品质保证展开计划MQS与PAC说明

设备质量保证计划及产品包装合格的保证计划Device Quality Assurance PlanTo ensure the quality of our devices, we have implemented a comprehensive Device Quality Assurance Plan. This plan is designed to guarantee that our products meet the highest standards and exceed customer expectations in terms of performance, reliability, and safety.Our Device Quality Assurance Plan consists of several key components. First and foremost, we have established stringent quality control measures throughout the manufacturing process. This includes regular inspections at each stage of production, from raw material sourcing to final assembly.Additionally, we have implemented rigorous testing protocols to verify the functionality and durability of our devices. These tests include performance testing, stress testing, and environmental testing. By subjecting ourproducts to these extensive tests, we can identify any potential issues or defects before they reach the hands of our customers.We also prioritize continuous improvement through feedback and analysis. Our Device Quality Assurance Plan includes a systematic approach to collecting customer feedback and conducting root cause analysis on any reported product issues or failures. By understanding the underlying causes of these problems, we can take proactive measures to prevent their recurrence in the future.Overall, our Device Quality Assurance Plan ensures that every device leaving our facility meets the highest quality standards. With a strong focus on quality control measures, rigorous testing protocols, and continuous improvement initiatives, we are committed to delivering products that meet or exceed customer expectations.产品包装合格的保证计划除了设备质量保证计划，我们还有一个产品包装合格的保证计划。

设备维护
定期对生产设备进行维护和保养 ，确保设备处于良好状态，提高 生产效率和产品质量。
产品品质保证
产品检验
对成品进行严格检验，确保产品符合本田的品质标准 。
不合格品处理
对不合格产品进行分类处理，对可修复产品进行修复 ，对不可修复产品进行报废。
品质信息反馈
收集客户反馈信息，对产品进行持续改进，提高产品 质量和客户满意度。
提高客户满意度
高品质的产品或服务能够满足客户的 需求和期望，提高客户的满意度和忠 诚度，从而为企业赢得更多的市场份 额和口碑。
提高企业竞争力
降低成本
通过有效的品质保证措施，可以减少 产品或服务的缺陷和故障，降低维修 和退换货等成本，提高企业的经济效 益。
高品质的产品或服务能够提高企业的 竞争力，使企业在激烈的市场竞争中 立于不败之地。
行业标准
遵循行业相关标准，确保产品符合行业要求 。
企业标准
制定企业内部的品质标准，确保产品质量达 到企业要求。
国际标准
遵循国际相关标准，提高产品在国际市场的 竞争力。
03
CATALOGUE
25项品质保证措施
零件品质保证
零件采购
01ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
确保所有零件供应商符合本田的品质要求，对供应商进行严格
筛选和定期评估。
风险评估与应对措施
风险识别
识别可能影响产品和服务质量的潜在 风险和问题。
风险评估
对识别出的风险进行评估，确定其可 能的影响程度和发生的可能性。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的应对 措施，包括预防、减轻、转移和应对 风险等方面的措施。
风险监控与更新
定期对风险进行监控和评估，及时调 整应对措施，确保风险得到有效控制 。

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变更履历目录1 目标 (2)2 术语定义 (2)3角色与职责 (4)4品质保证工作流程 (5)1) QA流程 (5)2) QA实施 (6)3) QA日常工作 (6)5品质保证活动列表 (7)6品质保证活动描述 (10)6.1 项目立项协助与检查 (10)6.2 组织过程裁剪协助与检查 (11)6.3 制定品质保证计划 (11)6.4 项目流程培训 (12)6.5 项目流程审计 (12)6.6 项目重要工作产品检查 (13)6.7 项目工程规范检查 (13)6.8 品质保证抽查 (13)6.9 项目结项协助与检查 (14)6.10 发布/维护公司产品项目列表 (15)6.11 编写品质保证活动报告 (15)6.12 编写品质保证总结报告 (15)6.13 过程尽职调查 (15)6.14 数据采集与分析 (16)7生效 (16)8附录 (16)1 目标1.品质保证要辅助项目按照既定的规范实施，加强项目生命周期过程规范的监控。

