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电力电缆的热伸缩及其对策探讨

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电力电缆在选用与铺设时应对热伸缩进行考虑

电力电缆在选用与铺设时应对热伸缩进行考虑

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电力电缆在选用与铺设时应对热伸缩进行考虑
（ 龙 江 省饶 河县 建 Ｓ ￣ 分局 红 卫农 场 供 电局 ， 黑 － － － 黑龙 江 饶 河 １５ ０ ） ５ ７ ０
摘 要 ： 着经济的发展 ， 随 电力在经济建设中的应 用越 来越 广泛， 电力设 施的建设力度也逐年加大。电力 电缆的发展与应用更加具体 ， 电力电 缆的种类与型号更加细分 ， 实际工作 中对电力电缆材 质的选择 、 在 电力缆的 电气参数和 导电线芯 的电阻等的确定 ， 以及对铺设 中对热伸 缩等 方面的
考虑都是 电力电缆能否合理使用、 安全使 用， 并且达到预期使 用年限的要 素。 关键词： 电力电缆 ： 选择 ； 材质 ； 热伸缩 影响， 从而加速电缆金属护套的损坏。 低压系统 ）在—个工程中尽量减少 、 ； 合并截 的 在电力设施建设中， 电缆的铺设 占有很大的 问题（ ２ ． ２对 敷 缩危害应采取的对策 面等级 ， 利于加工定货。 工程量。 在工程中 选择好电 缆的型号与种类 ， 确定 必须从电缆及附件的设计 、 生产 ， 电缆线路 合理的电缆截面， 对热伸缩危害作预先考虑 ， 这些 １ － ４出于防火要求而对电缆的选择 常用电缆中 。 虽然聚氯乙烯护套电力电缆防 设计， 施工等几方面着手 。 都是保证和提高工程质量、降低工程成本的重要 ２． ． ２ １电缆及附件 为减少大截面电 的热伸 缆 水性能等方面优于聚乙烯护套电力电缆，但在火 手段。 灾条件下，聚氯乙烯释放出的有害气体远超过聚 缩 ， 电缆线芯宜采用分裂导线 ， 不仅能减小线芯的 １电力电缆的材质选择 损耗，而且单位面积 匕 产生的热机帔力亦 比 其他 乙烯 。 １ ． １电力电缆绝缘层材质 的选择 ｌ￣ － ： 必须考虑能承受电 常见类型 有聚氯乙烯绝 缘聚氯 乙烯护套电 阻燃电缆 ： 阻燃产品比非阳燃产品能提供 １ 形式导线要小 。电缆附ｆｉ ｔ ５ 力电缆 、 聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆、 交联 倍以上的逃生时问；阻燃材料烧掉的材料仅为非 缆的热机械力而不损坏。 ２ ２ 电缆金属护套 目前有铝护套和铝合金 ． ２ ／。 聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯 阻燃材料的 １２ 还要减少在同一防火隔断内的电 护套两种， 它们的性能有较大区别： 铝护套与铝合 绝缘聚乙烯护套电力 电缆等。前两类 电缆导体运 缆数量， 有助于提高电缆的阻燃自 力。 可提高电 缆的运行性能 ， 故除防腐要 行最高额定温度为 ７ 摄 氏度 。 时（ Ｏ 短路 持续时间 耐火电缆 ：无机类又称为矿物质绝缘型或者氧化 金护套相 比 其外护套为铜管或特种合金管， 在外 求特别高的工程 ，一般电缆金属护套以选择铝护 小于 ５ ） 秒 最高温度不超过摄氏 １０ 后两类电 镁绝缘电缆， ６ 度。 缆导体运行最高额定温度为摄氏 ９ 度 ，短路时 护套和铜芯导体之间填充氧化镁作为绝缘材料 ， 套为宜。 ｏ ２ ３ 直埋敷设的电缆在临近终端处 ， ２ 如变电 （ 持续 时间小于 ５ ）最高温度不超 过摄 氏 ２ ０ 由于氧化镁的熔点为 ２０＂， 秒 ５ ８０２铜管（ １ 外护套 ） 的熔 ０３ ２￣ Ｃ 可作蛇形敷设， 以吸收变形 ， 减小末 度。 矿物绝缘 电缆的方式有氧化镁绝缘， 铜或高温 点为 １８ ℃，特种合金管可以保证在 ８ ５ 无变 站电缆层内， 形， 因此只要外护套不受破坏 ， 该电缆就能正常工 端推力： 在支架处应作刚性固定 ， 以防止终端因电 合金护套 ， 运行最高额定温度摄氏 ２ ０ ５ 度。 特殊用途的电缆种类繁多， 有用于高温环境 作， 其耐火性能远超过有机类耐火电缆。 但造价远 缆位移而损坏。 的氟塑料电缆 ， 聚偏二氟乙烯绝缘 、 护套 电缆连续 高于普通耐火电缆 ， ２． ． ２ ４排管敷设大截面电缆时， 为阻止电缆产 对施工的要求更加严格 。 工作温度摄氏 １ ０ ， ５ 度 聚全氟乙丙烯绝缘 、 护套电 ２铺设时对电力电缆 自身材料 的热伸缩 的 生弯曲变形可向敷有电缆的排管内填充膨润土 。 在工井的排管出口处可作扰性固定 ， 在电缆接头 缆连续工作温度摄 氏 １０度 ， ０ 聚四氟乙烯绝缘、 护 考 虑与 实践 套电缆连续工作温度摄氏 ２ ０度。用于油污染环 ６ 随着负荷电流变化及环境温度变化 ， 电力电 的两侧需作刚性固定， 保护电缆接头的安全。 