生产制程控制程序

文件制修订记录1、目的对生产过程中直接影响产品质量的人、设备、材料、方法和环境等因素加以控制，确保整个生产过程在受控状态下进行。

2、适用范围适用于公司生产过程的控制。

3、发布范围总经理、管理者代表、公司各部门。

4、职责4.1业务科：负责订单的接收、协调和客户沟通。

4.2轨道车辆空调设计部：负责产品设计、BOM清单和预购料清单的编制；4.3制造部:负责制造过程的实施和管理，配合工艺科进行工艺改进；4.4资材部：负责原材料和零部件的提供；4.5工艺科:负责制造过程的策划和工艺改进,工艺纪律检查；4.6生管科:负责生产计划的制定及完成情况的追踪；4.7质保部:负责检验作业指导书的编制及制造全过程的质量监督；4.8其它部门:协助实施制造过程。

5、工作流程5.1 接受生产资讯5.1.1 受理业务部发布的销售订单，配件订单及整改计划；5.1.2 评估订单可执行性，依据《生产计划和交期管制程序》协调订单的完成方式和交货日期。

5.2生产和服务前应进行验证和确认5.2.1 生产和服务的验证A）根据设计开发的规划，设备工艺科对产品的符合性验证工艺的策划符合要求。

B）设备工艺科根据设计的DFMEA的结果以及制造工艺过程制定PFMEA。

C）设备工艺科验证设备的精度或者公差符合设计的规划要求。

5.2.2 生产和服务的确认：5.2.2.1BOM和图纸已经完成并经过审核。

5.2.2.2物料依据阶段时间要求确保能够提供。

5.2.2.3工艺流程、作业指导书、检验指导书（产品接收准则）和产品规格书，质量计划，可靠性RMAS规范要求，过程评审（特殊工艺的评定）等全套工艺文件编制完毕，并经过评审。

A）生产作业指导书内容包括各工序半成品作业步骤、注意事项、部件及设备状况、技术要求等。

B）检验作业指导书内容包括各工序半成品检查步骤、注意事项、测试仪器设备及技术参数等。

5.2.2.4工装模具依据制备完成，并经过验证，设备能力能满足要求。

5.2.2.5人力资源能够满足制造需求。

键鼠课生产制程控制程序1.目的：为了确保键鼠课所有生产活动在有序、受控的状态下进行，以满足客户订单/合约的完美达成和法律法规的要求。

2.范围：键鼠课的所有生产活动均受本文件的管制。

3.工作职责：3.1 部门经理3.1.1维护ISO9001:2008,ISO14001:2004等经管体系在本部门的有效运行；3.1.2维护本部门正常的生产活动；3.2课长3.2.1统筹安排本课室所有生产活动；3.2.2客户订单的进度经管；3.2.3课室作业品质的检讨及改善经管；3.2.4生产用料损耗经管；3.2.5生产车间7S工作的持续性经管；3.2.6各种报表查对与审核。

3.3生管3.3.1依照《生产主计划》制定课室生产周计划并跟踪执行效果；3.3.2核查生产前各订单的物料到位状况，并及时反馈到部门经理；3.3.3生产前各订单的物料到位状况，并及时反馈到部门经理；3.4课室文员3.4.1部门人员薪资的核算；3.4.2产线日常用品的申购与发放经管；3.4.3各种单据和报表的录入与存储；3.4.4对部门经理,课长命令的传达与追踪；3.4组长、班长3.4.1组织和经管本班组人员在规定的时间内保质、保量完成生产任务；3.4.2对制程异常的及时反馈、纠正处理并作改善的跟踪；3.4.3对生产现场各种物料、半成品、成品的标识及数量经管；3.4.4对制程不良的物料回收、退库、领料和发放的及时性经管；3.4.5对生产现场物料的使用、损耗和超领的管制；3.4.6对生产订单的尾数经管；3.4.7生产现场“7S”活动的持续性经管；3.4.8 每日生产报表登记表存档。

3.5作业员3.5.1严格按照SOP文件进行操作，保质、保量按时完成班组长当日布置的生产任务；3.5.2遵守厂规厂纪，维护部门荣誉；3.6物料员3.7.1按照《生产主计划》排程要求，提前一天完成生产备料；3.7.2 对不良物料的及时性回收与退库；3.7.3及时补充维修用料；3.7.4各小组物料交接登记表存档。