2.品质保证需识别公司范围内项目的共性质量问题，给出质量改进建议和措施。

3.品质保证需识别公司范围内项目过程、项目活动最佳实践，并在公司范围内推广学习。

2 术语定义3角色与职责4品质保证工作流程1)QA流程2)QA实施3)QA日常工作5品质保证活动列表6品质保证活动描述6.1 项目立项协助与检查1）品质保证部通过正常途径例如邮件、电话获得通知，项目需要立项。

2）品质保证部经理安排品质保证工程师负责指导、监督、审核该项目。

3）品质保证工程师参照《项目立项Checklist》，提供立项申请人立项所需的文档模板。

4）品质保证工程师指导立项申请人完成立项准备工作。

5）项目经理按照《项目立项指南》过程要求组织项目立项会，QA选择性参加。

品质保证的持续改进方法论品质保证是任何企业或组织都必须关注和努力实现的重要目标，这能够确保产品和服务的高质量水平，并满足客户的期望。

然而，保证品质的工作并不是一蹴而就的，而是需要持续改进的方法论来不断提升品质水平。

本文将介绍几种常用的持续改进方法。

质量管理体系（QMS）是一个重要的框架，可以帮助组织建立和维护持续改进的机制。

ISO9001是国际上最为广泛认可的质量管理标准，它包含了一系列的要求和指导，可以帮助组织确立质量政策、流程和程序。

通过实施ISO9001，组织能够建立起一套完整的质量管理体系，从而实现持续改进的目标。

例如，引入PDCA （计划、执行、检查、改进）循环，组织可以逐步完善各项质量管理流程，不断提升效率和品质。

充分利用数据和统计分析是保证品质持续改进的重要手段。

数据可以提供客观和准确的信息，帮助组织了解当前的品质水平和潜在的问题。

同时，统计分析可以帮助组织发现潜在的趋势和模式，识别出导致品质问题的根本原因。

基于数据和统计分析的结果，组织可以制定相应的改进计划，目标是消除根本原因，从而达到持续改进的效果。

例如，通过设立关键绩效指标（KPI），组织可以持续监测关键流程的表现，并及时采取纠正措施，以提升整体品质水平。

第三，持续改进需要全员参与和持续的培训。

质量不是一个单一部门或个人的责任，而是全员参与的事业。

组织应该建立一个开放和鼓励改进的文化氛围，鼓励员工提出改进建议，并对其进行认可和奖励。

同时，组织应该为员工提供必要的培训，帮助他们掌握改进技巧和工具，从而更好地参与到持续改进的工作中。

例如，培训员工进行质量管理工具的操作和分析技术，如流程图、鱼骨图、直方图等，以帮助他们更好地识别和解决品质问题。

组织还应该注重持续监测和评估改进措施的效果。

持续改进并非一蹴而就的过程，而是需要不断调整和改进的。

因此，组织应该建立起一个有效的监测和评估机制，定期评估已经实施的改进措施的效果，并根据评估结果及时调整和改进策略。

完全是拷贝现调的情况下，只要判断 在JPN生产管理水准内（体制相同）， 则可量产。
变化点指的是（例）： ①原M/L不同； ②工程顺序变更 ③加工方案变更； ④设备变更
明确变化点内容、过去不良及 重要机能项目，设定重点管理 项目，并明确品质水准，在每个
试作阶段分别实施检证。
过去不良指： ①在日本量产中出现过的不良 ②在中国试作过程中出现过的不良 ③类似部品在中国量产中出现过的不良（中国现地厂家）
・确认按实行计划所 做的工程保证体制
・量产体制的确立 （硬件 软件领域）
・按QAV进行工程检证 ・达到品质的检证与 实绩能力的证明
评 价
现地 检查主任技术者
