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浅析平煤神马建工集团URP软件综合项目管理系统应用与成效常洁【摘要】从事建筑行业信息化管理工作多年,以平煤神马建工集团URP软件16综合项目管理系统建设为案例,介绍建筑行业信息化项目实施经验,总结综合项目管理信息化系统对建筑企业迈向集约化、标准化的积极推进作用,分析项目管理系统存在不足之处并提出改进意见.【期刊名称】《移动信息》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】3页(P114-116)【关键词】平煤神马建工集团;URP;信息化技术;综合项目管理【作者】常洁【作者单位】平煤神马建工集团建井一处,河南新华467000【正文语种】中文【中图分类】TP317.1平煤神马建工集团有限公司（以下简称“建工集团”）是中国平煤神马集团的全资子公司，是一家拥有矿山工程施工总承包特级资质，煤炭行业选煤厂及矿井专业甲级设计资质的综合型建筑企业集团。
建工集团以工程总承包、设计咨询为主营业务，下属平煤神马建工集团设计院，以及建井一处、建井三处、土建处、六处、安装处五个工程处。
注册资本3.5亿元，从业人员8367人，年施工能力50亿元以上，综合实力居全国煤炭建设行业第四位。
建工集团实行“建工集团——工程处——项目部”三极管控模式。
建工集团与工程处共同进行工程信息收集、招投标、质量安全管理，主要由工程处对所属项目部进行系统的指挥和管控。
[1] 2010年，新中大公司与建工集团合作以企业日常经营管理需求为出发，搭建人、财、机、物四大框架，采用URP软件I6系统，构建综合项目管理系统实现对项目的全过程管理，如招投标管理、进度管理、质量管理、安全管理、设备管理、竣工管理、物资管理、合同管理、成本管理等以及部分企业管理层面的应用，如OA管理、HR管理、档案管理、柔性平台等，包括在此基础上的数据挖掘与分析和电子商务应用。
2010～2011年企业信息化建设进入统一实施阶段，包括总部中心机房、企业网站建设，综合项目管理系统选型、确定、实施以及示范项目应用部分模块。
CAPP在上锅中的应用——2004中国制造业信息化岁末盘点参选案例本文主要介绍了开目CAPP软件在上海锅炉有限公司应用的情况。
同时也具体的讲解了上海锅炉有限公司在锅炉工艺设计上的流程。
一、综述上海锅炉厂有限公司（以下简称上锅）是中国最早建成的锅炉制造企业，50余年来为国内外提供大量电站锅炉、工业锅炉和压力容器等设备。
产品遍布世界30多个国家，是国内最大，同时也是世界上制造能力最强的大型发电锅炉制造企业之一。
上锅生产的大型电站锅炉或压力容器等设备，是典型的多品种、按订单、单件组织生产的产品。
由于电站锅炉、大型压力容器属重大安全产品，在设计、生产、安装、质检等方面，国家和行业都有严格的质量要求和安全管理规范。
所以对于锅炉所属的压力容器而言，工艺设计的质量和要求对产品的成本，加工复杂程度，最终质量和可靠性都有重要的影响。
上锅各级领导在企业信息化过程中对工艺设计信息化予以了高度的重视。
上锅经过一年多慎重地选型，最终确定选择武汉开目信息技术有限责任公司的CAPP产品作为上锅的工艺应用平台。
二、上锅工艺设计特点◆工艺路线编制特点首先是依据产品图的零件清单（以组件为单位），由冷作工艺组对每个零件编制工艺路线。
◆工艺设计特点主要分成焊接工艺和冷作工艺两大部分。
焊接工艺最多，工作量很大。
在锅炉工艺设计中要首先作好焊接工艺，然后根据焊接工艺编制冷作工艺，即冷作工艺的加工方法和加工余量是依据焊接的方法来确定的。
