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;; 塑料材料注塑参数表简称ABSAS〔SAN〕CAEVAHDPELDPEPEPBT化学名英文名称丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物Arcylonitrile-Butadena-Styrene丙烯晴-苯乙烯共聚物Styrene-Arcylonitrile醋酸纤维素〔醋酸类〕CelluloseAcetate乙烯-醋酸乙烯共聚物EthyleneVinylacetateCopolyn〔橡皮胶〕高密度聚乙烯HighDensityPolyethylene低密度聚乙烯LowDensityPolyethylene线性低密度聚乙烯LineLowDensityPolyethylene聚乙烯Polyethylene聚对苯二甲酸丁酯Polybutyleneterephthalate加工条件枯燥温度/时间 备注料筒温度：200-250℃左右，射出压力在 枯燥温度：80-100℃700-1500kg/cm3,模具温度保持在60-90℃ 枯燥时间：2-4小时螺杆转速：70-150rpm,保压：30-60%料筒温度：180-290℃，一般在230左右范围内。
枯燥温度：85-100℃成型收缩率在 %左模具温度保持在35-80℃，射出压力： 右，注意样条收缩枯燥时间：2-3小时 700-2300kg/cm3，背压：100-200kg/cm3加工温度：170-260℃ 枯燥温度：75-80℃成型收缩率%模具温度：20-80℃枯燥时间：3-6小时料筒温度：150-180℃，模具温度;35-45℃ 枯燥温度：40-50℃枯燥时间：2-4小时 成型收缩率%射出压力：600-800kg/cm3，螺杆转速偏大吸水性小料筒温度：200-230℃，射出压力：800-1400kg/cm 枯燥温度：60-80℃ 成型收缩率：%3，螺杆转速：140rpm 枯燥时间2小时左右料筒温度：180-210℃。
射出压力：500-700kg/cm 枯燥温度：60-80℃ 成型收缩率：吸水性小可枯燥可不干3，模具温度：40-70℃燥一般采用平板硫化发 可枯燥可不枯燥温度在160-180℃,压力视情况调节料筒温度在180-220℃之间，射出压力偏小，模可枯燥可不枯燥收缩率比拟大具温度在：35-60℃之间注意保压料筒温度：240-270℃，射出压力：500-1300kg/cm 枯燥温度：110-125℃3，螺杆转速：80rpm,模具温度：收缩率：比重：枯燥时间：3-5小时50-120℃PC聚对苯二甲酸乙二醇酯Polybutyleneterephthalate聚碳酸树脂Polycarbonate料筒温度：240-260℃，射出压力：500-1200kg/cm3，螺杆转速： 80rpm,模具温度： 50-120℃料筒温度：260-310℃，流动性比拟差，射出压力：800-2100kg/cm3，模具温度： 60-120℃ 螺杆转速： 50-115rpm 枯燥温度：110-125℃ 枯燥时间：3-5小时枯燥温度：115-130℃〔必须降到〕 枯燥时间： 4-6小时加纤的可以酌情处理成型收缩率：聚醚醚酮polyetheretherketone聚甲基丙基酸甲酯〔亚克PPO 聚苯醚PolyphenyleneOxide PMMA PolymethylMethacrylate力〕聚甲醛polyformaldehyde聚丙烯〔均聚PPH〕Polypropylene(共聚PPC)聚氯乙烯〔硬质〕PolyvinylchloridePVC聚氯乙烯〔软质〕PolyvinylchloridePS 聚苯乙烯PolystyreneHIPS 高抗冲苯乙烯PolystyreneGPPS 通用级聚苯乙烯PolystyrenePA 聚酰胺〔尼龙〕PolyamideP料筒温度：190-245℃，流动性差射出压力：枯燥温度：85-100℃750-2400kg/cm3，模具温度：40-70℃，螺杆转速枯燥时间：4-6小时，与成型收缩率：宜慢，背压：150-400kg/cm3水易水解，需枯燥处理料筒温度：180-210℃〔温度不宜太高易分解〕枯燥温度：75-85℃注射压力：700-2000kg/cm3〔流动性差〕，枯燥时间：2-4小时成型收缩率：模具温度：30-80℃，螺杆转速80-200rpm可枯燥可不枯燥料筒温度：170-250℃，通常在200℃左右枯燥温度：70-85℃收缩率比拟大，一注塑压力：1500-1800bar〔保压在注塑压力的80%枯燥时间：2-3小时般保压时间左右〕保压时间一般较长，模具温度：50-80℃，储存较好可不用枯燥较长一般采用高速注射，〔流动较好〕料筒温度：160-190℃，温度不宜偏高，模具温度：枯燥温度：70-80℃40-60℃，注射压力：700-1500kg/cm3枯燥时间：2小时左右专用PVC螺杆，转速不宜太高可枯燥可不枯燥料筒温度：140-170℃，一般采用平板硫化枯燥温度：60-70℃模具温度：40-60℃，注射压力：枯燥时间2小时左右600-1400kg/cm3，采用专用PVC螺杆可枯燥可不枯燥料筒温度：190-210℃，模具温度：60-80℃枯燥温度：70-90℃枯燥时间：2-4小时收缩率比拟小注射压力600-1800kg/cm3，注射速度适中可枯燥可不枯燥料筒温度：200-220℃，模具温度：60-80℃枯燥温度：70-90℃枯燥时间：2-4小时收缩率比拟小注射压力600-1800kg/cm3可枯燥可不枯燥料筒温度：170-220℃：模具温度：60-80℃枯燥：70-80℃/2HPA6枯燥温度：85-100℃料筒温度：230-280℃，增强类：250-290℃枯燥时间：4-6小时原料尼龙收缩率比模具温度：80-90℃，注射压力：750-原料尼龙6一般采用真较大，注意保1300bar空 压，采用高速注射，本色尼龙 6注意粘模枯燥，温度不宜太高 尼龙易吸水，加工PA66枯燥温度： 85-110℃前必须枯燥料筒温度：250-300℃，增强类：260-300℃枯燥时间：4-6小时模具温度：80-90℃，注射压力：750-1300bar对于增强类尼龙枯燥温注意浇口位置是否堵塞度：95-115℃左右料筒温度：270-330℃，模具温度：100-150℃枯燥温度： 100-110℃吸水性比拟低，但采用高压、高速注射，保压〔注射40-60%〕 枯燥时间：2-4小时也要注意枯燥，收PPS PSUPC/ABS ABS/PMMA PBT/ABS PA/PBT 改性聚苯醚MPPO聚苯硫醚Phenylenesulfide聚砜Polysulfone合金材料合金材料料筒温度：260-290℃，模具温度100℃以上采用高压、高速注射，保压〔注射40-60%〕纯PPS料筒温度：280-330℃，加纤的料筒温度：300-350℃，模具温度：120-180℃，注射压力：50-130mpa，注射速度：中速料筒温度：290-350℃，模具温度：100-140℃冷却比拟快，采用短流道，流动性差采用高温高压注射，可退火处理料筒温度：230-260℃，通常在250℃之间，根据PC以及ABS的含量来决定温度范围，注塑压力：600-1300bar，模具温度：60-90℃注塑速度：中速，成型比拟好料筒温度：200-240℃，通常在230℃左右，枯燥温度：90-110℃缩率：枯燥时间：2-4小时枯燥温度：110-130℃枯燥时间：3-5小时枯燥温度：130-150℃吸水性比拟大加工枯燥时间：4小时以上前必须枯燥处理枯燥温度：90-100℃收缩率比拟小，但也注意保压；注意枯燥时间：4-6小时枯燥枯燥温度：85-95℃有的流动性比拟枯燥时间：3-5小时差，注意注塑压力。