者 （检主代表为品质科长）
现地检技主任技术者
现地检技主任技术者
现地 检查主任技术者 现地 检查主任技术者
（检主代表为品质科长） （检主代表为品质科长）
◇五阶段评价的目的
◇五阶段评价的目的
为了现地量产前的品质能达到熟成
该现调工程能否达到目标品质的稳定化？ １．到现场实际进行确认，检证水准的信赖性（工程保证）。 ※ 条件管理、变化点管理 ２．为保持品质上的管理，是否有与品质水准连接起来的系统化管理。 ３．是否遵守可持续管理的相关规定。 ※ 规定能否遵守 ※ 规定是否合理 ※ 规定是否容易理解 ４．为维持品质特性，管理项目是否明确。 ※ 是否设定了正确的判断基准 ※ 管理项目是否定值・定量化。
○ ○ ○ ○ ◎
◎ ◎ ◎ 3次
◎
第５階段
● ●
● ●
● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 4,5次 ● ◎
◇五阶段评价的项目
第１階段：「实行计划」
1,制造管理计划＜检讨以及进度实绩＞ 2,现地推进体制以及JPN推进体制 3,现调实行计划＜TRY日程的检讨（包含台数）＞ 4,IN现调部品 JPN品质水准同等证明 管理项目

MQS资料可以用于制定生产计划，根据市场需求和库存情况，合理安排生产排期，提高生产效率。
质量标准制定
根据MQS资料，制定详细的质量检测标准和方法，确保产品质量符合要求。
质量检测实施
利用MQS资料进行质量检测，对产品进行全面检测和评估，确保产品质量达标。
质量改进建议
根据MQS资料分析质量问题产生的原因，提出针对性的质量改进建议，提高产品质量稳定性。
《mqs资料说明》ppt课件
CATALOGUE
目录
MQS资料概述MQS资料收集与整理MQS资料应用场景MQS资料使用技巧MQS资料管理与发展趋势
CHAPTER
MQS资料概述
01
MQS定义
MQS（Master Quality Standard）是一种质量管理体系，旨在确保产品和服务的质量、可靠性和一致性。它提供了一种系统的方法来管理质量，并确保在整个组织中实施有效的质量控制和质量保证。
改进运营效率
通过标准化和规范化的质量管程和减少不必要的过程和环节。
提高产品质量
通过实施有效的质量控制和质量保证措施，MQS资料有助于提高产品的质量和可靠性，减少缺陷和故障。
增强客户满意度
一致、可靠的高质量产品和服务能够提高客户满意度，建立良好的品牌形象和市场声誉，从而增强组织的竞争力。
总结词
结合实际业务场景，进行有针对性的数据分析。
详细描述
根据业务需求，选择合适的数据分析方法，为决策提供有力支持。
CHAPTER
MQS资料管理与发展趋势
05
建立完善的管理制度
制定详细的资料管理制度，明确资料分类、存储、使用和保密等要求，确保资料管理有章可循。
强化资料分类与编码
根据资料类型和属性，建立科学的分类和编码体系，便于资料的检索、查询和使用。

现代品质管理体系MQM现代品质管理体系MQM是什么？用优良的品质，塑造企业品牌；用优良的品质，奠定企业的明天，这一点在现代企业里已经成为共识。

所以国际ISO9000品质体系诞生后，在中国推行时得到了异乎寻常地追捧。

现在获得ISO9000认证的企业数以万计，但这些企业的品质达到了一流吗？再看看世界一流的企业，例如日本、德国、美国的一流企业，从来不说自己通过ISO9000认证，使企业产品品质上了一个台阶，更不会说因为建立ISO9000的品质体系，使品质达到世界一流水平。