以 境 的丁晴复合物绝缘电缆 ， 运行最高额定温度摄 缆会发生热伸缩 ， 中因线芯的热胀冷缩而产生 其 ２ ５ 隧道内电缆可蛇形敷设， ２ 以吸收由热机 氏 １５ 用于经常移动环境的硅橡胶电缆 ， ０ 度。 运行 非常大的热机械力 ， 电缆线芯截面越大 ， 所产生 的 械力带来的变形， 在斜面敷设时电缆需固定 ， 接头 最高额定温度摄氏 １０ ８ 度。此外，还有专用的低 热机姨力就越太 同时线芯和金属护套还会因热胀 两侧电缆亦需作刚性固定 ，以保护电缆接头的安 温、 防水、 防虫鼠害、 ｆ 电缆等。 ｇ－Ｊ 冷缩的多次循环， 而产生蠕变。 热伸缩对电力电缆 １ 电力电缆电压等级的确定 ２ 运行构成很大的威胁，会造成运行电缆位移、 滑 ２． ． ２ ６竖井内的大截面电缆可借助夹头作蛇 系统接地故障持续时间分为两类 ： 第—类 电 落， 甚至损坏电缆及附件。 因此必须重视大截面电 形敷设 ， 并在竖井顶端做悬挂式固定 ， 以吸收由热 缆—一用于单相接地故障时间每一次一般不大于 缆的热伸缩问题。 机械力带来的变形。 １ 分钟的系统 ， 亦可用于最长不超过 ８ 小时 ， 每年 ２１各种敷设方式下电缆热伸缩对安全运行 ． ２． ． ２ ７市政桥梁敷设的电缆必须选用铝护套 。 累 计不超过 １５ ２ 小时的系统；第二类电缆—＿ 用 带来的威胁。 以降低桥 梁振动对 电缆金属护套造 成的疲 劳应 于接地故障时间更长的系统 。 或对电缆绝缘性能 ２ ． 直埋敷设时 。 因受到周边土壤的限 变 ， １ １ 电缆 敷设方式可参照排管或隧道 ， 需要注意 的是 。 要求较高的场所。 例如 １ ｋ ０ Ｖ系统，如中性 点经 制。 整根电缆无法产生位移 ， 于是线芯将在热机械 在考虑电缆热伸缩的同时 。 还需考虑桥梁的伸缩 ． 消 弧 线 圈接 地 的 应 采 用 ８ ／Ｏ Ｖ 电缆 （ ２ ｌｋ 或 力的作用下在线路的两个末端产生很大的推力 ， 在桥梁伸缩缝处、 上下桥梁处必须采取挠性 固 ， 定 ＆／ ） ７１ ，如中性点经小电阻接地的可采用 ６ｌｋ 引起末端位移，从而对电缆附件的安全构成极大 或选用能使电缆伸缩自如的排架。 ２ ／ Ｖ Ｏ 电缆（ ６１） 或 ／２ 。 威胁。 结语 ： 在电力 电缆敷设工程 中， 要因工程 的 １ ３选择电缆截面所需考虑的因素 ． ２排管敷设时 ，电缆因不受到横向约束， 要求和特点合理选用具有相应特点的电缆 。同时 ２． １ 在选择 电力 电缆的截面时 ．应遵照以下原 在热机械力的作用下电缆将产生弯曲变形； 电缆随 还要注意电缆自身物理原 因及外部环境对敷设工 则： 着电缆温度的不断变化， 弯曲变形反复出现 ， 使电 程的影响。把每个工程都作成精品工程 。 １－ ３１电缆 的额定电压要大于或等于安装点 缆金属护套产生疲劳应变。 参考 文献 供电系统的额定电压。 ． ３隧道敷设时，电缆—般均放在支架上 ， ｆ 朱匡宇， 良才． ２． １ １ ｌ 周 中压橡 塑绝缘 电力 电缆现场 １ ２ 电缆持续 容许电流应等于或大于供电 不作刚性固定 ， ． ３ 故电缆的热伸缩较大， 在斜面敷设 交流耐压试验 ［］ 东电力 。 ９（１１５ Ｊ． 华 １ ４８：－ ． ９ 负载的最大持续电流。 时易出现滑落现象在 电缆的弯曲处易 出现严重位 【 张方正等． 东电网电气设备状 态检修 的 实 ２ 】 山 １３ 线芯截 面要满足供 电系统短路时的稳 移； ． ３ 电缆随着电缆温度的不断变化 ， 还会反复出现 践 与 体 会 【】 中 国供 电 国 际 会 议 论 文 集 『１ Ａ． Ｃ． 定性 的要 求 。 弯曲变形 ， 使电缆金属护套产生疲劳应变。 ２０ ２２ ０ ０： — ４， １ Ａ 根据电缆长度验算电压降是否符合要 ． ３ ． Ａ竖井敷设时 ， ２１ 电缆的自重及热机械力有 【］ ｉｂｒ ， Ｇ ｅ ｌ ｈ ． ｈｒｈ ｉｔＪＳｔ ３Ｗｅ ｅｇ Ｗ ｏ ｈｉ ＬＳ ａｃ ｍｄ ． ｅ ｅ ｅ ｉ 求。 可能使金属护套产生过分的应变 ， 从而缩短电缆 ｔｓｓ ｏ ＸＬ — ｎ ｕａｅ ｈｇ － ｏｔｇ ｃ ｂｌ ｅ ｔ ｆ ＰＥ ｉ ｓｌｔｄ ｉｈ ｖ ｌ ｅ ａ ｅ ａ １ ５线 路末端的最小短路电流应能使保护 的使用寿命。 ． ３ ｓ ｅ ｓ ｗｔ Ａ ｖｌ ｅ ［］ ｌ ｔｚ ￣ｔ ｉ Ｃ ｍ ｈ ｏａ ｔ ｇ Ｊ． ｅ ｒ ｉ Ｅ ｋ ｉｔ 装置可靠的动作。 ．． ２１ ５市政桥梁敷设时 ， 若电缆敷设在桥内排 Ｗｉｓｈｆ１９ ，６９：０ ￣ ０ ． ｒ ｃａｔ ９ ７９ （） ０ ４ ７ ｔ ， ４ 除设计中所要求的温升、经济电流密度 、 电 管中 ， 则存在与排管敷设相同的问题； 电缆敷设 【］ａ ｍａｃ ， ． 的 变 电站 技 术 应 用的 政 若 ４Ｓｌ ｎ ａ Ｆ 等 先进 ａ 压损失 、 机械强度、 载流量等以外 ， 还需注意： 敷设 在桥 的箱梁中， 则存在与隧道敷设相同的问题 。 除 策 结 论【 】 际 大 电网 会议 报 告 ． Ａ． 国 距离导致的单相短路故障、接地故障保护灵敏度 外敷设在桥梁上的电缆还会受到桥粱伸缩、振动

