数控折弯作业指导书(RG-M2)

数控折弯作业指导书1.目的：规范数控折弯操作及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

2.适用范围：适用于数控折弯操作作业和新员工培训之用。

3.安全操作规程：3.1.1操作折弯机前，必须熟悉和掌握折弯机的结构、性能、调整方法和安全须知。

3.1.2严格遵守机床安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

3.1.3开机前清理工作台和机床周边地面，操作侧地面不应有任何杂物。

3.1.4接通电源归零后检查机床情况有无异常，脚踏及手动开关是否灵活有效。

3.1.5设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

3.1.6机器上各运动接触部位，须经常保持清洁。

3.1.7当调整机床后定位时，一定要将靠山抬起，在确认靠山不会撞击刀具时，才能放下。

3.1.8当调整折弯工艺时，应确认所设定的数值不会使机床过载（如上模行程过大），以损坏模具及机床。

3.1.9针对不同厚度的工件，应选择与其对应的模具。

严禁野蛮操作，如加工较厚的工件时使用过窄的下模、强度较差的上模弯刀等（下模模口宽度一般应为板厚的8倍，最少不得低于5倍）。

3.2下模的间隙必须调整均匀，工作表面不准有焊疤等缺陷。

3.2.1严禁擅自修改机床编程内设的参数。

4. 停机须知：4.1因事离开或下班停机应切断电源。

4.2下班停机后，根据“整齐、清洁、润滑、安全”的要求对设备进行日常维护和保养。

4.3打扫工作场地。

5. 安全须知：5.1多人操作必须一人指挥，密切配合。

在确认没有任何不安全因素时方可踏下脚踏开关。

5.2使用脚踏开关，手和脚的动作要协调。

5.3工作时，下模和工作台上不准放置任何工具。

5.4在主电机启动的情况下，严禁将身体任何部位置于上下模间，严禁进入后挡料运动范围。

5.5换模时夹板螺丝松开程度要均匀，避免上模掉下压伤手，在搬运模具过程中要小心谨慎。

6. 故障排除：6.1发现运转异常或不正常的噪音，应立即停机检查，及时修复或报告。

1.0 目的：
为规范折弯机操作，特制订此作业指导书。

2.0 适用范围：
适用于公司折弯测试的操作作业。

3.0 定义：
无
4.0 职责与权限
4.1
、品管员负责依此作业指导书进行作业。

5.0 作业内容与流程：
6.0 注意事项
6.1 当动作中出现死机（CP 线未断而骤停），关闭电源约10秒后重新启动，若重新启动无效，
找专业人员排除故障，不得擅自折卸。

6.2 当测试结果小于2回时，目视判定是CP 线折断，还是焊点脱落，反馈上报，要求制程停机并相应改善。

6.3 不合格处理
对于折弯次数不足2回的CP 线断或焊点脱落，经追踪隔离出来的危险范围内产品，若怀疑因焊点大小、变异造成的，则经过筛选处理后，再作加严折弯检测，严加折弯检测时：按∮1.5以下（含∮1.5）的引线每万支取30支；∮1.5以上的引线每0.4万支取30支，符合要求的作“特采”处理，并在相关表单上做好“特采”记录，不符合要求的作报废处理、属CP 线断的应将检验批号、供应商资料报采购通知供应商处理。

6.4判定标准：
7.0 相关文件
：无 8.0
相关表单：
《特性测试报告》。

折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。

而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。

本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。

二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。

（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。

（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。

2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。

（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。

3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。

（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。

4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。

（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。

（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。

（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。

三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。

选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。

2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。

（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。

3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。

（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。

（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。

四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。

折床标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。

二、范围钣金车间折弯组全体员工。

三、内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。

2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。

3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的加工方向、展开尺寸是否相符，并量零件尺寸是否与图纸相符；看清产品的注意事项，同时要了解该产品的装配关系，了解该产品的重点管控尺寸。

