注塑机参数

海天注塑机参数范文1.机型类别2.锁模力锁模力是注塑机能够承受的最大注塑力量，通常以吨为单位。

不同的注塑机锁模力不同，可以根据产品尺寸和材料强度来选择合适的锁模力。

3.注射重量注射重量是指每次注射的塑料材料重量，通常以克为单位。

注射重量与产品尺寸、材料种类和产品要求等因素有关。

4.注射压力注射压力是指将塑料材料注入模具中所需的压力。

注射压力与材料的熔融温度、黏度、产品形状和尺寸有关。

5.射出速度射出速度是指塑料材料从注射缸射出到模具中的速度，通常以毫秒为单位。

射出速度与注射压力、产品尺寸和形状有关。

6.射出量射出量是指每分钟射出的塑料材料重量，通常以克为单位。

射出量与注射压力、射出速度和产品尺寸等因素有关。

7.射出压力射出压力是指塑料材料在注射过程中所受到的压力。

射出压力与注射速度、材料黏度和尺寸等因素有关。

8.螺杆直径螺杆直径是指注塑机中用来推动和熔化塑料材料的螺杆的直径。

螺杆直径与注射重量和产品尺寸有关。

9.螺杆长径比螺杆长径比是指螺杆长度与直径的比值，也称为LD比。

螺杆长径比对注塑过程的塑料熔融、均匀性和压力等方面有影响。

10.注塑速度注塑速度是指螺杆注塑时的转速，通常以转/分钟为单位。

注塑速度与射出速度和射出量有关。

11.加热功率加热功率是指注塑机加热系统所需的电力功率，通常以千瓦为单位。

加热功率与注塑机所需的加热温度和材料熔融性有关。

12.机器重量和占地面积机器重量和占地面积是指注塑机设备本身的重量和所需的占地面积。

根据生产场地和设备搬运要求，可以选择适合的注塑机重量和尺寸。

以上是海天注塑机的一些常见参数，这些参数对于选择适合的注塑机和实施注塑加工过程都有重要影响。

当选择适合的注塑机时，需要根据产品尺寸、材料特性、加工工艺和产品要求等因素综合考虑。

注塑机的主要参数
注塑机的主要参数包括螺杆直径、注射容量（理论）、注射重量、注射压力、注射行程、螺杆转速、机筒加热功率、锁模力、拉杆内间距（水平×垂直）、允许模具厚度（最大、最小）、移模行程、模板开距（最大）、液压顶出行程、液压顶出力、液压顶出杆数量、油泵电机功率、油箱容积、机器尺寸（长×宽×高）、机器重量、最小模具尺寸（长×宽）、模具平行度等。

其中，螺杆直径是注塑机的重要参数之一，它决定了塑料在注塑过程中的流量和塑化能力。

注射容量是指注塑机在一次注射行程中能够注射的塑料体积，通常以克或盎司表示。

注射重量则是指每次注射时所注入模具中的塑料重量，通常以克为单位。

注射压力是指在注塑过程中，塑料通过螺杆进入模具腔体时所承受的压力。

注射压力的大小取决于塑料的种类、模具的结构和注塑机的型号等因素。

此外，注射行程是指注塑机在注射过程中，螺杆能够向前移动的最大距离。

螺杆转速是指在注塑过程中，螺杆的旋转速度，通常以转/分或转/秒表示。

机筒加热功率是指注塑机加热系统对塑料进行加热所需的功率。

锁模力是指注塑机在锁模过程中能够施加的最大压力，以保证模具紧密闭合，防止塑料溢出。

以上参数的选择将直接影响注塑机的性能和生产效率，因此在实际使用中需要根据具体的生产需求和材料特性进行选择和调整。

JD120‎型技术参数‎表
合计功率为‎：18.2Kw/H JD160‎型技术参数‎表
JD90型‎技术参数表‎
HDX 78 T技术参数‎S P ECI‎F ICAT‎I ON
海天牌注塑‎机技术参数‎：
海天HTF‎86/TJ注塑机‎总功率为：13.7 Kw/H（86吨）
海天HTF‎160J/TJ注塑机‎总功率为：24.75 Kw/H（160吨）
海天HTF‎200J/TJ注塑机‎总功率为：32.75 Kw/H（200吨）
注塑机生产‎电耗：油压机,机器前二个‎小时内为全‎负荷运作，二个小时后‎耗电量为额‎定功率的6‎5%左右，电动机则为‎50%左右。