世界一流企业往往对自己的主要供应商进行品质体系的评价（既便这些供应商通过了ISO9000认证），这样的评价体系要求要远高于ISO9000体系要求。

在许多世界一流企业的管理者眼里，建立ISO9000的品质体系，仅仅是有了最低要求的品质管理体系，有了对话与交流的基础，并不代表有了一流的品质管理。

以世界著名跨国集团日本理光、日本爱普生几十年品质管理制度与具体操作手法而形成的现代品质管理体系MQM（Modern Quality Management），对已获得ISO9000认证想进一步提高品质管理水平的的企业提供了十分有效的途径。

MQM体系是以PDCA戴明管理循环方式，由3大系统（全体系统、工序保证系统、检查系统）的28个项目组成。

MQM品质体系专注于生产型企业，体现戴明管理体系中的“三全性”-全员、全面、全过程，强调的就是细节管理，让产品的生产管理流程每一个环节，每一个工艺、甚至每一个工位都能得到品质保证；同时，要求品质方针与目标必须建立一套落实的制度，要求建立品质成本的统计、管理与改善制度，通过改善制度，会使得各部门不断地追求品质改善，实现以极低的品质成本，实现高品质的目标。

MQM品质体系来源于曾获世界最高盛誉的品质奖（戴明奖）、“日本经营品质”大奖的世界500强企业--理光公司，以及世界著名企业爱普生公司。

理光公司对通过ISO9000认证的供应商的产品采用正常检查，而对通过MQM品质体系认证的供应商的产品，实施免检或放宽检查。

24
质量保证的新观念
• 从真实顾客变革为虚拟顾客 旧观念：真实顾客，下订单的客户才是顾客。 新观念：虚拟顾客，下工程即是顾客。
25
质量保证的新观念
• 从自动化变革为自働化 旧观念：自动化，自动化的机器设备一旦生产出不良品时， 机器设备仍然不知，继续生产不良品。 新观念：自働化，强调设备要具有能自働侦测到异常状况的 出现，而能自动停止生产，以防止异常状况继续存在。并且 使作业人员或管理人员能够立即知道异常状况的发生，采取 矫正措施，恢复正常生产。
• TQA(全面质量保证) – 全面质量保证除了保证产品符合顾客之要求外，在整个质量 系统下工作的所有人员向其内部顾客保证自己的产品能满足 其需求，并且具备有生产让消费者满意之产品的能力与信心， 而赢得消费者之信赖。那就是公司内部的质量保证与外部之 质量保证同时达成。
5
质量问题的三个层面与对策(1/3)
13
质量保证观念的误解(4/9)
• 误解四：抽样检查是最经济又能保证质量的方法
抽样检查 无法保证零不良 不良的弊害 增加成本不经济 零不良才是最经济
14
质量保证观念的误解(5/9)
• 误解五：有了管制图就可以控制质量
管制图
如同
血压计
只知道现象
只知道现象
本身不能减少不良
本身不能降低血压
仍然有不良品发生
1
质量保证的意义(2/2)
• 综合而言:
质量保证的意义在于使消费者对产品更具信 心与满足感，进而长期愿意使用的一种制度。
产品或服务让消费者安心使用到形成一种信 赖的心态，一看到生产者的大名马上联想到 其令人满意之产品质量及其服务，而不起怀 疑之心。
2
质量保证观念的演进(1/2)

