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人工挖孔桩施工工艺规范标准版人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点。
然而，由于施工过程中需要人工在井下作业，存在一定的安全风险，因此必须严格遵循施工工艺规范，确保施工质量和安全。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工工艺规范。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、桩径、桩长、桩顶标高、持力层等设计要求。
（2）编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施、质量控制等内容，并经审批通过。
（3）进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细讲解，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
2、材料准备（1）准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、水等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。
（2）准备好钢筋，其品种、规格、性能等应符合设计要求，并进行检验和复试。
3、设备准备（1）配备挖孔所需的提升设备，如电动葫芦、三脚架等，确保其性能良好，安全可靠。
（2）准备好通风设备、照明设备、排水设备等，以满足井下作业的需要。
4、场地准备（1）平整场地，清除地表杂物和浮土，确保施工场地平整坚实。
（2）根据桩位布置图，放出桩位中心线，并设置好龙门桩或控制桩，以便施工过程中进行桩位复核。
二、挖孔施工1、井口防护（1）在井口周围设置高于地面 200mm 的混凝土井圈，防止井口坍塌和地表水流入井内。
（2）在井圈上设置防护栏杆，高度不低于12m，并悬挂警示标志，严禁非施工人员靠近井口。
2、挖孔顺序（1）根据桩位布置和地质情况，合理确定挖孔顺序。
相邻桩孔间距较小时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）一般情况下，应先挖中间桩孔，后挖周边桩孔，以便形成良好的护壁支撑体系。
3、挖孔方法（1）采用人工挖掘的方法，从上至下逐层进行。
每挖掘 1m 左右，应及时进行护壁施工。
（2）挖掘过程中，应经常检查桩孔的垂直度和直径，确保桩孔符合设计要求。
如发现偏差，应及时进行纠正。
人工挖孔桩施工方法及工艺要点人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在特定的工程条件下具有独特的优势。
它主要依靠人工在地下挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成桩基础。
以下将详细介绍人工挖孔桩的施工方法及工艺要点。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。
其次，平整施工场地，清除地表障碍物，确保施工场地的排水畅通。
然后，根据桩位布置图，放出桩位中心线，并设置好控制桩。
还要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖土工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
同时，组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
二、挖孔施工挖孔施工是人工挖孔桩的核心环节。
施工人员一般通过手动工具，如铁锹、镐等进行挖掘。
挖掘顺序通常是自上而下、逐段进行。
每段挖掘的高度一般控制在09 10 米左右，以确保施工安全。
在挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土，并通过提升设备将其运出孔外。
为了防止孔壁坍塌，需要在挖掘过程中设置护壁。
护壁一般采用混凝土护壁，厚度通常为10 15 厘米。
护壁的混凝土应在当天浇筑完毕，以保证其强度和稳定性。
在遇到坚硬的岩石地层时，可以采用风镐、钻孔爆破等方法进行破碎。
但爆破施工时要严格控制药量，避免对周边孔壁和已完成的护壁造成破坏。
三、孔内排水与通风在挖孔过程中，可能会遇到地下水。
对于少量的地下水，可以通过在孔内设置集水坑，用抽水机将水抽出孔外。
如果地下水较大，则需要采取井点降水等措施。
同时，为了保证孔内施工人员的安全和健康，需要做好通风工作。
可以采用鼓风机向孔内送风，确保孔内空气新鲜。
四、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，要进行孔底清理和验收。
验收合格后，开始制作和安装钢筋笼。
钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行，主筋、箍筋的间距和长度要符合规范。
钢筋笼的安装一般采用吊车或塔吊进行，要保证钢筋笼的垂直和位置准确。
引言概述：人工挖孔桩是土木工程中常用的一种基础施工技术，它能够有效地提高建筑物的稳定性和承载力。
本文将针对人工挖孔桩施工工艺标准进行详细阐述，着重探讨其在实际施工中的应用及注意事项，以期提供专业指导。