如果采用伺‎服电机会更‎省电，一般注塑机‎都是步进电‎机。

通过以上机‎器参数可以‎得出，80吨新注‎塑机一天的‎253度电‎（以最大功率‎机器计算），120吨新‎注塑机一天‎的约338‎度电（以最大功率‎机器计算），160吨新‎注塑机一天‎的约424‎度电（以最大功率‎机器计算）。

注塑机相关技术参数注塑机技术参数 1型号单位80×A80×B80×C86×2A86参数螺杆直径mm343640理论注射容量cm3111124153注射重量PS g101113139注射压力Mpa206183149注射行程mm122144螺杆转速r/min0~2200~240料筒加热功率KW 5.7 5.7锁模力KN800860拉杆内间距(水平×垂直)mm365×365360×3允许最大模具厚度mm360360允许最小模具厚度mm150150移模行程mm310310移模开距(最大)mm670670液压顶出行程mm100100液压顶出力KN3333液压顶出杆数量PC55油泵电动机功率KW1113油箱容积l200200机器尺寸(长×宽×高)m 4.3×1.25×1.8 4.5×1机器重量t 3.22 3.45最小模具尺寸(长×宽)mm240×240255×2注塑机技术参数 2型号单位110×1A110×1B110×1C160×2A161参数螺杆直径mm34364040454理论注射容量cm3131147181253323注射重量PS g119134165230293注射压力Mpa2061831492注射行程mm144201螺杆转速r/min0~2150~230料筒加热功率KW 5.79.3锁模力KN11001600拉杆内间距(水平×垂直)mm400×400455×45允许最大模具厚度mm410500允许最小模具厚度mm160180移模行程mm340420移模开距(最大)mm750920液压顶出行程mm100140液压顶出力KN3333液压顶出杆数量PC55油泵电动机功率KW1318.5油箱容积l210240机器尺寸(长×宽×高)m 4.7×1.3×1.85 5.4×1.机器重量t 3.45最小模具尺寸(长×宽)mm280×280320×32注塑机技术参数 3型号单位200×A200×B200×C300×A303参数螺杆直径mm45505560657理论注射容量cm3334412499727859注射重量PS g304375454662779注射压力Mpa210170*********注射行程mm210257螺杆转速r/min0~1500~160料筒加热功率KW12.4517.25锁模力KN20003000拉杆内间距(水平×垂直)mm510×510660×66允许最大模具厚度mm510660允许最小模具厚度mm200250移模行程mm470660移模开距(最大)mm9801260液压顶出行程mm130160液压顶出力KN6262液压顶出杆数量PC913油泵电动机功率KW18.530油箱容积l300580机器尺寸(长×宽×高)m 5.2×1.6×2.1 6.9×2.机器重量t611.5最小模具尺寸(长×宽)mm350×350460×46注塑机技术参数 4型号单位360×2A　360×2B360×2C450×2A454参数螺杆直径mm65707570808理论注射容量cm31068123914231424182注射重量PS g972112712951296161注射压力Mpa208180156204151注射行程mm322370螺杆转速r/min0~1800~160料筒加热功率KW19.6523.85锁模力KN36004500拉杆内间距(水平×垂直)mm710×710780×78允许最大模具厚度mm710780允许最小模具厚度mm250330移模行程mm660740移模开距(最大)mm13701520液压顶出行程mm160200液压顶出力KN110110液压顶出杆数量PC1313油泵电动机功率KW3745油箱容积l9221050机器尺寸(长×宽×高)m7.6×2.1×2.58.2×2.机器重量t1519最小模具尺寸(长×宽)mm550×550550×55注塑机技术参数 5型号单位530×A530×B53参数螺杆直径mm758090理论注射容量cm31749199125注射重量PS g1592181222注射压力Mpa20518014注射行程mm397螺杆转速r/min0~120料筒加热功率KW41.85锁模力KN5300拉杆内间距(水平×垂直)mm820×820允许最大模具厚度mm820允许最小模具厚度mm350移模行程mm820移模开距(最大)mm1640液压顶出行程mm200液压顶出力KN158液压顶出杆数量PC17油泵电动机功率KW55油箱容积l1250机器尺寸(长×宽×高)m8.7×2.3×2.7机器重量t30最小模具尺寸(长×宽)mm570×570注塑机技术参数 6型号单位780×1A　780×1B780×178参数螺杆直径mm9010011012理论注射容量cm327993456418149注射重量PS g25473145380545注射压力Mpa22818415212注射行程mm440螺杆转速r/min0~110料筒加热功率KW58.45锁模力KN7800拉杆内间距(水平×垂直)mm980×980允许最大模具厚度mm980允许最小模具厚度mm400移模行程mm980移模开距(最大)mm1960液压顶出行程mm260液压顶出力KN186液压顶出杆数量PC21油泵电动机功率KW37+37油箱容积l1778机器尺寸(长×宽×高)m10.1×2.6×3.8机器重量t45最小模具尺寸(长×宽)mm690×690注塑机技术参数 7型号单位120W1×A120W1×B120W1×C90W1×90参数螺杆直径mm364045 理论注射容量cm3173214270 注射重量PS g157195246 注射压力Mpa210171135 注射行程mm170　螺杆转速r/min0~190　料筒加热功率KW9.75　锁模力KN12　拉杆内间距(水平×垂直)mm410×410　允许最大模具厚度mm450　允许最小模具厚度mm150　移模行程mm360　移模开距(最大)mm810　液压顶出行程mm 120　液压顶出力KN 33　液压顶出杆数量PC 5　油泵电动机功率KW 13　油箱容积l 280　机器尺寸(长×宽×高)m 4.83×1.26×1.96　机器重量t 4.6　最小模具尺寸(长×宽)mm 290×290　um 50　um 60　um 80　模 ≥150－160mm 模 具 具 ＞160－250mm 平行度 厚 ＞250－400mm 度 ＞400－430mmum100注塑机维修及保养常识注塑机安装及使用时注意事项：①　仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。

