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柱塞泵运动分析柱塞泵的运动分析是瞬时流量分析和受力分析的基础。
柱塞泵里主要存在三大摩擦副，即柱塞与缸孔、缸体与配流盘以及滑靴与斜盘之间的运动。
现在，我们以通轴式柱塞泵为例，来分析它的主要零部件的运动情况。
一、柱塞运动方程如下图所示，设斜盘倾角为γ，选取坐标系oxyz ，并以oxy 平面的点A 为缸体旋转角ϕ的计算起点，A 点也是液压泵开始压油点。
当缸体旋转过任一角ϕ时，即柱塞球头中心转至B 时，柱塞球头中心的坐标为：c o s c o ss i nx R t g y R z R γϕϕϕ=-== （1） 式中，t ϕω=；R 为柱塞分布圆半径；γ为斜盘的倾角；从上列方程（1）可知：1、 柱塞沿x 正向的相对运动，是缸体旋转角ϕ的余弦函数。
但柱塞的绝对运动位移为：(1cos )s Rtg γϕ=- 2、B 点在oyz平面内的运动轨迹为一圆。
由于柱塞运动方向与x 正向相同，因此，柱塞相对缸孔轴向移动的速度、加速度以及因旋转而产生的向心加速度分别为：sin dxv Rtg dt ωγϕ== (2)2cos dv a Rtg dtωγϕ== （3） 2r a R ω= （4） 二、滑靴的运动方程滑靴的运动规律应该在坐标系1111o x y z 里进行研究，如上图所示，在坐标系1111o x y z 里点1B 的坐标值为：1110cos cos cos sin x y R y z z R ϕγγϕ===== （5） 可见，点1B 在111o y z 平面里的运动轨迹为一椭圆，椭圆的两个轴长度分别为cos Rγ和R 。
对应于任一旋转角t ϕω=的矢量半径ρρ==设矢量半径ρ与椭圆长轴的夹角为λ，则111cos (cos )z tg tg y tg tg λγϕλγϕ-=== （6）滑靴点1B 的旋转角速度为 222cos cos sin cos h d dtλγωωϕϕγ==+ （7） 由（7）可知，当2n πϕ=（n 为自然数）时，滑靴的旋转角速度达到最大值；当n ϕπ=（n 为包括0的自然数）时，滑靴的旋转角速度达到最小值；其值分别为：max cos h ωωγ=（8）min cos h ωωγ= （9）由于滑靴点1B 在111o y z 平面里运动一周所用的时间与缸体旋转一圈用时相等，因此其平均角速度相等。
轴向柱塞泵滑靴副功率损失特性汤何胜;李晶;訚耀保【摘要】Considering pressure-gradient flow and shear flow, the power loss model of slipper pair in axial piston pump was built to decrease energy dissipation of axial piston pump. The leakage, friction torque, leakage power loss and viscous friction power consumption of slipper under different pressures of piston chamber, shaft speeds and structure parameters were discussed. The results show that the power loss of slipper bearing is mainly due to the viscous friction and the leakage power loss is low, which causes the friction torque to increase. The influence of shaft speed on viscous friction power loss is more significant than pressure of piston chamber. When the radius ratio of slipper is set from 1.5 to 2.0, the lower radius ratio of slipper helps to reduce the leakage and viscous friction power loss. When the length diameter ratio of orifice is set from 3.50 to 8.75, the higher length diameter ratio of orifice due to the thin film thickness is useful to decrease leakage power loss, but the viscous friction power loss increases.