从公式认识PAC-V
WDHAC FQ
√ PACV取值
√ PACV取值 √ PACV取值 √ PACV取值
CP 1.00 1.10 1.20 1.33 1.50 1.67
公差带的σ水平 3σ 3.3σ 3.6σ 4σ 4.5σ 5σ
合格率 99.7300% 99.9033% 99.9682% 99.9934% 99.9993% 99.9999%
上限1.33的意义： 杜绝
低能工程 被评为A级
认识EFGQQ-PACV
从新参数认识G-PACV
K1与K2的调整：
增加了1档评价值——关键的1档。
K1
项目
系数
人
0.8
评 存在的问题：
分
高估
QA机B
1.0
档 感官检查
人＋人
1.2
的检出力
人＋QA机B 1.3
QA机A
1.4
WDHAC FQ
仅设 2档。
项目
WDHAC FQ
事例：PAC-V ⇒ G-PACV的计算差异 （人+人 系数与评价的差异）
领域
项目
PT组装
市场投诉车辆的发动机油消耗大 对象台数：28台
内容
Φ87的油封垫圈错装成Φ86 ⇒将侧轨压入气缸外壁的力变弱 ⇒OIL渗入燃烧室⇒OIL消耗大
不能自行处理应立即报告上级
作业异常
不勉强进行紧固，迅速报告上级 发生流岗时迅速用呼叫系统报告
品质确认必须仔细，感觉到不对时立刻报告上级
感觉到模具异常时立即报告上级并使用合适的模具
物件异常 脱批车辆流动时要确认品质和规格
例：发动机舱发生零件掉落无法回收时， 一定要报告上级并计入检查单
认识EFGQQ-PACV

工程保证能力 综合判定 工程保証能力 総合判定
工程管理项目 工程管理項目 ＋
制造管理条件 製造管理条件
QC表 作表 QC表 作表
不良率（Ｐ） 不良率（Ｐ）
工程能力
工程能力 指数(CP) 指数（CP）
一次检出工程
二次检出工程
工程设计
一次検出工程
QC表 作表 检出力
二次検出工程
QC表 作表 检出力 检出力 工程保证能力
供应商名称或制造区名称 お取引き先名又は製造区名
supplier name or manufacturing dept.
齿轮加工
采购 pur.
品质管理部 QC. office
确认部门(部门长签字/日期)
確認部門（部門長ｻｲﾝ/日付）
check by related div (div.Leader sign/day)
C
H
A
MQS
（JPN 指定的重
M M
要保安部品）
Q
S
CHAM现 调部品
其中阴影部分为CHAM MQS
2.CHAM 制造品质基准书的样板 介绍
发行地 份数 生产准备 生産準備
齿轮加工科 1 〔CHAM制造品质基准书〕（CHAM製造品質基準書）
量产品质科 1 发行通知 発行通知
CHAM
这 份 是
制 造 品 质 基 准
书
（ 封 面 ）
这份是CHAM制造品质基准 （管理项目、管理基准）
必须与 图纸规 格一致
制造部门或者供应商 熟悉掌握该表纸
这份是工程能力验证资料（工程能
检证表作成手册
検証シート作成マニュアル
制造区 製造区 部番 部番 部品名 部品名

Quality Management Plan 品质管理计划供应商名称（Supplier）审核 [Approvals]XX公司供应商名称供应商品质工程师供应商品质链接工程师 SQE SJQE SQA主管/Chief 供应商品质经理/QA Manager SQA经理/Manager 供应商业务经理/MK Manager 供应商总经理/General Manager 1 / 16品质管理计划() QMP文件修改履历版本发布日期汇报人备注00 Mar-1-02 新建01 Feb-12-07 增加ROHS相关监控及规范报表提供等 02 Jun-29-07 明确FMEA RPN ≥100,需改善; 03Feb-27-09 增加条款5.10 BPI推行的要求以及在SIT阶段就要进行关键参数的SPC管控以及可靠性测试，并追踪每阶段的问题点直至改善（如条款5.2.2/ 7.5 / 7.10红色字体部份）。

04 JUL-17-09 1、条款3.4去掉ROHS体系稽核增加STSM稽核; 2、条款5.9增加XXX试跑阶段，厂家需提供的相应资料 05 Jan-12-11 全版更新注: 这份文件的目的是针对XXX Connector部分的品质要求,并不包括在主要购买契约和品质合约的条款和条件要求中。

