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第22章综合范例3——综合工程图设计范例22.1范例分析本章将以一个部件装配体－机用虎钳为例，通过制作机用虎钳装配图，详细介绍工程图设计的实际应用。
机用虎钳是装在机床工作台上，用来夹持零件，以便进行加工的夹具部件，如图22-1所示。
图22-1 机用虎钳三维模型图22-2是机用虎钳的爆炸分解图。
它是由固定钳身、活动钳身、螺杆、螺母等十种零件所组成。
图22-2 机用虎钳各零件的三维模型利用机用虎钳装配体模型生成的装配图如图22-3所示。
图22-3 机用虎钳装配图在此装配图中，主要包含以下几项内容：1．符合我国国家标准的图框和标题栏，如图22-4和图22-5所示。
2．说明部件或机器组成情况的零件编号和明细栏，如图22-6所示。
图22-4 装配图图框图22-5 装配图标题栏图22-6 装配图明细栏3．一组表达部件或机器工作原理、装配关系和主要零件结构形状的视图，在本例中一共采用了5组视图，其中：（1）主视图采用了两个局部剖视图。
可以利用工程图工具中的断开的剖视图工具来建立此视图。
如图22-7所示。
（2）俯视图采用了半剖视图和局部剖视图。
可以利用工程图工具中的断开的剖视图工具来建立此视图。
如图22-8所示。
（3）左视图采用了半剖视图。
可以利用工程图工具中的断开的剖视图工具来建立此视图。
如图22-9所示。
（4）此外还对螺杆左端采用了一个断面图，可以利用工程图工具中的剖面视图工具来创建；对护口板采用了一个局部视图，可以利用工程图工具中的辅助视图工具。
如图22-10所示。
图22-7 机用虎钳主视图图22-8 机用虎钳俯视图图22-9 机用虎钳左视图图22-10 护口板局部视图和螺杆断面根据以上对机用虎钳装配图的分析，下面就利用SolidWorks所提供的工程图设计功能进行此装配图的创建。
22.2 范例制作在进行创建此装配图时，需要进行以下几项步骤的操作：1．准备装配体模型；2．新建一个工程图文件，并设置好符合国标的图纸、图框和标题栏格式；3．根据装配图的表达要求，采用相应的视图创建工具生成各个表达视图；4．进行剖面填充，绘制螺纹和中心线；5．进行尺寸标注；6．标注零件序号，生成零件明细；7．检查修改。
sw机用虎钳的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解sw机用虎钳的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握sw机用虎钳的操作步骤和安全注意事项；3. 学生能够了解sw机用虎钳在机械加工中的应用场景。
技能目标：1. 学生能够熟练操作sw机用虎钳，进行简单的工件夹持；2. 学生能够运用sw机用虎钳进行实际操作，解决机械加工中的问题；3. 学生能够对sw机用虎钳进行基本的维护和故障排除。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，注重操作安全；3. 培养学生团队合作精神，学会与他人共同解决问题。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识，注重培养学生的动手操作能力。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，强调操作安全和团队协作。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际操作中，提高其解决实际问题的能力。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，使其在学习过程中形成正确的价值观和积极的学习态度。
课程目标分解为具体学习成果，以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. sw机用虎钳的结构与原理- 虎钳的组成部分及其功能- 虎钳的工作原理2. sw机用虎钳的操作方法- 开合、升降、旋转等基本操作- 工件夹持的技巧与方法- 操作过程中的安全注意事项3. sw机用虎钳的应用案例- 虎钳在机械加工中的应用场景- 实际操作案例展示与解析4. sw机用虎钳的维护与故障排除- 常见故障现象及其原因- 基本维护方法与步骤- 故障排除技巧5. 实践操作与团队协作- 分组进行实际操作练习- 操作过程中的团队协作与沟通- 操作成果展示与评价教学内容根据课程目标制定，注重科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，与课本相关章节紧密结合。
通过以上教学内容的学习，使学生掌握sw机用虎钳的相关知识和技能，培养其实际操作能力以及团队协作精神。
机用虎钳的工作原理
机用虎钳，顾名思义，就是用来夹持工件的专用工具。
它的作用是可以方便、快捷地完成多种操作，所以，机用虎钳通常被称作“万能钳子”。