4.在审清图纸的各项要求后，根据图纸的加工工艺要求，选用合适的刀具，并检查该刀具是否完好；如有异常须报告给当班组长及部门主管。

5.刀具使用时，严格按照《折床刀具使用规范》进行装刀校正。

6.在完成以上的准备工作后，开始进行首件作业。

7.图纸和零件确认无误后，根据折弯工艺编排原则，开始进行折弯的工艺编排。

8.在进行折弯作业时，每加工一道折弯后，都须计算剩下的折弯展开尺寸，看是否与零件展开尺寸相符，合理的分配剩下的折弯尺寸公差。

9.若图纸带有“★”号的重点管控尺寸，在折弯时，必须重点保证其尺寸在公差范围内。

10.在折完每一道折弯后，须检查该道折弯的角度是否合格；在加工过程中，须随时注意零件是否有压印、折痕等外观不良。

11.在加工过程中，要注意每道折弯工艺是否对下工序造成干涉。

12.在首件加工完成后，作业员应按照工程图与原图进行自检，在确认零件尺寸、外观、角度合格后，填写《首件检验报告》和《工艺流转卡》，交由组长互检；确认合格后，再交IPQC检验，检验合格贴《首件检验合格标签》，并放置于首件放置处，方可进行量产作业。

13.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控、角度是否正确、外观是否有缺陷。

若有异常，须立即纠正并上报。

14.产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过“1.5m”。

折弯机作业指导书一、前言折弯机是一种对金属板材进行折弯加工的设备，广泛应用于制造业的各个领域。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，特制定本作业指导书。

二、设备介绍1、折弯机的结构折弯机主要由机身、滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。

2、主要技术参数包括最大折弯力、折弯长度、滑块行程、工作台长度和宽度等。

三、操作前准备1、操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项，具备相应的技能和经验。

2、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。

3、检查设备（1）检查设备各部位是否完好，连接件是否松动，模具是否安装正确。

（2）检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内，有无泄漏现象。

（3）检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。

4、准备工作材料将需要折弯的金属板材放置在工作台上，并确保板材表面清洁、无油污和杂物。

四、操作步骤1、开启设备（1）打开电源开关，启动电气控制系统。

（2）启动液压系统，使滑块上升到上止点。

2、调整模具（1）根据板材的厚度和折弯角度，选择合适的模具，并将其安装在折弯机上。

（2）调整模具的间隙和位置，确保折弯精度。

3、定位板材（1）将板材放置在工作台上，使用定位装置或量具确定折弯位置。

（2）确保板材放置平稳，无翘起和偏移现象。

4、进行折弯操作（1）按下折弯按钮，使滑块下降，对板材进行折弯。

（2）在折弯过程中，应注意观察板材的折弯情况，如有异常应立即停止操作。

5、完成折弯（1）当板材折弯达到要求后，松开折弯按钮，使滑块上升。

（2）取出折弯后的板材，检查折弯角度和尺寸是否符合要求。

五、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行任何维修和调整操作。

2、操作人员应站在安全位置，避免身体接触滑块和模具。

3、严禁超规格使用设备，不得折弯超过设备能力的板材。

4、在更换模具时，应先关闭电源，并确保滑块处于上止点位置。

数控作业指导书篇一：数控机床作业指导书及操作规范数控机床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺------cnc工程师编制加工程序4.1.3.核对图纸、工艺是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷贝并核对程序4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。

4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（g0g90g54x0y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。

4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。

折弯作业指导书折弯作业指导书⼀、⽬的：⽤于圆管、锥管、棱管的折弯⼯序作业指导。

⼆、定员、职责：5⼈/班组：操作⼯1⼈，对本班全⾯负责。

上料及对点⼯2⼈，卸料及对点⼯2⼈，负责对点的质量与料的供应。

三、设备、⼯具：1、设备：制管液压机2000T1台、3000T1台。

出管卷扬机2台、上料卷扬机1台（2000T）、2、⼯具：样板、剪⼦、卷尺、拐尺、撬棍、换模板、换模架、￠19内六⾓扳⼿、⼤活扳⼿、换模钢丝绳2条、模板箱3、主要使⽤参数：2000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒P3000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒四、操作步骤：1、准备⼯作：（1）检查⽂件（⼯艺卡、交接清单）是否合格。

