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单项选择1.下列哪一选项陈述是实施流程改进的第一步：A.识别顾客的需求B.识别非增值的流程C.确定流程的负责人D.识别增值的流程2.战略是指组织为适应未来环境的变化，追求长期生存和发展而进行的整体谋划和决策。
战略制定的步骤包括：①评价组织治理：评价组织高层领导的绩效。
②分析内部环境：寻找决定优势（S）与劣势（W）的战略因素。
③确定战略目标。
④进行SWOT战略因素综合分析，形成和确定战略方案。
⑤分析外部环境：寻找显示出机会（O）和威胁（T）的战略因素。
⑥评估当前绩效。
则以下关于步骤的排序正确的是：A.⑥→①→②→⑤→③→④B.⑥→①→⑤→②→③→④C.①→⑥→②→⑤→③→④D.①→⑥→⑤→②→③→④3.精益生产聚焦于消除浪费和过程非增值。
按照精益生产的基本原则，以下哪些属于增值活动：A.将物料运输到作业现场B.将工件切削到要求的规格C.检测产品确保合格D.修整工件表面的毛刺4.下列关于精益价值流图(VSM)的描述，不正确的是（）A.通常包含物料流和信息流B.流描述的是端到端的活动C.仅指创造价值的活动D.包括顾客需求信息5.新产品开发三阶段设计思想：系统设计、参数设计、容差设计是由以下哪位质量管理专家提出来的：A.田口玄一B.戴明C.朱兰D.石川馨6.对精益思想的五项原则正确的表述顺序是：A.识别价值流-确定价值-流动-拉动-尽善尽美B.确定价值-识别价值流-拉动-流动-尽善尽美C.流动-拉动-确定价值-识别价值流-尽善尽美D.确定价值-识别价值流-流动-拉动-尽善尽美7.一般在六西格玛项目中，会有高阶流程图和详细流程图，下述那个工具可以用来描述高阶流程图：A.跨职能流程图B.SIPOCC.泳道图D.意大利面条图8.某项目团队采用头脑风暴法分析了雨伞的顾客声音（VOC），包括能方便的将伞收起来、伞柄方便抓握、伞面雨水快速滑落、携带雨伞很方便、容易折叠、能承受较大的风、能够持久的挡雨、能承受较大强度的雨等。
精益生产知识试题库填空题____年开始，以丰田为代表的xx汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领xx汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。
获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
改善四原则：取消、合并、重排、简化。
作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
PDCA循环xxPDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产方式采用拉动式控制系统。
实施精益生产方式的基础是5S管理。
连续流生产的核心是一个流。
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
管理生产管理知识培训试题
第一部分：基础知识
1.什么是生产管理？它在企业运作中的作用是什么？
2.生产管理中的“生产计划”是什么意思？它包含哪些内容？
3.“生产控制”在生产管理中扮演着什么角色？为什么它是必不可少的环
节？
4.生产管理中的“库存管理”为何重要？它的目的是什么？
5.解释“生产效率”和“生产率”的区别，它们之间有何关联？
第二部分：生产管理技巧
1.如何建立一个高效的生产计划？列举出影响计划制定的主要因素。
2.动态的生产控制系统是如何运作的？它有哪些优势和应用场景？
3.什么是“精益生产”（Lean Production）？它是如何影响生产管理的实
践？
4.生产中的质量管理为何至关重要？列举几种用于保证产品质量的方法。
5.怎样评估生产效率？有哪些提升效率的具体方法？
第三部分：生产管理案例分析
1.请列举一家企业在生产管理方面的成功案例，解释为何这个案例值得
借鉴和学习。
2.对于某些失败的生产管理案例，分析其失败原因并提出改进建议。
3.通过一个实际案例，说明生产管理中如何运用信息技术提升生产效率
和质量。
第四部分：应用题与讨论
1.设想你是一家制造企业的生产主管，面对生产线上的质量问题，你将
如何处理？请详细描述你的解决方案。
2.生产计划可能受到多种外部因素的干扰，你认为导致计划波动的主要
原因是什么？如何有效应对这些波动？
3.你认为现代企业在生产管理方面最大的挑战是什么？提出你的见解并
说明理由。
以上是关于管理生产管理知识培训试题的文档内容，共1200字。
希望以上内
容能帮助您更深入理解生产管理的重要性和技巧。
一、个人必答题1.精益生产的核心思想是:消除浪费,缩短周期。
2.8S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。
3.TPM的衡量指标是:设备综合效率(OEE)4.价值流(VSM)包括:信息流、物流、过程流5.快速换型定义:上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔6.较好的工厂,增值/浪费的比例为:1:200~1:3007.七种浪费是(至少3种):返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8.七种浪费最严重的是:库存9.请说出3种常用的生产工具:5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S中的:整理11.请说出精益生产的五大原则其中3个:价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美12.安全包括:人身安全、产品安全和设备安全13.在价值流分析中的节拍时间(takt time)的基本含义是什么:在可用的时间里客户所需求的数量14.