机用虎钳在结构上分为三部分：夹紧机构、夹持机构和传动机构。
夹紧机构由手柄和活塞组成，当手柄推动活塞时，活塞把钳口撑开，在钳口上形成一个V形槽，同时钳口向内凹陷，从而形成一个V形的工作空间。
夹紧机构的工作原理是：当手柄推动活塞时，钳口受到压缩，钳口内的工作空间扩大，当把手柄推到极限位置时，钳口中的工作空间达到最大值。
此时钳口被完全夹紧。
当把手柄推到极限位置时，钳口中的工作空间达到最小值，此时钳口被完全夹紧。
在夹紧机构的作用下，夹持机构便完成了它的任务。
夹紧机构是利用杠杆原理来实现夹紧的。
杠杆就是通过支点和阻力臂组成的一个杠杆。
当杠杆被推前时，支点和阻力臂都受到向后的推力；当杠杆被推后时，支点和阻力臂都受到向前的拉力。
杠杆受力后总会产生一个反作用力。
—— 1 —1 —。
机用虎钳一、机用虎钳的工作原理机用虎钳是安装在机床工作台上，用于夹紧工件，以便进行切削加工的一种通用工具。
该部件共有零件11种，其中标准件3种，非标准件8种，见图1。
图1 机用虎钳立体图图1 机用虎钳该机用虎钳有一条装配线，螺杆2与圆环10之间通过圆锥销11联接，螺杆2只能在固定钳身1上转动。
活动钳身6的底面与固定钳身1的顶面相接触，螺母8的上部装在活动钳身6的孔中，它们之间通过螺钉7固定在一起，而螺母的下部与螺杆之间通过螺纹连接起来。
当转动螺杆2时，通过螺纹带动螺母8左右移动，从而带动活动钳身6左右移动，达到开、闭钳口夹持工件的目的。
固定钳身1和活动钳身6上都装有钳口板，它们之间通过螺钉4连接起来，为了便于夹紧工件，钳口板上应有滚花结构。
二、机用虎钳的装配示意图下面给出机用虎钳的装配示意图，见图2，可供参考。
图2 机用虎钳装配示意图图2 装配图示意图三、机用虎钳的拆卸顺序在初步了解部件的基础上，依次拆卸各零件。
用弹簧卡钳夹住螺钉7顶面的两个小孔，旋出螺钉7后，活动钳身6即可取下。
拔出左端圆锥销11，卸下圆环10、垫圈9，然后旋转螺杆2，待螺母8松开后，从固定钳身1的右端即可抽出螺杆，再从固定钳身的下面取出螺母。
拧开小螺钉4，即可取下钳口板。
见图3。
图3 机用虎钳各组成部分零件四、零件测绘，绘制零件草图（1）标准件对标准件只需测出主要数据，然后查有关标准确定规定标记，列出标准件清单。
机用虎钳的标准件清单如下表1：（2）一般零件根据已选定的表达方案，徒手绘制草图，草图画好后，根据尺寸标注的原则和要求，将所需标注的尺寸画出全部尺寸线和尺寸界线。
然后测量记入尺寸数字，要量一个、记一个，要量一个、记一个，免得将尺寸记错。
零件草图为徒手所绘，所画线条虽不像用尺规画的那么笔直圆滑，但一定要清晰完整，决不可潦草。
其中标题栏可简写为装配图中明细表中的内容，其中的序号决不可省，并且要与装配示意图中的零件编号一致，以便画装配图。
一、实习背景随着我国机械制造业的快速发展，机械加工技术日益重要。
机用虎钳作为一种常用的机械加工工具，在机械加工中发挥着重要作用。
为了提高我们的实践操作能力和对机械加工工艺的认识，我们参加了机用虎钳实习。
二、实习目的1. 了解机用虎钳的结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握机用虎钳的安装、调试和维护方法。
3. 培养我们的动手能力和团队协作精神。
4. 提高对机械加工工艺的认识。
三、实习内容1. 机用虎钳的结构及工作原理机用虎钳主要由钳身、钳口、钳柄、夹紧装置等部分组成。
钳身用于固定工件，钳口用于夹紧工件，钳柄用于传递动力，夹紧装置用于调整钳口与钳身的距离。
机用虎钳的工作原理是利用钳柄旋转，通过传动装置使钳口夹紧工件。
当钳柄旋转时，夹紧装置中的弹簧片受到压缩，将钳口紧贴工件表面，实现夹紧。
2. 机用虎钳的安装、调试和维护（1）安装1) 将钳身固定在钳台上。
2) 将钳口对准工件，调整夹紧装置，使钳口与工件表面紧密贴合。
3) 检查钳口与钳身之间的间隙，确保夹紧效果。
（2）调试1) 检查钳柄的旋转是否顺畅。
2) 调整夹紧装置，确保钳口与工件表面紧密贴合。
3) 检查传动装置的润滑情况，确保其正常工作。
（3）维护1) 定期检查钳柄、钳身、钳口等部位的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2) 定期清理钳身、钳口等部位的杂物，保持其清洁。
3) 定期检查传动装置的润滑情况，确保其正常工作。
3. 机用虎钳的操作方法（1）夹紧工件1) 将工件放置在钳口内。
2) 旋转钳柄，通过夹紧装置使钳口夹紧工件。
（2）松开工件1) 旋转钳柄，通过夹紧装置使钳口松开工件。
2) 取出工件。
四、实习心得通过本次机用虎钳实习，我深刻认识到以下内容：1. 机械加工工艺的重要性。
机用虎钳作为一种常用的机械加工工具，在机械加工中发挥着重要作用。
掌握机用虎钳的操作方法，有助于提高机械加工的效率和精度。
2. 动手能力的重要性。