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区 1160～250℃（200℃）区 2200～300℃（210℃）区 3220～300℃（230℃）区 4220～300℃（240℃）区 5220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的 30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以回收率可达到 100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE 耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1160～250℃（200℃）区 2200～300℃（220℃）区 3220～300℃（240℃）区 4220～300℃（240℃）区 5220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）；保压压力一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar)避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的 30％）；约为注射压力的 30％～60％背压注射速度螺杆转速5～20MPa（50～200bar）对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以回收率可达到 100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP 耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1160～250℃（200℃）区 2200～300℃（210℃）区 3220～300℃（230℃）区 4220～300℃（230℃）区 5220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到 100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的 30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为 1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以回收率可达到 100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS 耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1140～160℃（150℃）区 2165～180℃（170℃）区 3180～210℃（190℃）区 4180～210℃（200℃）区 5180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到 100：1熔料温度 210～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～60℃注射压力 80～160MPa（800～1600bar）保压压力背压不可设置太高，注射压力的 40～60％，以模件和浇口为依据鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量注射速度螺杆转速输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过 30MPa（300bar）不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为 0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量预烘干回收率应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合如果贮藏条件不好，在 70℃的温度下烘干 1h 就可允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率浇口系统0.5％～0.7％直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流 2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到 160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质 PVC 螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区 1140～160℃（150℃）区 2150～180℃（165℃）区 3160～220℃（180℃）区 4160～220℃（190℃）区 5160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到 100：1熔料温度 200～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～50℃注射压力 80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的 30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为 0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在 70℃的温度下烘干 1h 就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙 6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区 1230～240℃（240℃）区 2230～240℃（240℃）区 3240～250℃（250℃）区 4240～250℃（250℃）区 5240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1喂料区和区 1 的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需保压压力要达到 180MPa（1800bar）注射压力的 50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