请说出3种价值流分析中收集的特性数据种类:加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量15.请说出1种工厂布局基本类型:工艺式布局,产品式布局,混合式布局16.精益生产推行的成功要素包含(至少说出一种)高层的重视,概念培训,全员参与,持续改进17.在精益生产中, MUDA 代表:浪费18.建立了看板系统,工厂的库存是否会自动减少:不会19.快速换型中的内部时间的概念指:设备必须停下来操作的时间20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义,测量,分析,改善,和控制(DMAIC)21.请说出一种常见的单元式布局:屋台式单元生产线,逐兔式单元生产线,分割式单元生产线22.工厂布局调整的最终目的是:物料连续的快速流动23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动二、团队必答题:1.企业为什么要推行SMED的改进,推行的基本步骤是什么?要点:1)快速换型是小批量流动的基础,是适应市场的多品种小批量生产的前提。
⽣产运作管理复习题综合练习题（⼀）⼀、名词解释（5×4＝20分）JIT，并⾏⼯程，“浴盆”曲线，⾮独⽴性需求，⽣产系统⼀、名词解释（5×4＝20分）JIT：Just In Time的缩写，译为准时化⽣产。
JIT是由⽇本丰⽥公司⾸创的⼀种全新的管理体制，其⽬的是在原材料、在制品及产成品保持最⼩库存的情况下实现⼤批量⽣产，零件准时到达下道⼯序，并被下道⼯序迅速加⼯和转移。
基本思想是：只在需要的时候，按需要的量⽣产所需的产品；核⼼：追求库存或库存达到最⼩的⽣产系统，最终彻底消除⽆效劳动和浪费。
并⾏⼯程：在信息化社会，为了提⾼企业竞争⼒，将并⾏设计的概念应⽤到企业业务流程的重组，称为并⾏⼯程技术。
⾏⼯程技术是对产品及其相关过程（包括制造过程和⽀持过程）进⾏并⾏、集成化处理的系统⽅法和综合技术，被称为是21世纪制造企业运作的主要模式。
“浴盆”曲线：就是设备故障率曲线。
设备在不同的阶段故障发⽣率是不同的，由其故障发⽣情况所绘制的曲线，因形似浴盆，故称为浴盆曲线，如下图所⽰。
⾮独⽴性需求：对产品的需求⽽产⽣的对构成该产品的物料（原料、零部件等）的需求，就属于⾮独⽴性需求。
⽣产系统：是与实现规定的⽣产⽬标有关的⽣产单位的集合。
它是⽣产过程与管理过程有机结合的整体。
⼆、分析计算题（40分）1、某企业决定在武汉设⽴⼀⽣产基地，数据如下表。
利⽤重⼼法确定该基地的最佳位置。
假设运输量与运输成本存在线性关系（⽆保险费）。
（5分）。
⼯⼚坐标年需求量/件800 D1 ）2，2（900 D2 ，5）（3200 D3 ），（54100D45)(8，1、解：X=(800*2+900*3+200*5+100*8)/(800+900+200+100)=3.05Y=(800*2+900*5+200*4+100*5)/(800+900+200+100)=3.7.所以最佳位置为（3.05，3.7）。
3、某⽣产线计划每天产量为240单位，⽇⼯作时间为作业时间/分紧后作业8⼩时，各作业的时间及作业的先后顺序如左表，试A 0.2 B对⽣产线进⾏平衡。
精益生产工程师面试问题精益生产工程师面试问题1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？答：双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。
三板模具一般采用点浇口（细水口）双板模具一般为大水口进胶。
2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性（PVC，TPR TPU TPE EVA BS 等）设计强脱结构一般要注意产品材料倒扣尺寸3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？螺丝柱较高时螺丝柱子原离外壁螺丝柱走胶不顺利时候4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？a= （Z1+Z2）m/2 +0.1 咬合中心距满足即可材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？这个一般不是很固定一般都是按经验来选者，一般BOSS外径是内径的2.1---2.5倍M1（0.6 。
2.）M1.4（ 1， 2.5 ）M2.6（2，5.2）另外还跟产品材料有一定的关系，若材料不好容易螺钉打滑当然要小一点了！6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认！（将此句译成英文）Please provide us with 10pcs samples according to the attached drawing for our evaluation, thanks.7.按键设计时应注意哪些内容？注意防转动，给一点拔模斜度防卡死，给一点导向在给一点结构防止掉出。
多个按键连接在一起的设计放连动点8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？喷油：６.４（喷油厚度.为0.1—0.15）电镀：６.５（电镀层厚度0.15—0.2）9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？没做过MP310.如果判定一款产品结构设计是否合理？结构上：符合设计时的装配要求外观上：符合合同要求11，HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？不可以一般喷什么颜色基色基本与颜色差不多有的梢浅原因不太清楚12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？一般要注意表面的处理，加工工艺方便性通常有铝合金不锈钢13.结构设计中什么叫半助力弹簧？如何设计？半助力弹簧按我的理解用在电池上的比较普遍我的机器电池装上之后有压紧与弹簧连接的杠杆当电池盖打开电池就借助弹簧力量把电池弹出，我想这可能就是半助力弹簧．我不能确定是不是这个设计我用过几次还可以．14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