机用虎钳实习过程中，我学会了如何安装、调试和维护机用虎钳。
第三章钳工工具钳工工具，顾名思义，就是钳工工作时所使用的工具。
所谓钳工，就是以锉、钻、铰刀、老虎钳等手工工具为主，进行机器的装配和零部件修整工作的工种叫钳工，从事钳工工作的工人也称为钳工。
钳工工具主要包括以下四类：虎钳类、锉类、锤类以及其它类。
一、虎钳类虎钳类工具的用途是用于夹紧工件，使之固定，以便进行锉削、铰扣、切割、切削等各种加工工作。
其规格均以钳口宽度表示。
1．台虎钳【别名】台口钳，普通台虎钳，老虎钳，虎钳子。
【用途】台虎钳装置在工作台（亦称钳工案子）上，用以夹紧工件，是钳工操作的必备工具。
(虎钳有台口钳和平口钳之分，台口钳就是台虎钳,用途如上。
平口钳也叫机用虎钳，其刚性和精度均优于台虎钳，是各种铣床、牛头刨床、钻床等机床上用于夹紧工件的辅助切削的工具。
)【规格】按结构型式，台虎钳分固定式和回转式（亦称转盘式）两种，回转式的，钳体能够旋转，可以把工件旋转到合适的工作位置；按其夹紧能力，台虎钳分为轻级（Q）和重级（Z）两种；台虎钳的规格以钳口宽度表示：公制（mm）：75，90，100，115，125，150，200；英制（in）：4″，5″，6″，8″，10″，12″。
2．桌虎钳【用途】桌虎钳的用途与台虎钳相同，但钳体安装方便，手动便可安装固定，可固定在桌子的边沿等狭小处。
桌虎钳适用于夹持小型工件。
【规格】钳口宽度（mm）：25，40，50，60，65，75。
3．手虎钳【别名】手拿钳。
【用途】手虎钳是一种手持工具，用于夹持体积较小的轻巧工件，进行手持加工，如修配钥匙、锁链等。
【规格】钳口宽度：公制－25，40，50mm；英制－1″，1 1/2″，2″。
4．管子台虎钳【别名】龙门台虎钳，管子压力。
【用途】用于夹紧、固定金属管子，以便进行铰制螺纹、切断等作业。
其上下牙板的硬度为HRC45～55。
【规格】根据能夹持管子的直径（mm）范围，分为1～6号：规格（号数）：1 2 3 4 5 6夹持范围：10～60 10～90 15～115 15～165 30～220 30~300二、锉类锉类工具的用途是用来锉削或修整金属以及其它硬性材料制品的表面，使之变成我们需要的形状、光洁度和精度。
名称精密平口虎钳功能特点平口虎钳是带有两个平行夹持面的机床X J名称：精密平口虎钳功能特点：平口虎钳是带有两个平行夹持面的机床夹具，靠两个工作面来保持工件的平行度、垂直度等形位公差，从而在快速装夹的过程中保证零件的加工精度。
适宜于装夹规则零件。
MlCHW-2V名称：直立MC超精密倍力式虎钳（CHW-2V）功能特点：五段式夹持力切换；双螺纹结构，进退快速，效率高；本体长度短, 开口大、虎口变化多；虎口合金刚，刚性强，力量大；两侧滑轨经硬化热处理及高精度研磨，精度高；倍力式机械增压系统，瞬间增压，操作省力，无失压问题；本体机械结构采用强力箔型弹簧，夹持上浮公差极小。
适用各式铣床、加工中心及高速加工机床。
等高设计(? 0.01mm)，可多台并列加工，提高生产效率。
名称:MC机械式精密虎钳功能特点：精密机械虎钳，适用于立、卧式综合切削机床上作精密切削加工。
名称:MC角固式/倍力式空压快速精密虎钳功能特点:1.适合在铣床、钻床、专用机等大量生产加工中作快速夹具。
2.倍力机构采用空压，达到快速和大夹持力功能，且只需接上空压源即可免用油推送，以防漏油。
3.设计有安全止逆装置，当空压源突然停止供应时，夹持力永不松脱，安全性高。
4.操作简单，只用手动开关控制虎钳关闭。
5.设计有0~4m/m安全关闭距离，以免手指伸入关闭范围，伤及手指。
6.关闭时间只需要1.5秒,夹持范围可从0,200mm自由调整(工件长度再加2mn为最佳夹持状况)。
7.本虎钳可搭配多台并列使用，且只需一个空压源即可，简单方便。
力变化范围：0~4000KGF可用空压调节阀自由调整。
名称:双夹紧虎钳功能特点:1.可以有多种功能变化使用方式。
2.在CNC机器上使用，可以同时夹持两个工件物。
3.角固型设计夹持工件时，虎口自然向下锁紧。
4.可以多台并列使用。
5.夹持工件厚度在70mm以内。
6.取下中心固定爪，再锁上后固定板可变为大开口虎钳使用。
名称:平面式油压虎钳功能特点：通过油压夹紧，容易控制夹紧力，操作简便，减轻劳动强度。
目录前言 (4)第一部分加工方案 (4)§1.1课题介绍 (3)§1.2机用台虎钳工作原理 (4)§1.3对台虎钳各个零件的设计 (6)第二部分加工工艺与技术难点 (10)§2.1台虎钳结构特点和技术要求 (10)§2.2材料毛坯的选择与加工方案 (15)第三部分台虎钳钳口结构改进 (19)§3.1台虎钳的分析改进 (18)第四部分毕业设计总结 (21)参考文献 (22)前言机械是人类生产劳动的重要工具。
几十年来，在数控机床向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，相应的夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
