针对提高检泵作业质量的分析

检泵抽油泵在井下工作过程中，受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害，使泵的部件受到损害，甚至漏失或蜡卡、抽油杆断脱等使油井减产甚至停泵。

因此，必须及时检泵，更换封隔器、换泵处理故障，以维护抽油井的正常生产。

油井检泵按照检泵原因和目的的不同又分为计划检泵和躺井检泵两种。

所谓计划检泵，指按预定周期或生产到一定限度进行检泵和加深泵、换泵；而躺井检泵，是在抽油机正常生产过程中或者未到计划检泵日期，由于井下泵的部件突然发生故障或油井由于某种原因突然变化造成停产，而被迫进行检泵。

一、检泵的原因从上述可知，促使抽油井检泵的原因很多，但归结起来有两个方面：一是根据抽油井的生产规律条件摸索出的检泵周期；另一个是突然发生的抽油井故障所迫使而进行检泵。

两次检泵中间这段时间即所称的检泵周期。

影响检泵周期的原因很多，如产量、油层压力、温度、出气、出水情况、原油性质、腐蚀程度、出砂结蜡、结盐、结垢情况、油井管理制度，以及前次检泵质量，都直接影响下次检泵的长短。

不同的油田，不同的油井检泵周期不同。

造成油井检泵的原因主要有以下几个方面：(一) 油管结蜡检泵。

按照抽油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵，以防止发生蜡卡，一般情况下油井结蜡规律的变化不大，所以油井结蜡检泵周期是比较稳定的。

(二) 由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量要求时，为了提高泵效，防止漏失而进行检泵。

(三) 当油井动液面、产量发生突然变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探冲砂与冲砂等工作而进行检泵。

(四) 当抽油泵工作失灵，游动凡尔或固定凡尔被砂、蜡或其它赃物卡住，使泵正常工作，就必须进行检泵。

(五) 当井下抽油杆发生拉断或脱扣，要进行检泵处理。

(六) 为了提高泵的产液量或改变泵的直径，需要进行换泵。

(七) 为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度等均进行检泵。

(八) 当发生了井下落物事故或套管出现了故障等，需要上大修作业时，要停止检泵。

总之，促使检泵的原因很多，有时是由于某项原因造成检泵，有时是几种原因同时发生而迫使检泵。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。

但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。

本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。

一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。

在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。

2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。

在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。

3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。

为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。

1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。

在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。

另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。

2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。

我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。

此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。

3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。

因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。

综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。

油井检泵作业原因与注意事项分析(2.长庆油田分公司第七采油厂，陕西省西安市)摘要：油田在节能减排和持续稳产的新形势下，降低原油生产成本，已成为工作的重点。

油井检泵作业成本是油田开发成本的重要组成部分，提高井下作业管理水平、降低检泵率、延长检泵周期是控制井下作业管理成本的重要手段。

油田开发几十年来，在油井作业方面积累了很多宝贵经验和成功做法，但仍存在一些制约并下作业管理水平进一步提高的问题。

本文分析油井检泵作业原因，并对检泵过程中注意事项进行分析。

关键词：油井；检泵作业；注意事项前言在油井生产过程中，随抽油泵使用时间的延长，其磨损漏失量不断增大，致使泵效降低，产液量下降。

同时，油井结蜡或砂粒的阻塞也会造成活塞卡和阀卡，使得抽油泵不能正常工作或堵死油管，甚至造成油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、抽油杆和大泵脱接器的断脱等。

所以，检泵，这一井下作业工艺，已经成为了油井生产过程中不可或缺的，用来排除抽油泵故障、恢复油井正常生产的工艺之一。

核实检泵原因是提高检泵质量的前提。

1油井常见检泵原因分析油田常见的检泵原因主要有卡泵、结蜡、油杆断脱、油管断脱、漏失及液面下降、地层吐砂、气锁等原因。

（1）卡泵。

泵筒内因异物侵入导致柱塞无法在泵筒内上下往复运行称为卡泵。

（2）结蜡。

当温度降至析蜡点以下时，蜡以晶体形式从原油中析出，随温度、压力的继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体，然后蜡晶体沉积于油管和设备等表面。