高压电缆接头热缩安全技术措施

高压电缆接头热缩安全技术措施

高压电缆接头热缩安全技术措施一、概述
由于
六、安全负责人及停送电联系人:
七、施工人员：电工班
八、施工前准备工作
1、检修前组织检修人员认真学习本措施，在措施上签字，并由施工安全负责人布置
2
3
4
5
6、施工现场必须有一名瓦检员到位。

九、施工步骤：
1、校直电缆，使要连接的两根电缆有充分的搭接：在连接处做记号，锯断。

按电缆结构依次剥切两电缆外护套、钢铠和内衬层、铜屏蔽层、半导电层和绝缘层。

将绝缘层的端部倒成铅笔头状将钢铠表面打磨干净。

将铜屏蔽层、钢铠暂时用PVC胶带绑紧以防止其松开。

2
3。

冷缩法和热缩法在TBM供电系统中的应用

冷缩法和热缩法在TBM供电系统中的应用

冷缩法和热缩法在TBM供电系统中的应用TBM隧洞施工技术采用20KV高压供电，具有供电线路长，分布广的特点。

TBM供电线路采用交联聚乙烯护套电力电缆，做接头时，电缆的铜屏蔽层、半导体屏蔽层、绝缘层、线芯都必须进行剥切。

在电缆线芯接头和屏蔽层的切断处，会产生电应力集中现象，电场强度很大，因而出现薄弱环节。

目前常用的20KV高压电缆连接方法有冷缩法和热缩法。

热缩法安装方便、节约成本和时间。

但热缩附件弹性差，在电缆运行发生热胀冷缩的过程中，会与电缆本体之间出现间隙，加之受隧洞内环境因素的影响，不可避免的会侵入灰尘、气体、水分等杂质。

电缆冷缩中间接头利用橡胶“弹性记忆”优势特性，采用先进的扩张技术，将制造好的电缆终端橡胶件在弹性范围内预先撑开，套入塑料支撑条。

安装时，只需抽去塑料支撑条，电缆终端橡胶件就会迅速收缩抱紧在电缆上。

其特点是安装简便快捷，不用动火，安全可靠对电缆本体有持久的径向压力，与电缆同“呼吸”，密封防水性能好，保证长期可靠运行；密封性好，采用特制的专用密封胶黏接各连接部位实现整体密封，杜绝病避免因天气环境造成的运行事故；安装简便，抗汚秽、耐老化、弹性好，具有优势的耐寒性能，特别适用于高海拔地区寒冷地区、潮湿地区、烟雾地区及重污染地区。