2 / 16目录 1. 目的 2. 适用范围 3. 体系要求 4. 联系窗口 5. S-JQE 工作职责 6. 零件承认和初期批量生产 7. 生产过程研究与设计7.1 生产过程潜在的失效模式及其影响分析7.2 制程管制计划7.3 SOP/SIP 8. 变更管制 9. 过程品质控制 9.1. 图面和规格符合性确认9.2. 首件确认制度9.3. 主要品质管制特性9.4. 生产检验设备9.5. 产品的返工和筛选 9.6. 停线和停止出货规定 9.7. 进料品质控制 9.8. 制程品质控制3 / 169.9. 出货品质控制10.品质目标10.1.品质目标项目10.2.品质目标计划 11. 纠正预防措施 12. 稽核与辅导13. 服务与交流 14. QMP报告 14.1.日报 14.2.周报14.3.月报15. 术语4 / 161.0 目的《品质管理计划》是定义供应商和XXX在基于材料的品质系统、制程管制、品管工具的开发和使用，品质目标和报告等在《品质合约》上所未体现的条款方面的品质要求和期望，进而体现双方对最终用户诚信之质量承诺。

和阳精密
珍贵新品质管理手法介绍
（工序保证能力篇）
工序保证能力 涂良贤 2015.04.24
1
安全宣言报告相关工序保证能力介绍
和阳精密
2
PAC-V定义
和阳精密
PROCESS ASSURANCE CAPABILITY VERIFICATION
工序
保证
能力
检证
◆工序保证能力检证：以制造品质基准书为基础，检证工序继续 维持的能力. 通过每天的工序保证能力的展开，确认现有的工序、操作的工序 保证能力维持的目标以后， 在新发行的新车型的制造品质基准书 内追加要求品质· 要求性能，并进行工序、操作上的工序保证能力 检证展开，致力于达成与维持工序保证能力，保证工序品质。
由TS品质担当 与供应商共同 协商确定 目的：对对象 工序的工序保 证能力作验证
人 =0.8 QA机B=1.0 人+人 ＝1.2 人+QA机B=1.3 QA机A =1.4
参见上例
注：评价值后要注明是何种方式 例：1.5(P)、2.45(CPL)等
11
PAC-V课题总结表
供应商名称
和阳精密
工序保证能力检证课题总结表
根据⑦指数项评价， 填具体级别代码 10项评价 不规则对应 每NG1项就减 0.1分。 级别 指数 S 2.0≤X A 1.5 ≤X＜2.0 B 1.2 ≤X＜1.5 C X＜1.2 注：对于工程保证能 力级别处于B、C级 别且品质特性重要度 在B级以上（含B 级）的项目要提出改 善对策，并反馈到课 题总结表中，作好对 策与对策效果的确认
填写工序保 证能力检证 表中根据指 数评价的级 别(S、A、 B、C）
请在相应 栏打上“ ○”标记 填写工序检证 表中的品质特 性项目的重要 度