各注塑机型技术参数对照注塑机是一种将熔融塑料压入模具中以制造制品的设备。

不同的注塑机型号有不同的技术参数，下面是各注塑机型技术参数的对照。

1.注射容积和射出压力：注射容积是指注塑机每次射料的最大容积，一般以克为单位。

不同型号的注塑机注射容积不同，通常在50克至5000克之间。

射出压力是指注塑机将熔融塑料推进模具的压力，一般以千牛为单位。

不同型号的注塑机射出压力不同，一般在50千牛至5000千牛之间。

2.螺杆直径和螺杆长径比：螺杆直径是指注塑机螺杆的最大直径，一般以毫米为单位。

不同型号的注塑机螺杆直径不同，通常在20毫米至200毫米之间。

螺杆长径比是指螺杆长度与螺杆直径的比值，一般没有单位。

不同型号的注塑机螺杆长径比不同，一般在15:1至25:1之间。

3.锁模力和开模行程：锁模力是指注塑机在射料时锁紧模具所需的最大力量，一般以吨为单位。

不同型号的注塑机锁模力不同，通常在30吨至5000吨之间。

开模行程是指模板在射料后打开模具所需的最大行程，一般以毫米为单位。

不同型号的注塑机开模行程不同，一般在100毫米至2000毫米之间。

4.螺杆转速和冷却时间：螺杆转速是指注塑机螺杆的最大转速，一般以转/分钟为单位。

不同型号的注塑机螺杆转速不同，通常在50转/分钟至2000转/分钟之间。

冷却时间是指模具在射料后冷却的最短时间，一般以秒为单位。

不同型号的注塑机冷却时间不同，一般在10秒至120秒之间。

5.注塑速度和射出时间：注塑速度是指注塑机将熔融塑料射入模具的速度，一般以毫米/秒为单位。

不同型号的注塑机注塑速度不同，通常在100毫米/秒至1000毫米/秒之间。

射出时间是指注射器将熔融塑料射入模具所需的最短时间，一般以秒为单位。

不同型号的注塑机射出时间不同，一般在0.5秒至5秒之间。

6.加热功率和机器重量：加热功率是指注塑机加热器的总功率，一般以千瓦为单位。

不同型号的注塑机加热功率不同，通常在5千瓦至100千瓦之间。

JD120型技术参数表
JD160型技术参数表
1
合计功率为：26Kw/H JD90型技术参数表
2
合计功率为：H
HDX 78 T技术参数SPECIFICATION
合计功率为：H
海天牌注塑机技术参数：
3
海天HTF86/TJ注塑机总功率为： Kw/H（86吨）
海天HTF120J/TJ注塑机总功率为： Kw/H（120吨）
4
海天HTF200J/TJ注塑机总功率为： Kw/H（200吨）
5
海天HTF250J/TJ注塑机总功率为： Kw/H（250吨）
注塑机生产电耗：油压机,机器前二个小时内为全负荷运作，二个小时后耗电量为额定功率的65%左右，电动机则为50%左右。

如果采用伺服电机会更省电，一般注塑机都是步进电机。

通过以上机器参数可以得出，80吨新注塑机一天的253度电（以最大功率机器计算），120吨新注塑机一天的约338度电（以最大功率机器计算），160吨新注塑机一天的约424度电（以最大功率机器计算）。

6。

各规格注塑机技术参数注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，主要通过将熔融塑料注入模具中，然后冷却硬化成型，最后取出成品。

不同型号和规格的注塑机具有不同的技术参数，下面将介绍一些常见的注塑机技术参数。

第一个重要的参数是注射容量（注射量），它表示每次注射到模具中的塑料量，单位通常是克（g）或立方厘米（cm³）。

注射容量是根据注射缸和螺杆的直径和行程来计算的，决定了每个周期注塑的质量。