◆TPU: 烘料温度根据硬度而定. 60A-80A 烘料温度用90-100度85A-98A 烘料温度用100-105度60D-71D 烘料温度用105-110度时间为3-5小时。
◆LCP:每家公司的不同品种烘料温度，成型温度各有不同如日本宝理公司EI系列最佳成型温度为340-370 上限为365度不超过30分钟。
◆PA性质：结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm为220-230℃，Nylon66则为260-270℃，尼龙本身具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色。
◆PC/ABS:比重一般为1.15，吸水率为0.2％，成型收缩率为0.4-0.6，热变形温度则为120％，干燥温度应该用１００，烘料温度100-110度烘烤3-4小时。
◆AS：喷嘴190-210度注塑压力应该用50-60度，保压压力应该用40-50，模温50-70，螺杆转速40-60，背压5-10 烘料温度80-100 烘料时间2-4H。
◆PBT:喷嘴温度230-245 注塑压力70-120，保压压力40-50，模温50-160，螺杆转速40-70，背压5-10，烘料温度100-140 烘料时间4-6小时。
◆PET：喷嘴240-270，注塑压力70-100，保压压力40-50，模温50-160，螺杆转速40-75，螺杆背压5-10，烘料温度100-140，烘料时间6-8小时。
◆PC：喷嘴270-300，模温80-120，烘料温度100-120，烘料时间2-4小时。
◆PA6：喷嘴250-260，模温50-110，烘料温度80-110，烘料时间4-6小时。
◆PA66：喷嘴250-280，模温50-110，烘料温度80-130，烘料时间4-6小时。
◆PPS：喷嘴290-300，模温80-150，烘料温度120-140，烘烤时间2-4小时。
◆LCP：喷嘴300-310，模温90-180，烘料温度130-140，烘烤时间2-4小时。
常用塑料注塑特性（比重、收缩率、成型温度）英文中文简称规格比重收缩率%模具温度℃料筒温度℃ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高抗冲 1.01-1.040.4-0.7 40-90210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高耐热 1.05-1.080.4-0.740-90 220-250 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯阻燃 1.16-1.210.4-0.840-90 210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯增强 1.28-1.360.1-0.240-90 210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯透明 1.070.6-0.840-90 210-240 AAS丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯- 1.08-1.090.4-0.750-85 210-240 PS聚苯乙烯耐热 1.04-1.10.1-0.860-80 200- PS聚苯乙烯抗冲击 1.10.2-0.660-80 200- PS聚苯乙烯阻燃 1.080.2-0.660-80 200- PS聚苯乙烯增强 1.2-1330.1-0.360-80200- AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯- 1.075-1.10.2-0.765-75180-270 AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯增强 1.2-1.460.1-0.265-75180-270 BS丁二烯-苯乙烯- 1.04-1.050.4-0.565-75180-270 PE聚乙烯低密度LD 0.91-0.925 1.5-550-70 180-250 PE聚乙烯中密度MD0.926-0.94 1.5-550-70180-250 PE聚乙烯高密度HD0.941-0.9652-535-65 180-240 PE聚乙烯交联XL 0.93-0.9392-535-65 180-240 EEA乙烯-丙烯酸乙酯共聚物-0.930.15-0.35 < 60 205-315 EVA乙烯-醋酸乙烯酯-0.9430.7-1.224-40 120-180 PP聚丙烯未改性0.902-0.911-2.5 40-60 190-240 PP聚丙烯共聚0.89-0.9051-2.5 40-60190-240PP聚丙烯惰性料 1.0-1.3 0.5-1.5 40-60 190-240 PP聚丙烯玻纤 1.05-1.240.2-0.8 40-60 200-240 PP聚丙烯抗冲击0.89-0.91 1-2.540-60 180-230 PA聚酰胺(尼龙) PA66 1.13-1.150.8-1.5 20-95315-370 PA聚酰胺(尼龙) PA66GF30 1.380.5 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6 1.12-1.14 0.8-1.520-95250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6GF30 1.35-1.420.4-0.6 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙)PA66/PA61.08-1.140.5-1.535-80250-310 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA121.06-1.08 1.130-80250-310 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA12GF301.31-1.380.330-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA9 1.08-1.11-1.5 30-85250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA101.07-1.09 