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挂篮悬臂浇筑法施工技术图文详解一、挂篮的介绍大跨径的预应力混凝土连续梁广泛采用挂篮进行悬臂浇筑施工。
所谓挂篮施工，是指浇筑悬臂梁桥时，采用吊篮方法，就地分段悬臂作业。
它不需要架设支架和不使用大型吊机。
挂篮施工较其他方法，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。
（一）挂篮构造挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，压浆等作业。
完成一个节段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。
（二）挂篮施工的主要工作内容用挂篮悬臂施工的主要工作内容包括：在墩顶浇筑起步梁段(0#块)，在起步梁段上拼装悬灌挂篮并依次分段悬浇梁段；最后施工边跨及中跨合拢。
（三）挂篮分类一般桁架式挂篮可分为三角挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮、平弦无平衡重式挂篮四种；（32+48+32）m连续梁选用三角挂篮，其优点在于结构简单、自重轻、受力明确、稳定性好、变形性小。
三角挂篮菱形挂篮弓弦式挂篮（四）三角挂篮的构造三角挂篮由①主桁架系统、②走行系统、③锚固系统、④吊挂系统、⑤工作平台系统、⑥模板系统六大部分组成。
①主桁架系统：主要由三角形主桁架及前上横梁组成，其杆件均为型钢焊接而成。
②走行系统：主要由导链、走行轨道、内模及外模走行梁、前滑座、后钩座等组成。
③锚固系统：分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用φ32精扎螺纹钢筋锚固在箱梁上。
平台系统前端通过精轧螺纹吊杆和吊带锚固在前上横梁上。
④吊挂系统：主要由精轧螺纹吊杆、吊带、小型分配梁、调节千斤顶等组成。
用以支撑平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽，以调节平台标高。
⑤工作平台系统：主要由前下横梁、后下横梁、底模花架等组成。
⑥模板系统：由内模、侧模、底模组成。
二、挂篮施工技术主要工艺流程桩连续梁灌篮施工顺序图解（一）0 # 段的浇注0#段位于桥墩上方，灌注0#段相当于给挂篮提供一个安装场地。
连续梁、T构、刚构挂篮悬浇施工技术
1概述
2挂篮
2.1挂篮类型
2.2挂篮安装
2.3挂篮预压（试前移、后退）
2.4挂篮拆除
30号块
3.1支架
3.2临时固结
4现浇段支架设计
5合龙段
6质量控制
6.1预应力束施工
6.2架立钢筋
6.3混凝土施工
6.4预防裂缝
6.5块件错台
6.6避免色差
6.7外观缺陷处理7线型控制
8其他方面
1概述
2挂篮2.1挂篮类型
一，菱形挂篮
菱形挂篮主要由以下结构组成：主桁架、前上横梁、后平联、底模平台、提升机构、行走机构以及后锚部分。
菱形挂篮主要特点是：结构受力明确，施工简便可靠，不需要设置配重块。
二，三角挂篮
三，其他挂篮
四，挂篮构造设计要点
挂篮行走、模板升降等采用液压装置或容易操作的螺旋千斤顶，电气集中控制，靠机械化和自动化来提高生产效率和降低工人劳动强度；
在后锚受力许可的条件下，挂篮行走时，低篮、内外模可同步就位，尽量减少工序，缩短施工周期
宽敞的作业空间，便于放置各种机具和操作人员往返；
在挂篮主桁架上方设置遮阳雨棚，改善作业环境。
为安全起见，挂篮锚杆均采用强度足够的机加工件，避免采用焊接方式或精扎螺纹钢
五，挂篮变形
现行施工规范规定：挂篮允许最大变形（包括吊带变形的总和）为20mm；支架、拱架受载后挠曲的杆件(盖梁、纵梁)，其弹性挠度小于相应结构跨度的400
1。
对于节段长为4.5m的悬浇段而言，这两条规定基本统一。
现实问题是一般挂篮难以满足规范规定的最大变形，尤其在单一刻求降低挂篮系数（自
重/负荷）的倾向下。
由于挂篮是随着混凝土方量的增加而整体下沉的，过大的下沉对已经初凝的底板混凝土十分不利，挂篮技术参数不能忽视允许最大变形的规定。
六，悬浇施工流程
→在0＃块件上拼装挂篮
→挂篮预压（可压一只挂篮，压的方式多样化）
→立模、绑扎钢筋等(立模：定人、定时、设备、前锚点) →挂篮混凝土悬浇
→挂篮前移（纵横向对称、后锚点牢固）
2.2挂篮安装
底篮整体提升、下降；挂篮桥面以上结构整体后退、横移
2.3挂篮预压（试前移、后退）
挂篮预压是挂篮施工的一道关键工序。
规范规定新挂篮在初次使用前必须进行预压，挂篮预压主要有以下几个目的：
1、检查挂篮的加工质量和设计性能，确保挂篮使用安全；
2、消除挂篮非弹性变形；
3、求出挂篮变形与荷载之间的线形关系，为设置箱梁预拱度提供数据。
一，挂篮预压常用的方法