制程质量控制程序制程质量控制程序是企业为了确保生产过程中产品质量的一种管理方法。

它涵盖了从原材料采购、生产、质检到最终产品出厂等一系列环节，并通过一套标准的流程和控制措施，确保产品的质量符合要求。

在制程质量控制程序中，首先需要明确产品的质量标准和技术要求。

这可以通过对产品的相关标准进行研究和了解，以确保制定的质量控制程序与产品的最终要求保持一致。

同时，还需要将产品质量标准和要求转化为具体的操作指导和标准，为生产人员提供明确的操作规范。

其次，在制程质量控制程序中，需要确保原材料的质量符合要求。

这可以通过建立供应商的质量评估体系，对供应商进行定期的评估和审查，并与供应商建立长期的合作关系，以实现原材料的稳定供应和质量可控。

在生产过程中，制程质量控制程序需要对各个关键环节进行控制。

比如，在生产过程中的关键环节，可以设置相关工艺参数的控制范围，并对生产设备进行定期的维护和保养，以确保设备的运行状态稳定可靠。

同时，还可以通过设置工艺流程和生产作业指导书等方式，对生产人员进行培训和指导，确保生产过程中的操作规范和质量要求得到满足。

制程质量控制程序还需要进行定期的质量检验和测试。

通过对关键工艺环节的质量检验和控制，可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题。

这可以通过使用各种质量检测工具和设备，如流程控制图、检验工具、专用设备等，来完成。

同时，在建立质量档案的基础上，可以对质量问题进行追踪和分析，并采取相应的措施进行改进。

制程质量控制程序还需要建立一套完善的质量管理体系。

这可以通过制定相关的质量管理制度和规程，明确各级质量管理人员的职责和权益，以确保质量管理的有效运行。

同时，还需要建立一套质量管理的绩效评估和改进机制，对各个关键环节进行监控和考核，推动质量管理工作的持续改进。

制程控制程序1、目的：在产品制造过程中实施有效控制，确保产品质量符合规定要求。

2、范围：适用于生产制程质量管理。

3、定义：无4、职责4.1 生产部：负责组织生产，对生产工序进行控制。

4.2 技质部：负责工艺基准,来料质量，工序质量和成品质量的监控，检查与检测。

4.3设备部：负责设备的维护保养；生产设施参数的调试、生产设施的维修、保养并记录《设备维修记录表》。

4.4 技质部：4.4.1 负责制订《生产工序表》,《作业指导书》等技术文件。

4.4.2 负责生产制程的品质监督，对不良品进行原因分析、改善，找出最终的改善措施，责任相关部门进行落实改善；5、程序内容及要求5.1 生产基准的控制5.1.1 技质部向生产部门发放《生产工序表》,《作业指导书》等技术文件；5.1.3 对不能用计量值判别的加工要求及质量，由技质部制定样判定标准，如图片，样品等供生产部门使用。

5.2 人员控制5.2.1 生产线班长按《生产工序表》安排工序，指定操作人员；5.2.2 员工上岗操作前，要进行必要的培训，经管理人员许可后，才能正式上岗；特殊工作岗位的员工要在考核合格后，持上岗证正式上岗5.3 生产设备控制5.3.2 操作人员需按时实施始业点检，并记录于《设备日常保养维护表》；5.3.3 质量检验员对有关设备的设定参数或加工质量进行检查，并做好记录；5.3.4 生产设备的保养维护按《生产设备维修管理规定》进行；5.3.6 检验测量设备按《监视和测量装置控制程序》规定定期校准；5.4 材料控制5.4.1 使用《BOM表》中规定的材料进行生产。