◆工艺标准特点工艺编制主要依据两种标准：国内的锅规和美国的ASME（American Society of Mechanical Engineers）标准。
依据不同标准时，对同一产品的检查项目是不相同的，因此编制的工艺卡片内容上有很大差异。
◆工艺数据管理特点工艺基础数据信息量大。
如焊接工艺需要建立WPS、PQR数据库等，管子工艺需要建立弯管工装数据库，泵水工装数据库，通球工装数据库，倒角工装数据库，镦厚工装数据库，缩颈工装数据库等。
中国航空某单位CAPP工艺管理系统应用案例分析1前言1.1摘要《中国航空某单位工艺管理系统应用案例》对项目涉及的业务及业务效果进行了说明。
分析了本项目实施的关键业务价值，并以实现业务价值为核心，以用户的业务活动为主线，描述软件系统将提供的功能，如何实现企业的价值点，如何提高产品设计、配置以及相关管理工作的效率，形成知识的积累和高效复用机制。
1.2项目背景《面向航空电子产品制造的信息化支撑技术的研究与应用示范总体设计方案》为上海市科学技术委员会的科研计划项目，课题依托单位为该单位，课题合作单位为武汉开目信息技术有限责任公司。
2关键术语解释关联:现实世界中的实体总是相互联系的，在工艺管理系统中则体现为对象之间的关联。
例如，一个零部件对象与多个工艺文档对象关联（这几个工艺文档用来说明该零部件的制造过程），或者与一个更改通知单关联（这个零部件根据该更改通知单做过一次修订），一个更改通知单与一个质量问题处理单关联（之所以做这个更改，是因为发生了该质量问题处理单中描述的问题），等等。
零部件对象：在现实世界中，只有零部件的设计图纸，并不存在零部件对象的实体，零部件对象是开目工艺管理系统对零部件结构关系的一种抽象，其内容蕴涵在设计图纸的标题栏、明细栏之中，是企业的各种纸质或电子文档在工艺管理系统中的反映，产品也是零部件的一种。
零部件对象本身是可以相互引用的（部件对零件的装配），在开目工艺管理系统中，零部件对象的这种结构关系都是单层的。
为了更好的描述零部件对象，工艺管理系统提供了单独的内部视图：结构文卷。
结构文卷和图文卷可以认为是一个零部件对象的不同视图。
产品结构树：依据产品的从属关系、装配关系而建立的树状结构，相关工艺文件直接挂在其对应节点上。
BOM汇总对象：在工艺管理系统生成的大量数据中，包含了各种产品图纸、工艺文件信息，BOM汇总对象通过生成对应零部件对象的BOM汇总结果，实现产品结构信息、工艺路线、材料消耗及其工装等信息的自动汇总。
ERP与EAM系统集成案例分析作者：CAD世界网文章来源：CAD世界网点击数：35 更新时间：2021-12-3引言为了全面提高集团公司的整体管理水平，大唐国际发电股份有限公司借世行要求内蒙古托克托发电有一限公司建立现代财务管理信息系统的机会，决定在大唐国际本部及其附属电厂全面实施和应用统一的财务管理信息化平台，来规范集团的各项业务流程和管理标准，同时进一步推动EAM的实施，优化设备资产寿命管理，提高机组运行的安全性和可靠性，降低设备维修和运营成本，达到企业经营高效化的目的。
大唐国际采用的统一财务管理信息化平台是ERP产品中的财务管理模块-FMIS，目前4个直属电厂(陡河发电厂、张家口发电厂、下花园发电、和高井热电厂以及2个控股发电公司(内蒙古托克托发电有限公司和天津盘山发电责任有限公司)已实施完毕，投人正式运行。
EAM软件儿乎同时在上述6个电厂实施，但产品未统一，除内蒙古托克托发电有限公司选择的是MAXIMO软件外，其他5家电厂使用的是Datastream7I(D71)产品。
