柱塞泵滑靴收口工艺以及滑靴 、配油盘磨损原因分析及其改善方法PPT幻灯片课件

柱塞泵常见故障原因分析及预防措施发布者：szguanyu 发布时间：2008-10-31 13:01:26 阅读：54次柱塞泵常见故障原因分析及预防措施通过认真分析故障发生的原因，采取相应的预防措施，可以避免故障的发生。

对于延长机泵设备的使用寿命，降低设备维修费用，确保注水任务的完成，具有十分重要的意义。

下面我们对几种常见故障的征兆进行描述，并对原因进行分析，对防止发生故障的措施进行探讨，以期达到最大限度的发挥机泵设备的效能，提高经济效益的目的。

一、烧轴瓦、曲轴研伤故障（一）故障现象这类故障出现时一般表现为曲轴箱温度升高，电机电流升高，机油颜色变黑等。

在检查过程中一旦发现这种情况应及时停泵检查，并采取相应的措施。

如果检查处理不及时，就会发生烧瓦、抱轴事故，导致曲轴研伤，严重时甚至曲轴报废。

（二）原因分析造成这类事故的原因很多，但主要原因是由于轴瓦和轴颈之间润滑状况恶化而产生的。

1、机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对。

（1）当曲轴箱由于某种原因进水，会使机油乳化呈现乳白色，粘度下降。

使机油在轴瓦和轴颈间的附着能力下降，影响润滑油膜的形成，这时容易在轴瓦和轴颈之间形成粘合磨损，导致轴瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，温度升高，最后发生烧瓦事故。

（2）机油中的杂质主要是机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑，这些杂质进入轴瓦和轴颈间隙中，使轴瓦嵌油面积减小，并形成磨粒磨损，同时机油中的杂质过多还容易堵塞轴瓦盖上的机油流道，使轴瓦间隙内供油不足产生粘合磨损。

这两种磨损共同作用的的结果使轴瓦温度升高，间隙变小，最后导致烧瓦事故。

（3）由于柱塞泵采用的是飞溅式润滑，当机油液位低于规定的下限时，曲轴及连杆的带油能力下降，造成轴瓦和轴颈间的供油不足，不能形成足够的润滑油膜，进而产生粘合磨损，如果不及时补加机油，就会出现轴瓦与轴颈干磨，发生烧瓦甚至抱轴事故。

（4）柱塞泵要求使用规定牌号的机油（CC15W/40），如果机油牌号不对，粘度过大流动困难，机油不能顺利进入轴瓦和轴颈间隙内，就会造成供油不足。

轴向柱塞泵的使用与维修轴向柱塞泵的使用与维修轴向柱塞泵结构复杂，使用维修的技术管理要求也高。

1 轴向柱塞泵结构图示及其主要磨损部位 SCY 型轴向柱塞泵结构如图 1 所示。

力士乐 A10VSO 型变量柱塞泵如图 2 所示。

1 一斜盘;2 一压盘;3 一镶套;4 一中间泵体;5 一定心弹簧;6一柱塞缸体;7—配油盘;8 一前泵体;9 一主传动花键轴;10、l3 一轴承;11 一柱塞;12 一滑阀;14 一销轴;15 一活塞;16一导向键;17 一后泵盖;18 一调节手轮图 1 SCY 型轴向柱塞泵主轴配流盘轴承斜盘变量机构轴承柱塞转子图 2 力士乐 A10VSO 型变量柱塞泵斜轴式无铰轴向柱塞泵如图 3 所示。

图 3 斜轴式无铰轴向柱塞泵1‐传动轴 2 一连杆 3 一柱塞 4 一缸体 5 一配流盘拆卸分解轴向柱塞泵，可检查泵的下列方面: 配流盘是否磨损、拉槽。

柱塞与缸孔之间的间隙是否过大。

这些磨损与压力、流量下降，泄漏油管内泄漏增大等症状有关。

中心弹簧是否疲软或折断，它与压力、流量下降有关。

柱塞阻尼孔是否阻塞，它与滑靴干摩擦时泵在运行中发出尖叫声有关。

滑靴与柱塞头是否松动，它与噪声增大有关。

滑靴与斜盘之间的磨损情况，它与泵效率下降、发热、噪声增大有关。

内部元件是否因气蚀出现表面损坏;泵内是否沉积磨屑与污物。

图 4 至图 8 为柱塞泵损坏的零件。

图 4 柱塞因污染卡死在柱塞孔中的情形图 5 斜轴式柱塞泵铜质滑靴严重损坏的情形图 6 轴承内圈与泵轴相对转动导致轴磨损严重图 7 轴承损坏图 8 右侧滑靴端面被磨平 2 轴向柱塞泵的安装与调试 1 轴向柱塞泵的安装 1支座安装的轴向柱塞泵，其同轴度检查允差0.1mm;(2)采用法兰安装时，安装精度要求其芯轴径向法兰同轴度检查公差0.1mm;法兰垂直度检查允差0.1mm; (3)采用轴承支架安装皮带轮或齿轮，然后通过弹性联轴节与泵联接，来保证泵的主动轴不承受径向力和轴向力。

