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齿形加工知识点总结1. 齿轮的基本知识齿轮是一种用于传递动力和运动的机械零件，它是通过齿与齿之间的啮合，将动力从一个轴传递到另一个轴，完成运动传递和功率传递的功能。
齿轮分为直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗杆齿轮等多种类型，它们各自适用于不同的传动系统和工作环境。
2. 齿形加工的工艺齿形加工是通过机械加工的方式，将齿轮毛坯加工成具有特定齿距、齿宽、齿形等要求的齿轮，它包括齿轮的粗加工和精加工两个阶段。
粗加工主要是通过车削、铣削、锯削等工艺，将齿轮毛坯的外形和轮廓加工成初步的齿形；精加工则是通过磨削、滚齿、磨齿等工艺，将齿轮的表面质量和精度进一步提高，使其达到设计要求。
3. 齿形加工的设备齿形加工的设备主要包括齿轮加工机床、车床、铣床、磨床、刨床、刀具等辅助设备。
齿轮加工机床是专门用于齿形加工的设备，它包括齿轮滚刀机、滚齿成型机、磨齿机等多种类型，可以根据不同的齿轮加工要求和工艺流程进行选择和配置。
4. 齿形加工的工艺流程齿形加工的工艺流程包括齿轮毛坯的装夹、加工方案的制定、切削参数的确定、刀具的选择、切削过程的监控和调整等多个环节。
在齿形加工的过程中，需要根据齿轮的规格、要求和加工工艺，做好加工工艺流程的规划和设计，确保齿轮的加工质量和成本控制。
5. 齿形加工的工艺要点齿形加工的工艺要点包括工艺流程的规划、装夹的准确性、切削参数的合理性、刀具的选择和使用、切削过程的监控和调整等多个方面。
在齿形加工的过程中，需要严格控制每一个环节，确保齿轮的加工质量和生产效率。
6. 齿形加工的质量控制齿形加工的质量控制主要包括齿形的几何精度、表面质量、齿面硬度、齿轮的耐磨性和耐久性等多个方面。
在齿形加工的过程中，需要根据不同的齿轮要求和应用环境，合理选择和控制加工工艺参数，确保齿轮的质量并尽可能延长使用寿命。
7. 齿形加工的发展趋势随着制造业的不断发展和技术的不断进步，齿形加工技术也在不断发展和完善。
未来，齿形加工技术将朝着高精度、高效率、高自动化、高柔性化的方向发展，同时将更加重视绿色环保和节能减排的要求，以适应新时代的制造需求。
第八章圆柱齿轮精度设计与检测一．判断题（正确的打√，错误的打×）1．齿轮传动的平稳性是要求齿轮一转内最大转角误差限制在一定的范围内。
（×）2．高速动力齿轮对传动平稳性和载荷分布均匀性都要求很高。
（√）3．齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。
（×）4．齿向误差主要反映齿宽方向的接触质量，它是齿轮传动载荷分布均匀性的主要控制指标之一。
（√）5．精密仪器中的齿轮对传递运动的准确性要求很高，而对传动的平稳性要求不高。
（√）6．齿轮的一齿切向综合公差是评定齿轮传动平稳性的项目。
（√）7．齿形误差是用作评定齿轮传动平稳性的综合指标。
（×）8．圆柱齿轮根据不同的传动要求，对三个公差组可以选用不同的精度等级。
（√）9．齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。
（√）10．在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线长度偏差。
（√）二．选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来）1．影响齿轮传递运动准确性的误差项目有（ACD ）A．齿距累积误差；B．一齿切向综合误差；C．切向综合误差；D．公法线长度变动误差；E．齿形误差。
2．影响齿轮载荷分布均匀性的误差项目有（ C ）A．切向综合误差；B．齿形误差；C．齿向误差；D．一齿径向综合误差。
3．影响齿轮传动平稳性的误差项目有（AC ）A．一齿切向综合误差；B．齿圈径向跳动；C．基节偏差；D．齿距累积误差。
4．下列说法正确的有（AB ）A．用于精密机床的分度机构、测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确；B．用于传递动力的齿轮，一般要求载荷分布均匀；C．用于高速传动的齿轮，一般要求载荷分布均匀；D．低速动力齿轮，对运动的准确性要求高。
5．影响齿轮副侧隙的加工误差有（AD ）A．齿厚偏差；B．基节偏差；C．齿圈的径向跳动；D．公法线平均长度偏差；F．齿向误差。
6.下列项目中属于齿轮副的公差项目的有（ C ）A．齿向公差；B．齿形公差；C．接触斑点。
a）盘形齿轮铣刀铣削b）指状齿轮铣刀铣削图8.1 直齿圆柱齿轮的成形坯在随工作台进给的同时，由分度头带动作附加转动，形成螺旋线运动。
图8.4 滚齿加工过程综上所述，为了得到渐开线齿廓和齿轮齿数，滚齿时，滚刀和工件间必须保持严格的相对运动关系，即当滚刀转过1转时，工件相应地转过K/Z转（K为滚刀头数，Z为工件齿数）精度IT8~IT7。
在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮必须为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理联系滚刀和工件旋转运动图8.5.滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图用来适应工件齿数和滚这是一条内联系传动链，它不仅要求传动比准确，而且要求滚刀和工件两者旋转方向必须符合一对交错轴螺旋齿轮啮合时相对运动方向。
当滚刀旋转方向一定时，工件的旋转方向由滚刀螺旋方向确定。
主运动传动链是联系动力源和滚刀主轴的传动链。
如图8.5.4所uv—3—4—滚刀。
这是一条外联系传动链，其传动链用于调整渐开线齿廓的成形速度，应当根据工艺条件确定滚刀转速来调整其传图8.6 滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图图8.6b是滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图，其中展成运动传动链、垂直进给运动传动链、主运动传动链与直齿圆柱齿轮的传动原理相同，只是在刀架与工件之间增加了一条附加运动传动链：刀架（滚刀移动A21）—12—13—uy—14—15—合成机构—6—7—ux—8—9—工作台（工件附加转动B22），以保证螺旋齿形线，这条传动链亦称为差动运动传动链，其中换置机构uy适应工件螺旋线导程L和螺旋方向的变化。
图8.6a可以形象说明这个问题：设工件的螺旋线为右旋，当滚刀沿工件轴向进给f（单位为mm），滚刀由a点到b点，这时工件除了作展成运动B12以外，还要再加转动bb′，才能形成螺旋齿形线。
同理，当滚刀移至c点时，工件应附加转动cc′。
依次类推，当滚刀移至p点时（一个工件螺旋导程L），工件附加转动pp′,正好附加转一转。
附加运动B22的旋转方向与工件展成运动B12旋转方向是否相同，取决于工件的螺旋方向及滚刀的进给方向。