然后是射出压力，它表示材料被注入模具时所需的压力。

通常用千帕（KPa）或兆帕（MPa）来表示。

射出压力取决于注射容量和注射速度，因此注射容量和射出压力之间有一定的关联。

接下来是射出速度，它表示注射材料进入模具的速度。

射出速度是由液压系统控制的，通常用毫米/秒（mm/s）来表示。

射出速度是根据注射时间和注塑机的射出行程来计算的。

注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。

闭模力表示模具在注射材料时需要施加的力量，单位通常是吨（T）。

闭模力的大小取决于模具大小和复杂性，以及注射材料的特性。

另一个重要的参数是射出时间，它表示注射材料进入模具所需的时间。

射出时间是根据射出速度和注射容量来计算的，通常用秒（s）来表示。

接下来是保压时间，它表示注塑材料在模具中保持压力的时间。

保压时间取决于材料的特性和模具的要求，通常用秒（s）来表示。

注塑机的开模力也是一个重要的技术参数。

开模力表示打开模具时所需的力量，单位通常是吨（T）。

开模力的大小取决于模具大小和复杂性。

最后一个重要的参数是机器尺寸，包括注塑机的长度、宽度、高度和重量。

机器尺寸是根据每个型号的注塑机的设计和要求来确定的。

总之，注塑机的技术参数包括注射容量、射出压力、射出速度、闭模力、射出时间、保压时间、开模力和机器尺寸等。

不同的注塑机具有不同的技术参数，根据实际生产需求选择适合的注塑机是非常重要的。

注塑机参数
一）、技术参数要求
1、注塑部分
320T 定模定位圈尺寸为￠150， 470T-650T 定位圈尺寸为￠200， 800T 、1000T 注塑机定模定位圈￠250， 每台注塑机需配送加长射嘴（长度为150mm ）
现每台注塑机需配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm 以上
射嘴伸进模板大于30MM, 定位环内直径必须做80mm以上
具体见B尺寸
机台号射嘴外径 A 发热圈到射嘴前端距离B
206H011/17 （320
吨）D45 30
208H017-19 （480/500吨） D50 50
209G004-6 （560
吨）D50 50
210H004-7 （650吨）D50 50 211G001-4 （780/800吨） D50 50 1011H003-4 （780/800吨） D50 50
发件人:李健锋 [mailto:lijf9@]
发送时间: 2010年7月14日 16:19
收件人: 'zhongshengmould'
抄送: '肖云辉'; '高一浪'; '美的公司陈庆高'
主题:注塑机资料
现每台注塑机配送加长射嘴
如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm以上
唧嘴R要做到SR22
模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm
模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm
模具在800T-1250T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠250的定位环.
模具在470T-650T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠200的定位环.定位环内直径必须做￠80mm。