浅析柱塞泵配油盘缺陷引起的故障及处理控制油系统设备中，柱塞泵是一种大流量、高性能的变量直轴式柱塞泵。

在燃机、汽轮机控制系统中，它作为高压供油装置中的主要动力元件，为系统提供稳定、充足的液压动力油。

在机组正常启停和运行期间，柱塞泵根据实际流量需要供给变流量且恒压的稳定油液，当泵体各部件发生缺陷时会造成油压不稳等异常，本文浅析配油盘缺陷引起的故障及处理。

标签：传动轴;缸体;轴承;滑靴组件;密封;配流盘0 引言柱塞泵主要部件有传动轴、缸体、轴承、滑靴组件、各处密封件和配流盘，均为影响柱塞泵稳定运行的重要部件。

其中配流盘的缺陷影响较为隐秘，故障状态较为难辨，本文对此进行分析，做处理建议。

1 柱塞泵结构及工作原理1.1结构简述泵中的缸体由驱动轴通过电机驱动，装在缸体孔中的柱塞连着柱塞滑靴和滑靴压板，滑靴顶在斜盘上。

当缸体转动时，柱塞滑靴沿斜盘滑动，使柱塞沿平行于缸体的旋转轴线作往复运动。

配流盘上的油口布置成当柱塞被拉出时掠过进口，当柱塞被推入时掠过出口。

泵的排量取决于柱塞的尺寸、数量及行程。

而柱塞行程则取决于斜盘倾角。

改变斜盘倾角可加大或减小柱塞行程。

斜盘倾角可用下述任何一种方法调整，如手动控制、伺服控制、压力补偿控制及负载传感加限压器控制等。

图1所示典型柱塞泵结构剖面图。

1.2 压力补偿器控制工作原理补偿器包括一个壳体，内含控制阀芯、加载弹簧、端盘和加载弹簧机构。

通过调整加载弹簧的预紧力，可以确定泵的设定压力。

系统压力（泵出口压力）作用于控制阀芯的左端，只要系统压力低于加载弹簧设定值，控制阀芯就被弹簧推向左端，从而使得伺服活塞连接于泵体泄油口，伺服弹簧则把泵保持于全排量。

当泵出口压力升高到设定压力时，控制阀芯克服弹簧力向右端移动，使伺服活塞连接于泵的压力进口。

该压力克服伺服弹簧力使伺服活塞移动并减小泵的斜盘倾角。

随着系统压力升高斜盘倾角减小从而减小柱塞行程直到泵的输出流量减小到刚好把系统压力维持于设定值所需要的流量。

超高速柱塞泵滑靴收口工艺方法研究发布时间：2023-01-17T02:22:50.906Z 来源：《中国科技信息》2022年18期作者：孟嘉嘉张红涛潘科李争彪[导读] 为了解决滑靴收口问题，本文分析了常用的收口工艺的优缺点Study on the Closing Process of Sliding Shoe of Super High Speed Piston Pump孟嘉嘉张红涛潘科李争彪Meng Jia-jia，Zhang Hong-tao，Pan Ke，Li Zheng-biao（河南航天液压气动技术有限公司河南郑州 451191）（Henan Aerospace Industry co.LTD，Henan，Zhengzhou 451191，China）摘要：为了解决滑靴收口问题，本文分析了常用的收口工艺的优缺点，采用两种收口方式对滑靴收口进行工艺验证，并对滑靴的收口质量进行评估，为小批量柱塞泵研制提供通用性的参考意见和解决思路。

关键词：柱塞泵；柱塞；滑靴；工艺；Abstract: In order to solve the problem of slipper closure, this paper analyzes the advantages and disadvantages of the commonly used closure process, uses two closure methods to verify the process of slipper closure, and evaluates the quality of slipper closure, so as to provide universal reference and solutions for the development of small batch plunger pumps.Keywords：Piston Pump；piston；slipper；Process；1引言在现代柱塞泵中，带滑靴结构的柱塞组件应用最为广泛，其滑靴结构为典型的锡青铜材料内球面结构。