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钢筋直螺纹连接作业指导书一、施工准备1、材料1.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
1.2、连接套应符合以下要求：有明显的规格标记（如Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18）；螺孔用塑料密封盖封住；有产品合格证；连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
2、主要机具：2.1、钢筋剥肋滚轧直螺纹成型机型号GHB/Z-32,可套制直径16mm-32 mm的Ⅱ或Ⅲ级钢筋的轧丝机。
2.2、量规：量规包括止端螺纹环规、通端螺纹环规和直螺纹量规（卡尺）。
止端螺纹环规、通端螺纹环规都是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。
止端螺纹环规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规,止规一般要求进入螺纹2～3P（P为螺距）。
通端螺纹环规是用来检查直螺纹直牙形加工质量的量规,通规一般要求进行整个直螺纹区域。
直螺纹量规（卡尺）是用来检查直螺纹长度是否满足质量要求的量规。
2.3、拧紧扳手：宜采用把手长度不小于40CM的管钳拧紧扳手二、工艺流程切割下料→端头处理→剥肋→加工螺纹→钢筋连接→质量检查→做标识→分类堆放→现场安装三、接头施工工艺1、钢筋切割下料对端部不直的钢筋要预先调直,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,刀片式切断机和氧气吹割都无法满足精度要求,通常只有采用切割机按配料长度逐根切割。
2、钢筋剥肋钢筋端头的初处理,工厂在轧制钢筋时,其端头都用断钢机裁断,因此端头形状总是不规则的,加工螺纹的端头,必须规则、平整,要求每根钢筋的端头必须用切割机重新切割,使其达到套丝要求。
钢筋端面垂直度的控制：钢筋断面与轴线垂直度,直接影响到钢筋与套筒的实际咬合长度。
3、钢筋端头加工钢筋端头挤压采用专用挤压机,挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定,挤压部分的长度为套筒长度的1/2+2P(P为螺距)4、加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配,加工后随即用配套的量规逐根检查,合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检查,发现有不合格的丝头时,应全部逐个检查,并切除所有不合格丝头,重新剥肋和加工螺纹。
钢筋制作、绑扎作业指导书一、钢筋制作技术要求1、钢筋做135°弯钩时，弯弧内直径为4d，弯钩的弯后平直部分长度满足（表一）规定。
当钢筋做≤90°的弯折时，弯弧内直径≥5d。
（表一）钢筋直径φ6 φ8 φ10 φ12 φ14 φ16 135°弯弧内直径25mm 35mm 40mm 50mm 60mm 65mm 90°弯弧内直径30mm 40mm 50mm 60mm 70mm 80mm 2、箍筋的末端作弯钩，箍筋弯后平直部分长度为【10d（d为箍筋直径）、75mm 两者取较大值】。
见图一3、柱定位框、柱根部顶模筋、工字马凳、水平定位梯子筋、竖向梯子筋加工制作。
见图二二、钢筋安装技术要求1、钢筋连接钢筋直径≥Φ16的钢筋采用直螺纹连接，直径＜Φ16的采用搭接绑扎。
（1）直螺纹接头位置及数量1）基础底板、基础梁下层钢筋接头位置在跨中，同一截面接头数量不限。
2）基础底板、基础梁上层钢筋接头位置在支座，同一截面接头数量为50％。
3）剪力墙端柱、暗柱下排接头在距离楼面柱长边尺寸的高度处，且需满足钢筋的取样长度。
同一截面接头数量为50％。
4）剪力墙端柱、暗柱上排接头距离下排接头35d且大于等于500mm，同一截面接头数量为50％。
受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开。
顶板上铁接头位置在支座处，下铁接头位置在板跨中三分之一处。
同一截面直螺纹接头截面积不大于全部钢筋截面积的50%。
（2）直螺纹连接工艺方法：1）工艺流程：套筒、钢筋连接部位检查、清理矫正→钢筋插入套筒加力→对接→拧紧连接套→质量验收2）工艺方法：使用管钳力矩扳手进行连接，将两根钢筋丝头在套筒中顶紧。
根据工程实际选用适当的连接形式。
见图三。
图三钢筋直螺纹连接接头操作示意图(3)钢筋规格、锚固长度、箍筋弯钩长度见下表（表二）钢筋规格（三锚固长度laE㎜箍筋弯钩长度㎜搭接长度llE（50%）㎜机械连接错开距离（35d）㎜搭接错开距离1.3Ll C30 C30 C30级钢）25 41d=1025 87522 41d=902 77018 41d=738 63012 41d=492 120 689 78710 41d=410 100 574 6568 41d=328 80 460 525 2、钢筋绑扎（1）框架柱钢筋绑扎1）绑扎前先调直理顺柱预留竖筋，对于局部的偏位钢筋按1:6（水平位移1时，竖向钢筋弯曲段长度为6）并打弯调整到位。
钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的现浇钢筋混凝土结构中直径为16～40mm 的HRB335，HRB400 级(Ⅱ 、Ⅲ级)钢筋的连接。
2作业准备2.1材料准备2.1.1用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499 及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014 的要求。
2.1.2钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套的外形尺寸应符合表2.1.2 的规定。
2.1.3连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3 倍螺距；通塞规应能全部旋入。
2.1.4连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
连接套外形尺寸表 2.1.22.2机具准备主要机具有切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、止环规、通环规、止塞规、通塞规)、丝头卡板等工具。
2.3作业条件2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。
2.3.3接头位置应符合规定。
2.3.4熟悉图纸，做好技术交底。