夹具是机械加工不可缺少的部件之一。
常用的几种夹具主要有：可调夹具；组合夹具；数控机床夹具等。
而虎钳是最常用最经济最普及的一种夹具，其结构简单装夹迅速，定位准确，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。
提高了产品质量。
机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。
台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。
提高了产品质量。
但是台虎钳也有其不足之处。
如不能较好的装夹外形较为复杂的工件。
主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹圆柱形工件，机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。
为此，特对台虎钳的钳口进行结构的改进设计。
以满足更多使用功能的要求，使其更加的实用化。
关键词：夹具孔系加工自动加工第一部分加工方案§1.1课题介绍本次课题主要设计的是普通型台虎钳。
但是因为普通型台虎钳的钳口是平的，无法装夹球型，特别是圆柱型工件。
机加工时工件容易位移，甚至飞出工作台面，为此，笔者对它的结构进行了改进。
以满足了其使用要求，更实用化。
根据学校在这次课题设计中所提供的材料、设备，我在选择设计课题时紧扣两点：一、最大限度的应用所学知识二、在保证时间的前提下课题能完美的完成。
一．虎钳工作原理及用途用板手转动丝杆，通过丝杠螺母带动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。
虎钳常用于机床上加工各零件时的夹紧。
如铣床、钻床等上面加工零件时就常用机床虎钳来夹紧固被加工零件。
机床虎钳具有结果简单、装夹可靠等优点。
二．零件图的组成及其三维图暖壶模型包括暖壶外形、活动钳口、护口板、导向板、螺杆、沉头螺钉，创建完成后将其依次装配成整体。
1.1钳座选取新建命令，创建一新的模板，选取FRONT为草绘面,用图1-1命令得到暖壶外形图1-2图1-1图1-21.2壶胆选取新建命令，创建一新的模板，选取FRONT为草绘面,用图2-1命令得到壶胆图2-2图2-1图2-21.3壶把选取新建命令，创建一新的模板，选取FRONT为草绘面,用图3-1命令得到壶把图3-2图3-1图3-21.4导向板选取新建命令，创建一新的模板，选取FRONT为草绘面,用图4-1命令得到导向板图4-2 ~4-4图4-1图4-2图4-31.5螺杆选取新建命令，创建一新的模板，选取FRONT为草绘面,用图5-1命令得到螺杆图5-2图5-1图5-21.6沉头螺钉选取新建命令，创建一新的模板，选取FRONT为草绘面,用图6-1命令得到沉头螺钉图6-2图6-1图6-21.7装配装配完成后的整体图和分解图如图7-1和7-2所示：图7-1图7-2三．产品设计总结通过这次对虎钳的课程设计，熟练的掌握了Proe中的各个特征命令，使我更加熟练运用了三维实体建模技术，从中也认识到了自己的不足，。
抓好根基，从基础的三维实体建模技术逐步发展到高级，此次课程设计正是打造了为以后的发展高级技术做好了铺垫，更增强了我们在这方面的自信心，使我们看到了自己的能力范围，熟知了各项的基本操作。
机用虎钳设计说明书
一、产品概述
虎钳是一种多功能的工具。
它主要用于卡紧、拆解和紧固螺丝或应力
件的螺纹，可以在宽幅的游标刻度上滑动，并用来调整螺纹直径或螺纹深度。
因为虎钳的结构设计简单，使用方便，并且可以在较窄的空间中安装。
因此，它是电子设备维护的重要工具。
二、虎钳的特性
1.减少功率消耗：减少工具和物件相互摩擦的力量，实现节能。
2.防止损坏：由于虎钳采用自锁设计，在运行过程中能够有效防止紧
固件的松动，从而减少紧固件损坏的可能性。
3.减少维护时间：由于虎钳可以同时控制多个紧固件，可以减少维护
时间。
4.简单的操作：虎钳简单易操作，只需要运行旋钮即可完成紧固件的
紧固或拆卸，不需要用力即可紧固紧固件。
三、虎钳的结构设计
1.锁紧手柄：内置自锁安全开关，防止频繁的拆卸和安装紧固件时锁
紧手柄意外松开；
2.中间轴：由钢制制成，防止紧固件由于电磁共振而发生跳动；
3.动力部件：内装有高压电机和减速机，保证虎钳的扭矩和精准度；
4.精准型游标：内装有精确的刻度，可以调整精准的紧固件；
5.开关：采用双绞线设计，安装简单，实现便捷的拆卸和安装。
第八章装配图题8-1 读机用虎钳装配图，并拆画零件图。
【读图的方法与步骤】1．概括了解——了解机用虎钳的用途、性能、规格及组成情况，弄清表达方法的投影关系和表达意图。
2．分析工作原理、装配关系——弄清工作原理，了解各零件之间的连接和装配关系。
3．分析零件——弄清各零件的结构形状和它们之间装配了解方法，了解各了解的作用。