（3）漏失。

主要包括泵漏和管漏。

泵漏分为凡尔漏失和密封漏失；管漏主要是指油管丝扣或者油管破裂漏失。

（4）油管杆短脱。

主要包括油管杆断或脱扣，其中油杆断脱较为普遍。

主要为交变载荷引起材质结构变化或者过度磨损引起。

（5）其它。

其它主要为液面下降、地层吐砂、气锁等地层物性等原因。

液面下降、地层吐砂与地层物性紧密相关；气锁主要由伴生气含量较大造成，可通过调节井下附件和地面措施解决。

2井下作业存在的管理问题2.1生产模式的脱节作业体系运行与实际脱节，运行质量和执行力差多年来，石油井下作业行业体系的的理论性已经较为完善、全面。

影响检泵作业质量的原因及对策作者：孟向明罗胜壬刘颜来源：《科学与财富》2018年第33期摘要：本文从检泵维修的日常工序管理及影响检泵维修质量的客观因素及关键部件的工况环境分析入手，寻找出提高检泵作业质量的有效途径。

制作出切实可行的对策措施，全方位地提高检泵维修质量水准。

关键词：检泵质量原因对策检泵作业一般是指调整地下工作参数或改变工作制度和消除泵、管、杆工具附件的故障，通常分为计划性检泵、躺井检泵、下泵投产、动态检测、检泵换封、隔水采油等作业措施，这几年来各个作业队伍的返工率虽然正在逐步降低，但一些不可避免的返工井仍时有发生，影响油田的原油产量，于是引出了影响检泵作业质原因及对策。

1.影响检泵作业质量的原因及分析油井井筒状况日趋复杂，随着老油田开发时间的延长和斜井的增多，油井油管、杆、深井泵工况环境变差，断、脱、漏、卡、堵等影响作业质量的因素在不断增多。

1.1井筒结垢的影响油井结垢部位主要分布在油管内外壁、油杆表面、眼管、尾管、深井泵及套管内壁，结垢的主要成分为CaCO3、CaSO4、少数油井还含有BaSO4、SrSO4 等垢。

结垢使套管孔眼堵死，泵筒内防冲距段堵死。

初步统计分析油井含水30%后开始结垢，含水上升结垢逐渐加剧，含水60%以上结垢十分严重。

随着油田开发时间的推移，油层含油饱和度不断降低，为自生矿物——垢物质的析出提供了必要条件，多层合采，油层水的不配伍和垢离子在地层条件下结合形成的垢粒慢慢的积聚成垢。

1.2井筒腐蚀的影响结垢油井大部分为中高含水井，下部油管、油杆长期浸泡在水中，受到硫酸盐还原菌和水中溶解气（CO2和H2S）腐蚀。

1.2.1硫酸盐还原菌是一种厌氧菌，其生长最适应温度为30—35℃（中温型）和55—60℃（高温型）PH值5.5—9.0，乐安油田地层水和洛河水都适应其生长。

其腐蚀形态是在油管、油杆、泵的表面形成一个个同心圆式小坑，呈麻子点状。

1.2.2 CO2和H2S的腐蚀其腐蚀状况在油管、杆表面形成虫蛀状槽带，在油杆接箍上形成蜂窝状。

影响油井检泵周期原因分析及防治措施摘要：随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，维护性措施工作也在增加，不仅给油田正常生产管理带来诸多不便，而且造成原油产量下降，成本增加，给油田造成巨大经济损失。

因此延长检泵周期，这也是保证油井稳产的关键要素。

关键词：油井，检泵周期，影响因素，对策随着油田开发进人中后期，泵挂不断加深，由于受砂、蜡、水、气、油稠等因素和管杆老化、偏磨加剧等影响，抽油杆频繁断脱，油管、泵漏失严重，躺井率一直居高不下，严重影响了油井的作业周期。