6个电厂的EAM均正式上线运行，并成功实现与FMIS的接口。
1 ERP与EAM集成案例陡河发电厂做为大唐国际的直属企业，积极落实总部的计划和各软件的实施要求，在保证质量按时完成任务的同时，还实施了另一套ERP产品-SRM供应商关系管理!软件。
这3套系统已在陡河发电厂，实现了无缝集成，其相互关系如图1所示。
从图1中可以看出D71,FMIS和SRM三者之间相互依赖、互为基础。
FMIS的主要功能模块有总帐管理、项目会计、应付管理、应收管理、固定资产管理和现金调度管理一等。
FM1S通过接口向D71传递项目信息，即在FMIS中创建项目结构并进行预算任务分解，批准后FMIS中的最底层任务传递到D71,D71以从FMIS传递过来的项目任务信息为依据，进行实际项目预算及审批等业务流程，并控制物料的发放。
经主管厂长批准后的预算自动生成采购申请，物资计划员通过预算汇总和平衡库存后，形成要采购的物资申请，D71将已批准的采购申清通过接口自动传递到SRM采购网站;在SRM系统上通过询价、报价、反向拍卖和招投标等一系列过程，最终签定合同，形成实际购买的采购订单并通过接口程序自动传递到D71系统;计划员或保管员在D71系统中以从SRM传递过来的采购订单为依据，进行接收、退货等操作，当然在D71系统中进行的订单接收、发票接收、发料、盘点、退库、退货和物资报废等操作的业务数据都通过接口程序传递到FMTS系统。
开目CAPP产品体系简介作者：黄娟来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第05期一、开目CAPP产品构成1.二维CAPP产品（1）工艺设计软件KMCAPP。
KMCAPP帮助企业实现产品工艺规划和工艺设计的数字化，是实现企业产品从数字化设计到数字化制造的桥梁。
KMCAPP于1996年正式发布，是中国最早的商品化CAPP软件产品之一，KMCAPP具备以下功能特点。
提供完备的客户化工具，企业可以自定义、自扩充工艺表格和工艺资源等，充分满足工艺设计和工艺管理的个性化需求。
提供图文一体的工艺编辑环境，可以轻松绘制工艺简图和编制工艺卡片。
工艺卡片中可嵌入多种格式的图形、图像。
支持文件、数据库等多种工艺信息存储格式（例如XML等）。
独特的工艺卡片智能编辑、查询功能。
智能工艺卡片拼图打印功能。
提供丰富的二次开发接口，已实现与各种主流的CAD/PDM/ERP软件的集成。
（2）基于知识推理的工艺设计平台：开目参数化CAPP。
开目参数化CAPP系统是借助于工艺知识辅助工艺人员进行工艺设计的软件系统，能提供工艺知识建库、工艺规则解释等工具，并提供大量行业工艺知识库。
系统能帮助企业有效地学习、继承优秀工艺人员的工艺设计知识，形成企业的工艺知识财富，提高工艺设计的效率和质量。
系统已在锅炉、电机和军工等众多制造业企业成功应用，开目参数化CAPP特色功能如下。
工艺知识定义工具：通过定义工具产生参数化的工艺流程，在定义过程中可以将定义好的数据保存为模版，分类存放，提高数据的复用性。
定义工具定义内容包含参数定义和流程定义。
工艺知识推理与解释：可通过输入零件的特征及加工要求等已知条件，系统自动分析流程，自动生成工艺文档。
通过应用本系统，零件工艺大部分内容可以自动和半自动产生，从而提高工艺数据产生的效率。
工艺输出：解释后的工艺数据自动填写在开目CAPP工艺卡片中，再利用工艺设计、编辑平台即可进行编辑和打印输出。
工艺知识库建设：建设和维护工艺设计过程中所运用的各种数据、工艺和现场经验等。