4．分析尺寸、技术要求——找出主要尺寸基准。
了解技术要求的标注情况并弄懂他们的表达含义。
5．归纳总结，想象整体。
【看机用虎钳装配图】1．工作原理机用虎钳是用来加紧零件，以便进行加工的夹具。
当转动8号件螺杆时，通过9号件方螺母（用3号件螺钉和4号件活动钳身固定在一起），带动4号件活动钳身，沿着1号件固定钳身移动，从而使2号件钳口板开启或闭合，达到夹紧或松开被夹紧件的作用。
2．表达方法机用虎钳具有11个零件组成（见图12-1中明细表），其装配图有主、俯、左三个视图，一个局部视图，一个局部放大图，一个移出断面图所组成，基本视图中分别采用了全剖视图、半剖视图、局部剖视图的表达方法。
3．主要零件及结构螺杆是轴类零件，杆身上加工有大径为φ18的方牙螺纹，起传动作用。
左端有4×10的销连接，右端有与手柄连接的方头结构。
φ20的圆柱表面和固定钳身上的孔采用间隙配合，配合代号为φ20H9/f9。
活动钳身是依靠方螺母带动进行传动，并与方螺母通过3号件螺钉来连接固定。
钳口板和固定钳身采用螺钉连接固定。
【由装配图拆画零件图】（拆画9号件方螺母零件图）1．拆画零件图的方法○1读懂装配图，确定所拆画零件的结构形状。
○2确定零件视图的表达方法。
○3标注尺寸和极限偏差值。
○4标注表面粗糙度及其它技术要求。
○5校核零件图。
2．拆画步骤：a) 画基准线b) 画主要轮廓图线c) 完成局部结构图线、剖面线、尺寸标注和技术要求。
测绘实训小结报告机用虎钳一、实训目的及任务本次测绘实训的目的是通过实际操作，熟悉机用虎钳的使用方法和注意事项，并掌握使用虎钳进行简单的钢筋测量和标注的技巧。
实训任务分为两个部分：1、学习和掌握机用虎钳的使用方法；2、使用机用虎钳进行钢筋测量和标注。
二、实训过程和方法1、学习机用虎钳的使用方法在实训开始前，由老师对机用虎钳的结构和使用方法进行了详细讲解。
主要包括以下几个方面的内容：虎钳的组成部分、虎钳的使用方法、虎钳的注意事项等。
2、练习虎钳的使用方法为了更好地掌握机用虎钳的使用方法，我们进行了一系列的模拟练习。
首先，老师给出了一段钢筋，并要求用虎钳进行测量，并标注出具体的尺寸和型号。
通过反复的练习，我们逐渐掌握了正确使用虎钳的方法。
3、实际应用虎钳进行测绘任务在掌握了机用虎钳的使用方法后，我们开始进行实际的测绘任务。
老师给出了一些已经固定好的钢筋构造，并要求我们使用虎钳进行测量和标注。
通过实际操作，我们熟悉了测量和标注的流程，并提高了操作的准确性和效率。
三、实训成果及效果通过本次测绘实训，我取得了以下几点成果和效果：1、掌握了机用虎钳的使用方法和注意事项：通过老师的讲解和练习，我对机用虎钳的结构和使用方法有了更深入的了解，并能熟练使用虎钳进行测量。
2、提高了测量和标注的准确性和效率：通过实际操作和不断的练习，在测量和标注的过程中，我能够更准确地把握尺寸和型号，并且能够更快速地完成测量和标注的任务。
3、加深了对测绘工作的认识：通过本次实训，我更深入地了解了测绘工作的重要性和复杂性，提高了对测绘工作的认识和理解。
四、实训中存在的问题及建议1、理论知识的欠缺：在实训过程中，我发现自己对机用虎钳的相关理论知识掌握不够扎实，希望能在实训前增加相关理论的学习。
2、时间安排不合理：实训时间较短，任务较多，导致有些同学在完成实训任务时感到时间不够用，希望能适当延长实训时间，以保证每个同学都能充分掌握相关技能。
3、设备问题：实训中发现有些机用虎钳存在使用不便的情况，建议更换一些更加便捷和高效的机用虎钳，以提高实训效果。
机用虎钳测绘报告一、引言机用虎钳测绘是一种常用的测绘工具，用以测量不同地形、建筑物及其他工程结构的水平和垂直数据。
本报告旨在总结机用虎钳测绘的基本原理和使用方法，并以一个具体案例来说明其测量过程和结果。
通过本报告，读者能更好地了解机用虎钳测绘的应用和意义。
二、机用虎钳测绘原理与方法1.机用虎钳测绘原理2.机用虎钳测绘方法（1）准备工作：确定测区范围，清理测区的杂物和障碍物，并准备好基准点和锚点。
（2）安装虎钳：将虎钳安装在测量仪上，并校准仪器。
（3）选点测量：在测区内选择不同位置进行测量，记录每个位置的测量数值。
（4）数据处理：将得到的测量数值进行处理，计算每个点之间的高差，并绘制高程图。
（5）结果分析与报告撰写：分析测量结果的精度和可靠性，并撰写测绘报告。
三、案例分析以大学校内为例，我们使用机用虎钳进行测绘，主要测量目标是校内各建筑物的相对高度。
1.准备工作我们首先对校内测区进行了清理，清除了杂物和障碍物。
选择了一个位于校园中心的建筑物作为基准点，并选择了其他几个建筑物作为锚点。
2.测量过程我们按照事先规划好的测量点，将机用虎钳安装在测量仪上，并进行了校准。
然后，我们开始逐个测量不同位置的高度数值，并记录下来。
3.数据处理与分析测量数据回到实验室后，我们使用电脑进行数据处理，并计算出各个测量点之间的高差。
通过绘制高程图，我们可以清晰地看到校区内各个建筑物的相对高度分布情况。