这样也会使采油井难以达到稳产。

这就要求不断分析造成其成因，从而采取合理的措施，延长采油井的免修期，从而达到稳产的目的。

1泵卡漏失原因分析1.1抽油泵卡原因随着油田的不断开采，油井吐细沙情况较为明显，出砂井逐渐增多，导致抽油泵固定凡尔不密封而漏失，影响产量，严重时在柱塞和抽油泵内壁之间堆积地层砂，造成柱塞与泵筒卡死而返工作业。

1.2泵漏失地层水矿化度高，致使抽油泵固定凡尔球腐蚀或固定凡尔座刺坏。

地层水含有腐蚀元素。

极易发生化学反应而结垢。

常见的垢有三种颜色褐色、淡黄色(为碳类结晶)、黑色(硫化亚铁)。

1.3泵卡、漏失治理措施近几年治理细砂主要从以下几个方面：一是从抽油泵级别考虑，把一级泵降为二级抽油泵，增加抽油泵与抽油泵内壁间隙，防止细砂卡泵。

二是应用了柱塞防砂泵。

三是应用了防砂筛管和绕丝式防砂筛管。

四是上提泵挂深度加长尾管。

上提泵挂深度增加地层回压减少出砂量。

采取以上措施治理砂卡井仍存在两个问题：一是对出砂量较大的井，上述防砂泵仍不起作用，导致砂卡。

二是防砂筛管只能防止粒径较大的砂，对随油流运行的地层细砂作用不明显，仍解决不了地层细砂卡泵问题。

2油管断、丝扣损坏2.1交变载荷的影响油管在没有锚定的情况下，上冲程时液柱压力作用在活塞上平面，下冲程时作用在油管上，这样在上下冲程油管承受载荷不同，而且交替变化，频率拉伸收缩，易产生疲劳，导致上部油管公扣根部断裂。

影响油井检泵周期因素分析及对策探讨影响油井检泵周期的因素有很多，包括油井生产情况、检泵设备的性能状态、作业人员的技术水平、油井环境等。

本文将对影响油井检泵周期的几个主要因素进行分析，并提出相应的对策。

油井生产情况是影响检泵周期的主要因素之一。

油井生产情况的稳定性直接影响到检泵周期的长短。

如果油井生产情况不稳定，例如油井产能下降或者产液量波动较大，那么就需要更频繁地进行检泵作业，从而导致检泵周期缩短。

对于油井生产情况不稳定的井进行检泵作业时，可以考虑采取措施，如调整油井开关时间，优化油井生产参数等，以稳定油井的生产情况，延长检泵周期。

检泵设备的性能状态也对检泵周期有一定的影响。

如果检泵设备的性能较差，例如泵体磨损严重、密封性能下降等，会导致检泵效率低下，从而增加检泵周期。

定期进行对检泵设备的维护和保养是非常重要的。

对于老化的泵体，可以考虑进行磨削或更换；对于密封性能下降的泵体，可以更换密封件等，以保持检泵设备的良好性能。

作业人员的技术水平也会对检泵周期产生影响。

技术水平较高的作业人员能够熟练掌握检泵作业的各个环节，从而能够提高作业效率，缩短检泵周期。

加强作业人员的培训和技术指导是关键。

可以定期组织作业人员进行培训，提高他们的技术水平，以减少检泵周期。

油井环境也是影响检泵周期的重要因素之一。

油井环境的恶劣程度直接影响到检泵作业的难易程度。

在温度较低的环境下，检泵作业可能会受到影响，从而增加检泵周期。

在进行检泵作业时，可以根据油井环境的不同采取相应的措施，如增加加热设备以提高环境温度等，以减少检泵周期。

影响油井检泵周期的因素有很多，但是通过对这些因素进行分析和对策的探讨，可以有效地延长检泵周期，提高油井的生产效率。

通过优化油井生产参数、定期进行检泵设备的维护和保养、加强作业人员的培训和提高油井环境的条件等措施的实施，可以最大限度地减少检泵周期，提高油井的生产效率。

抽油机检泵原因及治理措施黑龙江大庆163513摘要：为了进一步确保石油生产的效率，就需要充分针对抽油机检泵的主要因素而展开分析，并制定出相应的治理措施，最终从根本上降低抽油机受到一定程度上的影响因素。