品质保证展开计划MQS与PAC说明品质保证展开计划（MQS）和工程质量保证措施（PAC）是在工程和生产过程中用于保证产品或工程质量的一系列计划和措施。

MQS主要关注整个品质保证体系的规划和管理，而PAC则着重于具体的工程质量保证措施的实施。

本文将对MQS和PAC进行详细的说明，以便更好地理解和应用它们。

1.品质目标和指标：MQS的第一步是明确品质目标和指标，即确定产品或工程的质量要求和可接受的标准。

这需要根据项目的特点和要求来确定。

2.品质体系规划：MQS还包括品质体系的规划，即确定一个完整的、可操作的品质管理体系。

这包括质量管理的组织结构、人员分工、流程规范等。

3.质量控制计划：MQS需要制定针对每个工序或环节的质量控制计划。

控制计划包括对每个工序或环节的关键要点、操作规范、质量检测方法等的详细说明。

4.质量培训计划：MQS还需要制定一个针对参与生产和工程的人员的质量培训计划，确保每个人都掌握了相关的质量标准和操作要点。

5.质量评估和改进：MQS需要建立一个质量评估和改进的机制，通过定期的质量评估和对问题的分析，不断改进品质管理体系和工程质量。

工程质量保证措施（PAC）是指在具体的工程实施过程中，为确保工程质量而采取的一系列措施。

PAC主要包括以下几个方面：1.质量检查和监督：PAC需要进行定期的质量检查和监督，对工程施工过程中可能存在的质量问题进行监控和管理。

包括施工过程中的工序检查、材料质量检验、焊接接头质量检查等。

2.质量控制和测试：PAC需要进行质量控制和测试，确保工程的每个环节都符合预定的质量要求。

包括对施工过程中的操作规范的监督和控制、对关键节点的质量测试等。

3.实施合理的施工方法和技术：PAC需要选择合理的施工方法和技术，确保工程施工过程中的每个环节都能够按照预定的质量要求进行。

包括施工过程中的土方工程方法、混凝土浇筑工艺、结构施工方法等。

4.施工过程中的质量记录和报告：PAC需要进行施工过程中的质量记录和报告，确保质量问题能够及时发现和解决。

如何制定品质保证展开计划英文回答：How to Create a Quality Assurance Rollout Plan.1. Define the Scope of the Rollout.Identify the specific areas or processes that will be affected by the new quality assurance (QA) system.Determine the timeline for the rollout, including start and end dates.Establish clear goals and objectives for the rollout.2. Establish a Project Team.Assemble a team of stakeholders from various departments, including QA, development, operations, and management.Define roles and responsibilities for each team member.Ensure that the team has the necessary knowledge and skills to implement the QA system.3. Develop a Communication Plan.Create a communication plan to inform stakeholders about the QA rollout.Identify target audiences and develop tailored messages for each group.Establish a communication schedule and channels.4. Create and Validate Test Cases.Develop test cases to verify that the new QA system meets the defined requirements.Validate the test cases before the rollout to ensuretheir accuracy and effectiveness.Refine the test cases based on feedback from testing.5. Train Stakeholders.Provide training to stakeholders on the new QA system and processes.Ensure that stakeholders understand their roles and responsibilities in the rollout.Provide ongoing support and documentation tofacilitate adoption.6. Roll Out the QA System.Implement the new QA system according to the defined timeline.Monitor the rollout to identify any issues or bottlenecks.Make adjustments as needed to ensure a smooth transition.7. Evaluate and Improve.Conduct regular evaluations to assess the effectiveness of the new QA system.Identify areas for improvement and implement necessary changes.Gather feedback from stakeholders to enhance the system over time.中文回答：如何制定品质保证展开计划。

22.培训、教育计划
* *
在量产进行前，供应商应对操作人员进行培训。 制定出详细的培训教育计划，并对培训的结果进行跟踪。
23.初物管.批组管理计划
*
对于指定批组管理的零件，请根据批组管理规程制定批组管理计划。
25.不合格品反馈流程及对策
* *
在发生不合格时,供应商应有处理和反馈的流程。并明确如何将问题反馈给广州本田,以及为此采取的对策。 对广州本田反馈的项目，供应商如何进行处理及采取的对策。
计
17. ＦＴＡ展开计划 * * * 对照FMEA表，逐项检查，以防遗漏有关的项目。 有关重大故障现象以及应该保证的全部机能项目，请实行FTA。 当进行FTA时，应当考虑到用户的投诉。
划
18.包装运输验证展开计划 * 为了在运输时不产生产品变形、机能损伤、污渍 ，请确认其包装及外观，并与广州本田协商制定有关的计划。
品
* 有关工序品质管理表、作业标准表、设备保养检查表的编写以及与第二供应商的品质协定等，也请制定计划。
7.工序品质管理表编制计划
8.重点管理零件跟踪表
*
根据后附的“重点管理零件跟踪表”，在品质确认时检查和确认须跟踪的项目，记录跟踪结果，并提交广州本田。
质
保
重 点 管 理 零 件 验 证 计 划
9.以往缺陷验证计划
2.模具准备计划
* *
请制定出模具（冲压、树脂、铸造、锻造，等）的设计 制造 当一个零件使用多套模具的时候，请制定出每套模具的计划。
调试
验收计划。
3. 生产设备准备计划
*
采用新设备、大型改造设备、新夹具时，请制定出相关的计划。
4. 二级供应商品质保证计划
* *
对于二级供应商，应要求其制定相应的品质保证展开计划。并将其没有生产经验的零件或工序明确出来，进行特殊的检查。 还有，请提出供应商配套一览表。