4.结果总结校内建筑物的相对高度测量结果显示，位于校园中心的建筑物相对其他建筑物较高，而边缘位置的建筑物相对较低。
这一结果对于规划校园空间和相关工程具有重要意义。
四、结论机用虎钳测绘是一种高效精确的测绘方法，具有广泛的应用前景。
本报告通过一个具体案例说明了机用虎钳测绘的基本原理和使用方法，并展示了测量结果。
机用虎钳测绘能够提供重要的数据，对于工程规划和设计具有重要价值。
但需要注意的是，在使用过程中需遵循操作规程，保证测量结果的准确性和可靠性。
机用虎钳说明书一、用虎钳的结构 :机用虎钳主要由以下几个部件组成 :1、底座: 用来支撑底盘及钳体 ;2、底盘: 用来支掌钳体，并可带动钳体旋转 ;3、钳体: 安装在底座上面，用来和支掌活动掌及工件 ;4、活动掌 : 用来收紧或放松钳身，从而夹紧工件 ;5、钳口: 夹紧工件时钳口接触工件的部份，可置换 ;6、压板: 用来活动掌固定在钳体上 ;7、丝杠: 用来连接钳体与活动掌，并带动活动掌作轴向运动 ;8、手轮 : 安装在丝杠右端，使丝杠作旋转运动 ;9、螺栓、螺母 : 用来固定虎钳的各部件。
二、用虎钳的工作原理 : 用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。
机用平口钳装配结构是将可拆卸的螺纹连接和销连接的铸铁合体 ; 活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的 ; 工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。
三、用虎钳的工艺分析 : 工艺设计以保证质量稳定、生产可靠为原则。
由于加工过程中不一定是连续切削，极易产生切削振动，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度 ;夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好 ; 夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当 ; 夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于 1-2.5; 要有足够的排屑空间。
切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。
虎钳的功能决定了构件，设计结构简练紧凑，夹紧力度强，易于操作使用。
四、机用虎钳的装夹方案 :零件的定位基准要遵循基准重合原则即力求设计基准、工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和编程中的计算量，并且能有效地减少装夹次数。
定位基准最好是零件上已有的面或孔，若没有合适的面或孔，也可以专门设置工艺孔或工艺台等作为定位基准。
在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式。
在确定装夹方案时，应考虑一下几个方面 :(1) 夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开。
第一章绪论1.1 课题背景及目的现代加工业是综合应用计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，但是夹具的作用也显得越来越重要。
迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。
夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。
1.1.1 设计夹具目的科学技术的不断进步与工业生产的迅速发展，夹具在工业生产中的使用极为广泛，如汽车、电器、仪器仪表、机械制造、航空航天、轻工业产品等行业，有60%~90%的零部件需用夹具加工。
如螺钉、螺母、垫圈等标准件，没有夹具就无法大批量生产。
新材料的推广应用，如工程塑料、粉末冶金、合金压铸、玻璃成型等工艺也需要夹具来完成批量生产。
夹具是实现压力加工的主要工具，也是现代工业生产中应用极为广泛的主要工艺装备。
没有高水平的模具就没有高水平的产品，是制造业的一个共识。
作为制造业的重要基础性工艺设备，夹具技术被认为是衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
采用夹具成型工艺生产零部件，具有高效、节能、成本低、保证质量等一系列优点，能适应产品竞争和不断的更新换代。
因此，成形是当代工业生产的主要手段和工艺发展方向。
对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
生产夹具的目的1）快速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。