在本篇文章中将会针对抽油机检泵的主要因素展开分析，进而制定出抽油机检泵的有效治理措施，最后制定出石油生产现场的管理措施，希望可以为相关人员提供参考帮助。

关键词：抽油机；检泵；原因及治理抽油机是石油生产现场中最为重要的组成部分，同时也是开展石油开采工作的主要因素，但在实际开采石油的过程中，抽油机会因诸多因素而出现无法正常运转的情况，例如：油井自身结构的影响、抽油机系统受力过压等，这不仅会对石油生产与原油开采造成影响，同时还会导致相关石油企业的经济效益受到较为严重的影响，基于此，就需要针对抽油机检泵原因及治理措施展开分析与研究，而后还需要加强对石油生产现场的管理工作。

一、抽油机检泵的主要因素通常情况下导致抽油机检泵的主要因素可以分为以下几个方面：第一个方面是油井自身结构的影响。

当出现自然井斜、斜井造斜井段及套管变形时，就会导致油管出现弯曲的状态；第二个方面是抽油机井生产系统的本身受力过压的状况。

当抽油机井抽油循环过程中油管弹性收缩弯曲，底部抽油杆受压而出现稳定性并下冲程时，抽油杆卸载时就会发生弹性收缩的情况，最终造成出现螺旋弯曲；第三个方面是油管座封弯曲。

对于深井，当泵深大于1000m时，为了减少上下冲程中油管的摆动，在泵的附近进行了油管锚定，采用的锚定工具是Y211支撑封。

Y211支撑封采用压缩座封，51/2套管的座封力是4-7t，也就是说座封点以上有400m以上的油管是受压状态，造成油管失稳。

二、抽油机检泵的有效治理措施1、抽油杆扶正技术第一，斜井杆。

工作人员需要铸扶正块，每根抽油杆上至少需要3个扶正块，抽油杆与柱要进行组合，而后将其应用在降斜井段等比较容易出现偏磨的井段，以此缓解杆管偏磨效果；第二，将滑套设定在一个油管内壁中，找到一个相对适宜的位置，这样摩擦杆在运动过程中，就会与滑套共同组成摩擦副，摩擦副与其他摩擦物质相比，更具有摩擦性，磨损寿命比较长，另外，工作人员还需要将摩擦杆中心掏空，成为空心杆，避免抽油期间，过于弯曲也会影响油管；第三，因为扶正体本体和节箍中轴并没有进行紧密接触，这样工作人员就可以将扶正体进行旋转处理，做相应程度的倾斜。

油井检泵原因与治理措施分析摘要：检泵工作对于改善消除抽油泵运行故障和调整相应设备运行参数起到非常重要的作用。

但是当前在实施检泵工作时，会受到抽油杆生产参数偏大、杆柱组合受力状况差和抽油泵各种零部件严重磨损这三方面因素的影响，导致油井检泵周期不合理。

这就需要根据相应因素制定有效预防措施，保证油井检泵周期的合理性，旨在为提升我国石油行业发展水平奠定坚实基础。

关键词：油井；检泵；原因；措施1.油井检泵周期短的主要原因1.1油井结蜡由于原油特性原因，原油在输送到地面过程中，由于温度下降导致原油的蜡质析出，并在抽油管壁附着集中，如果不进行针对性的油管蜡质解堵或者采取了不恰当的解堵措施，就会导致油管出现堵塞问题，不得不停产进行检泵工作。

