瓦楞纸箱生产工艺流程图

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1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
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二、生产工艺介绍
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2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
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3.瓦楞纸箱物理性能
★空箱抗压强度BCT---≥N或kg ★边压强度ECT--- ≥ N/m或KN/m 或Lb /in ★耐破强度BST--- ≥ kpa （kgf /㎝2）或Lb /in 2 ★粘合强度--- ≥ N/m或N/m·楞 ★ 戳穿强度PET--- ≥ J ★纸板厚度--- ≥ mm
3MM
压线和开槽边缘并
非在同一直线上
配合最后一个宽度 尺寸上的-3MM
确保纸箱成型后在
搭接舌部分有 6MM开槽宽度
34
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
35
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
内径长宽要测量结舌部位 内径长、宽要测量结舌部位
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
37
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
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40
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
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3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装

瓦楞纸箱工艺流程
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生产工艺流程图
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一、原纸
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1.1原纸的定义
植物纤维与纤维间彼此结合在一起
的纤维网络。
注：原纸是纸箱的主要原材料。
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1.2原纸分类
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1.2原纸分类---用途
箱纸板------用于做瓦楞纸板的里纸和面纸 。
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1.4重要原纸物理指标
➢ 瓦楞纸---指标 横向环压强度（影响纸箱边压、抗压）
➢ 箱纸板（白板、黄板）---指标 横向环压强度（影响纸箱边压、抗压） 耐破强度（影响纸箱耐破强度） 横向耐折度（影响纸箱摇盖耐折度）
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1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
3MM
压线和开槽边缘并
非在同一直线上
配合最后一个宽度 尺寸上的-3MM
确保纸箱成型后在 搭接舌部分有 6MM开槽宽度
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
内径长宽要测量结舌部位 内径长、宽要测量结舌部位
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
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2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
瓦楞紙板会朝水分含量較多的一11111414瓦楞纸指标横向环压强度影响纸箱边压抗压箱纸板白板黄板指标横向环压强度影响纸箱边压抗压耐破强度影响纸箱耐破强度横向耐折度影响纸箱摇盖耐折度12121515瓦楞纸国产高强瓦楞纸90g110g120g140g160g箱纸板进口箱纸板黄板200g250g280g国产箱纸板黄板140g170g200g250g国产箱纸板白板140g170g1313二生产工艺介绍二生产工艺介绍141421瓦楞纸板生产线流水线15纸板211211是实现从原纸变为纸板的过是实现从原纸变为纸板的过1616浆糊糊化温度主要和外界温度变化有关例如

纸箱生产流程图
客户订单 主料、辅料采购
辅料：油墨、白乳胶等
主料：瓦楞纸板
辅料检验（含GMC检验）
进料检验（含GMC检验）
检验OK 入库
检验NG
安排生产排程
领料
压线、修边
首件OK
检验NG
IPQC NG 退货
着色开槽（着色或着色且开槽）
首件OK
检验NG
模切轧合
首件OK
检验NG
钉合、贴合
模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合
模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合
首件OK
检验NG
钉合、贴合 首件OK 检验NG
组装、糊底
组装、糊底
钉合、贴合
半成品
全检OK 成品包装
检验OK
产品入库
全检NG 检验NG
报废/退货 重工/报废
备料理货 检验OK
出货
Hale Waihona Puke 检验NG重工/报废

例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
车速越快上糊量越小，车速越慢上糊量越大
瓦 楞 纸 箱 工 艺流程 教材（ PPT48页 )
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印刷后
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2.2.2开槽部基本示意图
進紙
工序前
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工序后
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2.2.3模切部基本示意图
進紙
工序前
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单瓦楞纸板：A、C、B、E 双瓦楞纸板：AB、CB、BE
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
双瓦楞纸板（五层）
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2.1.5瓦楞纸板的压线类型和特点
➢ 凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 ➢ 尖尖压线（对角压线） ➢ 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
工序后
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2.2.4关键工艺控制点
印刷内容正确：印版版号、图稿控制 印刷版面位置：与图稿标注位置一致，由于设备精度限
制有2mm偏差。
印刷颜色偏差：上下限色卡（标准光源） 开槽压线：通过预压轮和压线轮控制成型效果 模切：通过预压轮破坏瓦楞，然后再模切可以确保成型效果