安装时不用明火特别适用于矿山、石油、化工场所。

由于TBM施工供电线路长，需要连接电缆次数多，为节约成本和时间，本工程电缆连接采用冷、热缩结合的方式。

首先，在洞外采用热缩法做电缆接头，其制作步骤如下：1．将电缆校直、擦净、端头锯齐。

剥外护层950mm，将断口100mm的外护套打毛、清洁干净缠绕2层密封硅胶。

保留铠装30mm、内护套20mm其余剥除，将编织地线固定于铠装上，在地线上缠绕2层密封胶（与原先的胶重叠）。

2．每一个主线芯和相邻副线芯为一组套入三芯指套，尽量下压将地线贴着电缆护套撸直，在指套边缘外用扎线绑紧。

从指套中部缓慢环绕向两边加热固定。

3．将每组主、副线芯分开，三相控制线分别套入黑色绝缘管至三芯指套根部，自下往上环绕加热固定。

10kv电缆热缩中间接头故障原因及制作

10kv电缆热缩中间接头故障原因及制作
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１ ０ ｋ ｖ电缆热缩 中问接头 故障原 因及制作
王凤 阁
（ 佳 木 斯 供 电公 司 ， 黑龙江 佳木斯 １ ５ ４ ０ ０ ２ ）
摘
程序 。
要： 本文主要针对 电缆热缩 中间接 头 ， 从 结构设计 、 人为 因素等方 面进行 分析 ，总结 了电力 电缆热缩 中间接 头故障原 因及制作
径 向绝缘厚度不均匀 ， 往往形成绝缘薄弱点， 造成电缆相间短路。电缆 浸 入 。 接头附件质量的好坏 ， 直接影响到电缆中间接头的绝缘强度。（ ３ ） 电缆 ２ ． ７ 套人 中间接头绝缘附件。 在长端尾部套人屏蔽铜 网、 套人绝缘材 接地系统。电缆接地系统包括电缆接地箱 、 电缆接地保护箱（ 带护层保 料 ， 短端套入内半导电管。 护器 ） 、 电缆交叉互联箱 、 护层保护器等部分。 一般容易发生的问题主要 ２ ． ８ 压接芯线。 注意压接质量。 施工人员按要求压够压坑数量。 压 是因为箱体密封不好进水导致多点接地， 引起金属护层感应电流过大。 接接头电阻主要是接触电阻， 而接触电阻的大小与接触力的大小和实际 瞑 序有中 １ ． ２施工质量原因。（ １ ） 连接金具接触面氧化、 压接面积不够。电缆 接触面积的多少有羌 与使用压接工具的出力吨位有关 。压搠 ｌ 导体表面氧化不做处理， 连接管管内侧氧化层处理不彻底 ， 压接不涂抹 间 向两 端压 接 。 导电脂， 压接面积不足等对导体连接质量的影响颇 为严重。 特别是铝导 ２ ． ９ 打磨压接管。 压接过程中压接管产生局部尖端 ， 尖端会产生尖端 体表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜艘 铝导体的连接要 比 放 电， 打磨为了消除尖端放电。 铜导体的连接工艺技术的严格性高得多。运行证明压接金具与导线的 ２ ． １ ０热缩内半岛电管 ， 在铅笔头上用应力胶填充。将套人短端的内 接触面愈大、 越清洁， 接触 电阻就愈小 。（ ２ ） 导体损伤。 交联绝缘层强度 半导电管移至压接管处 ，在铅笔头上用红色应力胶填充 ，将铅笔头填 较大剥切困难， 环切时施工人员 往往掌握不好而使导线损伤。 剥切完毕 瞒， 进行热缩 。 在内半导 电管外用 Ｊ ３ ０ 缠绕以弥补电缆 中间接头绝缘附 虽然不很严重， 但在线芯弯曲和压接蠕动时， 会造成受伤处导体损伤加 件的绝缘强度 ， 缠绕厚度与电缆绝缘直径相当。 剧或断裂压 接完毕后不易发现， 因截面减小而引起发热。（ ３ ） 导体连接 ２ ． １ １ 热缩内绝缘管。将套人长端最 内层的红色内绝缘管移至接头 时线芯不到位 。 导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加 ５ ｍ ｒ ｎ ， ＇ ￣ Ｈ 上， 在该管两管 口部位包绕热熔胶 ， 然后从中间向两端加热收缩。 因产品孔深不标准， 易造成剥切长度不够， 或 因压接时串位导线端部形 ２ ． １ ２ 热缩外绝缘管。将套人长端第二层的红色外绝缘管移至接头 成空隙 ， 只靠压接管壁厚导通致 使接触 电阻增大， 发热量增加。（ ４ ） 密封 上 ， 在该管两管 口部位包绕热熔胶 ， 然后从 中间向两端加热收缩 ， 完成 不严、 绝缘受潮。由于施工中电缆外护套密封不严 ， 会导致 电缆的绝缘 后在两端包绕高压防水胶布密封 。 受潮， 留下凝结水 ， 在 电场和温度的作用下 ， 电缆绝缘老化并击穿 。（ ５ ） ２ ． １ ３ 热缩外半导 电层 。将套入长端最外层 的黑色外半导 电层移至 施工环境影响。电缆中间接头需要现场制作 的工作量大， 并且因为现场 接头上 ， 在该管两管 口部位包绕热熔胶 ， 然后从中间向两端加热收缩。 条件的限制和制作工艺的原因 ， 绝缘层间不可避免地会有气隙和杂质 ， ２ ． １ ４ 各相分别套入铜网屏蔽。将套入长端同屏蔽网移至接头上 ， 用 长时间运行容易发生绝缘击穿 ， 造成电缆故障。 电缆中间接头故障一般 手将屏蔽 网在各相上整平 ，同时注意将铜 网两端压在电缆原来 的铜屏 都 出现在电缆绝缘屏蔽断 口处 ， 因为这里是电应力集中的部位 ， 因制造 蔽层上 ， 用锡焊焊接。 原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、 绝缘填充剂 、 密 ２ ． １ ５ 绑扎， 整形 。将原来切割电缆时翻起的填充物 从新翻回， 然后 封防潮等原因。 用 白纱带将三相芯线绑扎在一起， 整形 。 １ ． ３ 设计单位设计原 因。因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击 ２ ． １ ６ 焊接地线。用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（ 焊 穿。 交联电缆负荷高时， 线芯温度升高 ， 电缆受热膨胀， 在隧道内转弯处 接 ） 起来。 ２ ． １ ７热缩外护层。将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过 电缆顶在支架立面上 ， 长期大负荷运行电缆蠕动力量很大 ， 导致支架立 面压破电缆外护套 、 金属护套 ， 挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。 压接管位置时开始热缩。将另一端电缆中早已套人的短外护套管移到 １ ． ４ 外力破坏原因。 道路施工、 地面沉降 、 各种地下管线施工开挖沟 超过压接管位置 ， 套住先收缩的长外护套管 １ ０ ０ ｍ ｍ时开始热缩。 道引起的破坏 ， 电缆走向附近长期有热源 、 强腐蚀 陛液体流经而是电缆 ２ ． １ ８ 完成。 用黑胶布在外护套交叠处做包缠封 口处理 ， 至此 ， 电缆中 绝缘下降引起的电缆故障。 间头制作结束。 ２ 热 缩 电缆 中 间头制 作技 术 ３提高交联电缆接头质量的对策 ２ ． １ 切割电缆。将待接头的两段电缆 自断 口处交叠 ，交叠长度为 由于交联电缆接头所处的环境和运行方式不同所 连接的电气设备 ３ ０ ０ ｍｍ左右 ； 量取交叠长度的中心线并作记号， 割断 。 及位置不同， 电缆附件在材质， 结构及安装工艺方面有很大的选择余地， ２ ． ２芯线处理。 将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管 但各类附件所具备的基本Ｊ 陛能是一致的所 以应加强以下几点措施来提 分别套入两段电缆 ， 然后切割各部尺寸， 去除线芯氧化层。 高接头质量。 ２ ． ３ 铅笔头特写。铅笔头处理用来分散电场分布应力。 热缩电缆 ３ ． １ 必须选用技术先进 、 工艺成熟 、 质量可靠 、 能适应所使用 的环境 中间接头绝缘端部必须削成锥体 ， 即制成反应力锥 ， 同时必须将锥面用 和条件 的电缆附件。对新技术 、 新工艺 、 新产品应重点试验， 不断总结提 砂带抛光， 因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度 ， 沿着锥面的 高， 逐年逐步推广应用。 （ 下转 １ ３ ４页）