（2）当班负责⼈和操作⼯⾸先要根据折弯机操作规程对设备进⾏点检，擦拭，检查设备各项功能是否正常，有⽆异常现象，如果设备某⼀功能出现故障，及时找设备维修⼈员进⾏维修，待设备功能恢复正常后，⽅能准备⼯作，并空车运⾏10分钟。

（3）根据⼯艺卡要求，选择上下模，并调整上下模，使下模开⼝中⼼与上模中⼼重合（或近似重合）。

作出样板，检测⼯件是否合格，⼯艺是否有特殊要求。

2、依据⼯艺卡要求，将⼯件规格，材质等输⼊微机，并调整内参，找出Y（Y值不能超过500mm，⼀旦超过，应重新启动）。

速度转换点应定在距板⾯30mm的地⽅为宜。

选择的压⼒应适当的⼩⼀些，以刚好折弯的压⼒为准，以防弯曲过量。

3、上料：3.1 2000T上料：上料⼯接通上料卷扬机的电源，松开上料钢丝绳，将挂钩挂住板的中间位置，升起上料滚轮打开卷扬机开关，将板料拖到送料架上，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，起动推料⼩车将板推⼊上下模之间，相同管件应对齐放置，为⽅便对点，应依据⼯艺卡，作出如下图标记，不要将点盖住.3.2 3000T上料：⽤⾏车将准备折弯的板料吊到送料架上，然后启动送料⼩车，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，使板的⼀侧靠近下模边缘。

YAWEI PBB-500/5100数控折弯机作业指导书文件编号：NHX/QP7.1-031.目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，保证加工产品质量，延长机器的寿命，制定本作业指导书，数控折弯机操作工必须严格遵守。

2.适用范围适用于本公司10mm以下低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的折弯过程的操作控制。

3.引用标准/法规/文件JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》4.数控折弯机概况数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

我公司使用的是YAWEI PBP-500/5100的数控液压板料折弯机。

5 职责5.1 生产车间数控折弯机操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、程序编制、自检和报表填写。

5.3质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查。

6 工作流程6.1 生产通知单操作人员每天由车间或生产部处接到生产计划单，根据生产排程决定生产的先后次序。

其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。

若是，须根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。

6.2 物料选择和确认6.2.1 操作人员根据生产订单、图纸的要求选择和确认所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。

6.2.2产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。

1.准备工作1.1打开冷却水闸门，待回水流出后合上压缩机电闸，将气缸和滤水器放水一次，并检查气管路是否流畅、泄露。

1.2检查从上道工序拉回的半成品有无工序卡，核对半成品与工序卡的规格、型号、数量是否相符，若无工序卡或不相符时，应报告质检员查寻或重新补办。

1.3检查半成品有无倒片或铜管扁现象，端板是否松动、是否达到图纸技术要求。

1.4开机前检查折弯机各紧固螺钉有无松动现象，并对各润滑油部位加注润滑油，将气缸滤水器放水一次。

并检查气压是否达到规定标准。

2.操作与使用2.1合上折弯机电闸，按下油泵起动按钮，起动油泵空运转2~3分钟，检查液压管路是否漏油。

2.2根据半成品规格型号及所要求的安装尺寸调节夹具高度、折弯角度、半径及其尺寸。

2.3选择手动档依次按下下降、夹紧、锁定、折弯、开锁、释弯、上升按钮，检查各步动作是否畅顺到位，重复2~4个行程，同时调整好气缸压力至0.45~0.6Mpa，等运行无异常后方可作业。

2.4折弯时，戴上干净无油污的手套将半成品按正确方向放置于折弯机上定位，并在长U弯铜管上装防倒片装置，如果是双层产品两层翅片之间应垫上相应铝箔，以防夹层倒片，然后选用适合该机台的产品用手动或自动档进行折弯。