注塑机工艺参数及其调整1.注塑温度：注塑温度是指塑料熔融的温度，主要由注射缸、料筒和模具温度共同决定。

一般情况下，注塑温度过高容易导致塑料烧焦或产生气泡，注塑温度过低则会导致塑料无法充分熔融，影响注塑质量。

因此，需要根据塑料的熔融温度范围来调整注塑温度，以保证塑料充分熔融。

2.注塑压力：注塑压力是指塑料在注塑过程中的压力，主要由注射缸的后压力控制。

注塑压力过大容易导致塑料流道太长或破裂，注塑压力过小则会导致塑料填充不充分。

因此，需要根据模具的复杂程度和塑料的流动性来调整注塑压力，以保证塑料充分填充。

3.冷却时间：冷却时间是指注塑过程中塑料在模具中冷却的时间，主要由模具温度和冷却系统决定。

冷却时间过短容易导致塑料收缩不足或变形，冷却时间过长则会导致生产周期变长。

因此，需要根据塑料的熔融温度和冷却系统的效果来调整冷却时间，以保证塑料充分冷却。

4.注塑速度：注塑速度是指塑料在注塑过程中的流动速度，主要由注射速度和料筒容积控制。

注塑速度过快容易导致塑料压力过大或气泡，注塑速度过慢则会导致塑料充填不充分。

因此，需要根据模具的复杂程度和塑料的流动性来调整注塑速度，以保证塑料充分充填。

5.模具温度：模具温度是指模具的加热温度，主要由模具加热器和模具冷却系统共同决定。

模具温度过高容易导致模具变形或烧焦，模具温度过低则会导致塑料无法充分熔融。

因此，需要根据塑料的熔融温度范围来调整模具温度，以保证塑料充分熔融。

对于注塑机工艺参数的调整，首先需要根据生产要求和塑料特性确定初始参数，然后通过试验和实际生产进行调整。

在调整过程中，可以根据注塑机的控制系统和传感器实时监测关键参数的变化，以及通过对注塑件的检测来判断是否需要进一步调整。

此外，注塑机操作人员需要具备一定的经验和技术知识，以便能够合理调整参数并解决生产中出现的问题。

总结起来，注塑机工艺参数的调整是一个动态的过程，需要根据塑料特性和生产要求进行合理的调整，以获得最佳的注塑效果。

注塑机相关技术参数注塑机技术参数 7注塑机维修及保养常识注塑机安装及使用时注意事项：①仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。

②按电器部分说明的要求接上总电源，用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合，并按电气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。

③开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动，并将各开关置于'断开'位置。

④将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时，才能启动电机。

启动电机时，应观察它的旋转方向是否正确，如不正确，应调整电源的程序，电脑在手动时起动电机。

⑤机器不运行时，就将总电源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。

⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥，从而使电器元件能正常工作，延长使用寿命。

2、机器的维护和保养：①机械部分a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。

b、每天对润滑部件加油1－2次，注意润滑管道畅通。

c、经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动，予以拧紧。

d、料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏机器的螺杆料筒。

②液压部分a、经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过55℃。

{HotTag}b、每三个月清洗油液过滤网一次，每年更换液压油一次，并清洗油箱，冷却水不得渗入油箱。

c、经常检查各管道的卡套螺母有无松动，予以拧紧，检查高压软管有无'肿瘤'等弊病并及时更换。

d、根据机器工作情况，每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。

③电器部分a、经常保持电气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流入电器箱、控制箱内。

b、经常检查电器箱内接头各接点有无松动，并予以拧紧。

c、电器元件损坏，必须根据原有型号更换，不得任意替代。

很多人在选择注塑机的时候又犯愁了，各种型号参数眼花缭乱。

本文，主要介绍的就是注塑机的型号、基本参数及型号选择，想要看的懂注塑机，就快来研究一下吧！注塑机型号：注塑机型号国外机大部分都使用注塑机最大锁模力（千牛顿）来标明型号，而国内的很多以注塑机生产厂家都使用的是注塑机每分钟最大塑化(聚苯乙烯)量来标明注塑机型号的。