1.1.2 机床夹具的国、内外发展背景夹具工业在现代社会中具有"不衰亡工业"之称，世界夹具市场总体上供不应求，市场需求量维持在每年600亿至650亿美元。
目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60%～80%的零部件，都需要通过夹具工艺来加工成型。
用夹具成型的制件具有高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，这是其他加工工艺所无法达到的。
欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的，CAD/CAE/CAM、高速切削加工等技术在欧企业中得到了广泛应用。
将高新技术应用于夹具的设计与制造，已成为当今社会快速制造优质模具的有力保证。
中国夹具生产总量已位居世界第三，虽然中国夹具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但设计制造水平在总体上要比欧美等国落后很多，特别在大型、精密、复杂和长寿命夹具技术上存在明显差距。
差别主要表现在下列几个方面：1、体制不顺，基础薄弱；2、人才急缺，在科研开发及技术攻关等方面投入资金太少；3、工艺工装水平低，且配套性不好，利用率低；4、专业化、标准化、商品化程度低，协作性差；5、夹具材料及夹具相关技术落后。
电子、通讯、建材等行业对模具的需求，对我国夹具工业和技术产生了巨大的推动作用。
未来我国夹具将朝着大型化、精密化、多功能化、标准化、快速成型方向发展。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
同时没有相应的夹具是不能在短时间内生产出产品，夹具也开始不断的演变，由以往的变成组合夹具，这样既可以节省成本同时也节省了设计专用夹具的时间。
近年来随着计算机技术，三维彩色图像仿真技术和软件编程技术的飞速发展，计算机绘图已从二维平面图发展到三维立体图，计算机辅助设计也从二维设计发展到三维设计。
计算机辅助三维设计技术运用于机械设计中，让学生利用计算机表达设计零件的三维模型并对其进行工程分析，虚拟装配等，使学生更易于理解、更加直观化，能扩展学生设计思路，激发学生学习兴趣。
虽然我国的数字化工业发展是迅速的，但由于起步晚，底子薄，与世界先进水平相比，还有很大的差距。
为了提高数字化产品在国际市场的竞争能力，我们必须加强工艺试验研究。
作为将来从事模型设计加工产业的毕业学生，我们很有必要对设计中运用最广泛也最基础的三维环境下机械设计做一个比较系统的认识了解。
1.2 机床夹具概述机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
1.2.1 夹具的分类夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，可以从不同角度对机床夹具进行分类。
常用的分类方法有以下几种。
1、按夹具的使用特点分类（1）通用夹具。
已经标准化的，可加工一定范围内不同工件的夹具，成为通用夹具，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、万能分度头、磁力工作台等。
（2）专用夹具。
专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。
（3）可调夹具。
夹具的某些元件可调整或可更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。
（4）组合夹具。
采用标准的组合夹具元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。
（5）拼装夹具。
用专门的标准化、系列化的拼装夹具零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。
它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、架构紧凑。
2、按机床使用分类夹具按机床使用可分为车床夹具、钻床家具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。
3、按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。
1.2.2 夹具的选择数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。