1、压重：袋装砂，水箱加水，围水预压
2、反力：与0号块之间，与承台之间
二，袋装砂预压法
袋装砂预压就是将砂袋同步、均匀布置在两端挂篮的底板上，以此来模拟砼的重量进行预压。
在预压前应先测出每袋砂的平均重量，然后推算出所需要砂袋的总数量。
袋装砂预压法的优点：方案简单，容易实现；比较经济。
袋装砂预压法的缺点：工期长；花费劳动力多；堆放高度高，施工不安全；预压精确度较差，不能很好地模拟挂篮实际受力状态。
三，水箱加水预压法
水箱加水预压就是利用钢护筒加工成水桶（或水箱），将水桶挂在挂篮的前托梁(或前横梁)上灌水进行预压。
水箱加水预压法的优点
1、方案容易实现；
2、水桶可以提前加工好，预压进度快；
3、预压过程中，操作人员远离危险区域，比较安全。
水箱加水预压法的缺点
1、加工水桶所花的焊工劳动力多，加工底板所需的钢材多，不经济；
2、难于模拟挂篮实际受力状态，预压精度差。
四，与0号块之间用千斤顶施加相互作用力
在0#块端部腹板上预埋好埋件，焊接倒牛腿，利用千斤顶分级对挂篮底篮施加压力进行预压。
千斤顶预压法的优点
1、方法简单，操作方便，方案容易实现；
2、可只对单只挂篮进行预压，预压过程对墩身及临时锚固不产生偏心力；
3、预压过程中，操作人员远离危险区域，施工安全；
4、所花劳动力少，进度快，焊接牛腿、千斤顶分级预压、拆除牛腿等总共只需1天左右；
5、千斤顶可利用箱梁张拉千斤顶，基本不需要辅助材料，十分经济；
6、预压力主要作用在箱梁腹板位置，与挂篮实际受力状态比较相近，分级施加力容易把握，预压精度高。
7、箱梁节段重量越重，采用千斤顶预压法则效果越好。
千斤顶预压法的缺点
千斤顶预压法的步骤
1、在0#施工过程中预埋好焊接倒牛腿支架施工用埋件。
2、按图焊接倒牛腿支架，确保焊缝质量。
3、安装钢箱梁。
钢箱梁为直线段施工用钢箱梁，钢箱梁的作用是将预压力分散给挂篮底篮的各根纵梁上。
4、设置挂篮预压测量控制点，进行预压前测量。
测量控制点设置2个，分别设置在底篮前端两侧箱梁腹板对应的位置。
5、安装千斤顶，分5级（分别为20%、40%、60%、80%及100%的预压力）均匀加载进行挂篮预压。
每加一级荷载，持荷10分钟后，进行控制点测量。
预压采用2套纵向束张拉千斤顶预压。
6、卸载后进行控制点测量。
7、拆除挂篮预压支架。
8、对挂篮预压数据进行整理分析，得出挂篮变形与荷载的线形关系。
千斤顶预压法注意事项
1、提前对千斤顶和油压表进行校核，求出不同荷载等级下油压表的读数。
2、注意千斤顶和油压表按标定进行配套使用。
3、预压支架焊好后，现场技术人员应进行专门检查并作相应记录，确保支架焊缝质量满足要求。
4、预压前暂时不安装挂篮底模板，避免预压将底模板压坏，钢箱梁直接安装底篮纵梁上，并确保钢箱梁与底篮每根纵梁均紧密接触。
预压好后再安装挂篮底模板。
5、预压过程中，要确保两千斤顶均匀加载，并严格控制加载油压表读数，确保预压精度。
6、预压过程中，操作人员及其余人员远离千斤顶及危险区域，确保人员安全。
7、每施加一级荷载后，确保持荷时间不小于10分钟，方可进行控制点测量。
8、预压过程中，发现异样情况应立即停止预压，查明原因并采取有效措施后方可继续预压。
五，行走
主要是几片主桁架相互位置差的控制
30号块3.1支架
一，类型
二，设计要点
支承在承台上的钢管支架预压可取消预压
底板横桥向裂缝、可能延伸到腹板上
分次浇注时，截面位置：底板以上一倍腹板高度箱内顶板模板的分块（间距50mm）
刚度设计，并形成空间稳定体系
3.2临时固结
一，控制竖直弯矩：考虑一端挂篮在满载情况下脱落二，控制水平弯矩：风的情况
三，构造
硫磺砂浆、钢包混凝土的楔块
精轧螺纹钢筋
尽可能缩短临时固结解除时间
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23.临时支撑
4.预应力钢绞线
1.临时支座
2.永久支座0号块
0号块
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3.永久支座
1.锚固钢筋
2.临时支座
4现浇段支架设计
一，边跨直线段常采用钢管支架形式和满堂支架形式进行施工二，如果考虑悬臂段变位，合龙段位置的支架强度
三，长现浇段，混凝土下的纵桥向滑移结构
5合龙段
关键：选择悬臂标高变化较小的时间段进行合龙，保持悬臂端标高不变合龙段的真正完成，是以体系转换完成为标识
合龙顺序：施工图设计，进一步的考虑
既拉有顶
一，边跨合龙段施工流程
希望边跨合龙后在预应力束、环境温度、施工荷载等影响下，合拢段标高抬高
→挂篮悬浇最后一块悬浇段，并同时进行边跨支架现浇段→安装合龙段吊架（或利用挂篮）及水箱压重
→安装边跨合龙段劲性骨架，并焊接一端
→合龙段劲性骨架锁定
→浇筑合龙段混凝土、张拉边跨合龙束
是否体系转换？。