3施工作业标准3.1工艺流程钢筋切割→（剥肋）滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验3.2操作工艺3.2.1钢筋切割钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。
钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3.2.2钢筋（剥肋）滚轧螺纹3.2.2.1加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.2.2.2钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
钢筋丝头示意图见图3.2.2.2；钢筋同径连接的加工要求见表 3.2.2.2ａ；钢筋同径连接左右旋加工要求见表3.2.2.2ｂ；钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求见表3.2.2.2ｃ。
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
蒙华铁路MHTJ-16标段三工区钢筋滚扎直螺纹连接作业指导书蒙华铁路MHTJ-16标段三工区目录一、接头的性能等级和应用 0二、施工准备 (1)三、套筒检验 (6)1.基本要求 (6)2.质量要求 (7)3.检验方法及频率 (8)四、丝头加工与检验 (10)五、钢筋连接和检验 (12)六、接头施工现场检验与验收 (15)七、施工注意事项 (16)钢筋滚扎直螺纹连接作业指导书为加强蒙华铁路工程质量管理，提高一线施工人员的质量意识。
依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JG/T163-2019）以下简称（JG/T163）等规程及相关资料，编制本指导书。
一、接头的性能等级和应用1、根据蒙华铁路工程的特性，接头的性能等级要求定为Ⅰ级、II级钢；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JG/T163中的相关规定；并应按JG/T163中的规定进行接头的型式检验。
2、直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm 间HRB400钢筋连接。
本工区参照执行蒙华铁路有关设计图纸要求，直径16mm及以上的HRB400钢筋接头宜采用滚扎直螺纹套筒连接，3、钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，本工区必须满足设计要求。
4、结构中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）且不小于50cm。
在同一截面上钢筋接头的截面积不得大于截面总面积的25%。
5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。
二、施工准备安全要求：1、工人进入施工现场不许穿拖鞋，必须正确佩戴安全帽。
2、严禁酒后作业，在施工现场追逐、打闹。
3、不准带小孩进入施工现场。
4、注意施工机械用电安全，严禁私拉、乱接电线，必须由专业电工接、拆线。
5、工人在操作加工丝口时，要双手脱离钢筋后，方可启动套丝机，防止伤害事故发生。
钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书⼀、适⽤范围本作业指导书适⽤于XX⼯程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪⼒墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加⼯及钢筋接头直螺纹连接的施⼯。
⼆、施⼯准备1、技术资料准备开⼯前由项⽬总⼯程师组织项⽬部技术⼈员学习实施性施⼯组织设计，严格审核施⼯图纸，认真熟悉相关规范。
制定施⼯安全、质量、环保、⼯期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施⼯的所有作业员⼯进⾏技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施⼯⽣产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运⾏正常，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分。
施⼯现场平⾯规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
修建⽣活房屋及临时设施，各种⽣活、办公设施配备齐全，满⾜管理⼈员、技术⼈员的⽣活办公需要。
三、施⼯程序与⼯艺流程1、钢筋加⼯1.1施⼯准备：1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部⽤⽅⽊或⼯字钢⽀架防⽌钢筋污染，按钢筋规格、种类、使⽤部位分类堆放，分层堆放⾼度不得超过1.2⽶。
1.1.2 后台加⼯现场平⾯规划合理，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运⾏情况，避免因机械原因影响施⼯进度及质量。
1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先⽤，减少积压、占⽤场地。
同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使⽤。
1.1.4 钢筋加⼯⼈员必须要有有效上岗证。
1.2 材料及⼯具准备1.2.1 钢筋原材：品种规格及强度等级要符合设计要求，具有出⼚合格证和实验报告单。
1.2.2 ⼯具和机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、⽆齿锯、钢丝刷等。
1.2.3 根据本⼯程的施⼯钢筋⽤量和各种钢筋型号⽐较多的特点，为保证施⼯质量及进度的要求，钢筋加⼯所需的机械见下表：1.3 ⼯艺流程（⼀）钢筋除锈1.钢筋使⽤前其表⾯应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈⽪、铁锈清理⼲净。
钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书中铁上海工程局有限公司武汉市轨道交通六号线一期第十六标项目经理部2014年8月钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书编制：复核：审核：中铁上海工程局有限公司武汉市轨道交通六号线一期第十六标项目经理部2014年8月目录1、接头的性能等级和应用 (1)2、施工准备 (2)2.1安全要求： (2)2.2技术准备 (2)3、套筒检验 (6)3.1.基本要求 (6)3.2.质量要求 (7)3.3检验方法及频率 (8)4、丝头加工与检验 (9)4.1.工艺流程 (9)4.2接头施工 (9)5、钢筋连接施工工艺和检验 (10)5.1、工艺流程 (10)5.2、操作要点 (10)5.3.钢筋连接质量检验 (12)6、接头施工现场检验与验收 (12)7、施工注意事项 (13)8、安全、环境管理与措施 (14)钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书为深刻吸取各类工程主体结构质量安全事故教训，切实加强施工现场直螺纹钢筋机械连接质量控制，有效防范和杜绝直螺纹钢筋机械连接质量事故发生，确保作业现场直螺纹钢筋机械连接100%符合规范要求，确保结构工程质量安全，根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等规程及相关资料，编制本指导书。
1、接头的性能等级和应用1）、根据唐家墩站工程的特性，接头的性能等级要求定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定；并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。
2）、直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。
钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，本项目必须满足设计要求。
3）、结构中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接特殊过程施工作业指导书编制人：审批人：交底人：接受人：工程名称：菏泽一中新校区4#教学楼交底时间：年月日剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接特殊过程作业指导书剥肋滚压直螺纹粗钢筋技术是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法，是建设部《建筑业十项新技术》推广项目之一。
根据滚压直螺纹成型方式，可分为直接滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹三种类型。
直接滚压直螺纹和挤压肋滚压直螺纹法都存在钢筋直径差异时螺纹精度差，影响接头质量；而剥肋滚压直螺纹法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。
1特点1.1剥肋滚压直螺纹粗钢筋接头强度高，最适合钢筋尺寸公差小的工况；1.2钢筋连接端的丝头能预制，不占用工期，工艺简单，质量安全可靠，无明火作业，不污染环境，可全天候施工；1.3直螺纹套筒是由专业工厂提供的各种规格标准件，实现了标准化文明施工；1.4螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。
2适用范围适用于连接Ⅱ~Ⅲ级φ16~φ40同径或异径、竖向或水平方向的钢筋，不受钢筋有无花纹及含碳量限制。
3工艺原理剥肋滚压直螺纹粗钢筋接头的基本原理是利用钢筋的冷作硬化原理，在滚压螺纹过程中提高钢筋材料的强度，用来补偿钢筋净截面面积减小而给钢筋强度带来的不利影响，使滚压后的钢筋接头能基本保持与钢筋母材等强。
其工艺是先在施工现场或钢筋加工厂，用专用的钢筋直螺纹套丝机，把钢筋的连接端头经过特殊机械加工成直螺纹，并使其直螺纹部分的钢筋强度高于钢筋母材，然后通过直螺纹套筒，将两根欲连接的钢筋连接起来，并用施工扳手将之拧紧即可。
4工艺流程5施工要求5.1剥肋滚压螺纹加工过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
钢筋滚轧直螺纹工艺作业指导书1.编制目的针对目前分公司一些项目的钢筋直螺纹连接质量较差，触公司红线管理的现象时有发生，特编制此作业指导书，以提高项目施工现场钢筋机械连接质量。
2.编制依据2.1《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20042.2《建筑施工手册》第五版-32.3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20103.钢筋滚轧直螺纹连接简介钢筋滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头木材等强的连接方法。
滚轧直螺纹根据螺纹成型方式不同可分为三种：直接滚轧直螺纹、挤压肋滚轧直螺纹、剥肋滚轧直螺纹。
由于直接滚轧螺纹有加工简单，设备投入少的特点，施工过程中一般最常采用的是直接滚轧螺纹。
本指导书也将主要针对直接滚轧螺纹工艺进行介绍。
4、滚轧直螺纹加工与检验4.1主要机械钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSL-40、HGS40等）。
4.2主要工具卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手等。
5滚轧直螺纹套筒滚轧直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。
连接套筒的类型有：标准型、正反丝型、变径型、可调节连接套筒等。
滚轧直螺纹标准型套筒的规格尺寸应符合下表的规定。
120 M21×2.5 31 6022 M23×2.5 33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 8032 M33×3 49 9036 M37×3.5 54 9840 M41×3.5 59 105注：由于变径型及可调节套筒使用较少，在此未一一列出其几何尺寸，详见《建筑施工手册》第五版-3-P105.6、现场连接施工6.1工艺流程下料——滚轧螺纹加工——试件试验——钢筋连接——质量检查。
6.2操作要点（1）钢筋下料钢筋下料须采用如下两种方式：采用月牙形刀面切割机，保证切口断面平整；采用砂轮切割机，切口的断面应与轴线垂直。
新建蒙西至华中铁路煤运通道工程MHTJ-16标钢筋丝头螺纹滚扎加工作业指导书中铁上海工程局集团有限公司 MHTJ -16标项目部二O一五年九月施工组织设计／方案报审表注：本表一式8份，公司1份，指挥部2份，监理单位1份，施工单位4份。
新建蒙西至华中铁路煤运通道工程MHTJ-16标钢筋丝头螺纹滚扎加工作业指导书编制单位：中铁上海工程局集团有限公司编制人：审核人：批准人：2015年9月23日发布2015年9月30日实施目录一、适用范围 (1)二、施工机具................................. 错误！未定义书签。
