30 次/分滚桶转速4~6 转/分二、电镀液的配制：1．先将规定体积的30%水加入镀槽中。

2．加入所需量的稳定剂，搅拌均匀。

3．加入代铬补给1号，搅拌均匀后，边搅拌边慢慢加入代铬开缸剂（如需要最后加入代铬补给3号）。

4．检查上述溶液pH值，控制pH值在10左右。

5．加水至规定体积，加温至45℃左右，即可试镀。

三、代铬电镀补给液的补充：正常生产后（一般是配槽后次日），按千安时消耗量补充代铬1号、代铬2号、代铬稳定剂；如需更蓝亮镀层同时补加代铬3号。

一般不再补加代铬开缸剂。

代铬补给剂1号 2.5~4.0升/千安时代铬补给剂2号 2.5~4.0升/千安时代铬稳定剂 1.0~1.2升/千安时代铬补给3号0.8~1.0升/千安时（镀更蓝亮镀层时才补充）四、实例：配制100升代铬电镀液1．将30升水倒入镀槽中。

2．加入5升的代铬稳定剂，搅拌均匀。

3．加入9升代铬补给1号，搅拌均匀后，在不断搅拌慢慢下加入32升的代铬开缸剂。

4．需要镀层色泽更蓝亮可加入代铬补给3号1升。

5．用磷酸（约200毫升，以水1升稀释），将上述溶液pH值调至12。

6．加水至100升，加温至45℃左右，即可试镀。

五、工艺流程（例）：已镀好底层的镀件（包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等）→水洗→弱酸活化→水洗→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→成品。

4．4．4镀铬工艺(1)防护一装饰性镀铬防护一装饰性镀铬不仅要求镀层在大气中具有很好的耐蚀性，而且要有美丽的外观。

这类镀层也常用于非金属材料的电镀。

防护一装饰性镀铬可分为一般防护装饰镀铬与高耐蚀性防护装饰镀铬。

表4—28列出防护装饰性镀铬的工艺规范。

装饰性镀铬的工艺条件也取决于欲镀的基体金属材料。

可根据基体材料的不同适当调整工作温度和阴极电流密度。

1)一般防护装饰性镀铬一般防护装饰性镀铬采用中、高浓度的普通镀铬液，适用于室内环境使用的产品。

钢铁、锌合金和铝合金镀铬必须采用多层体系，主要工艺流程如下。

①钢铁基体铜/镍/铬体系工艺流程为：除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗干燥。

表4-28 防护装饰性镀铬的工艺规范多层镍/铬体系工艺流程为：除油→水洗→浸蚀→水洗→镀半光亮镍→水洗→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。

↓ ↑高硫冲击镍 (1μm)②锌合金基体弱碱化学除油→水洗→浸稀氢氟酸→水洗→电解除油→水洗→闪镀氰铜→水洗→光亮镀铜→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。

③铝及铝合金基体弱碱除油→水洗→电解除油→水洗→次浸锌→溶解浸锌层→水洗一二次浸锌→水洗→闪镀氰铜(或预镀镍) →水洗→光亮镀铜→水洗→光亮镀镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。

