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粉尘专项检查表

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粉尘治理检查表

粉尘治理检查表
5
喷淋装置
□未安装水雾化喷淋装置； □水雾化喷淋装置未正常使用或每天开启次数低于四次； 场地内有扬尘但未开启喷淋装置降尘； □喷淋装置损坏未修复； □无喷淋台账或喷淋台账不齐全； □喷淋装置覆盖面不足； □喷淋水地内无喷淋降尘措施； □场地内扬尘大未采取措施降尘；
7
其他
□外架上悬挂破损广告、横幅等； □现场搅拌机周边脏乱差； 主体内有较多建筑垃圾；
处理意见
检查人员签名： 项目管理人员签名： 检查日期：
3
冲洗情况
□进出口未设置冲洗槽； 进出口未配备冲洗设备； 未使用冲洗设备； 无冲洗台账或冲洗台账不全； □冲洗槽堵塞； □冲洗平台上留有粉尘源； □冲洗产生污水流入市政道路或管道； □进出车辆有带泥上路现象；
4
粉尘源防尘措施
□易引起粉尘的建筑材料裸露放置； 施工现场建筑材料乱堆乱放； □随意乱倒建筑垃圾； □开挖土方裸露放置未覆盖或未完全覆盖； □施工脚手架上堆放过多的建筑垃圾；
附件4：
XXX工程粉尘治理检查用表
存在问题
其他问题
1
现场围挡与大门
围挡未完全封闭； 围挡形式不符合要求； □围挡高度不符合要求； □围挡上悬挂破损广告； □围挡边沿卫生状况差； □大门周边卫生状况较差； □工地门前道路有带泥现象；
2
施工场地道路
□施工主要通道未硬化或未完全硬化； □施工场地内路面上有散落泥沙等易引起扬尘的污染源；

南京粉尘涉爆企业安全生产专项检查表

南京粉尘涉爆企业安全生产专项检查表

南京粉尘涉爆企业安全生产专项检查表检查对象对南京市内所有涉及粉尘涉爆的企业进行检查，包括但不限于以下行业：•煤矿•炼油厂•化工厂•粉尘工厂•焊接行业检查内容1.企业安全管理制度是否完备，各项操作规程是否符合国家、行业标准，是否建立应急预案并进行演练。

2.设备设施是否符合国家、行业标准，设备是否定期检修维护，设备管理是否健全。

3.人员是否经过安全培训，是否掌握危险因素，并能正确使用安防设备。

4.环境风险控制是否有效，安全检查、监测是否到位。

5.企业是否建立安全生产责任制，各岗位职责是否明确，事故现场处置是否规范。

检查标准针对以上检查内容，我们将按照以下标准进行评分：•优秀：符合国家、行业标准，设施设备运行正常，安全生产责任制到位，安全管理规程完备，每年定期进行演习。

•良好：设备运行正常，员工日常行为安全意识强且职业技能齐全，发现问题及时整改。

•一般：设备管理不到位、设施设备不符合标准、人员缺乏安全知识、安全管理规程有缺陷、生产环境存在一定安全隐患、未建立健全安全生产责任制。

•较差：存在一定安全风险隐患，未进行应急演练，管理制度明显缺失，建筑布局不合理。

检查要求对于检查中发现的问题，将按照以下要求进行处理：•对于红线问题，一定要立即整改，并报告督查部门。

重复发现两次及以上的企业，将被列入安全生产失信黑名单。

•对于存在安全风险的企业，要及时通报督查部门，并限期整改，下次检查时将对问题整改情况进行复查。

•对于轻微问题，要及时整改，并做好记录，以备下次检查参考。

检查周期将按照安全生产风险等级划分，对于高、中、低三个等级的企业分别采取不同的检查周期。

具体周期安排如下：•高风险企业：每6个月进行一次全面检查；•中风险企业：每年进行一次全面检查，并不定期进行抽查检查；•低风险企业：每两年进行一次全面检查，并不定期进行抽查检查。

