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人机料法环测5M1E分析法人机料法环测5M1E分析法是一种常用于产品质量管理的分析方法。
它通过对人、机器、底料、方法和环境这5个方面的因素进行系统性的评估和分析，来找出生产过程中的问题和改进机会。
下面将对这5个因素进行详细的介绍和分析。
首先是人(Man)因素。
人作为产品质量管理的重要组成部分，对产品的生产过程和结果具有重要影响。
在人机料法环测5M1E分析法中，人的技能水平、培训情况、工作经验等都是需要考虑的因素。
通过对人的细致观察和分析，可以找出人为操作失误、技术水平不达标等问题，并提出针对性的改进措施。
其次是机器(Machine)因素。
机器作为生产过程中的关键设备，其性能和状态直接影响产品的质量。
在分析机器因素时，需要考虑机器的稳定性、故障率、保养情况等。
通过定期对机器进行检查和维护，可以减少机器故障的概率，提高生产效率和产品质量。
再次是料(Material)因素。
料指的是生产过程中所使用的原材料和产品配方。
在分析料因素时，需要关注原材料的质量、供应稳定性、配方合理性等。
若原材料质量不稳定或者配方不合理，可能导致产品质量不稳定或者出现重大质量问题。
然后是法(Method)因素。
法指的是产品的生产工艺和操作规程。
在分析法因素时，需要考虑工艺流程的合理性、操作规程的准确性等。
通过对工艺和操作规程的分析，可以找出存在的问题，提出改进方案，从而提高产品质量。
最后是环境(Environment)因素。
环境指的是生产现场的工作环境和生产条件。
在分析环境因素时，需要考虑温度、湿度、光照等因素对产品质量的影响。
如果环境因素不符合要求，可能导致产品质量问题，因此需要采取相应的措施改善环境条件。
除了上述的5个因素之外，人机料法环测5M1E分析法还包括一个辅助因素，即E(External)。
E指的是外部因素，如市场需求、竞争状况、政策法规等。
外部因素对产品质量有重要影响，因此在分析时也需要考虑这些因素的影响。
综上所述，人机料法环测5M1E分析法通过对人、机器、料、方法、环境以及外部因素的细致分析，可以找出生产过程中存在的问题和改进机会。
5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
人机料法环测--5M1E分析法目录1.前言2.5M1E的简介3.5M1E的应用4.5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（M achine）机器设备、工器具的精度、维护保养状况等3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能、化学性能符合性等4.方法（M ethod）包括加工工序、工艺标准、操作规范等5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6.环境（E nvironment）工作地点的温度、湿度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。
是现场管理的六大要素；是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