500kV变电站管型母线发热的原因分析及处理

500kV变电站管型母线发热的原因分析及处理

500kV变电站管型母线发热的原因分析及处理摘要：变电设备发热是电网运维检修中较常见的缺陷，通常为安装或检修过程中接触面处理不细致，未严格执行接触面处理工艺，导致运行后接触电阻超过规范要求而发热[1]。

本文介绍一起管型母线伸缩节安装位置不当导致运行中发热的案例，并通过计算确定了合适的消缺方法，为发热问题的处理提供了一种新的思路。

关键词：500kv；变电站；母线发热1 缺陷概况2018年7月21日，某500kV变电站进行例行红外测温的过程中，发现220kV副母I段母线B相伸缩节存在严重发热情况，温度高达135℃。

标准规定金属部件间的连接，如接头和线夹的热点温度大于130℃或δ不小于95%就为危急缺陷[2]，因此立即安排运维单位持续跟踪，结果发现发热程度存在波动，但温度始终维持在70℃以上。

该变电站内220kV母线为双母双分段布置，每段母线含三段 (三相共9根) 管型母线，两两之间通过伸缩节连接，如图1所示。

该管型母线为铝镁合金母线，型号为LDRE-ф170/150，伸缩节型号为MGS-170 (250) ，投运日期为2004年7月8日。

2 发热原因分析MGS管型母线伸缩节带阻尼型封盖，结构如图2所示。

该型号伸缩节由底座、管母抱箍及跨线组成。

两端抱箍分别固定两段管型母线，再通过上部的跨线实现电气连接;抱箍下部则通过滑动轴固定在底座上，以便在外界温度变化时缓冲金属热胀冷缩发生的水平形变，避免硬连接带来的设备形变或开裂事故[3]。