三、施工准备 (1)四、质量要求 (1)五、施工工艺 (1)六、成品保护 (4)七、安全措施 (5)八、现场检验 (5)九、环保措施 (7)十、附件：剥肋滚丝头加工尺 (8)新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-16标三工区钢筋丝头螺纹滚扎加工作业指导书一、适用范围适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-16标三工区钢筋加工厂钢筋丝头滚扎加工作业。
二、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
三、施工准备1.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2.钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
四、质量要求1、丝头表面不得有损坏及锈蚀。
2、丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹长度；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P。
3、丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地选入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P。
五、施工工艺5.1、钢筋丝头螺纹滚扎加工工艺流程如图2.1所示图2.1 丝头螺纹滚扎加工工艺流程1、钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。
钢筋下料时，宜采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。
钢筋端面应平整并与钢筋抽线垂直，不得有马蹄形或弯曲。
2、滚扎螺纹加工用滚丝机类型，加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。
使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。
3、加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查。
4、用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
5、施工单位质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽检检测，包括外观、外形和螺纹尺寸检验。
6、按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。
5.2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
5.3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
5.4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5.5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
5.6、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
5.7、检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
5.8、直螺纹接头试验：（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
六、成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
七、安全措施1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
八、现场检验（1）检验项目。
丝头加工现场检验项目、方法及要求见下表。
丝头质量检验要求现场钢筋丝头加工质量检验记录表施工单位：监理单位：质检员：监理工程师：日期：注：1.本表格施工、监理单位按照要求的检测频率分别进行检查填写。
2.每一批丝头加工完成后均应填写此表。
九、环保措施1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
4、直螺纹钢筋保护帽可循环使用，可入库保存，以便后期施工继续使用。
附件：剥肋滚丝头加工尺寸剥肋滚丝头加工尺寸应符合下规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）⏹剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数16 15.1±0.2M16.5×2 22.5 ≥818 16.9±0.2M19×2.5 27.5 ≥720 18.8±0.2M21×2.5 30 ≥822 20.8±0.2M23×2.5 32.5 ≥925 23.7±0.2M26×3 35 ≥928 26.6±0.2M29×3 40 ≥1032 30.5±0.2 M33×3 45 ≥1136 34.5±0.2M37×3.5 49 ≥940 38.1±0.2M41×3.5 52.5 ≥10⏹标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16 M16.5×2 25 4518 M19×2.5 29 5520 M21×2.5 31 6022 M23×2.5 33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 8032 M33×3 49 9036 M37×3.5 54 9840 M41×3.5 59 105⏹现场连接施工1．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2．采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
3．滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
4．经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5．根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