1.2 30-85250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA10GF301.31-1.380.430-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA11 1.03-1.05 1.230-85 250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA11GF30 1.26 0.3 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙)PA12 1.01-1.020.3-1.5 40190-260 PA聚酰胺(尼龙) PA12GF30 1.230.3 40-50200-260PA聚酰胺(尼龙) PA610 1.06-1.08 1.2-1.8 60-90230-260 PA聚酰胺(尼龙) PA610GF30 1.25 0.4 60-80 230-280 PA聚酰胺(尼龙)PA612 1.06-1.08 1.1 60-80 230-270 PA聚酰胺(尼龙) PA613 1.04 1-1.3 60-80 230-270 PA聚酰胺(尼龙) PA1313 1.01 1.5-2 20-80250-300 PA聚酰胺(尼龙)PA1010 1.05 1.1-1.5 50-60190-210 PA聚酰胺(尼龙)PA1010GF30 1.25 0.4 50-60200-270 ACS丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯- 1.070.5-0.6 50-60 <200 MBS甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯- 1.0420.5-0.6 <80200-220 TPX聚4-甲基戊烯-1透明0.83 1.5-3 70 260-300 TPX聚4-甲基戊烯-1不透明1.09 1.5-3 70260-300 PM聚降冰片烯 - 1.070.4-0.5 60-80250-270 PVC聚氯乙烯硬质 1.35-1.450.1-0.540-50160-190PVC聚氯乙烯软质 1.16-1.351-5 40-50 160-180 CPVC氯化聚氯乙烯- 1.35-1.5 0.1-0.5 90-100 200- PMMA聚甲基丙烯酸甲酯-0.940.3-0.4 30-40 220-270 POM聚甲醛均聚 1.42 2-2.5 60-80205-220 POM聚甲醛均聚增强 1.5 1.3-2.8 60-80 210-230 POM聚甲醛共聚 1.41 2 60-80 205-220 POM聚甲醛共聚增强 1.5 0.2-0.6 60-80 210-230 PC聚碳酸酯无填料 1.2 0.5-0.7 80-110250-340 PC聚碳酸酯增强10% 1.250.2-0.5 90-120 250-320 PC聚碳酸酯增强30% 1.24-1.520.1-0.2 -120 240-320 PC聚碳酸酯PC/ABS 1.1-1.20.5-0.9 90-120 250-320 PPO聚苯醚未增强 1.06-1.10.07-0.09 120-150 340- PPO聚苯醚增强30% 1.21-1.360.03-0.04 120-150 350-PPS聚苯硫醚未增强 1.34 0.06-0.08 120-150 340-350 PPS聚苯硫醚增强30% 1.640.02-0.04 120-150 340-350 PSF聚砜 - 1.24 0.7 93-98 330-400PASF聚芳砜- 1.36 0.8 232-260315-415PES聚醚砜 - 1.14 0.4-0.780-110 230-330PET聚对苯二甲酸乙二醇酯增强30% 1.670.2-0.985-100 265-300 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯未增强 1.2-1.30.6 60-80250-270 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯增强30% 1.520.3 60-80 230-245 CPE氯对聚醚- 1.4 0.6 80-95 160-240PCTFE聚三氟氯乙烯- 2.07-2.18 1-1.5130-150 275-305PVDF聚偏氟乙烯- 1.75-1.78 - 60-90 220-290CAP丙烯酸醋酸纤维- - 0.3-0.640-70 190-225CAB丙烯酸丁酸纤维- - 0.3-0.6 40-70 180-220EC乙基纤维素 - 1.14 - 50-70 210-240 PPSU聚苯砜 - 1.3 0.3 80-120 320-380 PEEK聚醚醚酮未增强 1.260.2 160- 350-365PEEK聚醚醚酮增强25% .40.2 160-180 370-390 PAR聚芳酯未增强 1.2 0.3 120- 280-350PAR聚芳酯增强 1.4 0.3 120- 280-350-聚酚氧 - 1.18 0.3-0.4 50-60 150-220 FEP全氟(乙烯丙烯)共聚物 - 2.14-2.173-4200-230330-400 TPU热塑性聚氨酯 - 1.2-1.25 - 40- 130-180TPE热塑性弹性体苯乙烯类0.9-1.26 2.0-4.540-60140-200 TPV热塑性硫化橡胶PP/EPDM0.9-0.98 1.5-3.5 40-60160-220 PF酚醛注塑料未增强 1.5-1.80.6-1.1165- 65-95 PF酚醛注塑料增强 1.7-1.8 1.0 165-180 60-90 DAP聚邻苯二甲酸二丙烯酯- 1.27 0.5-0.8 140-15090- MF三聚氧胺甲醛增强 1.8 0.3 165-170 70-95 ALK醇酸树脂 - 1.8-2 0.6-1 150-185 40-100。
机导管,齿轮,车部件。
PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽 ，绝缘套管、线圈骨架、接线柱 ，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。
PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。
代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。
卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、
耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设。