对于电流致热型元件，由Q=I2 Rt可知，在恒定的时间范围内，通过相同电流时的电阻越大，产生的热量则越多。

在该案例中，可能导致金具间接触电阻增大的原因有:安装或检修时对接触面处理不精细，导电膏涂抹太厚或不均匀;导电膏质量不合格，长时间运行后呈现粉化或结块;安装方式不当，导致管母或金具发生形变;接触面存在杂质导致接触面急剧减小;金具存在质量问题，长时间运行后出现开裂、形变导致接触面积不够[4,5]。

35kv高压热缩电缆头故障分析与对策

35kv高压热缩电缆头故障分析与对策

35kv高压热缩电缆头故障分析与对策摘要：35kv电缆作为较近距离输电的主要通道，其电缆头质量的好坏关系到电缆的安全运行及供电可靠性。

保证电缆及热缩附件质量、控制施工安装的关键环节，加强改善电缆头电场应力分布，采用预制式、冷缩式电缆附件新材料、新技术，就可以减少电缆故障，保证电缆运行的安全可靠。

关键词：35kv电缆头；故障分析；对策1 高压电缆头故障产生的原因1.1 厂家制造原因高压电缆头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，由于现场条件的限制和制作工艺原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，容易发生问题。

现在国内普遍采用组装型和预制型电缆头。

电缆头故障一般都出现在电缆电应力集中的绝缘屏蔽断口处，应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油、密封不好进水等原因会导致电缆头故障。

1.2 设计原因电缆通道设计太狭窄，电缆弯曲半径达不到规范要求，施工中电缆头受机械应力过大，导致电缆头绝缘套破损、脱胶；电缆规格设计不满足实际负荷要求，电缆长期过负荷运行，热膨胀导致电缆头在固定支架立面上挤伤导致击穿。

1.3 施工质量原因施工质量导致高压电缆头故障的事例很多，主要原因有五个方面：一是没有严格按照生产厂家的工艺规定制作电缆头。

二是电缆头制作工艺控制差，在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒有可能嵌入绝缘中；绝缘暴露在空气中的时间过长，绝缘材料受潮严重。

三是电缆头未及时妥善固定，电缆头受到机械应力走样变形。

四施工现场温度、湿度、灰尘等环境条件比较差，电缆头清洁度达不到要求。

五是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。

2 主要出现的典型故障2.1 户外电缆外护层与铠甲脱开2.1.1 箱变内电缆外护层与铠甲脱开2.1.2 开关柜内电缆屏蔽层断口处击穿短路2.2 原因分析2.2.1 采用的35kv电缆型号为YJY23-26/35kv，电缆头附件均采用高压热缩技术。

电力电缆的热伸缩对电缆中间头的质量影响

一
缆 。 剖析 电缆中间接头后排除了所做 电缆接 头相间绝缘处理不好 ， 造成相 问绝缘击穿的可能。也排除 了因炼钢 电缆通 过电流大 ， 使电缆 中间接头绝 缘老化的因素 。 经分析确定此类故障是因电力电缆的热伸缩 ， 造成 电缆中间 接头的环氧树脂与电力电缆铅包的接合部开裂所致 。具体原因如下 ： １ ． 炼钢 电炉电缆截面为 ｌ ８ ５ Ｉ ｔ ＂ ａ ｍ 工作 电流大 ， 所造成的电缆 热伸缩
理 有 着一 定 的必 要 性 。
过去的电力 电缆大 多为油浸纸绝缘铅包电缆，这类电力电缆仍大量的 运行于老用 电企业 。此类 电力 电缆的中间接头采用焊铅套简和灌 电缆绝缘 胶的施工方法 。 此方法在卷铅套筒 时要进行铅筒焊接， 封铅套筒时要用浇铅 法或滴铅法进行揉铅、 封铅套筒。浇灌 电缆绝缘胶时要先加热 电缆绝缘胶 ， 并需掌握电缆绝缘胶的温度分三次浇灌 电缆 中间接头 。然后还 需用浇铅法 或滴铅法封灌胶孔 、 排气孔； 因为此方法需多次焊铅、 浇铅或滴铅、 揉铅施 工人员不可避免地会吸入铅尘 、 用手揉铅 时铅粉通会过皮肤渗 入人体 。日 积 月累随着铅粉在人体中的积 累， 会使人铅 中毒对人体健康造成危 害。 另外 封铅套简、 封灌胶孔、 封排气孔， 浇 电缆绝缘 胶等工序既费时、 费工， 义难
影响。
关键词： 电缆热伸缩 电缆中间接头 影 响
随着社会 的不 断基本， 电能在人们的生产生活中的作用越来越来 ， 而且 人们对电能的要求越来越高。因此 ， 人们在进行 电能运输的时候， 对电缆中 存在的问题要进行特别的注意。 目 前， 电力在输送的过程 中， 由于电缆中本 身就存在着一定的电阻， 因此就会产生一定的热量， 这些热量随着电缆的工 作时间不短 的增长 ， 其 中的温度也在不断的增加， 所 以电力电缆就发生了热 伸缩 的现象 ， 这不但影响 了电力的输送， 还对 电缆的 中间接头的质量有着一 定的影响， 为人们生产生活带来严重的困扰 ， 严重的话 也可能会发生火灾， 造成人员伤亡和财产损失。因此， 为了尽量避免进行这些情 况的发生 ， 我们 就此展开 讨论， 以便人们对此进行一定的认识。 电缆热伸缩 电力 电力的热伸缩的主要原 因是电缆的线芯和金属护套会发生热胀冷 缩的线芯， 而且在对此这样现象的循环下， 就对电力电缆 中各个部件发生 电 话， 而且引起 使得 电力 电缆的质量发生变化 ， 而且随着负荷 电流的不断变化