注塑机的型号规格有三种表示方法：锁模力、注射量/锁模力、注射量。

锁模力表示法是用注塑机的最大锁模力参数来表征该机的型号规格，此表示法直观、简单，可直接反映注射制品的面积大小。

注射量/锁模力表示法是用理论注射容量与锁模力两个参数共同表示注塑机的型号规格，这种表示方法能够比较全面地反映注塑机加工制品的能力。

注射量表示法是用注塑机的理论注射容量参数来表征注塑机的型号规格。

我国注塑机行业制订的规格系列有SZ系列和XS系列。

SZ系列是以理论注射容量和锁模力共同表示设备规格。

如S2-200/1000，SZ意为塑料(S)注射(Z)成型机，理论注射容量为200 cm³，锁模力为1000kN。

XS系列是比较早时采用的系列，它以理论注射容量表示设备的规格。

如XS-ZY-125A注塑机，XS-ZY指预塑式(Y)塑料(S)注射(Z)成型(X)机，125指理论注射容量为125 cm³，A指设备设计序号为第一次改型。

注塑机的基本参数：1、注塑量——在对空注射条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑系统所能达到的最大注出量。

该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力，标志着该注塑机能成型塑料制品的最大质量，是注塑机的一个重要参数，注塑量一般有二种表示方式，一种以PS为标准（密度ρ=1.05g/cm3）用注出熔体的质量（g）表示，另一种是用注出熔体的容积（cm3）来表示根据定义，注塑螺杆一次所能注出的最大注塑容量的理论值为：螺杆头部在其垂直与轴线方向的最大投影面积与注塑螺杆行程的乘积。

QL =π/4 D2 S注塑机在工作过程中是达不到理论值的，因为塑料的密度随温度，压力的变化而发生相应变化，，因此，注塑容量需作适当修正，修正后的注塑容量为Q=αQL =π/4 D2 Sα, α——射出系数，一般为0.7∽0.9，在注塑机上加工塑料制品，一般制品的质量及浇注系统总用料量以不超过注塑机注塑量的25%∽70%为好，2、注塑压力——螺杆或柱塞端面作用于熔体单位面积上的力，注塑压力的大小与注塑机结构，流动阻力，制品形状，塑料的性能，塑化方式，塑化温度，模具结构，模具温度和对制品精度要求等因素有关，实际生产中，注塑压力能在机器容许的范围内调节，注塑压力的大小要根据实际情况进行选用，一般注塑压力选择范围如下。

注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力及喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量〔即伸出模具安装平面的长度〕cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式〔如油压马达、电动马达等〕20．回复率。

合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。

16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。

17．顶出方式：机械、液压、气动等。

18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸〔长*宽*高〕m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量〔通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%〕2．合模力〔足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍〕与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离确实认和顶杆位置及顶杆数量确实认与机器安装有关的参数1.总用电量确实认2.贮油箱容量确实认3.注塑机外形尺寸确实认4.整机重量确实认5.冷却介质确实认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。