2.5折弯第一件产品后要检查折弯尺寸、折弯角度是否符合图纸要求，并报质检员检验合格后方可批量生产。

3.注意事项3.1严禁将不合格产品进行折弯。

3.2在折弯过程中，操作者应随时自检，以防大意产生折弯尺寸偏差过大或折反等现象，若发现有上述不合格产品时，应集中放置标识好，不得将其流入下工序。

3.3在折弯时如发现产品有较多倒片时，可垫上专用海绵折弯或者上报班长，以重新调试设备。

3.4在装卸半成品时须轻拿轻放，不得碰伤铜管及翅片，折好的半成品应放置整齐，以便检查和上工序作业。

3.5每折弯完一种规格型号的产品换折弯另一种规格型号的产品时，都需进行首检，待确认合格后才能继续批量折弯。

3.6每班操作完工时，折弯机应回到起始位置，交将滤水器放水一次，关闭电源和气源，清洁设备和场地，给各润滑部位加注润滑油。

非常全的折弯工作业指导书范本为安全生产，规范管理，提高公司产品质量，不断的追求线条与角度美，特起草本作业指导书。

1）开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素（不必要的产品，杂物废渣是否在刀具和V型槽之间），在折弯机各润滑点加注润滑油（左、右导轨，同步连杆，后挡料丝杆、光杆等）。

检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上，防止刀、模具的跌落而发生事故，后方可开机。

2）折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车（特别是液压拖车）的承重范围内，不能过载（特别是液压拖车）及偏载，防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。

拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道工序的半成品是否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时间找到质检或班长反应情况，经核实解决后方可生产。

3）作业前必须仔细询问师傅怎样定位，材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等等，毛刺方向一般应在产品内部（风扇架除外），对于正反面都有毛刺的，应遵循毛刺从多原则（即将毛刺多的方向折在产品内部，特别是玻璃门板）对于有反刀折弯的，一定要注意第一刀的折弯方向。

师傅在折弯样品后，必须由质检按图纸确认合格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操作，并保留样品。

4）作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于600*600毫米的（如挂柜边门，方孔条，方横条，电源板等）折弯50件应自检一次，大件产品：开料尺寸大于600*600毫米的，冲制20件应自检一次。

检查项目包括：a）外形尺寸、上一道工序有无漏冲、折弯时有无卷边、本工序尺寸、角度、外观是否符合样品技术规定要求。

b）折弯表面是否平整光滑，有无明显压痕（特别是后门，边门四角处）及缺陷，毛刺方向等。

c）注意观测V型槽中是否有金属杂物，特别是中拉条，防止压坏刀具、V型槽如需清理应停机后用废料将其清除。

d）折弯过程中的不良品应拿出来、不要蒙混过关，应不放过，严禁流入到下一道工序。

对于连续超过3件不良品的，应告知检验员、组长，待查明原因并解决后方可继续生产。

折弯作业指导书一、引言在金属加工领域，折弯是常用的一种工艺，用于将金属材料弯曲成所需形状。

本指导书旨在提供折弯作业的详细步骤和注意事项，以帮助操作人员正确而高效地完成折弯工作。

二、材料准备1. 工件材料：确保所选用的金属材料适合折弯工艺，并具备所需的弯曲性能。

2. 工具准备：准备好适当类型和规格的折弯模具和折弯设备。

3. 安全装备：佩戴所需的安全护具，如手套、护目镜和防护服等，以确保操作人员的安全。

三、折弯作业步骤1. 设定折弯参数：确定所需的折弯角度、弯曲半径和折弯顺序，并在折弯设备上进行相应的参数设置。

2. 工件定位：将工件放置在折弯设备上，根据需要进行定位，确保工件的稳定性和准确性。

3. 装夹工件：使用合适的装夹工具将工件固定在折弯设备上，确保工件与折弯模具之间的压力均匀分配。

4. 进行折弯操作：在严格遵守安全操作规程的前提下，根据设定的折弯参数，进行折弯操作。

可采用手动或机械化方式进行折弯。

5. 检验折弯效果：完成折弯后，使用测量工具（如卡尺或量规）检验折弯的角度和尺寸是否符合要求。

6. 调整修正：若折弯效果不符合要求，可根据需要调整折弯参数或重新进行折弯操作，直至达到所需的效果。

7. 完成折弯作业：当所有工件完成折弯操作且满足要求时，将其取下并进行必要的后续处理。

四、注意事项1. 安全第一：在进行折弯作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作要求，确保人员的安全。