交联电缆冷缩、热缩中间接头常见施工故障原因及对策


导 体屏 蔽层 方 向进行 ，千万不 能 用接触 过 半导 体屏 蔽 层的 清洗 纸 清洗 主绝 缘层表 面 。 同时尽 量缩短 制 作 时间 ，电缆剥 切后 在 空气 中暴露 的 时 间越长 ，杂 质 、水分 、气 体 、灰尘 等侵入 的 可能性 就 越大 ，从 而 影响接 头质 量 。因此要 求在 施 工之 前充 分做好 各 项 准备 工 作 ，保证 制作 时 不 间断 。 （ ３）电缆线芯压接后 ，连接管压坑 变形有尖 端 、
收稿 日 ：２ ０ ２Ｏ 期 ０ ５ １ －８
３热缩 中间接头常见施工故障原因及防范措施
随着 电缆热 缩接 头 应用 的 日益普 及 ， 国 内许多
大 中型企 业 的 电力 系统 中， 因 电缆热 缩接头 短 路而
引 发的 电缆 火灾 事故 时 有发 生 。热缩 中 间接 头 发生 的 故障 大 多 是施 工 故 障 ， 常见 原 因如 下 。
３１因工艺错误造成短路故障 ．
因工 艺错 误 造成 的热缩 接头 缺陷 ， 有些 可 通过
作者 简 ：陈 涛 （ ９ ７ ） 介 １ ７ － ，男，工程 师。
３ Ｉ ＷＷ．ｈ ａ ｔ ｅＩ １ ２ Ｗ ｃ ｌ ｅ， ｔ￥１１１Ｎ ｎ ｎ １
及防范对策
冷缩 中间接 头 现场施 工 简单 方便 ， 克服 了热 缩
防范措 施 ： 冷缩 接头 制作 前 要认 真检 查 电缆 附 件 ，与 电缆相 配 套 。这样 才 能严格 控 制冷缩 硅橡 胶 绝缘 套管 的过 盈量 ， 保证 其有 足够 的握 紧力 ，使 界 面 接触 紧 密 ，没 有 气 隙 。 （ ５）冷缩接头 制作工艺 中，硅橡胶绝缘套管收缩 后，两 端 口未作 任何密封处理 ，容 易导致潮气 侵人 。 防范 措施 ： 分 别在 收缩 后各相 硅 橡胶 复合 绝 缘 套 管的两 端 口处 包 绕半 导体 自粘带 ，这 样 既能 使硅

高压电缆接头热缩安全技术措施

高压电缆接头热缩安全技术措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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电力电缆线路热膨胀研究

超高压大截面电力电缆线路热膨胀计算分析摘要：为了解决电缆导体温升因负荷变化而变化，导致电缆线路热胀冷缩问题，工程应用中通常采取蛇形敷设电缆线路。

特别是隧道内的超高压、大长度、大截面电缆线路，蛇形敷设能够有效吸收热胀冷缩引起的电缆线路长度变化，防止电缆接头和终端机械应力损伤。

同时，电缆线路蛇形敷设的蛇形长度、弧幅选取，直接影响到隧道几何尺寸、电缆线路回路数量的工程设计和工程造价。

由于隧道造价昂贵、空间狭小，超高压、大长度、大截面电力电缆线路热膨胀计算分析，科学合理地优化设计电缆线路蛇形敷设的蛇形长度、弧幅，以降低工程造价就显得尤为重要。

本文选取回路长度为1.2 km 2500 mm2 / 220 kV XLPE 电缆线路和回路长度为17.15 km 2500 mm2 / 500 kV XLPE 电缆线路为计算分析实例，优化设计隧道内电缆线路蛇形敷设的蛇形长度范围为：4000 至8000 mm，弧幅范围为：150 至250 mm。