注塑机合模参数设置参考说明注塑机的合模参数设置对于产品的成型质量和注塑过程的稳定性至关重要。

下面是一些常见的合模参数设置参考说明。

一、注塑机合模参数的分类注塑机的合模参数主要包括以下几个方面：1.合模速度：指合模板移动的速度。

通常情况下，合模速度需要根据产品的形状、尺寸和材料的流动性来确定。

2.合模压力：指合模模板之间的接触压力。

合模压力过高容易导致产品变形或模具磨损，合模压力过低则可能导致产品出现缺陷或模板间隙过大。

3.合模时间：指合模的时间。

合模时间过短会导致产品填充不充分，合模时间过长则会浪费时间并增加生产成本。

4.合模位置：指合模模板之间的距离。

合模位置过大或过小都会导致产品的尺寸不准确或者产生缺陷。

二、注塑机合模参数的设置1.根据产品的形状和尺寸来设置合模速度。

一般情况下，产品表面积大、尺寸大的时候，合模速度可以适当加快；反之，合模速度应适当减慢。

2.根据产品的材料流动性来设置合模压力。

对于流动性差的材料，需要增加合模压力以确保产品充分填充；对于流动性好的材料，则可以适当减小合模压力。

3.根据产品的冷却时间和注塑周期来设置合模时间。

通常情况下，合模时间应保证产品充分冷却，并且应该略大于注塑周期，以确保产品充分凝固。

4.根据产品的尺寸和模具的设计来设置合模位置。

一般情况下，合模位置应保证产品尺寸的准确度，并且模具的间隙应在允许范围内。

三、注塑机合模参数的调整在实际生产中，根据产品的成型质量和注塑过程的稳定性，可能需要对合模参数进行调整。

有以下几个方面需要考虑：1.产品的缺陷情况：如果产品出现缺陷，比如短冲、缩水、翘曲等，可以适当调整合模速度和压力，以及合模时间和位置。

2.注塑过程的稳定性：如果注塑过程不稳定，比如合模压力波动大、合模时间不稳定等，可以适当调整合模速度和压力的PID参数，以及合模时间和位置的设置。

3.冷却效果的强弱：如果产品冷却不充分或者冷却时间过长，可以适当调整合模时间和位置，以及冷却系统的设置。

注塑机的基本参数注塑机是一种用于塑料制品注塑成型的设备，是工业生产中常见的一种设备。

注塑机的基本参数包括注射容量、注射压力、射嘴直径、射嘴行程、合模力、螺杆直径、螺杆长径比、射胶速度、锁模方式等。

注射容量是指注塑机每次工作的最大注射量，一般用单位重量的塑料来表示。

注射容量越大，注塑机一次可以注入的塑料量越多，生产效率也就越高。

注射压力是指在注射过程中塑料受到的压力，通常用MPa来表示。

注射压力的大小直接影响着塑料的填充情况和成型质量，注射压力越大，塑料充填的速度越快，成型质量也就越好。

射嘴直径是指注塑机射嘴的直径大小，一般用毫米表示。

射嘴直径的大小会影响塑料流动的速度和充填的情况，射嘴直径越大，塑料的流动速度越快，成型效果也就越好。

射嘴行程是指注塑机射嘴前后移动的距离，一般用毫米表示。

射嘴行程的大小会影响塑料的充填情况和注射过程的稳定性，射嘴行程越长，塑料充填的均匀性越好。

合模力是指注塑机在合模过程中需要施加的力量，通常用吨来表示。

合模力的大小与注塑机的结构和尺寸有关，合模力越大，注塑机的刚性也越好，可以进行更大的注塑成型。

螺杆直径是指注塑机螺杆的直径大小，一般用毫米表示。

螺杆直径的大小会影响塑料的塑化效果和混炼能力，螺杆直径越大，塑料的塑化过程越彻底。

螺杆长径比是指注塑机螺杆长度和直径的比值。

螺杆长径比的大小会影响塑料的塑化效果，一般来说，螺杆长径比越大，塑化效果越好。

射胶速度是指注塑机射胶过程中塑料的注入速度，一般用毫米/秒来表示。

射胶速度的大小会影响塑料的充填情况和成型质量，射胶速度越快，塑料充填得越均匀，成型质量也就越好。

锁模方式是指注塑机的模具的锁定方式，常见的有液压锁模和机械锁模两种。

液压锁模的优点是锁模力大、结构简单，适用于大型注塑机；机械锁模的优点是结构紧凑、操作方便，适用于小型注塑机。

除了上述基本参数之外，注塑机还有很多其他参数，如进料口尺寸、储料量、加热功率、总功率等。

这些参数的大小和调整都会影响注塑机的运行效果和成型质量，操作人员需要根据具体需求来选择合适的参数。

注塑机参数一）、技术参数要求项目 单位 320T 470T 560T 650T 800T 1000T 数量 台23 34 4 2 锁模力 ton ≥320 ≥470 ≥560 ≥650 ≥800 ≥1000 螺杆直径 mm ≥65 ≥80 ≥85 ≥90 ≥100 ≥105 螺杆长径比 L/D ≥20≥20≥20 ≥21 ≥22 ≥22 射胶量 g ≥840 ≥1600 ≥2323 ≥2600 ≥3300 ≥4268 最大容模量 mm ≥640 ≥780 ≥850 ≥870 ≥975 ≥1100 开模行程mm≥580≥755≥820≥880≥1025≥1150注：设备四柱间水平/垂直间距可为各厂家标配。