2)高耐蚀装饰性镀铬高耐蚀装饰性镀铬是采用特殊工艺改变镀铬层的结构，从而提高镀层的耐蚀性，该镀层适用于室外条件要求苛刻的场合。

在防护装饰性镀铬体系中，多层镍的应用显著提高了镀层的耐蚀性，研究发现，镍、铬层的耐蚀性不仅与镍层的性质及厚度有关，同时在很大程度上还取决于铬层的结构特征。

从标准镀铬溶液中得到的普通防护装饰性镀铬层虽只有0．25～0．5μm，但镀层的内应力很大，．使镀层出现不均匀的粗裂纹。

在腐蚀介质中铬镀层是阴极，裂纹处的底层是阳极，因此，遭受腐蚀的总是裂纹处的底层或基体金属。

由于裂纹处暴露出的底层金属面积与镀铬层面积相比很小，因而腐蚀电流密度很大，腐蚀速度很快，而且腐蚀一直向纵深发展。

镀铬工艺技术要求镀铬工艺技术要求镀铬是一种将铬涂覆在金属表面以增加其耐腐蚀性和装饰性的工艺。

镀铬的品质和效果取决于工艺技术的要求。

以下是一些关于镀铬工艺技术的要求。

1. 表面准备：在进行镀铬之前，金属表面必须充分准备。

这包括将金属表面清洁干净，并除去任何污垢和铁锈。

必要时，可以使用研磨和抛光等手段来平整和光滑表面。

2. 去油处理：在镀铬之前，金属表面必须进行去油处理。

这可以通过使用化学溶剂或碱溶液来完成。

去油处理的目的是去除表面的油脂和污垢，以确保镀铬的质量和附着力。

3. 镀铬溶液：选择合适的镀铬溶液非常重要。

镀铬溶液必须具有适当的化学配方，以确保镀层的均匀性和稳定性。

含有适量的铬酸铜和二价铬离子的镀铬溶液是常用的配方。

4. 镀铬时间和温度：镀铬时间和温度对镀层的质量和厚度有很大的影响。

镀铬时间必须根据需要进行调整，以获得所需的镀层厚度。

镀铬温度应保持在适当的范围内，以确保溶液和金属表面反应的速度和质量。

5. 电流密度：电流密度是镀铬过程中的另一个重要参数。

电流密度必须根据需要进行调整，以控制镀铬的速度和质量。

过高或过低的电流密度可能会导致镀层的不均匀性和质量问题。

6. 镀铬质量检测：镀铬后，需要对镀层进行质量检测。

这可以通过使用显微镜来检查镀层的均匀性和光滑度。

还可以使用重量和厚度测试来确定镀层的质量和厚度。

7. 表面保护：在完成镀铬后，金属表面需要进行保护以防止腐蚀和损伤。

这可以通过使用适当的清漆或涂层来完成。

这些涂层可以提供额外的耐腐蚀性和保护性，同时也可以增加镀铬层的装饰效果。

综上所述，镀铬工艺技术的要求包括表面准备、去油处理、选择合适的镀铬溶液、控制镀铬时间和温度、调整电流密度、镀铬质量检测和表面保护等。

只有在满足这些要求的情况下，才能获得高质量的镀铬层。

镀铬工艺标准
镀铬工艺标准可以根据具体的应用领域和要求而有所不同，以下是一般的镀铬工艺标准：
1. 基材要求：基材应具有良好的表面平整度、无明显缺陷和脱落，不应有明显的油污、锈蚀等。

2. 预处理：镀铬前需要进行适当的预处理，包括清洗、除油、除锈等步骤，确保基材表面干净。

3. 镀液配制：根据具体的镀铬要求，选用适当的镀液进行配制，镀液应具有合适的酸碱度、温度和成分。

4. 镀液搅拌：镀液需要进行搅拌，保持液体均匀分布，防止产生异质性和局部腐蚀。

5. 镀液温度和时间控制：根据具体的产品要求，控制镀液的温度和镀铬时间，以确保镀层的质量和厚度符合要求。

6. 镀液电流密度控制：调整镀液中的电流密度，以控制镀层的均匀性和厚度分布。

7. 镀液过滤和补充：定期对镀液进行过滤和补充，去除杂质和补充耗损的化学物质，保持镀液的质量稳定。

8. 镀层检测和评估：对镀层进行检测，包括厚度、硬度、附着力等指标的测试，确保镀层质量符合要求。

9. 镀层包装和储存：对镀铬后的产品进行适当的包装，以防止镀层受到损坏，储存时注意避免与其他材料接触，防止腐蚀和氧化。

以上只是一般的镀铬工艺标准，实际应用中还需根据具体要求和工艺技术进行调整和优化。

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1. 前处理。

除油，使用碱性或有机溶剂除油剂清洗工件表面。