1.2油层出砂以赵州桥油田为代表的砂岩油藏通过抽油机进行原油生产时，含油储层物性、原油携砂能力较强以及持续注水开发，导致对岩石冲刷影响增大，出现了油层出砂现象，而在原油上抽到地面过程中，部分粉细砂等会裹挟在原油中一起上抽，并在防砂管的缝隙与孔眼处进行堆积集结，达到一定程度后就会造成防砂管堵塞，导致影响油井生产，尤其是在通过冲洗解决防砂管严重堵塞油井但作业效果不佳时，不得不进行检泵作业。

1.3油井管杆断脱腐蚀结垢和偏磨是导致油管杆出现断脱的主要原因。

随着采油厂内各区块油藏普遍进入中后期开发阶段，居高不下的含水率导致部分油井采出液成为水包油型，油管杆表面失去了原油的润滑，采出液中各类腐蚀性物质直接对油管杆金属进行腐蚀，导致腐蚀结垢的问题越来越严重。

随着腐蚀的加剧，抽油管杆由于金属强度降低而导致杆柱出现断脱，不得不进行检泵；腐蚀位置发生在丝扣和油管壁时则会出现油管漏失问题，也不得不进行停产检泵。

此外，结垢问题也是影响油井泵效的一大因素，不仅会导致油管杆腐蚀速度加快，而且结垢到一定程度后出现的垢块剥落会直接导致卡泵题。

1.4油井工作制度不合理如果油井生产工作制度和生产参数不合理，或者随着油井生产参数发生改变没有及时做好优化调整，油井就会在正常运行一段时间后出现各类问题，进而导致油井躺井而不得不进行检泵作业。

影响抽油机泵效的因素及提高泵效的措施摘要：针对抽油机井在使用过程中的泵效问题，结合抽油机井在我国的使用现状，对抽油机井泵效的影响因素及原因进行深入分析，提出提高泵效的有效措施，为提高抽油机井的工作效率奠定基础。

研究表明：抽油机井在使用的过程中，冲程损失、气体、漏失以及泵筒是影响其泵效的主要因素，尽管各因素出现的原因不同，但是影响效果都相对较大，因此，相关工作人员应从合理选择工作方式、充分利用气体能量两方面出发，分别采取多项措施，有效提高泵效，为油气田开发的进一步发展奠定基础。

关键词：抽油机井；泵效；影响因素；冲程损失；提高措施在原油开采的过程中，抽油机井的泵效将直接关系到原油的开采效率。

但是对于抽油机井而言，由于在使用的过程中影响因素相对较多，使其泵效难以得到提高，这给油气田单位带来了极大的困扰，如果无法解决抽油机井的泵效问题，不但会降低原油开采效率，同时还会间接造成一定的经济损失，因此，十分有必要对提高泵效的措施进行深入研究。

1 抽油机井泵效影响因素分析1.1 冲程损失在抽油机井使用的过程中，其自身结构也会对泵效产生较大的影响。

首先，在设备运行的过程中，其抽油杆组件与油管之间会出现摩擦问题，如果摩擦较大，会使得抽油杆的活动空间减小，从而对泵效产生影响。

其次，在原油开采的过程中，由于抽油杆与原油开采管道都需要在井下进行充分的拉伸，此时如果两者的长度都相对较长，则在拉伸收缩的过程中会出现大量的能量损耗，从而对泵效产生严重影响。

1.2 气体影响在抽油机井使用的过程中，进行抽油作业时，其设备上存在两个参数，分别是游动阀值和固定阀值。

抽油泵在使用的过程中，活塞中将会产生一部分气体，此时活塞与其下方组件之间的距离就可以称之为游动阀值，当活塞内不存在气体时，此时活塞与其下方组件之间的距离就可以称之为固定阀值。

在进行实际的原油开采时，活塞内很容易进入气体，如果活塞内进入的气体相对较多，会使得游动阀值大大增加，其与固定的阀值之间的距离也大大增加，进而使得活塞内的气体持续升高，从而影响设备的工作效率。