除此之外，重点考虑以下几点：（1）单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具、以缩短生产准备时间和节省生产费用；（2）在成批生产时，应考虑采用专用夹具，并力求结构简单；（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间；（4）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）；（5）为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可以采用多工位、气动或液压夹具。
1.2.3 夹具的作用在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。
工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。
在夹具中有的是通用夹具，有的则是专用。
但要达到预期的加工效果，除了正确的加工方法外，夹具的作用也是不可忽视的。
机床夹具在机械加工中的作用：（1）保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
（2）提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。
另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，明显地降低了生产成本。
（3）扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。
例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。
（4）改善工人的劳动条件用夹具装夹工件具有方便、省力、安全的优点。
当采用气压、液压等夹紧装置装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
（5）保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。
例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之一。
第二章机用虎钳概述2.1 机用虎钳的基本信息2.1.1 机用虎钳的结构机用虎钳主要由以下几个部件组成：1、固定钳身：用来支撑活动钳身及工件；2、活动钳身：用来收紧或放松固定钳身，从而夹紧工件；3、钳口铁：夹紧工件时钳口铁接触工件的部份，可置换；4、压板：用来活动钳身固定在固定钳身上；5、螺杆：用来连接固定钳身与活动钳身，并带动活动钳身作轴向运动；6、螺钉、螺母：用来固定虎钳的各部件。
2.1.2 机用虎钳的种类一般可以分为两种：1、固定式：不会转动方向，固定钳身直接固定在机床上；2、转盘（旋转）式：固定钳身可按不同角度、操作需要进行旋转摆动使用。
2.1.3 机用虎钳的规格机虎钳的规格是以钳口铁的长度来标称的；规格有75、100、125、150、200（毫米）。
（另根据体形、使用时的需要，还有轻型和重型之分。
）2.2 机用虎钳的工作原理机械加工中，虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理，其结构简单，装夹迅速，但是台虎钳也有其不足之处，如装夹外形较为复杂和不规则工件时，就力不从心了。
主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹球形，特别是圆柱形工件。
机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。
该机用虎钳工作原理如下：圆柱销7固定螺母环6与螺杆8，钳口铁2通过螺钉10固定在固定钳身1和活动钳身4上。
为了便于夹紧工件，钳口铁板上应有滚花结构。
螺钉3用于固定活动钳身4和螺母块9。
转动螺杆右端带动螺杆8旋转，使活动钳身4在螺母块9上左右移动，以夹紧或松动工件，从而达到预期效果。
下面给出机用虎钳的装配示意图。
如图所示机用虎钳装配示意图2.3 机用虎钳的拆卸顺序先旋下螺钉3，即可卸下活动钳身4。
拔出圆柱销7，然后拧下螺母环6，向虎钳左端抽出螺杆，取下螺母块9和垫圈11。
旋下螺钉10四个，即可取下两块钳口铁2。
最后剩下固定钳身1。
如下图所示：机用虎钳各组成部分零件2.4 机用虎钳装配图的表达方案1、主视图的选择从部件的装配示意图及拆卸过程可以看出，9种零件有3种零件集中装配在螺杆7上，而且该部件前后对称。
因此，可通过螺杆轴线剖开部件得到全剖的主视图。
这样，其中6种零件在主视图上都可表达出来，能够将零件之间的装配关系、相互位置以及工作原理清晰地表达出来。
左端圆锥销联接处可再用局部剖视图，表达出装配连接关系。
2、选择其他视图和表达方法左视图可将螺母轴线及活动固定钳身放置在固定钳身上安装孔的轴线位置，然后取半剖画出。
这样，半个剖视图上表达了固定钳身1、活动钳身4、螺钉3、10之间的装配连接关系；半个视图上同时表达了虎钳一个方向的外形，内、外形状兼而有之。