宇通客车配件介绍第一篇：宇通客车配件介绍宇通客车配件宇通倍施特高端机油宇通倍施特高端机油：1、原材料：宇通倍施特高端机油采用当今先进独特的添加剂配方,卓越的抑制烟炱生成和粘度变化的能力,保持发动机清洁如新,动力充沛。
2、生产工艺：出色的抗磨保护性能，更长换油周期，长效保..宇通倍施特高端齿轮油宇通倍施特高端齿轮油：1、原材料：宇通倍施特高端齿轮油采用国际领先的基础油和添加剂配方, 具有良好的抗磨性、防锈性以及氧化稳定性。
2、生产工艺：符合GL-5标准要求，满足客车变速箱的润滑要求；本产品配方能..防冻液宇通正品防冻液：1、原材料：采用纯度99.99%的涤纶级乙二醇与纯净水，精选抗腐蚀、抗泡、抗氧化、防锈、除垢等10多种添加剂符合而成。
2、生产工艺：采用美国进口全自动微膜反渗透38层水净化工艺，有效去除水中阴、..气支撑宇通正品配件：1、原材料：钢材采用宝钢、马钢等国内大规模正规钢材厂的正牌原材料，产品一致性好;密封件材料采用中石化等公司生产的丁腈橡胶，材料耐磨性、稳定性、抗老化等性能好;润滑液材料采用中石化公司生产..雨刮宇通正品配件：1、原材料：刷片采用优质材料制作，耐磨，耐老化，适用环境温度为-40℃至+60℃;刮臂锌合金座内镶有铜套，耐磨;雨刮电机由铝合金、漆包线、硅钢片、冷板、Y35铁氧体磁钢等制作而成。
宇通正品配件：1、原材料：壳体采用球铁铸造而成，强度可靠，一致性好;蜗轮、蜗杆采用中碳合金钢，经过特殊热处理，强度好、耐磨性好。
2、生产工艺：采用德国进口装配线，在轴向间隙、簧力、顺时针力矩、逆时针力..制动鼓宇通正品配件：1、原材料：生铁采用GB718、GB1412中规定的Q16、Q12及Z14牌号生铁，生铁含碳量、含硅量高，低硫低磷;废钢采用GB4223中所规定的碳素废钢包括普通碳素钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢和碳素弹箦钢等..摩擦片宇通正品配件：宇通正品配件：1、摩擦片材料：采用德国舍弗勒公司雷贝斯托材质B8090、B8070、B8805，无铅，摩擦系数稳定，耐高温，磨损率低，震颤性能强。
基于KMBOM的并行工艺路线开发应用王军伟1牛松青1贾长海1王海全1 陈燕舞2（郑州宇通重工有限公司1武汉开目信息技术有限责任公司2）摘要：简单描述了并行工艺路线及组件分配的概念，同时简述了如何依托开目BOM的平台使并行工艺路线、组件分配自动生成的过程以及成功实施此项目的意义，为ERP在生产批次复杂的中小企业的实施提供了参考案例。
关键词：并行工艺路线；组件分配；KMBOM；SAP；CAPP；工艺路线；生产计划1前言KMBOM是开目公司开发的产品数据自动汇总系统，其主要功能是从CAD、CAPP 以及多种数据库中提取所需信息，包括产品信息和零件的加工信息，产生各种数据报表，实现产品、工装、工时、工艺路线及材料消耗的自动汇总，是继KMCAD、KMCAPP、KMPDM 等产品之后推出的又一软件产品，是企业信息化建设流程中不可缺少的模块。
我公司于2005年同KMCAPP 一并引进，现主要用于工艺工时汇总、零件材料定额及工装汇总等。
为了满足公司快速发展的需求，进一步提高产品的性能、缩短产品的生产周期、降低产品的成本，公司实施管理管理转型及信息化提升项目，其中的ERP系统对工艺路线要求较高，原有的工艺路线信息不能有效满足新型生产计划的需要，为此，我们引入了并行工艺路线和组件分配的概念，在项目开发之前，工艺部门利用EXCEL宏程序以手工方式获取并行工艺路线及组件分配数据，步骤繁琐且工作重复、繁重，因EXCEL宏程序功能弱，并行工艺路线出错率高且不易检查，为提高并行工艺路线和组件分配准确率，我公司同武汉开目信息技术有限责任公司共同开发了以KMBOM为基础的程序化的并行工艺路线及组件分配。