2. 材料选择：根据工件的使用环境和要求，选择合适的金属材料，确保其具备足够的韧性和弯曲性能。

3. 折弯模具选择：根据工件的尺寸、形状和折弯要求，选择合适类型和规格的折弯模具，以确保折弯效果的准确性和一致性。

4. 技术培训：操作人员应接受相关折弯技术培训，了解折弯设备的操作原理和注意事项，熟悉不同材料的折弯特性。

5. 质量控制：定期检查折弯设备的运行状态和精度，保持设备的良好性能，确保折弯作业的质量和准确性。

6. 工件处理：除了折弯操作外，还需根据需要进行后续的处理，如焊接、打磨和喷涂等，以满足最终产品的要求。

空调折弯作业指导书1、目的规范加工工艺，生产出合格产品2、适用范围本文件适用于本公司生产的空调板材折弯作业指引3、材料1-10mm冷轧钢板、2mm铝锌板及0.8-10mm不锈钢板4、设备、工具和量具4.1 设备：AMADA RGM2-1003AT4.2 工具：刀模、木锒头4.3 量具：游标尺0-300mm，钢直尺0.5m、1m，钢卷尺3m、5m，万能角尺5、工艺规范5.1 折弯设计的工艺性5.1.1 弯曲线最好垂直于材料的轧纹方向，以养活产生裂纹的机会。

5.1.2 毛坯料的剪切光亮带作为弯曲线的外沿，以减少成形时外层的拉裂，即坯料的毛刺面朝向凸模成形。

5.1.3 弯曲件的回弹随弯曲半径与板厚之比的减小而增大，易产生弯曲变形。

5.2 工件折弯编程要求5.2.1 所有操作须根据设备使用说明书有关参数（板料参数、工件尺寸参数、折弯形状和材质参数），进行选择。

5.2.1.1 计算工作加工的可行性，即工件能否被加工。

5.2.1.2 确定折弯顺序、选择刀模、压力。

5.2.1.3 装模、调定位、试折。

5.2.2 试折，确定折弯顺序是否正确，选择的压力是否正确，其它参数正确。

5.3 注意事项5.3.1 折弯工件时，工件折弯部份的表面要求平整与接口接触的焊疤一定要锉平或避开，以免损伤上、下模。

5.3.2 折弯时，须充分了解图纸尺寸要求，对工作进行验证，折弯前应检查板料尺寸是否正确。

5.3.3 折弯时，必须对程序进行检验或进行模拟折弯，力求程序的正确。

5.3.4 工件折弯时，必须进行首件试折，进行首件检验，完全合格后才能进行后续工作。

5.3.5 经首件检验，发现尺寸误差，及时修正或补折，门板四角处尽量折90°交错无间隙，不得手工敲正。

5.3.6 折弯工件时，板料现须用手扶住，以免工件敲伤或碰伤人。

5.3.7 作业时不得损伤不锈钢的贴膜面。

5.3.8 折弯前必须清除上下膜的杂质。

5.4 板厚压力调整与选模5.4-1 加工1.2板厚时：选择R0.6的上模、V8-V10下模进行加工；折弯压力控制在0.5-30KN。

折弯机及模具作业指导书1.目的规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。

2.适用范围折弯机3.安全作业3.1校刀安全作业3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。

3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。

3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。

3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。

3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。

3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。

3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。

3.1.8不可用长度小于300mm的模具校模。

3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。

3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。

3.2 折弯机加工安全作业3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。

在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。

3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。

3.2.3机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。

3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。

3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。

3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。

3.2.7 遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。

同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。

3.2.9 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。

3.2.10 调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模，再装下模。