%为降低轴向柱塞泵滑靴副功率损失,考虑油液的压差和剪切流动的影响,建立滑靴副的功率损失模型,讨论泵的柱塞腔压力、主轴转速以及结构参数对滑靴的泄漏流量、摩擦力矩、泄漏功率损失以及黏性摩擦功率损失的影响.研究结果表明:滑靴副的功率损失以黏性摩擦为主,摩擦力矩比较大,而泄漏流量比较小.主轴转速对黏性摩擦功率损失的影响占据主导地位,大于柱塞腔压力的影响;当滑靴的半径比为1.5~2.0时,应尽量取较小值,有利于降低滑靴副的泄漏和黏性摩擦功率损失;当阻尼管的长度直径比为3.50~8.75时,阻尼孔直径不宜设计太小,尽管阻尼管的长度直径比变大对泄漏功率损失产生抑制作用,但是油膜厚度变薄将会增加黏性摩擦功率损失.【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2017(048)002【总页数】9页(P361-369)【关键词】轴向柱塞泵;滑靴;功率损失;油膜;泄漏【作者】汤何胜;李晶;訚耀保【作者单位】温州大学机电工程学院,浙江温州, 325035;同济大学机械与能源工程学院,上海,201804;同济大学机械与能源工程学院,上海,201804【正文语种】中文【中图分类】TH137.5轴向柱塞泵是工程机械液压操纵系统的心脏。
XXXXX学校毕业设计说明书论文题目：轴向柱塞泵设计系部： XXX专业： XXX XXXXX班级： XXX学生姓名： XXXXXXX 学号：XXXXX指导教师： XXXX2015年05月1日摘要液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个液压系统中不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于液压系统的减少能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
本设计对轴向柱塞泵进行了分析,主要分析了轴向柱塞泵的分类,对其中的结构,例如,柱塞的结构型式﹑滑靴结构型式﹑配油盘结构型式等进行了分析和设计,还包括它们的受力分析与计算以及对缸体的材料选用和校核;另外对变量机构分类型式也进行了详细的分析,比较了它们的优点和缺点。
最后该设计对轴向柱塞泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望。
关键词:柱塞泵；液压系统；结构型式；设计。
Liquid's pressing a pump is the motive component of oil liquid which presses system to provide certain discharge and pressure toward the liquid, it is each core component that the liquid presses the indispensability in the system, reasonable of choice liquid's pressing a pump can consume a exaltation the efficiency, of the system to lower the noise, an improvement work function and assurance system for liquid pressing system of dependable work all very importantThis design filled a pump to carry on toward the pillar to the stalk analytic, mainly analyzed stalk to fill the classification of pump toward the pillar,As to it's win of structure,For example, the pillar fill of the slippery structure pattern,Of the structure pattern went together with the oil dish structure pattern's etc. To carry on analysis and design, also include their is analyze by dint with calculation.The material,which still has a body to the urn chooses in order to and school pit very key; Finally measure an organization