2023年最新质量月企业员工全面质量管理知识竞赛答题学校:________班级:________姓名:________考号:________一、单选题(40题)1.精益生产方式的两个基本目标:是不断取消那些不增加产品价值的工作,即（）A.生产更多的产品B.消除浪费、降低成本C.使产品多样化D.能快速应对市场的需求2.现场管理核心内容（）A.合理的工艺路线、最短路线的平面布置B.压缩搬运距离、时间和空间C.提高人业务效率、可以应变现场工作环境的改变D.目视管理指示、信息和问题、找出问题的根源并加以解决3.企业现场的群众性质量管理与改进活动可包括（）A.小改小革B.QC小组活动C.合理化建议D.以上都是4.控制图的主要用途是（）。
A.评价工序的质量特性B.显示质量波动分布的状态C.区分正常波动和异常波动D.发现不合格5.研究两个变量之间关系的图是（）A.因果图B.排列图C.相关图D.控制图6.计数调整型抽样方案通过()，以保护使用方的利益。
A.放宽检验B.控制生产方风险C.设立加严检验D.选取抽样类型7.控制图应用中的犯第一类错误是指（）。
A.生产正常，但点子偶然出界，判异B.过程异常，但点子排列未显异常，判稳C.控制限计算有错误D.选择控制图不当，未指明数据类型8.以下哪一项不是记录的作用（）A.证实作用B.追溯作用C.为纠正和预防措施提供信息D.教育员工9.精益质量管理要求在质量管理中要()产品(服务)质量。
A.持续改进B.阶段性改进C.一次成功改进D.看情况改进10.下列现象哪个属于内干扰()A.材料老化B.输入电压C.温度D.环境的温度11.为过程设计、实施和改进提供有效的支持，组织各部门应针对以下的关键（）绩效进行分析。
A.过程B.产品C.资源D.程序12.《产品质量法》规定（）应承担产品质量责任。
A.产品生产者、销售者B.消费者C.消费者协会D.检验人员13.在5S管理中,以下属于整理范畴的是()。
综合练习题（一）一、名词解释(5×4＝20分）JIT，并行工程，“浴盆”曲线，非独立性需求，生产系统二、分析计算题（40分）1、某企业决定在武汉设立一生产基地，数据如下表.利用重心法确定该基地的最佳位置.假设2、Piddling公司组装监视器,每年以65美元的价格购买3600个单色阴极管，订货成本为13美元，单个年持有成本为价格的20％.计算最优订货批量及在最优订货条件下的定购及.（5分）3、某生产线计划每天产量为240单位,日工作时间为8小时，各作业的时间及作业的先后顺序如左表,试对生产线进行平衡。
要求：（1）绘制流程图；（2）所需最少的工作站数量的理论值？（3)使用最长作业时间原则以最少的工作地数量来平衡装配线，（10分）4、某产品包括两个构件，A和B.每制造一件产品需要2个A和4个B。
第6周开始时必须发送100单位该产品.目前持有量为50个A和100个B。
另外还有两份应接收的B，每份为100单位,其中第一份在第4周初,第二份在第5周初收到。
该产品的生产提前期为2周，A、B各为1周.用直接批量法为该产品作MRP.（10分）5.某项工程的作业及有关数据如左表。
已知间接成本为每天1000元.请确定工期缩短3周的方案.(10）四、简答题（20分）1。
服务系统有何特点？2.生产过程的组织有哪几种基本形式?3。
有哪些针对需求变动变动的生产计划方法？4。
质量管理经历了哪几个发展阶段？五、论述题（20分)请利用运作管理的相关知识谈谈如何提高企业的运作管理水平。
综合练习题（一）参考答案一、名词解释（5×4＝20分）JIT:Just In Time的缩写，译为准时化生产。
JIT是由日本丰田公司首创的一种全新的管理体制，其目的是在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下实现大批量生产，零件准时到达下道工序，并被下道工序迅速加工和转移。
基本思想是：只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品；核心：追求库存或库存达到最小的生产系统，最终彻底消除无效劳动和浪费.并行工程：在信息化社会，为了提高企业竞争力，将并行设计的概念应用到企业业务流程的重组，称为并行工程技术。
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的xx汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领xx汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA循环xxPDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
20.实施精益生产方式的基础是5S管理。
21.连续流生产的核心是一个流。
22.TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
23.精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。
24.准时化是精益生产的核心特征。
25.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
26.在生产中企业的活动分为三类：增值活动、非增值活动和非增值但必需的活动。
