下载文档原格式
仓库搬运作业指导书一、引言仓库搬运是仓库管理中非常重要的一环，涉及到货物的运输、装卸和储存等环节。
正确的仓库搬运作业可以提高仓库的工作效率和货物的安全性，减少搬运过程中的损失和事故发生率。
本指导书将为仓库搬运人员提供详细的作业指导，帮助他们正确、高效地完成仓库搬运工作。
二、作业前准备1. 熟悉作业内容：在开始搬运工作之前，搬运人员应该了解并熟悉所要搬运的货物种类、数量和重量等相关信息，以便合理安排运输工具和准备所需搬运设备。
2. 验收货物：在搬运货物之前，搬运人员应对货物进行验收，确保质量符合要求，避免因为搬运不当造成货物损坏或安全隐患。
3. 检查搬运设备：搬运人员应仔细检查搬运设备的完好性，如手推车、叉车等，确保其工作状态良好并进行必要的维护和保养。
4. 确定搬运路线：在搬运货物之前，搬运人员应根据仓库平面图或指示，确定搬运货物的最佳路线，避免在搬运过程中出现路线混乱或堵塞的情况。
三、搬运操作1. 搬运前的准备工作：a. 确保货物稳定：在搬运货物之前，搬运人员应先将货物进行固定，确保其在运输过程中不会晃动或倾斜，以免造成损坏或安全事故。
b. 使用适当的搬运工具：根据货物的重量和尺寸选择适当的搬运工具，如手推车、叉车等，确保能够满足搬运的需求。
c. 制定合理的搬运计划：搬运人员应提前规划搬运路线，确保能够安全、快速地将货物从起点运送到终点，并避免过多的人力和物力浪费。
2. 搬运作业技巧：a. 注意员工安全：搬运过程中，搬运人员要时刻注意自身的安全，避免在搬运过程中发生意外伤害，遵守搬运规范和操作规程。
b. 注意货物的稳定性：搬运人员在搬运货物时要保持平稳，避免急转弯或搬运过程中猛停猛启，以免货物掉落或发生倾斜。
c. 确保货物正确存放：搬运人员在将货物储存到指定位置时，要认真核对货物编号或标签，确保将货物放置在正确的位置上，避免搬运错误的发生。
四、搬运后的收尾工作1. 清理工作：搬运完毕后，搬运人员应及时清理工作场地，将搬运过程中产生的垃圾和杂物清理干净，保持工作环境的整洁和安全。
物流管理部成品的堆放作业指导书
作用：
使仓库管理人员明白应该如何堆放成品才能合理利用仓储面积，同时便于检查，管理及进出成品。
具体要求：
1、库的建筑设备条件应符合商品性质的要求。
2、同一库房内储存的商品必须符合商品性能
一致性，养护措施一致性和方法一致的要
求，同一仓库内只能存放同一品种的产
品。
3、严禁危险品和一般成品混合存放，危险品应堆放在专门的危险品仓库。
4、包装有问题的成品应从其他正常成品中拣
出，堆放到专门的待翻工区，并作详细说
明。
5、合理规划墙距，柱距，走道，核定仓库的
实际面积，可用面积和可占面积（可堆放
面积），库房一般要留墙距0.3-0.5米，
柱距0.1-0.2米，顶距：顶距库房不少于
0.5米，100瓦灯泡不少于0.6米，走道
要留1-1.5米，大型仓库主要走道要留
1.5-2米，支道根据具体情况确定。
6、仓库走道应经常保持畅通，走道上不得堆
放成品和杂物，库房内不得设置办公室或
堆放其他非储存产品。
7、堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则，
做到堆垛整齐、稳固，横直线，分层标量，五距合理，不准超高，超重，超限额储存，箭头标记不得倒放，切实防止产品包装损
坏，破包破箱不上桩。
8、一个堆位只能放同一产品批号的产品，每
批堆位上应有明确的指示牌以记录产品
的名称，标号，堆号，入库日期，排位。
产品移动排位，应随时做好相应记录。
9、如有必要（湿度灰尘控制必要）产品应堆放在地台上。
10、存放相应产品的仓库应安排在同一区域内。
GMP要求Ⅴ：。
材料及设备的装车搬运和储存作业指导模版1. 作业前准备1.1 确定搬运材料及设备的数量和种类，根据实际情况选择适当的搬运工具和设备。
1.2 检查搬运工具和设备的工作状态和安全性能，保证其正常运行。
1.3 组织搬运人员进行安全培训，确保其了解相关作业操作规范和安全注意事项。
1.4 制定详细的搬运计划和作业流程图，明确搬运顺序和方式。
2. 材料及设备的装车作业2.1 根据实际需要选择适当的搬运工具和设备，确保能够安全且高效地完成装车作业。
2.2 将搬运工具和设备移至装车区域，确保其稳定且易于操作。
2.3 由专职人员进行操作，保持作业区域的整洁和有序。
2.4 确保材料及设备装车时的平衡和稳定，防止发生倾斜或脱落。
3. 材料及设备的搬运作业3.1 遵循搬运操作规范和安全注意事项，确保搬运过程中的人身安全和设备完好。
3.2 搬运前，对搬运工具和设备进行必要检查，确保其正常工作状态。
3.3 采用适当的搬运方式和方法，减少搬运过程中的风险和劳动强度。
3.4 避免超负荷搬运，确保材料及设备的稳定和安全。