总结本次专项检查旨在加强南京市涉爆粉尘企业的安全生产管理和监管，对问题发现及时整改，保护人民群众的生命财产安全和城市稳定发展。

粉尘安全专项检查表

粉尘安全专项检查表

12
抛丸机锁气卸灰装置是否正常运行、收尘器箱内不应有明显结灰、抛丸机防静电波 纹管等相关附件是否损坏
13
现场抛丸机、集尘器压力表是否正常、地面粉尘、集尘器、抛丸机平台等处粉尘是 否及时清扫、现场相关点检表是否点检
14 抛丸机收集、堆放、贮存的防水防潮措施，抛丸机旁是否有水
干式除尘器要设置泄爆口，泄爆口要朝向安全的方向，泄爆口的尺寸要符合 GB/ T 15 15605的要求；泄爆口不能作为检查口或通道使用；泄爆口要设置在除尘器箱体的
风险管 理
3 现场危险源辨识、隐患排查，对于隐患及时登记、通报、落实整改
应急管 理
4
检查制定的粉尘爆炸专项应急预案，定期组织应急演练，综合应急演练每年一次， 粉尘爆炸专项应急每半年一次，演练要有签到相关记录
建构筑 物
5
粉尘爆炸危险场所设置场所合规，需和员工宿舍、会议室等人员密集场所保持一定 的安全距离
防爆电 气设备
6 粉尘爆炸场所内防爆电器铭牌标识清楚、有防爆标识防爆合格证号
7 爆炸危险场所建构筑物防雷设施、防雷检测报告
8 袋式除尘器进、出风口设置的风压差监测报警装置是否正常
9 抛丸机、集尘器是否采用可靠接地、接地线是否损坏
10 抛丸机旁金属灭火器是否正常使用
粉尘作 业场所 和集尘
器
1备充足的灭火器；3）动火作业区段内涉粉作业设备要停止运 行；4）进行的动火区域，必须和其他区域分开或隔开；5）动火作业后全面检查设
备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止粉尘阴燃；6）动火作业期间和作业完成后
的冷却期间，不能有粉尘进入明火作业场所
19
除尘系统至少每半年进行一次维护检修。除尘系统维护检修作业前，应清除作业 区.除尘系统内部及周边区域的粉尘,明火作业应按照GB 15577的规定采取防火安全

防粉尘专项检查表

防粉尘专项检查表
1.2 设计工艺设备时，应考虑技术上可实现的隔离。
2 、爆炸时实现保护性停车
应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。
3、 抑爆
3.1 宜采用抑爆装置进行保护；
3.2 如采用监控式抑爆装置．其应符合GB/T18154的规定。
4、约束爆炸压力
生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，则所有的工艺设备应足以承受内部爆炸产生的超压}同时，各工艺设备之间的连接部分(如管道、法兰等)，也应与设备本身有相同的强度；高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装阻爆装置。
3.2 当存在静电危险时，应遵守下列规定：
3.2.1 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；
3.2.2 直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成；
3.2.3 所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接；
3、企业应根据本标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。
4、 企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
——有安全负责人批准并取得动火证；
——明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；
——进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；
——进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。

可燃粉尘管理安全专项检查表

可燃粉尘管理安全专项检查表

☐
行异常及故障停机时，发出声光报警信号。
抛光、打磨加工的除尘器进风管，其设计风速应按照风管内的粉尘浓度不
9 大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s；且风管的风量及风速应满足风 ☐
☐
☐
管内不出现粉尘堵塞、风管内壁不出现厚度大于1mm积尘的要求。
第 1 页，共 2 页
日期 每季度至少一次
记录栏
部门 检查人
☐
☐
应朝下，与垂直面的角度不应大于60°。
爆炸性粉尘环境内，防爆电气设备的进线口与电缆、导线引入连接后，应
3
保持电缆引入装置的完整性和弹性密封圈的密封性，并应将压紧元件用工 具拧紧，且进线口应保持密封。多余的进线口其弹性密封圈和金属垫片、
☐
☐
☐
封堵件等应齐全，且安装紧固，密封良好。
4
存在可燃性粉尘车间的电气线路应采用镀锌钢管套管保护，严禁私拉乱接 电线。
☐
☐
☐
4
装有粉尘的包装物或容器应堆放稳定并置于距门窗、采暖热源1m以外，每 两排容器间应留有不小于0.5m的通道且不应堵塞安全门或防火通道。
☐
☐
☐
粉尘应存放于干燥地点，应防止与铁锈、水或其它化学物质接触或受潮发
5
生放热反应产生自燃，应装入经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静 电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作
☐
☐
☐
器进风管弯管处设置泄爆装置，泄爆口不朝向厂房建筑物内部。
7
粉尘干式除尘器应设置卸灰装置运行异常及故障停机的监控装置，当发生 异常时，发出声光报警信号。
☐
☐
☐
粉尘干式除尘器灰斗下部应设置锁气卸灰装置，卸灰工作周期应使灰斗内

