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由手工按压变更为手动机台铆压
2012.7.12毛圓圓2012-7-12制定/审核代杨核准修改说明日期
1.手动冲床.使用工具1.上工位制品.使用物料
1.产品的尺寸要仔细测量,冲压的尺寸依工程蓝图的标准.
2.胶芯要放置到正确的位置且放置到位,不可放置歪,不可放错方向.
3.不定时的对产品进行全检,以免因冲床出故障導致產品的不良.
注意作业安全
注意事项1.将冲压机摆放于工作台面上,由生技人员对冲压治具及冲压高度进行调试,先
试冲压1-2PCS,经IPQC判定尺寸OK后方可开始作业.
2.左手取1PC插好端子的胶芯,按照治具槽设计的方向(如图一所示),将1PC胶芯
插到槽内,推至右端的挡板处,确认放置到位(如图二所示).
3.右手拉动冲压机转轮转动一圈,等冲床的冲头回到最高处时,再取1PC产品插
入推至到挡板处,且将前冲压好的产品推出,再冲压,依此反复进行冲压作业.
4.将冲压的产品自检OK后,放到指定的位置,以利于下一工站作业.
作业图示
作业步骤A1版本(REV)压后塞
工站名称SOP-EN-0751文件编号作业指导书(S.O.P)SATA 15P 彈片式适用机种
图三
图一图二
图四挡板冲压前的状态
冲压后的状态。
压铆机作业指导书1.目的为了保障操作人员的人身安全及设备运作安全,延长设备使用寿命,规范作业程序,保证产品质量,特制定本作业指导书.2.适用范围本作业指导书适用于本公司压铆机的作业,规定只准许经过公司培训合格的人使用压铆机器设备.3.作业前的准备3.1操作时先熟悉机器设备的构造及原理性能.3.2开机前检查电源电压是否匹配,气压够不够.3.3检查机器的保险装置是否正常.3.4检查防压手保护是否有效.3.5检查脚踏板是否正常,如有异常须及时报告班长,及时维修.3.6准备好所需用的模具及所需用的压铆件.3.7清洁机床及周边卫生.4.装模、调试4.1装好上下模,并紧固好.4.2调节机床顶部的螺杆,使上模下行至合适位置.4.3用废料装上压铆件试压,逐步调整上模下行位置及压力,直至合格.调节压力时须按照附页《压力调节示意图》进行,不可盲目操作,避免出现安全事故.4.4锁紧螺杆.5.生产加工5.1仔细看懂图纸,确定好压铆位置及方向.5.2生产首件经自检合格后通知检验员进行首检,确认合格后方能批量生产.5.3生产过程中,每2小时检查一次防压手保护是否有效.5.3产品摆放整齐并隔离好,避免划碰伤.6.作业后6.1加工完成一批产品后,先自检合格后交检验员检验确认,合格后把图纸压在工件上并摆放整齐产品转入下道工序.6.2卸下模具放回原位,如果需要修理的,及时转到模具班维修.6.3把场地收拾干净准备下道工作.7.注意事项7.1必须先调好气压大小,对好上下模具方可进行操作.7.2两人操作时,一定要配合好,一人指挥一人操作(原则上由主操作者控制脚踏板,特殊产品可由主操作者指挥).7.3调整上模下行位置及压力时须逐步调整,不可急于求成,避免损坏机床及模具.7.4压铆件须放正,避免压偏.7.5对不作表面处理的产品,必须戴手套或指套作业,防止产品生锈.7.6对不锈钢产品,应选用材质为SUS416不锈钢的压铆件.且须经盐雾测试合格.7.7对喷涂类产品,须选用表面镀镍的压铆件.8.设备维护及保养8.1定期擦拭设备(每周六下午).平时注意保持清洁.8.2每天作好日保养,作好设备保养记录,《机床保养记录单》由综合管理部收集归档,以便追溯.9.操作者自检规范9.1检验方式:生产首件必须自检合格并经检验员确认合格后方能投入批量生产,制程中操作员参照合格样件进行自检,检验员在制程中进行巡检.9.2检验要点及注意事项:9.2.1作业前看懂图纸及工艺,确认压铆件的种类及规格无误,确认压铆位置及方向无误.9.2.2对于压铆后不需进行电镀或喷涂的产品,需重点注意压铆件不可生锈,压铆前需由品质部进行盐雾测试,确认合格后方能压铆.9.2.3所有压铆件压铆后需确保紧固牢靠,无松动脱落,达到相应推力及扭力标准要求,9.2.4所有压铆件压铆后需确保无倾斜,9.2.5压铆后产品无变形,9.2.6压铆无错、漏现象,9.2.7对于压铆螺母及螺母柱,在压铆后需用对应的标准螺丝检测螺纹,确保旋入顺畅,9.2.8每件产品加工完毕后摆放整齐,产品与产品之间隔离好,避免划碰伤,且注意堆放高度不可过高,以免产品被压变形.整批完成后,经自检合格交检验员检验确认,合格后将图纸放在产品上,并将产品摆放整齐转下工序.9.3检验标准要求见下表：10.相关表格《机床保养记录单》。
铆接机作业指导书篇一:铆接机保养作业指导书铆接机保养作业指导书一(维护类别和职责:1.日常维护，每班工作中或工作后，由操作人员进行。
2.一级技术保养，根据使用情况6个月到1年一次，由操作者维修人员进行。