27.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。
28.消除非增值活动是企业在稳定质量的情况下降低成本的最佳方法。
29.精益生产之品质目标是不产生不良品。
30.一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
31.准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆。
32.库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。
33.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和的库存浪费。
34.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。
35.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品成本指标，完成的进度指标，标准类资料完成指标。
36.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内原材料库存、品质和信任度提高。
37.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立式作业；培养多能工；人与设备分离。
38.生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。
39.按照均衡化生产的思想，产品的种类和数量都应该平均分配到每天的生产中。
40.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动和追求完美。
41.完整的价值流包括物料流和信息流。
42.设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。
43.看板分为领取看板、生产指示看板、特殊用途看板。
44.工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交期、安全环境和效率。
45.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。
46.精益生产方式在质量管理上的基本观念是质量是制造出来的而不是检查出来的。
47.构成生产前置期的三个要素是各制造过程中特定批量产品的加工时间、等待时间、搬运时间。
48.标准作业由节拍时间、标准作业顺序、标准在制品量三个要素构成，缺一不可。
49.作业优化方法中的ECRS分析法是取消（E）、合并（C）、重排（R）、简化（S）四种方法。
50.流动生产线可以将“压缩”、“转移”、“分解”、“消除”多个方法并用来是作业时间趋于一致。
二、判断题1.精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。
（×）2.提前生产超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。
（×）3.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。
（√）4.库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。
（√）5.所有的搬运都是浪费。
（√）6.叉车装运属于动作浪费。
（×））7.既然搬运属一种浪费，那么工厂应该完全取消搬运。
（×）8.使用高精度设备生产，加工精度超过设计要求，是质量高的体现，不属于浪费。
（×）9.推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。
（√）10.生产提前期是指一件原料从进入企业到所生产产品最后交付客户所经历的时间，也就是产品从成本转变为利润所需要的时间。
（√）11.头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。
（√）12.找主要原因就可以解决问题。
（×）13.散点图不能反映问题的相关性。
（×）14.精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替代推动式管理。
（√）15.生产节拍是由工作的操作速度决定的。
（×）16.精益生产的品质目标是不产生不良品。
（√）17.控制生产速度的指标是生产节拍。
（√）18.无法使用连续流的上游工序，可采用xx库存来控制生产。
（√）19.设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。
（√）20.精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。
（×）21.只有不增加价值的活动，才是浪费。
（×）22.“动改法”是：省力动作原则,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则。
（√）23.生产看板控制工序间的物流和价值流。
（×）24.对价值流进行评估，首先需要从客户的需求开始。
（√）25.实施精益生产方式的基础是5S管理。
（√）26.Just In Time即在需要的时候按需要的量生产所需的产品。
（√）27.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。
（√）28.精益生产方式的最终目标是利润最大化。
（√）29.节拍时间即周期时间。
（×）30.一般生产节拍大于装箱节拍。
（×）31.问五次为什么法可视为是鱼骨法简单快速的应用。
（√）32.标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。