粉尘专项检查表

粉尘专项检查表

13 14 15 五、器材配备 16 17 18 19 20 六、电气电路 21 22 23 24 七、检维修作业 25 26
根据本企业粉尘性质，在作业场所安装粉尘监测装置。 根据不同的作业条件与环境，配备消防器材。 个人劳动防护用品配备应符合《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）。 在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼 吸保护装置。 粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。 危险化学品企业涉粉单位输送管道应设置防静电接地设施。 在粉尘爆炸危险场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。 粉尘爆炸危险场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电 保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。 粉尘爆炸危险场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增 加设备。应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱。 在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。 生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业。 检维修作业使用防爆工具。 粉尘爆炸危险场所应使用防爆器具。 严禁交叉作业。
八、规章制度
27 28
建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。 企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解 本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。 对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方可上岗。 企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握粉尘的危害性及防爆措施。 企业应根据本标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则 和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。 企业应配备便携式粉尘监测仪器。 装置安装是否稳固。 企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次，并做好记录。 企业应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门备案。 企业应当保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。应组织全体职工进行灭火和应急 救援预案演练。 企业应配备必要的应急救援物资。

粉尘防爆专项检查表

气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员： 检查日期：
第 1 页
32条；70号令GB 15577
、
生
产
第 2 页
检查意见：
检查负责人（签字）：
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。

粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。

具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。

2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工 、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。

第 3 页。

粉尘防爆专项检查表

8
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件、工艺管道等，应采用防静电直接接地；
9
防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
粉尘防爆专项检查表
被检单位：检查人：
检查时间：年月日
序号
检查内容
存在问题
考核
1
厂、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。
2
工作区应有疏散通道。疏散通道门应向外开启，并不得设门槛。疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
3
与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。
4
在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
5
工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得出现冒粉尘现象。
6
设备的运转部件间应运转灵备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆 口，

粉尘隐患自查自纠表

粉尘隐患自查自纠表一、工作场所基本情况1. 工作场所名称：XXX工厂2. 工作场所地址：XXXXXX3. 负责人姓名：XXX4. 负责人联系电话：XXXXX5. 报告日期：XXXX年XX月XX日二、粉尘隐患自查情况1. 工作环境整洁情况（1）生产车间：√（2）库房：√（3）办公室：√（4）厨房：√2. 粉尘污染情况（1）生产车间：√（2）库房：√（3）办公室：√（4）厨房：√3. 粉尘防护设施情况（1）生产车间：√（2）库房：√（3）办公室：√（4）厨房：√4. 员工健康状况（1）员工是否经常戴口罩：√（2）员工是否定期体检：√（3）员工是否接受职业危害培训：√5. 环境卫生情况（1）是否定期进行清洁消毒：√（2）是否定期对排风设施进行维护：√6. 管理制度执行情况（1）是否建立了粉尘防护管理制度：√（2）是否定期进行隐患排查：√（3）是否进行了应急演练：√7. 其他需要说明的情况三、改进措施和验收情况1. 针对存在的粉尘隐患，XXX工厂制定了以下改进措施：（1）加强对粉尘清扫和清洁工作的监管，确保工作环境整洁；（2）购置更先进的粉尘防护设施，提高粉尘防护效果；（3）组织员工定期进行职业危害培训，增强员工的安全意识和防护意识。

2. 改进措施实施后，对粉尘隐患进行了重新检查，发现问题已得到有效解决，不存在严重的粉尘隐患。

四、检查人员签名：_________________ 日期：XXXX年XX月XX日五、整改责任人签名：_________________ 日期：XXXX年XX月XX日六、审核人签名：_________________ 日期：XXXX年XX月XX日以上为XXX工厂的粉尘隐患自查自纠表，希望能够及时发现并解决存在的安全隐患，确保员工的健康和生命安全。