3.二级技术保养，根据使用情况1年到2年一次，由维修人员进行。
二(一级保养内容:,.外保养a.擦拭机床身，应无黄斑、无油污。
b.配齐螺钉、螺母、标牌。
c.擦拭附件、清扫机床周围。
2.主轴a.清洗主轴表面。
b.检查调整主轴间隙。
3.工作台a.检查修光工作台毛刺、锈斑。
1b.清洗油污。
4.润滑a.润滑系统完整，油路畅通、油标明亮、无泄漏。
b.检查油质、油量。
;.清洗油滤网。
,.各部位加注润滑油。
5.电路,(清扫电动机、电气箱。
,(检查整理电器元件、开关按钮有无松动。
三(二级保养(除执行一级保养外)还应做好下列工作:1.主轴a.拆装检查主轴、升降花键轴、主轴内各轴承。
b.检查主轴修复调整或更换严重磨损零件。
2.油压,.拆装检查油压阀、换向阀。
,.检查更换或修复零件。
3.润滑,.检查油泵轴承、主轴。
,.检查清洗更换或修复磨损零件。
;.根据油质更换或加注润滑油。
4.电路电器,(拆装检查电动机轴承，更换或清洗加注油脂。
,(检2查修复或更换损坏电器元件。
c.电器符合设备完好要求。
篇二:通用铆接作业指导书篇三:关键工序(铆接)作业指导书附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表编制批准 2014年3月15日审核篇四:铆接机的操作规程铆接机的操作规程1、操作者必须熟悉铆接设备的一般结构及性能，具备使用铆接设备的基本技能，拥有使用该铆接机的资格。
2、开机前应检查设备的润滑系统是否有润滑油，润滑油滴出是否正常。
机械系统及安全防护装置是否齐全、完好，各运转部件及滑动面有无障碍物。
3、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关等是否灵活可靠。
4、调整铆头与工件的高度时，调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。
每批产品铆接完工后，人员离开应挂行程牌。
铆接机作业指导书(通用)一、概述本作业指导书提供了关于铆接机的使用和操作的详细说明，旨在帮助操作人员熟练掌握铆接机的使用方法和作业流程。
二、安全注意事项1. 在操作铆接机之前，必须戴好个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保铆接机工作区域周围的环境清洁、整齐，并保持远离易燃物品。
3. 仔细检查铆接机是否正常运行。
如发现异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
4. 使用铆接机时，必须注意手指和其他身体部位的安全。
避免将手指或其他物件放入铆接机的运动区域内。
5. 在进行维修、清洁或调整铆接机时，必须先断开电源，并等待其完全停止运行后方可操作。
三、铆接机的使用方法1. 确保铆接机连接到稳定的电源，并检查电源线是否完好无损。
2. 打开铆接机并等待其预热一段时间，直至指示灯显示就绪状态。
3. 将需要进行铆接的工件放置于铆接机工作台上，并调整工件位置，使其与铆接头对齐。
4. 选择适合的铆接头，并根据需要调整铆接头的力度和深度。
5. 将铆接头放置于工件与铆接机压盖之间，然后按下启动按钮，开始铆接过程。
6. 等待铆接过程完成后，将工件从铆接机上取下，并进行必要的检查，确保铆接效果达到要求。
7. 关闭铆接机，并将其存放在干燥、通风的地方。
四、常见问题解决方案1. 铆接机无法启动：- 检查电源连接是否正常。
- 检查信号线是否连接到位。
- 检查铆接机内部的保险丝是否熔断。
2. 铆接效果不理想：- 检查选用的铆接头是否适合工件材料。
- 检查铆接头的力度和深度是否设置正确。
- 检查是否有杂质或脏物影响铆接效果。
五、维护保养1. 定期清洁铆接机的表面和内部零部件，确保其运行畅通。
2. 检查铆接机的运行状态和各部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件。
3. 定期检查铆接机的电气系统和安全装置，确保其正常工作。
4. 在长时间不使用铆接机时，应将其与电源断开，并存放在干燥、通风的地方。
以上是铆接机作业指导书的简要说明，希望能帮助您熟悉铆接机的使用方法和注意事项。
管理项目
异常处置
异常处置流程：作业者“停止、呼叫、等待”，联系班长→组长→主管1. 工程 (要因)
① 压铆机规范确认 - 确定压铆时间、压铆压力，按作业标准操作② 压铆机上下端盖状态确认 -上下端盖是否平整、锁紧2. 产品(结果)
① 单品外观状态 - 无单品变形,螺母型号正确,无螺母遗漏管理项目未遵守时问题点
▶上记事项未遵守时,会发生批量不良及因品质问题 有可能造成主机厂生产线停线.