2开发过程2.1概念简述并行工艺路线：零部件加工以主线为基础，其下层零件加工可与其主线同时进行，最终组成零部件的生产加工过程。
组件分配：将零部件生产所需原材料分配到各个加工工序所对应工作中心的过程。
并行工艺路线反映物料在工作中心之间的流转顺序，跨工作中心时进行工时确认，通过组件分配指导车间领料，通过SAP系统内工时机时数据进行成本核算。
宇通重工开目CAPP/BOM与SAP集成应用1项目背景宇通重工公司是以生产重型筑路机械为主要产品的大型重点企业。
科学技术的迅速发展、激烈的市场竞争及国防建设的需要都对重型筑路机械产品的性能、生产周期等提出了越来越高的要求。
为了进一步提高产品的性能、缩短产品的生产周期、降低产品的成本，以满足国防建设及企业自身持续稳定发展的需要，在工艺部门实施开目CAPP设计软件后，为深化开目CAPP的应用，解决工艺部门和生产部门的数据有效集成，在宇通重工公司（以下简称宇通重工）与武汉开目信息技术有限责任公司(以下简称开目公司)前期信息化建设合作的基础上，双方共同签订了宇通重工有限公司工艺信息集成系统的建设合同。
2企业概况郑州宇通重工有限公司是全国500强——宇通集团的核心企业，是中国大型军用、民用工程机械、专用车产品、科研开发、生产制造、经营销售为一体的专业制造公司，连续六年进入国家统计局发布的“中国最大500 家企业集团”之列。
宇通重工秉承50年的军工技术和经验积累，遵循“亲勤倍至，全程信赖”的品牌理念，加快管理转型、产品调整和队伍建设，迅速扩大海外市场，持续提高综合实力，为企业获得长足发展奠定坚实的基础。
产品特点：宇通重工产品包括铲土运输机械、道路机械、桩工机械、专用车、工程起重机械、混凝土机械、环卫机械、军用工程机械等8大类、60多种产品，业务领域涵盖公路、铁路、水利、建筑、煤矿、石油、市政等系统。
宇通重工的产品具有结构复杂，大量部件为专用件需要自制。
工艺专业众多，包含冲压、机加、焊接、涂装、热处理、下料、制管等专业。
企业的设计和工艺业务的特点企业的设计任务非常大，企业拥有13个各种专业的设计部门，针对不同的产品分别交由不同的设计部门进行设计，专业分工非常明确，且时间要求非常紧急，一年需要设计20多种新产品，还有大量的原产品的技术改进工作。
工艺部门涉及到的工艺专业众多，每天需要编制大量的新工艺，并在参与生产验证工作。
并需要进行在SAP系统中进行产品BOM维护、工时统计、组建分配等工作。
企业的生产模式订单式小批量生产由于产品线不断的扩充，宇通重工原有使用EXCEL文件管理工艺路线和工时的方式已经明显跟不上企业的发展，系统的速度和可扩展性都受到了制约。
在SAP中财务核算模块中所需的并行工艺路线数据虽然可以通过半自动的方式获取，但需要人为干预的工作比重还是很大，无法真正意义上提高效率和准确率。
3项目目标通过开目BOM把开目CAPP编制的工艺、工艺路线自动生成工艺路线库、工时库。
并保存到相应的数据库中，为后期数据处理提供相应的基础数据来源。
利用ERP(SAP)系统内已有产品BOM及开目BOM自动生成的工艺路线库、工时库，经过程序处理自动生成符合ERP系统要求的并行工艺路线文件（格式用户自选，包括XLS/TXT），通过SAP提供的工具自动导入SAP系统。