正文内容：1. 桩基础设计要求1.1 承载力要求：人工挖孔桩的承载力是基础设计的关键参数。
设计应准确评估地层的承载力和荷载特性，选择适当的桩径和间距。
1.3 桩筒直径：桩筒直径的选择要符合设计要求，一般根据地层的承载力和沉降要求进行评估。
1.4 排列间距：桩的排列间距直接影响桩基础的承载能力和稳定性，应根据设计要求合理设置。
2. 施工前准备2.1 地质勘察：施工前必须进行详细的地质勘察，了解地下水位、地层情况等，并根据勘察结果确定施工方案。
2.2 地面清理：施工前需要将施工区域清理干净，确保施工的顺利进行。
2.3 施工设备准备：根据施工方案，准备好必要的挖掘机械和人工工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工过程3.1 桩基础布置：根据设计要求，在施工区域标明桩的位置，确保准确的布置。
3.2 挖孔施工：根据设计要求和勘察结果，使用挖掘机械进行挖孔作业。
在挖孔过程中要注意稳定斜坡和挖孔壁的垂直度。
3.3 孔底处理：在挖孔完成后，对孔底进行清理和处理，确保孔底平整和垂直。
3.4 配筋安装：根据设计要求，在挖孔中设置钢筋，注意钢筋的位置、数量和间距，确保承载力和稳定性。
3.5 浇筑混凝土：在配筋完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要确保混凝土的均匀性和浇筑速度的控制。
4. 施工注意事项4.1 挖孔垂直度的控制：挖孔过程中要时刻注意挖孔壁的垂直度，通过测量和调整确保孔的垂直度满足设计要求。
4.2 孔底土质的处理：孔底的土质应符合设计要求，必要时需进行处理，如加入水泥或其他材料。
4.3 配筋的安装：配筋的安装要精确无误，避免钢筋之间的交叉和重叠，以免影响承载力和稳定性。
4.4 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑要进行均匀、连续，避免产生冷接缝和空鼓现象。
人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施一、施工工艺1.前期准备：施工前要根据设计要求编制施工方案并进行专项讨论，确定施工人员和设备，开展桩位标定和桩位布置。
确定施工过程中需关注的地下管线和附近建筑物位置，并采取措施保护。
2.施工设备：人工挖孔桩施工需要用到的主要设备有挖机、水泥搅拌机、挖孔钻具、混凝土输送泵等。
3.桩孔开挖：根据设计要求，使用挖机配备的挖孔钻具进行桩孔开挖。
开挖时要严格控制孔径和垂直度，避免孔直径变小和孔壁塌方等质量问题的发生。
4.桩孔清理：将桩孔内的土壤、泥浆和水等清理干净，确保孔底平整。
5.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的长度和数量安装到桩孔内，并注意调整钢筋的垂直度和位置。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，搅拌好的混凝土通过泵送设备输送到桩孔内，并在浇筑过程中保持连续性和均匀性。
7.桩顶处理：混凝土浇筑完成后，对桩顶进行修整，使其达到设计要求的高度和水平度。
8.施工记录和验收：施工过程中，要做好施工记录，包括桩孔开挖尺寸、混凝土配合比、钢筋安装情况等，以便后续验收和工程资料的整理。
1.施工人员培训：施工前，对施工人员进行相关的培训，确保其具备相关的技术和安全意识，严格按照施工方案进行施工。
2.施工现场控制：严格按照施工方案和设计要求进行施工，保证施工现场的整洁和安全。
特别是对于邻近的地下管线和重要建筑物，要采取相应的保护措施。
3.施工机具维护：定期对施工机具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
4.施工质量控制：在施工过程中进行现场检查和质量控制，包括对孔径、孔壁和孔底的检查，钢筋的安装质量，混凝土的配合比和浇筑质量等。
5.施工记录和验收：施工过程中，做好施工记录，及时纠正施工中的问题，并在施工结束后进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
6.监测与检测：在施工过程中进行相关的监测和检测工作，包括孔径、深度、钢筋间距等的检测，以及桩身质量的监测。
7.不合格处理：发现施工中的不合格现象及时处理和整改，确保不合格的工作重新进行，以提高工程质量。
人工挖孔灌注桩施工工艺及质量要求
一、定义
人工挖孔灌注桩是指采用人工挖掘方法进行成孔，然后放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
二、施工特点
优点：设备简单；无噪声、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小；施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量，必要时，各桩孔可同时施工；土层情况明确，可直接观察到地质变化，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠。
施工现场狭小的市区采用人工挖孔比机械挖孔具有更大的适应性。
缺点：人工耗量大，开挖效率低，安全操作性差。
三、施工工艺
按设计图纸放线、定桩位一开挖桩孔土方一支设护壁模板一放置操作平台一浇筑护壁混凝土一拆除模板继续下段施工一排除孔底积水，浇筑桩身混凝土.