不合格品处置流程：
发现不合格品→对不合格品进行标识→对不合格品进行隔离→填写《不合格品记录表》
批准（日期）
编制（日期） 校对（日期）审制（日期）标记
处数
更改依据
签字（日期）确认（日期）蔚来E S8
P0003659
门铰链螺母板总成-下
压铆机压铆
示意图
作业顺序
作业指导书
V1.0QT-02
车种总成图号总成名称铆接工位5、完成后进行自检
制件1
20T
保压时间（900）ms 压铆力量（80）KN 程序5
3、放入制件1进行压铆
4、调整位置进行压铆
2、放入制件2。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆接作业指导书篇一：关键工序(铆接)作业指导书附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表编制批准 201X年3月15日审核篇二：通用铆接作业指导书篇三：QW-0269-01 铆接推扭力检验作业指导书(新)篇四：铆接通用作业指导书铆接通用作业指导书编制：刘家斌日期：201X-06-01 .审核：.日期：.批准：.日期：.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导 2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。
组别No工位号图24图4补充事项：*1、作业不能按标准书进行时；安全注意事项：1、工作台面要时刻保持整洁。
*2、机械、治工具发生故障时；2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶。
*3、作业中连续出现不合格品时；◎ 应迅速联系负责人并接受指示。
4、该设备适用于小端子的啤压。
◎每个人的作业中最重要的是致力于品质,制定 我们要站在客户的立场上去生产制品！修改①修改②设备/工具治具名铆接机拉力计②确认设备刀模与底模相匹配，然后调整好设备的 压力*端子链条装入设备内要平直，不能弯曲。
*设备调笑要仔细，并要由专人来操作。
2016 年 6月 7 日修改内容 年 月 日 年 月 日2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。
3、时刻做好5S 工作。
3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数。
4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级或PE 工程师处理。
批准审核作成1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。
铆口效果参照图2插片或者端子与BOM 上要求一致件数1导线或电线元件名称型号规格元件描述序号 架子上，并整理与作业无关的工具。
①同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产。
②从铆接机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求。
若不符合要求，则要重新调校设备。
①将铆好端子的线整理整齐，按要求将线每100条或者每50条用胶箍扎于一起，然后将其整齐摆放于胶盆内。
32*注意端子的规格要与BOM单上的要求一致。
工序名称冲压铆接机机种名称全机种铆接1等参数，调校好端子链条与设备的对应位置。
*调校应该在未通电的情况下进行。
①根据BOM单里的要求把合格的端子或者插片放到铆接机，版 本1线材加工组作 业 方 法作 业 指 导 书文件编号注 意 事 项*注意裁好的线要整理整齐，不能与不合格品混于一起。
310S铆接工艺作业指导书一、指导目的本文档旨在为工作人员提供310S铆接工艺作业的指导，确保工作的高质量和安全性。
二、作业准备在进行310S铆接工艺作业前，工作人员应遵守以下准备工作：1. 获取必要的工作许可和培训；2. 对工作环境进行安全检查，确保消防设备和应急设施的完好性；3. 准备和检查所需的工具、设备和材料，确保其正常工作和安全使用；4. 确定作业区域的边界，并告知其他工作人员。
三、铆接工艺步骤以下是进行310S铆接工艺的基本步骤：1. 根据工艺要求，准确测量和标记铆接位置；2. 使用适当的工具和设备，准备和清洁铆接表面；3. 根据铆接类型和材料要求，选择适当的铆钉和铆枪；4. 将铆钉插入预先打孔的材料中，并确保其稳定；5. 使用合适的铆枪操作铆钉，根据工艺要求施加适当的力度和角度；6. 检查铆接结果，确保其牢固和无缺陷；7. 清理工作区域，将废弃物和残余材料妥善处理。
四、安全注意事项在进行310S铆接工艺作业时，工作人员应注意以下安全事项：1. 佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服；2. 熟悉和遵守相关的安全操作规程和操作程序；3. 注意铆接工具和设备的使用方法和安全操作；4. 对工作区域的危险和潜在风险进行识别和评估，并采取相应的安全措施；5. 定期检查和维护工具和设备，确保其正常工作和安全使用。
五、维护和故障排除在铆接工艺作业过程中，如发生维护和故障情况，工作人员应采取以下措施：1. 停止作业并确保安全；2. 按照设备使用手册进行必要的维护和保养；3. 如果无法解决故障，及时报告上级并请求技术支持；4. 维护工作完成后，重新进行安全检查并恢复作业。
六、总结本文档提供了310S铆接工艺作业的指导，包括作业准备、铆接工艺步骤、安全注意事项和维护故障排除。
工作人员应严格按照操作指导书执行工作，并确保安全、高质量的铆接作业完成。