classification towards change, the pattern also carried on detailed analysis and compared their advantage and weakness.That design end filled the merit and shortcoming of pump to carry on whole analysis toward the pillar to the stalk and also carried on an outlook to after-time's development.Key Words：Plunger Pump; Hydraulic System; Structure Pattern; Design.摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)第1章直轴式轴向柱塞泵工作原理与性能参数 (3)1.1直轴式轴向柱塞泵工作原理 (3)1.2直轴式轴向柱塞泵主要性能参数 (3)第2章直轴式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析 (7)2.1柱塞运动学分析 (7)2.2滑靴运动分析 (9)2.3瞬时流量及脉动品质分析 (10)第3章柱塞受力分析与设计 (14)3.1柱塞受力分析 (14)3.2柱塞设计 (17)第4章滑靴受力分析与设计 (22)4.1滑靴受力分析 (22)4.2滑靴设计 (25)4.3滑靴结构型式与结构尺寸设计 (25)第5章配油盘受力分析与设计 (31)5.1配油盘受力分析 (31)5.2配油盘设计 (34)第6章缸体受力分析与设计 (38)6.1缸体的稳定性 (38)6.2缸体主要结构尺寸的确定 (38)第7章柱塞回程机构设计 (41)第8章斜盘力矩分析 (43)M (43)8.1柱塞液压力矩18.2过渡区闭死液压力矩 (44)M (45)8.3回程盘中心预压弹簧力矩3M (46)8.4滑靴偏转时的摩擦力矩48.5柱塞惯性力矩M (46)58.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩M (47)68.7斜盘支承摩擦力矩M (47)78.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩M (47)88.9斜盘自重力矩M (47)9第9章变量机构 (49)9.1手动变量机构 (49)9.2手动伺服变量机构 (50)9.3恒功率变量机构 (51)9.4恒流量变量机构 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)绪论随着工业技术的不断发展，液压传动也越来越广，而作为液压传动系统心脏的液压泵就显得更加重要了。
CY轴向柱塞泵的柱塞滑靴副设计研究作者：顾金华来源：《山东工业技术》2016年第22期摘要：CY轴向柱塞泵是典型的斜盘式轴向柱塞泵，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。
其主要零部件有柱塞、滑靴、配油盘、缸体。
配油盘与缸体、滑靴与斜盘这两对高速运动副均采用了液压静力平衡（静压支承）的最佳油膜厚度设计，使上述两对运动面之间处在纯液体磨擦下运转，并省去了重型推力轴承，因而它具有结构简单、体积小、效率高、重量轻、噪音低、寿命长、自吸能力强等优点，它适用于锻压机械、机床、船舶、航空、冶金机械、塑料机械、工程机械和矿山机械等液压设备。
关键词：斜盘；柱塞泵；轴向；CY泵DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.22.0161 CY泵简介CY系列柱塞泵是由济南铸造锻压研究所设计开发的国产泵。
其最主要的结构为三对摩擦副，即缸体与配油盘，滑靴与斜盘，柱塞与缸体。
在1972 年到1980 年的八年时间中，上海高压油泵厂完成了25mL/r 泵的试制改进，启东高压油泵厂完成了250mL/r 泵的试制改进。
1982 年，上海高压油泵厂和启东高压油泵厂的产品均通过了机械部的鉴定，CY泵系列趋于成熟。
它在当时的液压泵中属于上乘产品。
CY泵的结构如图1所示。
柱塞的球头通过模具铆压在滑靴内，回程盘通过压紧弹簧推钢球的力压紧在滑靴上并随着滑靴柱塞组转动。
在排油时柱塞通过斜盘的推力实现运动；在吸油时依靠回程盘的压紧力加上滑靴的油膜吸力而使滑靴不脱离斜盘。
主轴通过特殊公差的矩形花键在只承受转矩的情况下带动缸体旋转，缸体与柱塞行成的密封腔通过配油盘与泵体的进出油口相通，随着主轴的转动，柱塞作连续的往复运动，液压泵就实现了连续的吸油和排油。
2 CY泵柱塞滑靴副分析CY泵滑靴的受力情况比较复杂，不仅要承受压紧力，还要承受离心力，倾覆力。