4. 材料及设备的储存作业4.1 根据材料和设备的特性和要求，选择适当的储存区域和方式。
4.2 在储存区域内设置相应的标识和警示信息，确保人员能够清晰了解储存要求和注意事项。
4.3 对材料和设备进行分类和整理，方便管理和使用。
4.4 定期对储存区域进行清理和检查，排除安全隐患并保持整洁。
5. 安全注意事项5.1 在作业过程中，严禁使用劣质或损坏的搬运工具和设备。
5.2 搬运工具和设备的操作人员必须穿着安全防护装备，特别是头盔、手套和防滑鞋。
5.3 在装车和搬运过程中，严禁超负荷搬运或强行拖拉。
5.4 不得任意堆放材料和设备，确保堆放的稳定和安全。
5.5 确保作业场所的通道畅通，避免阻塞和堆积。
5.6 严禁在储存区域内进行吸烟或使用明火。
6. 应急处理措施6.1 针对可能发生的事故和意外情况，制定相应的应急预案并进行演练。
成品周转搬运、储存、作业指导书成品周转搬运、交付作业指导书1.目的规范公司成品在装御、储存、入库、交付及其它周转过程中进行的搬运、堆放及运输时物品安全的防护要求,以达到维护物料品质之功效。
2.范围公司所有成品入库，储存及交付。
3.职责3.1物控部:负责成品交付的搬运、储存过程中的货品安全防护,并确保其有效。
3.2生产部:负责生产过程中成品入库运输时的安全。
3.3品质部:负责成品的验收、定期检验、及各环节品质维护与记录。
4.定义4.1物料从一个地方移动到另一个地方时所进行的工作。
4.2物料在一个相对固定的场所停放一段时间内的管理。
4.3防止物料遗失、损坏等情况发生所采取的有效措施或手段。
4.4根据生产或客户需求,将物料/产品发放生产部或送交给客户。
5.作业内容5.1成品搬运5.1.1成品内部转运:搬运时,重物放于底部,重心置中,并注意各层面的防护,堆放整齐于栈板上,用液压叉车匀速推行。
5.1.2成品码放:遵循“上小下大,上轻下重,重心置中”的原则,防止变形倒塌情况的发生。
5.1.3成品堆叠:以不超过栈板600*800为标准,高度不得超过纸箱设计的堆码层次为原则。
若物料码放高度堆码层数超过三层时,须用拉伸膜进行缠绕固定。
5.1.4人力搬运时须小心操作、轻拿轻放,放置地面应平稳。
严禁抛、扔、摔等野蛮搬运,严防事故的发生。
5.1.5电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》。
5.1.6下雨时,对搬运的物料应用拉伸膜将物料四周进行缠绕防护且在不能淋雨的区域内进行装卸. 5.2成品储存5.2.1 物料储存区间必须满足对物料防护的要求:如防火、防水、防压、防锈等“十二防”要求。
下班前必须关好门、窗和电源,确保物料不丢失损毁、变形变异。
5.2.2 储存期间物料能得到明确的标识:定置标识、货品标识、数量标识、状态标识等,并绘制各类材料存放区域图。
呆滞料必须分开储存,并有明确标识。
5.2.3 储存物料的收、发、存活动均能得到有效记录。
搬运、贮存作业指导书目的为防止产品在搬运、贮存过程中损坏、丢失、变质，确保产品保持良好的使用性能，针对本项目工程施工的实际情况，特编制本作业指导书。
（下面以水泥、钢材、地材、油料、火工品、铁路配件等顺序详细加以说明）。
内容针对各类物资的不同属性，编制具体搬运、贮存作业程序如下：１、水泥１．１水泥来料时，要有收发料人监督卸车，不得抛掷，防止包装损坏，尽可能的减少损失。
１.２单项工程施工处应建有300吨储存量的水泥库房，在堆码时，项目部统一规定水泥离地面2０公分，上铺竹排并铺防潮布，库房四周深挖排水沟，成行列。
凭出厂化验单与实物对照，出厂日期、批号及商标等必须与质量证明文件一致，数量与出厂运单数量一致。
1.3外观明显不合格水泥不得接收。
各队应特别注意，杜绝工地贮存过程中因受潮或雨淋造成的损失。
1.4拌合站应及时做好散装水泥的计重及入仓工作，杜绝洒漏。
１.5发料时物资部应认真检查所发物资的品名、规格、数量、产品标识与发料凭证是否相符，杜绝错发、漏发事故发生。
同时将所发材料的发料单、产品标识随料附发，标识记录及标识牌以抄牌形式发放给收料单位。
２、钢材2.1来料时，同样要有收料人监督卸车，用吊车装卸时，一定要挂牢绳子，防止滑脱，保证钢材的完好和人身安全。
吊车装卸过程中，注意安全操作规程，科学作业，不得超负荷工作。
2.2钢材在卸车过程中需注意堆码问题。
底部需用横木撑起地面２５公分，铺上塑料防潮布，各种型号、规格、价格、厂家批号的钢材需分开堆码，建议１００支一层，中间用横木隔开，做到层次分明、排列有序。
两头用短钢筋隔开，上挂标识牌向外。
项目部在本管区沿线分设10个钢筋篷，所有钢材必须按照上述标准堆码在钢筋篷内，一律不得露天堆码。
盘条垛高以安全、稳固、不影响以后装卸作业为标准。