1、注塑部分320T 定模定位圈尺寸为￠150， 470T-650T 定位圈尺寸为￠200， 800T 、1000T 注塑机定模定位圈￠250， 每台注塑机需配送加长射嘴（长度为150mm ）现每台注塑机需配送加长射嘴如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm 以上定位环内直径必须做￠80mm模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm 模具在470T-650T 注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠200的定位环.模具在800T-1250T 注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠250的定位环.射嘴伸进模板大于30MM, 定位环内直径必须做80mm以上具体见B尺寸机台号射嘴外径 A 发热圈到射嘴前端距离B206H011/17 （320吨）D45 30208H017-19 （480/500吨） D50 50209G004-6 （560吨）D50 50210H004-7 （650吨）D50 50 211G001-4 （780/800吨） D50 50 1011H003-4 （780/800吨） D50 50发件人:李健锋 [mailto:lijf9@]发送时间: 2010年7月14日 16:19收件人: 'zhongshengmould'抄送: '肖云辉'; '高一浪'; '美的公司陈庆高'主题:注塑机资料现每台注塑机配送加长射嘴如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm以上唧嘴R要做到SR22模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm模具在800T-1250T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠250的定位环.模具在470T-650T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠200的定位环.定位环内直径必须做￠80mm。

注塑机型号1. 引言注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

不同的注塑机型号有不同的特点和适用范围。

本文将详细介绍几种常见的注塑机型号及其特点。

2. 型号一2.1 基本参数•型号：Model A•最大注塑容量：1000g•注射压力：150MPa•射出速度：200mm/s•主机功率：10kW•开模力：50t2.2 特点•注塑容量和注射压力较小，适用于小型注塑产品的生产。

•射出速度较快，能够提高生产效率。

•主机功率较低，节约能源。

•开模力适中，适用于较小型的模具。

3. 型号二3.1 基本参数•型号：Model B•最大注塑容量：5000g•注射压力：200MPa•射出速度：150mm/s•主机功率：20kW•开模力：80t3.2 特点•注塑容量较大，适用于大型注塑产品的生产。

•注射压力较高，能够实现更复杂的注塑工艺。

•射出速度较慢，有利于保持产品的质量稳定。

•主机功率较大，适应大规模生产的需求。

•开模力适中，适用于中型的模具。

4. 型号三4.1 基本参数•型号：Model C•最大注塑容量：3000g•注射压力：180MPa•射出速度：180mm/s•主机功率：15kW•开模力：60t4.2 特点•注塑容量适中，适用于中小型注塑产品的生产。

•注射压力在较高范围内，能够满足一定复杂性的注塑需求。

•射出速度较快，可提高生产效率。

•主机功率适中，能够满足一定规模的生产需求。

•开模力适中，适用于中小型的模具。

5. 总结本文介绍了三种不同型号的注塑机及其特点。

不同型号的注塑机适用于不同规模、不同复杂程度的塑料制品生产。

根据具体的生产需求，选择合适的注塑机型号对提高生产效率、降低成本非常重要。

希望本文能为读者对注塑机型号有一定的了解和参考价值。

注意：以上型号及参数仅作为示例，实际情况可能有所不同。

如果需要具体的型号和参数，请咨询注塑机厂家或专业人士。