2.1 静压支承的概念液体静压支承是靠外部的压力油供给给摩擦表面，借助液压静压力来承载载荷，如果这个承载力与载荷相平衡，会形成一层润滑油膜将摩擦副的工作表面分隔开，我们称之为完全平衡型静压支承。
A11VO190柱塞泵滑靴副摩擦学特性研究与结构优化的开题报告题目：A11VO190柱塞泵滑靴副摩擦学特性研究与结构优化一、研究背景和意义：A11VO190柱塞泵是一种广泛应用于工程机械领域的液压元件，其结构复杂、运转状态恶劣，长期以来一直是国内外研究的热点问题。
其中，滑靴副是影响柱塞泵传动效率和寿命的关键部件之一。
因此，研究滑靴副摩擦学特性并进行结构优化对于提高柱塞泵的性能、降低运转噪音和延长使用寿命有着重要意义。
二、研究内容和技术路线：1、对A11VO190柱塞泵滑靴副的摩擦学特性展开研究，探索滑靴副的摩擦系数、磨损、温度及其变化规律。
2、采用有限元方法建立滑靴副的模型，对滑靴副的结构进行仿真与分析，分析其载荷分布和应力分布情况。
3、根据研究成果，从材料、润滑方案以及结构设计等方面对滑靴副进行优化改进，提高其运转效率和使用寿命。
4、通过实验验证，对优化设计的滑靴副进行性能测试和参数调整，最终得出滑靴副在A11VO190柱塞泵中的最佳运作状态。
三、研究方法和技术路线：1、文献资料法：搜集相关文献，对A11VO190柱塞泵滑靴副的设计方案、材料选择、摩擦学特性及其优化等方面的研究进行总结与整理。
2、仿真分析法：采用有限元分析软件，对滑靴副的结构进行建模和仿真分析，得出载荷分布和应力分布情况。
3、实验测试法：设计实验方案，对优化的滑靴副进行性能测试和参数调整，对研究做出结论。
四、预期成果和意义：1、研究A11VO190柱塞泵滑靴副摩擦学特性，并得出其变化规律。
为滑靴副的进一步优化提供理论依据。
2、优化滑靴副结构，提高其使用寿命和运转效率，为A11VO190柱塞泵的性能提升和降低噪音贡献力量。
3、拓展液压元件的研究领域，为液压系统的稳定性和可靠性提供新的技术支撑。
关于柱塞泵的结构分析一.摘要讲述斜盘式柱塞泵的工作原理与分类以及特点，对缸体，柱塞，滑靴，配流盘的结构进行简单的分析。
二.概述原理图1 斜盘式柱塞泵二维图缸体上均布有若干个轴向排列的柱塞，柱塞与缸体孔以很精密的间隙配合,一端顶在斜盘上，当泵轴与缸体固连在一起旋转时，柱塞既能随缸体在泵轴的带动下一起转动，又能在缸体的孔内灵活往复移动，柱塞在缸体内自下而上旋转的左上半周内逐渐向左伸出，使缸体孔右端的T作腔体积不断增加。
产生局部真空。
油液经配油盘上吸油腔被吸进来，反之，当柱塞在其自上而下回转的右下半周内逐渐向右缩回缸内，使密封工作腔体积不断减小，将油从配油盘上的排油胶向外坏出。
缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次压油和一次吸油。
缸体连续旋转，则每个柱塞不断吸油和压油，给液压系统提供连续的压力油。
另外，在滑靴与斜盘相接触的部分有一个油室，压力油通过柱塞中间的小孔进人油室，在滑靴与斜盘之间形成一个油膜，起着相互支承作用，从而减少了磨损。
分类按照不同的分类方式●配流方式：端面配流、轴配流、阀配流●结构特点：斜盘式和斜轴式（连杆）●柱塞排列形式：轴向、径向特点●优点：结构紧凑、比功率大、压力高、易变量●缺点：对油液污染敏感、滤油精度高、加工精度高、使用维护要求高、价格高三.结构分析缸体缸体的材料通常为ZCuPb15Sn8,ZQSn10-1或ZQAlFe9-4，此外也可用耐磨铸铁或球墨铸铁等。
为了节省铜，常用20Cr、12CrNi3A或GCr15作基体而在柱塞孔处镶嵌铜套或真空炉扩散焊接工艺。
尺寸与斜盘倾角、柱塞直径、柱塞数量和柱塞分布圆直径有关。
图2 斜盘式柱塞泵缸体柱塞硬的柱塞材料通常为18CrMnTiA、20Cr、12CrNi、40Cr、GCr15、9SiCr、CrWMn、T7A、T8A及氮化钢38CrMoAlA等。
内套里有一根小弹簧顶着，这根小弹簧通过内套、钢球和回程盘就保证了滑履贴紧斜盘。
图3 斜盘式柱塞泵柱塞a 图4 斜盘式柱塞泵柱塞b滑靴此泵现则b结构的形式原理设计。
力士乐A10V（S）O柱塞泵使用与修理要点作者：马明东一，使用要点力士乐A10V（S）O系列轻型中压柱塞泵广泛的应用于工业领域、工程机械等设备中，尽管隶属于轻型柱塞泵范畴，如果能做到正确应用，是可以超出设计寿命。
本文从怎样正确应用方法及确保这种泵使用寿命，延长工作寿命，结合作者本人多年的应用、改造、在线测试及维修经验来叙述，如果要保证这种柱塞泵能在正确的工作状态下运转，必需要保证以下六个指标：一：S管口的绝对压力及S管道另一端的水头压力。
二：不要应用到峰值压力，持续的最高工作压力短。
三：最大工作压力与最大流量。
四：壳体压力不得超出吸油口绝对压力0.5bar.正确的泵壳体泄油回路。
五，变量速率问题。