注意事项：
①、开挖桩孔土方：采用分段开挖，开挖深度应保证直立状态不塌方，一般
0.5-1.0m为一施工段。
②、支设护壁模板：模板高度采用取决于开挖土方施工段的高度，一般为LOmo
③、浇筑混凝土护壁：上下段应错位搭接50-75mm(咬口连接)以便连接上下段，浇筑时混凝土应振捣密实以便起到防水与土壁塌陷双重效果。
④、拆除模板继续下段施工：当护壁强度达到IMP(常温下经过24h)后，方可拆除模板。
四、质量要求
(1)必须保证桩孔挖掘质量。
成孔后安排人员下孔检查，土质是否符合勘察报告，扩孔尺寸是否符合设计要求，孔底是否有残渣等情况，作为隐蔽工程归档。
(2)按规程规定孔桩中心线平面位置偏差不大于20mm,桩的垂直度偏差不大于1%桩长，桩径不得小于设计直径。
(3片冈筋骨架保证不变形,钢筋笼吊入孔内后要保证有足够的保护层。
(4)混凝土塌落度宜在100mm左右，避免离析，必须振捣密实。
人工挖孔桩质量控制与措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低、适应性强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于其施工过程大多在地下进行，且需要人工操作，因此质量控制至关重要。
本文将详细探讨人工挖孔桩的质量控制要点及相应措施。
一、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程一般包括：场地平整、桩位放线、挖孔、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
场地平整是为了确保施工场地的平整度和稳定性，为后续施工提供良好的基础条件。
桩位放线则要保证桩位的准确性，通常采用全站仪或经纬仪进行测量定位。
挖孔过程中，施工人员需要按照设计要求的桩径和深度进行挖掘，同时要注意保持孔壁的稳定性。
护壁施工一般采用现浇混凝土护壁，每挖掘一段深度后及时浇筑护壁，以防止孔壁坍塌。
钢筋笼的制作与安装要严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距等符合要求。
混凝土灌注是人工挖孔桩施工的关键环节，要保证混凝土的配合比、坍落度、灌注速度等符合规范要求。
二、人工挖孔桩质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差是人工挖孔桩施工中常见的质量问题之一。
在施工前，要认真进行测量放线，确保桩位的准确性。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，发现偏差及时纠正。
桩位偏差应符合设计和规范要求，一般来说，群桩基础的桩位偏差不应超过 20mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过 10mm。
2、桩孔垂直度控制桩孔的垂直度直接影响到桩的承载能力和稳定性。
在挖孔过程中，要通过铅垂线或其他测量工具对孔壁的垂直度进行检测，发现偏差及时调整。
为了保证孔壁的垂直度，挖掘时应采用分段挖掘、分段护壁的方法，每段挖掘深度不宜过大。
3、护壁质量控制护壁的质量对于保证孔壁的稳定性和防止孔壁坍塌至关重要。
护壁混凝土的强度、厚度和配筋应符合设计要求。
在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
同时，要注意护壁的连接质量，相邻两段护壁之间的搭接长度不应小于 50mm。
人工挖孔桩施工施工流程与质量验收标准随着建筑工程的不断发展，人工挖孔桩在基础设施建设中扮演着至关重要的角色。
人工挖孔桩可以提供强大的地基支撑，用于各种建筑物、桥梁和其他工程项目的基础施工。
然而，为确保施工质量和项目的持续稳定运行，人工挖孔桩的施工流程和质量验收标准必须得到妥善执行。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工流程和质量验收标准，以便工程师和相关人员能够正确操作和判断。
1. 施工准备阶段人工挖孔桩施工前，必须进行详细的施工准备工作，包括但不限于以下内容：1.1 地质勘察对挖孔区域进行地质勘察，了解地层状况、土壤类型和地下水情况，以选择适当的施工方法和钻具。
1.2 钻孔设计根据工程需求和地质勘察结果，制定钻孔设计方案，包括孔径、孔深和钻孔间距等。
1.3 施工方案编制编制详细的施工方案，包括挖孔设备选择、施工步骤、施工时间安排和安全防护措施等。
2. 挖孔桩施工流程人工挖孔桩施工通常包括以下主要步骤：2.1 施工设备调试确保施工设备和工具的正常运行，包括挖孔机、钻具、输土管等。
2.2 建立施工标志根据设计要求，确定挖孔位置和孔中心，并进行标志，以确保施工准确无误。
2.3 挖孔开始根据施工方案的要求，启动挖孔机开始挖孔，每隔一定深度进行取样和测试，以确保钻孔参数的控制。
2.4 结束挖孔根据设计要求，达到预定孔深后停止挖孔，确保孔周围无渗漏现象。
2.5 清理与检查清理孔内残留物，在孔底进行视察，检查挖孔质量和地层状况是否符合要求。
2.6 记录与报告记录所有施工数据和观测结果，编制施工报告，以备后续的质量验收和监测。
3. 质量验收标准人工挖孔桩的质量验收必须根据相关规范和设计要求进行合理评估。
3.1 孔径和孔深测量挖孔的准确度和垂直度，确保孔径和孔深符合设计要求。
3.2 土壤情况和孔壁稳定性观察孔壁是否有裂缝、变形或土层崩塌等现象，评估孔壁的稳定性和土壤的质量。
3.3 渗漏检查通过盗孔检查和注浆试验，确认挖孔桩周围的渗漏情况，检查渗漏是否超过规定标准。
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
人工挖孔桩施工工艺标准人工挖孔桩是一种传统且常见的基础施工方法，适用于多种地质条件和工程环境。
它具有施工操作简单、成本较低、成桩质量易于控制等优点。
下面我们来详细了解一下人工挖孔桩的施工工艺标准。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的类型、直径、深度等设计要求。
编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等，并向施工人员进行技术交底。
2、现场准备平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地畅通。
测量放线，根据设计图纸，准确放出桩位中心线，并设置好护桩。
安装提升设备，如电动葫芦、三脚架等，并进行调试和验收。
3、材料准备准备好护壁混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并进行检验和试验。
准备好钢筋笼制作所需的钢筋，其规格、型号、数量应符合设计要求。
4、人员准备配备足够的施工人员，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行安全教育和培训。
二、挖孔1、挖孔顺序按照设计要求和施工方案，确定挖孔的顺序。