关键词：电力电缆，热膨胀，大截面导体，电缆敷设，计算，分析中图分类号：Analysis and Calculation of Thermal Expansion of EHV Cable Linewith Large Size ConductorKey word:Power Cable, Thermal Expansion, Large Size Conductor, Cable Installation, Calculation, AnalysisAbstract For absorbing thermal expansion that caused by load current of the cable conductor, snake-like laying is the common but effective installation method for long length cable lines. Especially, the inner mechanical stress formed by thermal expansion of EHV power cable lines with large size conductor imperils the joints and terminations of cable lines which installed in the tunnel. It is well known that space in the tunnel is narrow and limited. However, the snake-like laying needs large space. The construction cost of the tunnel would be increased unless minishing snake-like laying in size and installing cable lines as many as possible in the tunnel. So, thermal expansion of long length power cable line with large cross section of conductor can not be neglected. In this paper, two kinds of EHV cable lines are taken for analytical examples to calculate thermal expansion quantity. One is 2500 mm2 / 220 kV XLPE cable line that its route length is about 1.2 km and another is 2500 mm2 / 500 kV XLPE cable line that its route length is about 17.15 km. The calculation results proved that optimal design of snake-like laying in size and distribution of bracket can economize space greatly in the tunnel. In other words, the arc amplitude range from 150 to 250 mm and the pitch range from 4000 to 8000 mm are enough for the snake-like laying of the long length cable lines with large size conductors that installed in the tunnel. And the arc brackets are the best design for the rounded cross section tunnel to save space.0 引言近十年来，城市电网大量采用地下电力电缆输配电系统，以大幅节约空间资源和土地资源、提高城市电网抵御冰雪、洪水、台风等自然灾害能力。

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电力电缆的热伸缩及其对策探讨
作者：郑能文
阅读：1644次
上传时间：2012-08-12
简介：负荷电流变化及环境温度变化，电力电缆会发生热伸缩，热伸缩对电力电缆运行构成很大的威胁，会造成运行电缆位移、滑落，甚至损坏电缆及附件。

因此必须重视大截面电缆的热伸缩问题。

关键字：电力电缆热伸缩对策
随着负荷电流变化及环境温度变化，电力电缆会发生热伸缩，其中因线芯的热胀冷缩而产生非常大的热机械力，电缆线芯截面越大，所产生的热机械力就越大;同时线芯和金属护套还会因热胀冷缩的多次循环，而产生蠕变。

热伸缩对电力电缆运行构成很大的威胁，会造成运行电缆位移、滑落，甚至损坏电缆及附件。

目前国内己选用的最大电缆截面为7 X 1600 mm=,因此必须重视大截面电缆的热伸缩问题。

现就各种敷设方式下电缆热伸缩对安全运行带来的威胁作一简单分析：
（1〕直埋敷设时，电缆因受到周边土壤的限制，整根电缆无法产生位移，于是线芯将在热机械力的作用下在线路的两个末端产生很大的推力，引起末端位移，从而对电缆附件的安全构成极大威胁。

（2）徘管敷设时，电缆因不受到横向约束，在热机械力的作用下电缆将产生弯曲变形;电缆随着电缆温度的不断变化，弯曲变形反复出现，使电缆金属护套产生疲劳应变（3）隧道敷设时，电缆一般均放在支架上，不作刚性固定，故电缆的热伸缩较大，在斜面敷设时易出现滑落现象;在电缆的弯曲处易出现严重位移;电缆随着电缆温度的不断变化，还会反复出现弯曲变形，使电缆金属护套产生疲劳应变。

（4）竖井敷设时，电缆的自重及热机械力有可能使金属护套产生过分的应变，从而缩短电缆的使用寿命。

（5）市政桥梁敷设时，若电缆敷设在桥内排管中，则存在与排管敷设相同的问题;若电缆敷设在桥的箱梁中，则存在与隧道敷设相同的问题，除外敷设在桥梁上的电缆还会受到桥梁伸缩、振动的影响，从而加速电缆金属护套的损坏。

对上述危害应采取相应的对策必须从电缆及附件的设计、生产，电缆线路设计，施工等几方面着手。

(1)电缆及附件。

为减少大截面电缆的热伸缩，电缆线芯宜采用分裂导线，不仅能减小线芯的损耗，而且单位面积上产生的热机械力亦比其他形式导线要小。

电缆附件设计必须考虑能承受电缆的热机械力而不损坏。

(2)电缆金属护套目前有铝护套和铝合金护套两种，它们的性能有较大区别:铝护套与铝合金护套相比可提高电缆的运行性能，故除防腐要求特别高的工程，一般电缆金属护套以选择铝护套为宜。

(3)直埋敷设的电缆在临近终端处，如变电站电缆层内，可作蛇形敷设，以吸收变形，减小末端推力:在支架处应作刚性固定，以防止终端因电缆位移而损坏。

(4)排管敷设大截面电缆时，为阻止电缆产生弯曲变形可向敷有电缆的排管内填充膨润土。

在工井的排管出口处可作扰性固定，在电缆接头的两侧需作刚性固定，以保护电缆接头的安全。

(5)隧道内电缆可蛇形敷设，以吸收由热机械力带来的变形，在斜面敷设时电缆需固定，接头两侧电缆亦需作刚性固定，以保护电缆接头的安全。

(6)竖井内的大截面电缆可借助夹头作蛇形敷设，并在竖井顶端做悬挂式固定，以吸收由热机械力带来的变形。

(7)市政桥梁敷设的电缆必须选用铝护套，以降低桥梁振动对电缆金属护套造成的疲劳应变，敷设方式可参照排管或隧道，需要注意的是，在考虑电缆热伸缩的同时，还需考虑桥梁的伸缩，在桥梁伸缩缝处、上下桥梁处必须采取挠性固定，或选用能使电缆伸缩自如的排架。