六，保证油质的清洁度。
一，泵吸油侧也是液压系统的重要组成部分，但吸油侧往往不被液压设计者重视，恰恰这吸油侧的一些错误设计是造成泵使用寿命缩短及损坏的致命原因，由于液压设计者被样本上的错误数据和传统观念所误导，认为泵有自吸能力，才造成对液压系统中的吸油侧的错误设计，柱塞泵不是水泵，水泵能自吸及扬程，靠的是离心力，如果要柱塞泵自吸油液的话，那就要靠回程盘强行拉拨柱塞上的滑靴回程运动，柱塞在缸孔中的抽吸有粘度特性的油液时，所产生的真空度反映到柱塞上生成为对柱塞的嘬力，回程盘强力拉拨柱塞滑靴对抗柱塞这种嘬力，生成了滑靴与柱塞球头的分离力即拉脱力，久而久之，造成滑靴与柱塞间隙或松脱，这也是柱塞泵寿命减免的一个主要原因。
如何能使柱塞在缸孔中回程时不产生过大真空度，要采取正确的方法来保证液压油箱中的大气压施加到液面，大气压力加液位高度差迫使油液通过S管灌入到泵吸油腔内，是S 管内的压力油来推动柱塞回程而不是靠回程盘来拉拨柱塞回程或能减轻回程盘对滑靴的拉拨力。
力士乐A10V（S）O样本上有自相矛盾的错误，它说泵有自吸能力（原文：出色的吸油特性），但还要求泵S口处绝对压力不得低于0.8bar以下（2，不得大于负压0.2bar），见图一图一如果做一下负压测试试验，用医用注射针管作为虹吸装置，注射针管头部加装负压传感器，拉拨推柄，可以说只要稍用点力就会产生大于负0.2bar压力，几乎这个力是非常微小的力。
前言液压传动技术是一种近代工业技术，可以借助导管向任一位传递动力；可以借助控制压力油液的流动实现对负载的预定控制；可以实现小型机械化；可以实现无冲击大围的无极调速；可以远距离操纵确定运动部分的位置、运动方向的变换、增减速度；便于实现自动化等，因而适应现代机械的自动化发展，广泛应用于各个技术领域中，象飞行器、各种工作母机、建筑机械与车辆、塑料机械、起重机械、矿山机械和船舶等等，均使用着液压传动，而且应用日益广泛。
由于液压技术自身的诸多优点，使得液压技术的发展速度非常惊人。
尤其是近年来，液压设备的年增长率一直远远高于其它机械设备，许多机械设备的传动形式已逐渐被液压传动所取代。
而液压泵是液压系统的动力元件，是液压系统中必不可少的一部分。
若按液压泵的结构不同可将液压泵分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
柱塞泵又分为轴向柱塞式和径向柱塞式。
目前液压传动的高压化发展趋势，使柱塞泵尤其是轴向柱塞泵得到了相应的发展。
1 轴向柱塞泵概述柱塞泵是依靠柱塞在缸体孔的往复运动，造成密封容积的变化，来实现吸油和排油。
轴向柱塞泵具有结构紧凑、单位功率体积小、重量轻、工作压力高、容易实现变量等优点。
这类泵多用于农林机械、起重运输设备、工程机械、船舶甲板机械、冶金设备、火炮和空间技术中。
柱塞泵按其柱塞在缸体孔中排列方式不同，分为轴向泵和径向柱塞泵两类。
轴向柱塞泵是指柱塞的轴线与传动轴的轴线平行或略有倾斜的柱塞泵，而径向柱塞泵的柱塞轴线与传动轴的轴线互相垂直。
轴向柱塞泵分为直轴式和斜轴式两种。
1.1 直轴式轴向柱塞泵概况直轴式轴向柱塞泵是缸体直接安装在传动轴上，缸体轴线与传动轴的轴线重合，并依靠斜盘和弹簧使柱塞相对缸体往复运动而工作的轴向柱塞泵，亦称斜盘式轴向柱塞泵。
斜盘式轴向柱塞泵的许用工作压力和转速都较高，变量性能优异，且结构紧凑，功率质量比大，容积效率高。
斜盘式轴向柱塞泵由于泵轴和缸体的支承方式不同，又可分为通轴式和缸体支承式（非通轴式）。
液压柱塞泵的结构组成与维修要点液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，要更换或修复超出配合间隙的磨擦副，使其性能得到恢复。
1液压泵的供油形式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。
如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。
如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。
对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。
液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
2液压泵用轴承柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。
在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
3三对磨擦副检查与修复3.1柱塞杆与缸体孔根据柱塞泵零件的更换标准，当零件的各种间隙超差时，可按下述方法修复：(1)缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法修复。