一般可采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法挖孔工人佩戴好安全帽、安全带等防护用品，使用镐、锹等工具进行挖孔。
每挖深 1 米左右，进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
3、孔内排水在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采取排水措施。
可采用集水坑排水或井点降水的方法。
4、孔内通风挖孔深度超过 10 米时，应采用机械通风设备向孔内送风，以保证孔内空气新鲜。
三、护壁施工1、护壁形式护壁一般采用现浇混凝土护壁，其厚度、强度应符合设计要求。
2、护壁钢筋在护壁内设置适量的钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。
3、护壁混凝土浇筑护壁混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋的规格、间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼应保持垂直，其位置应符合设计要求。
人工挖孔桩施工施工流程与质量控制要点人工挖孔桩作为一种常见的地基处理方式，被广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
它的施工流程和质量控制对于确保工程的安全可靠至关重要。
本文将介绍人工挖孔桩的施工流程和质量控制要点，以帮助相关工程人员更好地了解和掌握相关知识。
一、施工流程1. 方案设计和准备工作：在施工前，施工方需要制定详细的施工方案，并进行必要的准备工作，包括桩位标定、桩身质量检查以及施工现场的准备等。
2. 桩位标定：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行精确的标定。
3. 施工设备配置：根据桩的类型和规格，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、吊车、钢筋剪等。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全、无障碍，保证施工设备能够正常作业。
5. 桩体钢筋布置：根据设计要求，在挖孔中设置钢筋骨架，确保桩体的受力性能。
6. 挖孔施工：使用挖掘机等设备进行挖孔作业，按照设计要求控制挖孔的深度和直径。
7. 桩孔清理：将挖出的土方清理出孔内，保证孔内洁净，避免对桩身造成影响。
8. 灌注混凝土：挖孔后立即进行混凝土灌注，保证桩身的稳定性和强度。
9. 桩顶整平：对灌注后的桩顶进行整平，确保桩顶与设计标高一致。
10. 桩头处理：根据需要，进行桩头的处理，包括方形扩底、接头处理等。
11. 质量验收：对已施工完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
12. 档案归档和记录：将施工相关的各项资料归档，包括施工图纸、质量记录等。
二、质量控制要点1. 桩位控制：在施工前，进行桩位的精确定位，确保桩位的准确性和稳定性。
2. 施工设备质量：施工过程中，对挖掘机等设备进行检查，确保设备的正常工作状态，避免设备故障导致施工质量问题。
3. 桩身质量检查：在挖孔施工过程中，对桩身进行质量检查，确保桩身无裂缝、无松散土块等问题。
4. 灌注混凝土质量控制：对灌注混凝土进行质量把控，包括控制混凝土配合比、振捣浇灌过程等。
5. 桩顶整平质量：确保桩顶与设计标高一致，避免桩顶不平整对后续施工造成不利影响。
人工挖孔桩施工工艺及质量标准1.1适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。
1.2工艺流程1.3施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布臵图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。
（撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）2.开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
3、支护壁模板绑扎钢筋⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设臵护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。
现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100～150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。
⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。
（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）4.浇筑第一节护壁混凝土⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
混凝土坍落度控制在100mm。
⑵每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。
⑶护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。
⑷同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
（护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖）5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。
7、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位臵安装卷扬机。
孔内必须设臵应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装臵，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机⑴在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位臵重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
⑵孔底照明必须用低压电源（36V、100W）（有水的情况下不超过24V）、防水带罩的安全灯具，孔口四周必须设臵护栏，护栏高度宜为0.8m，无人作业井孔内,要加设井盖,设臵警示标志,防止人员掉入井孔内。
（桩孔及时进行防护）⑶每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。
⑷当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