建筑工程施工现场粉尘防控专项检查表

建筑工程施工现场粉尘防控专项检查表1. 项目信息- 项目名称：- 施工单位：- 工程地点：- 检查日期：2. 粉尘防控措施检查2.1 施工现场卫生管理- 施工现场是否有清洁卫生措施：- 工地是否定期进行卫生清理：- 施工过程中是否采取封闭保护措施，避免粉尘扩散：2.2 施工现场通风管理- 施工现场是否有通风设备：- 通风设备是否正常运行：- 施工现场是否存在通风死角：- 施工现场是否设置目测通风情况监测点：2.3 施工现场作业管理- 施工现场作业过程是否存在产生粉尘的环节：- 施工人员是否佩戴个人防护设备：- 施工人员是否按照要求正确佩戴防尘口罩：- 施工现场是否设置作业区域和非作业区域：- 非作业区域是否进行遮挡和隔离，避免粉尘扩散：2.4 施工机械设备管理- 施工机械设备是否配备粉尘防控设备：- 设备是否正常运行，减少粉尘产生：- 施工机械设备是否进行定期清洁：3. 粉尘防控效果检查- 是否对施工现场进行空气质量检测：- 空气质量是否符合规定标准：- 员工是否存在粉尘相关职业病情况：- 是否进行了相应的职业病防护措施：4. 问题整改和复检- 是否存在粉尘防控方面的问题：- 问题整改措施：- 整改完成日期：- 复检日期：- 复检结果：该文档由施工单位填写，并在每次检查后进行记录和保存。

请根据实际情况填写，并及时对问题进行整改。

检查表上的复检结果应符合粉尘防控的相关要求和标准。

>注意：以上内容仅供参考，请根据实际情况进行调整和完善。

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八、规章制度
27 28
建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。 企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解 本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。 对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方可上岗。 企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握粉尘的危害性及防爆措施。 企业应根据本标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则 和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。 企业应配备便携式粉尘监测仪器。 装置安装是否稳固。 企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次，并做好记录。 企业应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门备案。 企业应当保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。应组织全体职工进行灭火和应急 救援预案演练。 企业应配备必要的应急救援物资。
13 14 15 五、器材配备 16 17 18 19 20 六、电气电路 21 22 23 24 七、检维修作业 25 26
根据本企业粉尘性质，在作业场所安装粉尘监测装置。 根据不同的作业条件与环境，配备消防器材。 个人劳动防护用品配备应符合《山东省劳动防护用品配备标准》（DB37/1922-2011）。 在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼 吸保护装置。 粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。 危险化学品企业涉粉单位输送管道应设置防静电接地设施。 在粉尘爆炸危险场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。 粉尘爆炸危险场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电 保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。 粉尘爆炸危险场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增 加设备。应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱。 在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。 生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业。 检维修作业使用防爆工具。 粉尘爆炸危险场所应使用防爆器具。 严禁交叉作业。
九、教育培5 十一、应急预案 36 37
涉粉企业专项执法检查表
检查项目 序号 1 2 一、建筑结构 3 4 5 二、通风除尘 6 7 8 三、清洁制度 9 10 11 四、禁火措施 12 检查内容及标准 粉尘爆炸危险场所不得设置在危房或违章建筑内。 粉尘爆炸危险场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅 通。 粉尘爆炸危险场所疏散路线应设置明显的紧急疏散标识和应急照明。 粉尘爆炸危险场所梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 粉尘爆炸危险场所安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。 安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经安全主管部门批准， 不应更换或停止使用。 收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存 在独立干燥的堆放场所。 当班对粉尘爆炸危险场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产 场所，禁止使用压缩空气进行吹扫。 及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，使粉尘爆炸危险场 所积累的粉尘量降至最低。 所有可能积累粉尘的粉尘爆炸危险场所生产车间和贮存室，都应及时清扫。 粉尘爆炸危险场所严禁各类明火。 需要在粉尘爆炸危险场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施 。 检查情况