第十章 轴向柱塞泵柱塞泵用柱塞和油缸体作为主要工作构件。
当柱塞在缸体的柱塞孔中作往复运动时，由柱塞与缸孔组成密闭工作容腔发生容积变化，完成吸、排油过程。
根据柱塞在缸体中的不同排列形式，柱塞泵分为径向式和轴向式两大类。
径向柱塞泵由于结构复杂、体积较大，在许多场合已逐渐被轴向柱塞泵替代。
在本章的最后一节，仅对具有一定特点的阀配流径向柱塞泵作简要的叙述。
轴向柱塞泵的柱塞中心线平行（或基本平行）于油缸体的轴线。
此类泵的密封性好，具有工作压力高（额定工作压力一般可达32~40Mpa ），在高压下仍能保持相当高的容积效率（一般在95%左右）及总效率（一般在90%以上），容易实现变量以及单位功率的重量轻等优点。
它的缺点是结构较为复杂，有些零件对材质及加工工艺的要求较高，因而各类容积式泵中，柱塞泵的价格最高。
柱塞泵对油液的污染比较敏感，对使用、维修的要求也较为严格。
泵的最高允许转速受汽蚀、对磨零件以及轴承的寿命等因素限止，一般不超过4000r/min ，小排量规格可达8000~10000r/min 。
轴向柱塞泵作为中高压及高压油源，广泛地用于各个工业部门。
§ 10-1 轴向柱塞泵的工作原理及分类一、基本工作原理如图10-1所示，柱塞4安放在缸体5中均布的若干柱塞孔中（图中只画了两个柱塞）。
在柱塞底部弹簧的作用下，柱塞头部始终紧贴斜盘3。
当传动轴1带动缸体按图示方向转动时，位于A A -剖面右半部的柱塞向外伸，柱塞和缸孔组成的工作容腔增大，通过配流盘6的吸油槽吸油。
位于A A -剖面左半部的柱塞朝里缩，进行排油。
由于起密封作用的柱塞和缸孔为圆柱形滑动配合，可以达到很高的加工精度，并且油缸体和配流盘之间的端面密封采用液压自动压紧，所以泵的泄漏可以得到严格控制，因此这种泵可以适应在高压下工作，容积效率较高。
传动轴每转一周，柱塞在缸孔中往复运动一次，完成吸油和排油。
其行程为 γtan 2R S = 因此，泵的理论排量为γπtan 212ZR d q = (10-1) 式中 d ——柱塞直径；R ——柱塞孔在缸体中分布圆半径； Z ——柱塞数；γ——斜盘的倾斜角。
柱塞泵设计与计算（斜盘式）⽬录第1章绪论第2章斜盘式轴向柱塞泵⼯作原理与性能参数2.1 斜盘式轴向柱塞泵⼯作原理2.2 斜盘式轴向柱塞泵主要性能参数第3章斜盘式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析3.1 柱塞运动学分析3.1.1 柱塞⾏程s3.1.2 柱塞运动速度v3.1.3 柱塞运动加速度a3.2 滑靴运动分析3.3 瞬时流量及脉动品质分析3.3.1 脉动频率3.3.2 脉动率第4章柱塞受⼒分析与设计4.1 柱塞受⼒分析4.1.1 柱塞底部的液压⼒Pb4.1.2 柱塞惯性⼒Pg4.1.3 离⼼反⼒Pl4.1.4 斜盘反⼒N4.1.5 柱塞与柱塞腔壁之间的接触⼒P1和P24.1.6 摩擦⼒p1f和P2f4.2 柱塞设计4.2.1 柱塞结构型式4.2.2 柱塞结构尺⼨设计4.2.3 柱塞摩擦副⽐压p、⽐功pv验算第5章滑靴受⼒分析与设计5.1 滑靴受⼒分析5.1.1 分离⼒Pf5.1.2 压紧⼒Py5.1.3 ⼒平衡⽅程式5.2 滑靴设计5.2.1 剩余压紧⼒法5.2.2 最⼩功率损失法5.3 滑靴结构型式与结构尺⼨设计5.3.1 滑靴结构型式5.3.2 结构尺⼨设计第6章配油盘受⼒分析与设计6.1 配油盘受⼒分析6.1.1 压紧⼒Py6.1.2 分离⼒Pf6.1.3 ⼒平横⽅程式6.2 配油盘设计6.2.1 过度区设计6.2.2 配油盘主要尺⼨确定6.2.3 验算⽐压p、⽐功pv第7章缸体受⼒分析与设计7.1 缸体地稳定性7.1.1 压紧⼒矩My7.1.2 分离⼒矩Mf7.1.3 ⼒矩平衡⽅程7.2 缸体径向⼒矩和径向⽀承7.2.1 径向⼒和径向⼒矩7.2.2 缸体径向⼒⽀承型式7.3 缸体主要结构尺⼨的确定7.3.1 通油孔分布圆半径Rf ′和⾯积Fα7.3.2 缸体内、外直径D1、D2的确定7.3.3 缸体⾼度H结论摘要斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵，对于斜盘式轴向柱塞泵柱塞、滑靴、配油盘缸体是其重要部分，柱塞是其主要受⼒零件之⼀，滑靴是⾼压柱塞泵常采⽤的形式之⼀，能适应⾼压⼒⾼转速的需要，配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命，由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对⾼速运动副均采⽤了⼀静压⽀承，省去了⼤容量⽌推轴承，具有结构紧凑，零件少，⼯艺性好，成本低，体积⼩，重量轻，⽐径向泵结构简单等优点，由于斜盘式轴向柱塞泵容易实现⽆级变量，维修⽅便等优点，因⽽斜盘式轴向柱塞泵在技术经济指标上占很⼤优势。