（√）33.作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。
（√）34.不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花较多时间和人力才能运到下一道工序，这样的现象称为“孤岛设备”。
（√）35.“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入囗到出囗形成一个完整的“一字型”，这样就可以增加生产效率。
（×）36.制造过多（早）的浪费是七大浪费中最大的浪费。
（×）37.生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。
（√）38.生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。
（×）39.均衡化生产的概念是生产较多批量，与xx的实际需求量保持一致。
（×）40.80/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。
（√）41.价值只能由最终客户确定。
（√）42.精益生产方式采用推动式控制系统。
（×）43.根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。
（√）44.检验也是防错的一种。
（×）45.“一边加工、一边检查”属于与改善原则中的“组合”原则。
（√）46.如果动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。
（√）47.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
（√）48.推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。
（×）49.连续流生产的核心是多个流。
（×）50.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。
（×）三、选择题1.精益生产的两大支柱是（C）A.价值流和一个流B.消除浪费和不良品C.准时化和自働化D.准时化和5S2.以下哪项不是精益化管理的理念？（A）A.由生产成本定义产品价值B.以拉动代替推动C.强调价值的流动D.追求尽善尽美3.精益化用以消除过量生产的方法不包括（D）A.拉动式生产B.均衡生产C.持续改善D.大批量生产4.以下哪项不是快速换模的好处（A）A.增加批量大小B.减少加工中的存货C.缩短备货时间D.提高生产灵活性5.导入SMED（Single Minute Exchange of Die快速换模）的步骤不包括（B）A.区分内部和外部的要素B.将外部作业转移到内部C.减少内部工作D.减少外部作业6.什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标（D）A.低成本B. 无废品C.零库存D.产品xx7.企业精益生产的起点在（A）A.销售B.计划C.采购D.仓库8.精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段（A）A.产品开发阶段B.产品制造阶段C.产品存储阶段D.产品销售阶段9.以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素（D）A.在正常的操作条件B.作业者要有良好的熟练程度C.作业标准规定的方法D.适合少数作业者的劳动强度与速度10.控制生产速度的指标是（C）A.生产成本B.生产周期C.生产节拍D.生产品质11.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于（D）A.各工位的平均作业时间B.各工位中最短的作业时间C.各工位中最长的作业时间D.节拍时间12.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（B）A.价值流现状图B.总结报告C.价值流未来图D.实施计划13.不是实施精益生产的具体手法的是（C）A.生产同步化B.生产均衡化C.生产人性化D.生产柔性化14.以下不属于精益生产看板分类的是（A）A.管理看板B.领取看板C.生产指示看板D.特殊看板15.以下是正确的设备管理观念的是（D）A.我是生产人员，你是维修人员B.设备我操作，维修你负责C.只要稼动率，不要可动率D.要注重团队合作16.以下不属于自主保全四大基本功的是（A）A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准D.设备的点检和掌握设备的点检基准17.目视管理“三要点”不包括（D）A.无论是谁都能判断是好是坏（异常）B.能迅速判断，精度高C.判断结果不会因人而异D.能xx现在的状态18.推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（A）A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务19.以下不是准时制采购的方法的是（C）A.建立中转库B.选择合适的供应商C.不规定送货日期D.统一调度运输车辆20.精益生产的经营思想是（D）A.成本中心型B.售价中心型C.服务中心型D.利润中心型21.JIT 即 Just in time，通常翻译为（A）A.准时生产方式B.及时生产方式C.刚好生产方式D.仅仅生产方式22.JIT 系统以什么为出发点？（A）A.准时生产B.适量生产C.大量生产D.质量第一23.一个流生产是指将作业（A）合理分配，使产品生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