物不能起到支撑作用取2，比较恶略的环境取5
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3.2边压强度、粘合强度
边压定义：纸板边缘的抗压强度。 纸板（瓦楞方向）所能够承受
（相对于崩溃）的最大压力
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3.3耐破强度
定义：使纸或纸板破裂所需要的 压强------单位面积上的压力
耐破强度是对瓦楞纸板施加均匀增大的 压力，纸板所能承受的最大压强。
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3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
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3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
楞形、配纸、纸板贴合决定 戳穿强度
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3.5纸板厚度
使用的瓦楞、原纸决定纸板 的厚度，但生产过程中会损失厚 度（压扁）
纸板厚度可以体现在生产 过程中的瓦楞厚度的损失情况
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Q&A 谢谢
48
放映结束 感谢各位批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
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2.1.1流水线---是实现从原纸变为纸板的过
程
原纸
纸板
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2.1.2关键工艺控制点---纸板贴合
浆糊糊化温度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
★纸张是一种“活”的物体。

1.2原纸分类
1.2.1.2 挂面箱纸板: 由40～50％的木浆 与草浆或废纸浆制成。
挂面纸
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1.3纸张的特性
造纸原料来自树木，而纸张对所处环境 有很大的反应。例如周围环境温度及湿度的 改变，会造成纸张表现的改变。
★纸张是一种“活”的物体。
★纸张吸水后会伸展,干燥后会收缩。
★纸箱含水分不平均,会造成弯翘 不平的現象。
★记住! 瓦楞紙板会朝水分含量 較多的一面弯翘。
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二、生产工艺介绍
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纸箱生产工艺流程
华印传媒 黄明东
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概述
用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美 国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占 80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战 期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包 装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿 元，纸制品占59%。
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分纸、压线、开槽机
分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切，压 线是通过压线轮将纸箱折叠处压溃，便于折叠。开槽是将纸箱摇盖 及搭接舌处“多余”的纸板切除。 一般所说压线开槽机均可一次性 完成纸板分切、压痕、开槽等工序 ，有些设备还可加装打孔装置。对 稍高档的印刷机，一般均会在印刷 部后配置压线开槽部。
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印刷机介绍
印刷机结构：一般印刷机均有以下基本结构
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a)上料机构
上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面，其方式为手工、半自 动和自动三种，后二种分别由上料机（半自动、自动）完成。
b)送纸机构
目前送纸方式主要有链条送纸、后推式送纸及前缘真空吸附送 纸。其特点从结构分别是从简易、简单到复杂，加工精度越来越 高，通常链条送纸加工的精度在±1.5mm左右，而前缘真空吸附的 精度可达±0.5mm，当然不同的配置其价值也不同。
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瓦楞纸板生产线
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纸板形成：
瓦楞原纸
瓦楞辊轧制
瓦楞 粘
合 箱板纸（里）
单面纸板 (一平一瓦)
箱板纸（面）
纵切
横切
纸板（堆码）
瓦楞纸板
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瓦楞生产线的结构
瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min 以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生 产线由下列单机和系统组成：

模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合
模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合首ຫໍສະໝຸດ OK检验NG钉合、贴合 首件OK 检验NG
组装、糊底
钉合、贴合
组装、糊底
半成品
全检OK 成品包装
检验OK
产品入库
全检NG 检验NG
报废/退货 重工/报废
备料理货 检验OK
出货
检验NG
重工/报废
东莞XX纸品有限公司
纸箱生产工艺流程图
客户订单
主料、辅料采购
辅料：油墨、白乳胶等
主料：瓦楞纸板
辅料检验（含GMC检验）
进料检验（含GMC检验）
检验OK 入库
检验NG
安排生产排程
领料
压线、修边
首件OK
检验NG
IPQC NG 退货
着色开槽（着色或着色且开槽）
首件OK
检验NG
模切轧合
首件OK
检验NG
钉合、贴合