如何制定品质保证展开计划English Answer.Quality Assurance Deployment Plan.1. Identify the Quality Assurance Objectives.Define the specific quality metrics that need to be achieved.Determine the acceptable levels of defects or deviations from specifications.Establish clear and measurable targets for quality improvement.2. Establish a Quality Assurance Framework.Define the roles and responsibilities of all stakeholders involved in quality assurance.Develop a systematic process for planning, executing, and monitoring quality assurance activities.Implement a quality management system that meets relevant industry standards and best practices.3. Plan Quality Assurance Activities.Identify the key processes and activities that need to be audited or inspected.Determine the frequency and scope of quality assurance activities.Develop checklists or other tools to guide the quality assurance process.4. Conduct Quality Assurance Audits.Perform regular audits to assess the effectiveness of quality assurance processes.Identify areas of non-compliance or improvement opportunities.Provide feedback to stakeholders on audit findings.5. Track and Monitor Quality Assurance Results.Establish a system for tracking and monitoring quality assurance data.Analyze data to identify trends and areas for improvement.Report quality assurance performance to stakeholders.6. Continuous Quality Improvement.Regularly review and update the Quality Assurance Deployment Plan.Implement corrective and preventive actions to addressquality issues.Promote a culture of continuous improvement throughout the organization.中文回答：质量保证展开计划。

产品及周期优化法（PACE）的基本思想及主要核心内容什么是产品及周期优化法？1986年，PRTM公司创始人迈克尔·E·麦克哥拉斯（MichaelE.McGrath）等团队成员联合提出了产品开发流程的PACE（ProductAndCycle-timeExcellence，产品及周期优化法）这一概念。

PACE是当前企业流行的集成产品开发（IPD）方法的理论基础。

许多公司将其作为最实用模型用于改进产品开发流程。

世界500强中近80%的公司在推行该法。

通过多年的发展和完善，现在PACE已经成为产品开发的事实上的标准的流程参考模式。

被誉为产品开发领域的管理圣经。

它所提供的是一个通用框架，标准术语，适用于全行业的流程基准，一个更新最佳时间方法，以及一个持续完善的流程。

产品及周期优化法（PACE）是一个为产品开发制作的流程参考模式。

它是经过检验的、以广泛的经验和对最佳实例的理解为基础的方法。

PACE将产品开发中的关键因素综合在一起，并解决许多现有产品开发流程的缺陷。

据统计，美国各公司1995年投资的研发费用约1000亿美元，利用PACE的部分占了150亿美元，是总投资的15％，包括IBM、Motorola、杜邦、华为，阿尔卡特等在内的许多公司已把PACE的各种理念方法付诸实施，在研究开发、管理等方面推行PACE的管理方法。

产品及周期优化法（PACE）的应用PACE之所以能讯速得到接受和承认，应归功于它给公司带来的巨大效益。

我们发现下面几点最为典型：∙产品投入市场时间缩短了40％-60％∙产品开发浪费减少了50％-80％∙产品开发生产力提高了25％-30％∙新产品收益（占全部收益的百分比）增加了100％以上这些收益一般在实施PACE项目管理要素之后可获得，如：阶段性审核、核心小组、结构化开发以及开发工具和技巧等。

这些要素对快速、高质、可预见项目的执行均起到重要作用。

同时也是第一重要改进阶段的组成部分。