将企业现有的工时定额摘录到资源管理器中，在将来填写卡片的过程中能够直接调用，避免现在边编制工艺，边查阅资料的繁琐局面，从而加快文件编制的过程，减少出错的可能4项目实现方案结合宇通重工的业务流程，开目CAPP/BOM系统以及与SAP集成的数据流向图如下：具体地，包括以下内容：4.1CAPP编辑为了从工艺卡片中直接提取工艺路线信息需要对CAPP卡片格式进行改造。
具体改造方式如下：（1） 使用CAPP卡片中的工艺路线卡编制工艺路线，具体表格样式见图。
（2） 在各类加工过程卡卡片中增加虚列（非打印列）工作中心。
如机加卡片如下图所示：（3） 所有卡片中的工时信息出现只跟工序挂钩，不进行工步信息于工时的对应。
（4） 热处理中的工时的数据来源有两个，一个是发蓝工艺的工时来自用户建立的明细表，其余热处理工艺的工时来自于卡片。
（5） 工序名称中出现“转”字，表示此处加工阶段发生变化。
4.2工艺路线库管理通过对CAPP卡片中的车间路线信息进行提取，可以将包含零件、工序、车间等信息进行汇总。
将汇总得到的工艺路线信息由开目BOM自动转存到ORACLE 中的KMRES数据库中形成工艺路线库，以备相关系统和人员使用。
工艺路线不存在多路线的问题，一个零件指保留一条最新用过的工艺路线。
工艺路线编辑中现采用的表格如下：表中部分能使用的非数字字符，按照企业内部的工艺路线填写规则编辑。
单格中出现两个或以上的加工阶段，中间用‘,’进行分割。
4.3工时库管理在CAPP卡片中填写了工时，开目BOM可以自动对CAPP文件进行汇总得到工时信息。
要求只在工序上填写工时，不再在工步上维护工时信息。
提取的信息按照企业规则的空行、合并等要求配置规则。
工时汇总中存在按照零件的工艺路线将所有加工阶段的工序统一进行合并和重新排序的过程。
4.4并行工艺路线对于企业来说，并行工艺路线就是以现有工序为基础，对实件创建一条工艺路线即主线（主线建立必须有组件），对下层的组件在主线的哪个工序环节上加工，就并到哪一个工序上去。
在开目CAPP系统中，并行工艺路线是通过工艺路线表、工时表、BOM结构表进行相应的逻辑处理后得到。
开目CAPP系统中并行工艺处理中参照以下规则进行1）并行工艺只针对自制实件进行，因此在并行工艺计算之前，需要先从SAP 数据中筛选出自制实件为程序计算的入口数据。
实件和虚件的判断方法有两种：一是SAP提供的数据中“虚”列为叉号（×）的为虚件，否则为实件；二是在工艺路线表中，最后一步加工阶段为“仓储”（即需要入库的）的为实件，否则为虚件。
这两种方法所判断出来的结果如果存在差异，则需要提示用户数据错误。
是否为自制件是根据SAP数据的物料类型字段进行判断，物料类型为“HALB”的为自制件。
2）当实件为部件时，即有下级零部件（下级零部件可能是实件也可能是虚件，结构关系从SAP结构数据获取），添加一个虚拟参照件“0000-00000”为并行工艺参照对象，将原序列描述内容改为原序列描述+“/0000-00000”（若第一层子零部件就有并行工艺，则直接插入一条序列描述为“0000-00000”的记录，其余的子零部件以此为参照对象）。
如下图所示：3）控制码列的值为PP83或PP81，其规则为：同一物料，如果当前工序的工作中心与下一个工序的工作中心相同，即工作中心不变更，则控制码为PP81；反之，如果当前工序的工作中心与下一个工序的工作中心不同，即工作中心发生了流转，则控制码为PP83。
4）工序描述存在特例：当车间为“专用车”时，工序描述值为当前的“序列描述”+“工序名称”；否则为当前的“序列描述”+“车间”。