5.4.2 生产中发现的不合格材料及加工报废的材料按《不合格品控制程序》处理；5.4.3 使用让步接收（特采）的材料时，需按特采使用要求进行。

5.5.工艺参数控制5.5.1在《作业指导书》中规定所用设备、治工具等的设定参数、产品参数及检查频度。

5.6 异常控制：当生产中有异常产生时，按《纠正预防措施管理程序》执行。

《生产制程质量控制程序管理办法范文》1、目的通过对生产过程中的工序产品、成品质量的控制，确保不合格的产品不转序，进而确保产品质量。

2、范围本办法适用于各部门生产过程中及仓库物料、库存产品质量控制。

3、职责3.1品质部负责生产过程工序产品、最终产品的检验控制。

3.2品质部负责生产过程中的质量信息的收集、汇总和反馈。

3.3品质部负责生产过程中检验状态标识。

3.4品质部负责编制产品质量改进计划及完成情况的验证及考核。

3.5品质部负责生产过程中的不合格品的及时鉴别、标识和记录，并负责组织其职责范围内的不合格品的评审。

3.6品质部负责新产品及更改产品的质量检测记录，参与验证、试装、评审等生产准备过程的质量控制。

3.7品质部负责提供作业指导书、产品技术条件等文件。

3.8品质部负责模具最终书面验收及模具技术状态鉴定。

3.9品质部负责检查各生产部门的日常工艺纪律执行情况。

3.10品质技术部负责制订或组织制订不合格产品的返工（修）工艺技术方案。

3.11仓库负责不合格品的处置，定制隔离、登帐、保管、及办理相关手续。

3.12仓库负责库存产品储存、运输质量控制。

3.13仓库、生产部门负责生产过程中工序间的运转储存及入库产品的转运质量控制。

3.14生产部门负责生产过程中的产品自检质量控制。

4、工作程序4.1制程控制4.1.1品质部负责向生产单位提供生产制造标准及相关图纸、工艺卡。

4.1.2生产单位按生产制造标准要求调整模具或生产工艺，确保后续产品符合工艺要求。

4.1.3各生产单位严格落实产品首件检验机制，自检合格后交品质部进行首件检验。

4.1.4品质部要严格按图纸、工艺卡、检具、样件进行首件检验，检验合格后，贴首件合格证做标识，并填写“检验记录单”。

4.1.5首件检验合格后操作者应把首件放置在首件区，然后方可批量生产。

4.1.6在批量生产过程中，操作者应随时自检，以首件架上的工序产品作为自检依据，防止批量不合格品的发生。

生产制程控制程序1. 引言生产制程控制程序是一个关键的组织管理工具，用于确保产品的质量和生产效率。

该程序是一个集合了各个制程的指导和标准的文档，以及用于监控和控制制程的方法和工具。

本文档将提供一个关于生产制程控制程序的详细介绍，包括其定义、目的、重要性以及相关流程和实施。

2. 定义生产制程控制程序指的是一系列规定和方法，用于确保产品在整个生产制程中的质量和一致性。

它旨在确保产品符合规定的质量标准，并满足客户的要求。

制程控制程序包括制程的各个阶段中的标准操作程序（SOP）、工艺指导书（WIP）、质量检验和测试方法、测量和监测设备、以及各种文件记录和报告。

3. 目的生产制程控制程序的主要目的是确保产品的可靠性、质量和一致性，并最大化生产效率和产品生命周期的利润。

通过制定严格的制程控制程序，组织可以减少产品变种、缺陷和退货，提高客户满意度，并降低生产成本和风险。

4. 重要性生产制程控制程序对于一个组织的成功至关重要。

以下是其重要性的几个方面：4.1 质量控制制程控制程序的核心目标之一是确保产品的质量。

通过制定标准操作程序和质量检验方法，组织可以监控并控制每个制程的关键参数和变量，以确保产品在每个环节都符合质量标准。

4.2 产品可追溯性制程控制程序还包括记录和追踪每个制程的详细信息，例如材料来源、生产者、制造日期等。

这样一来，如果发生质量问题，组织可以快速定位问题并采取必要的纠正措施，以最小化影响范围。

4.3 生产效率通过优化制程流程，制程控制程序可以提高生产效率，并降低生产成本。

通过减少制程变种和缺陷，减少废品和返工的数量，组织可以提高产品的产出率，并减少生产周期。

4.4 法规合规一些行业对产品制程有特定的法规要求，例如医疗器械、食品和药品等。

生产制程控制程序可以帮助组织确保符合这些法规要求，并减少法律风险。

5. 制程控制程序的流程和实施制程控制程序的实施包括以下步骤：5.1 制程分析首先，需要对组织的制程进行详细分析。

制程质量控制
一、制程质量控制流程
二、制程质量控制办法 制度名称
制程质量控制办法
受控状态
部门 步骤
质量管理部 结果整理与 工作改进
制程 质量 控制 准备
制程 质量 控制 实施
生产部 相关部门
配合检测工作
分析差异原因 提出改进措施
结束
选择仪器或方法
提供相关仪器
确定规格标准 选择质量特性值 编制制程质量控制作业规范及表单
根据生产计划 备料生产
选择制程控制
对象
签收量产单
依据“品质系统规划程序表”规划制程
协助
协助
开始
开展实地测量工作 采取纠正措施
汇总制程控制结果 编制控制质量报告
记录数据
三、制程质量检验细则
四、抽样检验实施规定
第11条 一次抽样检验
从批中随机抽取一个样本，根据这个样本的检验结果决定检验批次合格或不合格，具体操作程序如图8-1所示。

一次抽样检验操作程序
第12条 二次抽样检验
根据第一个样本的检验结果，决定合格、不合格，或再抽取一个样本，并根据两次样本的结果对照检验标准，以决定该检验批是否合格。

操作程序如下图8-2所示。

开始 抽样
d ≤
不合格
合格 是 否
停止 注：以c 代表允许通过数，d 代表样本中
不合格的数。