2.3钢材到货时，应先看出厂化验单，采取验质、点数、过磅、检尺、换算方式验收。
发现数量、型号、规格不符或质量不合格的钢材，应按《不合格品控制程序》进行单独存放，加以标识并及时向供应商联系处理。
搬运﹑储存管理要求作业指导书1.0范围本公司货品物料之运输﹑储存均适应。
2.0职责各员工应严格执行﹐对货物轻拿轻放保持物料之完整包装。
3.0 指引3.1. 选择适宜之搬运工具（唧车﹑叉车）﹐特定之搬运器材（如吊车）需专业人员并注意搬运方法﹐以防止物料运送损坏。
3.2. 危险性之物料搬运时应做好安全防护措施﹐如戴上手套﹑口罩及其它安全用品。
3.3 搬运途中轻拿轻放﹐并保持物料之完整包装。
3.4 物料迭放整齐﹐体积大﹐重量大之物料尽量摆放下层。
3.5 物料堆放层原则上不超过六层﹐纸箱等不超过十层。
3.6 依据“先进先出”之发料原则﹐先发之物料应摆放上层。
3.7 防腐﹑防锈﹑防潮﹑避光﹑易燃易爆﹑有毒等特殊物料之搬运﹐储存规则详见<<危险品管理工作指导书>>3.8 做好库房管理﹐定期检查﹐物资台帐﹐库房设施（如消防栓﹑减火器﹑防潮﹑防风等）保养工作﹐确保物料﹐产品在待运期或备用期间不受损坏﹐对特殊物料进行温度/湿度提供必要环境﹐现增设空调房（如﹕感光器/镜头）。
3.9 在储存地点接受﹐发放或转送产品必须做好记录。
3.10若发觉货物在储存过程受环境影响致生锈或变形﹑变质等货仓需填写《仓存物料重检申请表》给质量部﹐由IQC进行重检﹐并确认存货是否可用。
注（所有外发加工电镀/彩锌为一年﹑所有煲克为半年﹑所有LABEL为半年以上四种物料有单时由PMC出文件要求IQC重检查, IQC需要二个工作天内完成重检工作）.3.11 摆放合理.迭放整齐.因从物料收货到成品出货的过程中﹐各环节货品所处的状态不同﹐故之对不同的物料或成品﹐分别摆入在相应类别的分仓或场所。
3.12 储存方法.根据货品本身的形状.性质.价值.流动率不同.从仓储空间利用率及方便储存数量的读取.识别.检查等角度考虑,有不同的储存堆放方式.3.13 按货品箱唛要求迭放,如箱唛箭嘴为 ,则货品应向上迭放,不得横放及(或)倒放;3.14 对特殊货品作特殊储存,以维护其安全性;。
仓库标准作业规范一、目的为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速库存物资周转，降低库存占用，满足生产、销售等部门的需求，为健全物料的收发、领退、保管、盘存制度，做到帐物卡相符，明确仓库人员岗位管理职责，特制定仓库SOP作业指导书。
二、适用范围适用公司包材仓、成品仓、原料仓、半成品仓，废品仓等参照本制度执行三、内容、管理职责及目标1. 高效有序地进行物料、成品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理和财务管理要求；2. 单据、料卡管理有序，登记及时、准确。
电脑入单及时、准确；3. 库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；4. 定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；5. 与客户及财务及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良品损失，降低库存资金占用；7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。
四、仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库管理制度及相关工作流程；3. 熟悉经管物料、产品；4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；5. 懂电脑操作。
五、收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单），待进仓物料料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
①严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但必须在一个工作日内补下订单；②严禁超订单收货。
因合理损耗领料或最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我司填制的格式单据为准），其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量.②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