在工艺路线、工时信息存入数据库后要将SAP系统中的BOM结构信息一起导入ORACLE中的KMRES数据库中，由开目BOM进行程序计算得到结果。
该结果用开目BOM进行显示，同时该结构能保存成为多种数据结构，如TXT/XLS。
4.5组件分配表组件分配表依据BOM结构表和并行工艺路线结果产生，需要将数据准备完整后再由开目BOM计算得到。
组建分配的则参照如下的规则：（1） 所有自制件都需要进行组建分配（2） 如自制件是部件则向下分解子物件直至出现实件为止，虚件不参与组建分配（3） 如果物料号满足9301开头，并且物料名称中包含“漆”字，则该条物料分配到其父物料的首道“涂装”工艺过程上5项目实施情况1)内部启动开目公司在确认合同签订完成后，成立相关项目组并确认项目组成员。
并根据前期售前调研的资料和技术协议，确定项目范围。
同时更具项目范围和内容挑选项目组成员，并将项目内容进行合理的分工，以便项目组成员各自了解自身需要完成的项目任务。
并制定项目计划，同用户进行初步沟通并对个别重要项目问题进行了决策。
2)用户启动按照事先约定按时抵达项目现场，并组织相关人员召开项目启动和交流大会。
并提出相关要求成立用户方项目组。
在项目组确认后，就本期项目任务和业务范围以及实现方法进行交流。
并确定下步调研的计划。
3)业务调研开始展开调研工作。
首先由用户方讲解集成中需要的数据，以及数据来源、数据组织方法和数据格式等内容。
然后由开目项目组就数据情况进行分析，并根据前期CAPP卡片的编制情况和现场CAPP软件的使用情况提出相应的数据整改方案并提交用户审核。
例如：工艺路线卡片的定义、工艺路线填写规范和工序工时的填写规范等。
当调研活动结束以后，编制调研记录。
在离开现场前召开调研总结会议，并在会议上就调研记录进行讲解，并进行沟通。
当双反意见得到统一的情况向编制调研报告，并交由用户确认。
同时根据确认的结果编制项目最终的解决方案。
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同时就前期编制初步模型中出现的细节问题进行相关讨论并制定解决方法。
经过一个星期的现场工作，软件模型不断进行改进慢慢的开始适应用户的业务需要。
同时就现场遗留下的一些关键问题进行讨论沟通，并在用户同意的情况下返回公司就遗留问题继续在公司开发改进。
5)软件用户现场验证经过在公司的半个月的程序完善和修正，再次来到现场进行现场验证，经过小调整，并经过用户现场验证完全达到项目前期技术协议和解决方案的要求，顺利通过软件用户现场验证并签订用户验证报告。
相关文档：《用户验证报告》6)用户培训用户验证完成后，通过项目组组织相关业务部门全员培训，并讲解软件操作方法以及数据出错的相关问题疑难解答。
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并行工艺计算原来有很多步骤和特殊情况需要人工干预处理，编制一份并行工艺需要专人花费大约1天时间，现在由计算机进行汇总只需花费20分钟就可以完成，并将数据的准确性由原来的90%提高到接近100%。
组建分配基本情况同并行工艺路线。
7小结本项目具有很鲜明的特点，并行工艺的思路特别适合产品结构复杂并且是小订单多件生产的制造型企业使用。
因为这样的企业生产制造控制过程特别复杂，排产、工时统计和物流配送等非常复杂，如果完全依靠手工操作几乎无法保证数据的，必须依靠计算机才能保证数据的时效性和正确性。
如果企业信息化应用深入到生产过程管理，那么就需要将相关的工艺数据就必须进行深度加工，以便指导生产、排产和统计。