9、开挖第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
10、第二节护壁钢筋绑扎、模板安装先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，护壁一般为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部砼中，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（护壁为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部嵌在下节护壁的上部砼中）11.浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土根据土层渗水情况使用速凝剂，以加速混凝土的硬化。
当遇有局部厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂的土层时，护壁施工按下列方法处理。
⑴每节护壁的高度可减少到300-500mm，并随挖随验，随浇注混凝土。
⑵采用下沉钢护筒砼小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，钢护筒一般为1-2m高左右，厚为4mm，直径略小于砼护壁内径。
⑶采用Φ16-Φ25长1.5m左右的钢筋间距100-150mm沿护壁周边打入土中，挖去孔内20-30cm沙土后，用Φ25水平环向钢筋将竖面筋固定，将上部钢筋头弯到上节护壁外侧，然后在钢筋外侧塞麻布袋、草包或纤维板条，以阻挡沙砾流入桩孔，待挖至400-500mm深时立即浇注护壁砼。
12、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（逐层往下循环作业）14、开挖扩底部份桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔开挖措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇筑砼前再挖除。
15、检查验收挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水并对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
当挖至设计标高时，应及时通知相关部门对孔底土质进行鉴定，孔底不应有积水，终孔后应及时清理孔壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收合格后，应立即封底浇注混凝土。
16、吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位臵时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位臵正确，保护层厚度符合要求。
（采用吊车吊放钢筋笼）17.浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm。
混凝土必须通过溜槽，当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度以振捣的工具而定，但不宜大于1.5m。
（采用串桶向桩内浇筑混凝土）18、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
1.4质量控制要点1、人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。
当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
2、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设臵定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位臵，并应由专人负责。
3、严格控制桩孔垂直度、中心位臵，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，孔深以基准点为依据逐根引测，使孔壁圆弧保持上下顺直。
4、护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；一般护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配臵直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
5、当土质较差时，为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙。
6、桩终孔要保证设计桩长、入岩深度及扩大头尺寸，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。
7、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
8、开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可对桩端及时采用低水混凝土封底；当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注。
9、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
10、钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位臵要居中；安放至设计标高后，应采取措施固定，确保混凝土浇灌过程中不移动。
11、人工挖孔桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
直径大于1m 或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件；每组试件应留3件。
1.5质量标准表1、灌注桩的平面位臵和垂直度的允许偏差注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；②表1选自JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
表2、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）注：①表2选自JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
表3、混凝土灌注桩质量检验标准注：表3选自GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量注：检测技术规范”参见JGJ106-2003 《建筑基桩检测技术规范》。
1.6常见质量问题及处理1、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