CY14-1B型轴向柱塞泵参数型号说明名称：YCY14-1B 压力补偿变量描述描述：：CY14-1B 型轴向柱塞泵，是采用配油盘、缸体旋转的轴向柱塞泵。
由于滑靴和变量头之间、配油盘和缸体之间采用了液压力平衡结构，因而与其它类型的泵相比较，它具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点。
它适用于机床、锻压、冶金、工程、矿山等机械及其液压传动系统中。
型号说明型号说明：：6363 Y C Y 1414 - 1B 1B F 1 2 3 4 5 6 71、公称排量（ml/r）2、变量形式：M-定量，S-手动变量，D-电动变量，C-伺服变量，Y-压力补偿变量，MY-定级压力补偿变量，P-恒压变量，LZ-零位对中液动变量3、公称压力：C 为31.5Mpa，G 为24.5Mpa4、 Y 表示泵，M 表示马达5、结构形式：缸体旋转轴向柱塞泵（马达）6、结构设计序号7、转向（从轴端看）：无标记为正旋转泵，F 为反转泵（逆时针）性能参数性能参数：：*CY *CY（（CM CM））1414--1B 轴向柱塞泵轴向柱塞泵（（马达马达））的系列参数的系列参数公称流量L/min 最大传动功率KW 型号公称压力Mpa 公称排量ml/r 1000r/min1500r/min1000r/min1500r/min 最大理论扭矩Nm重量Kg 1.25MCY （M）14-1B 31.5 1.25 1.25 1.88 0.7 1.1 6.3 6.92.5MCY（M）14-1B31.5 2.5 2.5 3.75 1.43 2.2 12.6 7.2 10*CY（M）14-1B31.5 10 10 156.29.35616.4-2613*CY（M）31.5 13 13 19.5 8 12 72 16.4-26 14-1B31.5 16 16 24 9.9 14.8 89 16.4-26 16*CY（M）14-1B31.5 25 25 37.5 14.6 22 139 28.4-41 25*CY（M）14-1B32*CY（M）31.5 32 32 48 18.7 28 178 28.4-41 14-1B31.5 40 40 60 23.3 35 223 28.4-41 40*CY（M）14-1B63*CY（M）31.5 63 63 94.5 36.8 55 352 56-74 14-1B31.5 80 80 120 46.7 70 445 56-74 80*CY（M）14-1B100*CY（M）31.5 100 100 150 58 87.5 557 80-110 14-1B31.5 125 125 188 73 109 696 80-110 125*CY（M）14-1B160*CY（M）31.5 160 160 240 93 140 891 138-168 14-1B31.5 250 250 375 146 218 1392 200-232 250CY（M）14-1B注：变量泵的传动功率按实际工况P*Q/60η值计算：推荐管道或管接头通径尺寸推荐管道或管接头通径尺寸：型号进口（内径）出口（内径）泄油口（内径）1.25MCY（M）14-1B ≥∮13 ∮10 ≥∮82.5MCY（M）14-1B ≥∮13 ∮10 ≥∮810*CY（M）14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1013*CY（M）14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1016*CY（M）14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1025*CY（M）14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1032*CY（M）14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1440*CY（M）14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1463*CY（M）14-1B ≥∮34 ∮26 ≥∮1580*CY（M）14-1B ≥∮38 ∮26 ≥∮15100*CY（M）14-1B ≥∮38 ∮34 ≥∮15125*CY（M）14-1B ≥∮55 ∮42 ≥∮18160*CY（M）14-1B ≥∮55 ∮42 ≥∮18250CY（M）14-1B ≥∮64 ∮50 ≥∮18使用注意事项使用注意事项：：★泵的转向，一律按顺进针旋向（从轴端看），用户需要反时针旋向或做马达用，必须在订货时说明（祥见型号说明）★泵和电机之间用弹性联轴器联接，并要求同心，否则会产生噪声、效率降低及其它故障。
