F级余热锅炉蒸汽温度控制策略

F级多轴燃气蒸汽联合循环电厂FCB功能的设计研究本文通过对F级改进型燃机FCB控制逻辑及电气设备动作的分析，结合一拖一燃气-蒸汽联合循环热电联产项目的特点，提出了FCB功能在多轴燃气-蒸汽联合循环项目的前期设计过程中应关注的重点问题，为后续工程的设计及实施方案提供了技术条件。

标签：多轴燃气；FCB功能；循环机组FCB-即机组快速切负荷（Fast Cut Back—FCB），是为实现机组在各主辅机均正常的情况下出现脱网后，能够保证带自身厂用电稳定运行，以便外网故障消除后能够最短时间内重新并网。

FCB功能能够在发生电网大面积停电事故时实现“孤岛运行”，对社会、对电网都有重大安全、经济效益。

尤其在2008年在湖南、江西、贵州等省出现冰灾电网解列、大面积停电事故后，各电网总结经验，要求新建电厂在设计筹建阶段积极考虑设置FCB功能，在电网事故时电厂能主动实现孤岛运行。

1. 多轴燃气蒸汽联合循环机组FCB功能的热力系统及工质循环过程以东方电气集团公司成套供货的M701F4联合循环机组为例分析F级多轴燃气蒸汽联合循环机组FCB功能的热力系统及工质循环过程。

该联合循环机组包括1台低NOx 燃气轮机、1台燃机发电机、1台蒸汽轮机、1台汽机发电机、1台无补燃三压再热余热锅炉及其相关的辅助设备。

机组热力循环示意图如下图1所示：一旦联合循环机组从电网解列后进入孤岛运行时，燃机及燃机发电机进入FCB状态。

同时汽机发电机跳闸，高压主蒸汽通过高压旁、再热器、中压旁路排至凝汽器，低压主蒸汽通过低压旁路直接排至凝汽器，余热锅炉、高中压给水泵、凝汽器及真空泵等设备将维持旁路运行，保证燃气轮机发电机组及余热锅炉在FCB工况下的正常工作。

由于F级多轴联合循环机组无回热系统，因此大多数电厂不管是否考虑投入FCB功能都会按100%旁路考虑。

燃机对FCB工况的判断有两个条件：燃机负荷突降超限延时0.5秒后进入House load模式，或者主变高压侧断路器跳闸燃机立即进入house load模式。

M701F4型燃气-蒸汽联合循环机组主蒸汽旁路系统控制策略介绍及优化发布时间：2021-03-25T02:24:39.647Z 来源：《河南电力》2020年9期作者：黄永昆[导读] 随着当前环保压力不断加大，燃气-蒸汽联合循环电厂在当前形势下有了长足的发展。

本文主要介绍的是M701F4型燃气轮机联合循环机组的旁路系统，该机组主要由M101F4型燃气轮机以及配套的燃机发电机、余热锅炉、蒸汽轮机以及配套的汽机发电机等主设备组成，采用 “一拖一，双轴”的布置方式，单套机组装机容量为460MW。

（广东粤电中山热电厂有限公司广东中山 528445）摘要：旁路系统是蒸汽轮机主蒸汽系统的重要组成部分，它在燃气-蒸汽联合循环机组启停过程以及甩负荷时起着十分重要的作用。

本文主要介绍了M701F4型燃气轮机联合循环机组的主蒸汽旁路系统的主要作用，通过对主蒸汽旁路系统几种控制模式的介绍，描述旁路系统在机组运行过程中的控制过程，并通过介绍机组运行过程中一次特殊工况，分析现有旁路系统控制逻辑存在的问题，并提出解决方案。

关键词：M701F4燃气轮机；联合循环；旁路系统；控制模式随着当前环保压力不断加大，燃气-蒸汽联合循环电厂在当前形势下有了长足的发展。

本文主要介绍的是M701F4型燃气轮机联合循环机组的旁路系统，该机组主要由M101F4型燃气轮机以及配套的燃机发电机、余热锅炉、蒸汽轮机以及配套的汽机发电机等主设备组成，采用 “一拖一，双轴”的布置方式，单套机组装机容量为460MW。

在燃气-蒸汽联合循环机组中，旁路系统在机组启停过程以及甩负荷时起着重要作用，它的功能是，当余热锅炉产生的主蒸汽不满足蒸汽轮机运行需求时，这部分主蒸汽会通过旁路系统回到凝汽器，从而防止余热锅炉蒸汽管路超温、超压；另外，在汽轮机跳闸或甩负荷时，旁路系统可以联锁快开从而有效抑制主蒸汽压力、温度参数波动，防止汽包水位波动，维持余热锅炉及燃汽轮机正常运行，从而缩小事故范围，减少机组损失。

杭州锅炉厂 F级燃机配套余热锅炉安装工艺及质量控制要点摘要：近几年国内新上燃气机组较多，以F级蒸汽-燃气联合循环机组为主，其配套的余热锅炉体量大、安装精度要求高，是燃气机组主要设备，若不在施工过程中加以严格控制，将直接影响机组投运后的可靠性。

本论文以国内某大型F级燃气机组配套余热锅炉安装为例，重点总结了钢架及受热面的安装工艺及质量控制要点，为国内其它新建F级蒸汽-燃气联合循环机组余热锅炉安装及质量管控提供借鉴。

关键词：F级燃机；余热锅炉；安装；控制要点引言余热锅炉运行中出现的很多问题都是发生在锅炉安装环节，如果这一环节质量不过关，在后期使用中问题将层出不穷，直接影响企业的正常生产工作，对企业造成很大的经济损失。

尤其对于蒸汽-燃气联合循环机组配套的余热锅炉而言，其对安装质量要求非常高，若安装过程质量控制不佳，运行中频繁启停调峰将放大安装缺陷，大幅增加锅炉的故障率，因此必须加强对余热锅炉安装时的质量检查和控制。

国内某F级蒸汽-燃气联合循环机组配套余热锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司提供的三压(三蒸汽，三汽包)、再热、无补燃、卧式、自然循环余热锅炉，露天布置，高、中、低压汽包全部布置在余热锅炉的顶部。

余热锅炉包含钢架、受热面、出入口烟道、烟囱、爬梯平台、高中低压锅筒、连排扩容器以及附属的雨棚、电梯、管道阀门等。

余热锅炉高压蒸汽流量302t/h，温度567℃，再热蒸汽流量334.9t/h，低压主蒸汽流量48.9t/h，锅炉热效率不低于87.7%，锅炉可快速启动，适应调峰需求。

杭锅厂已占国内燃机余热锅炉70%以上，具有一定代表性。

本论文主要对余热锅炉安装难度大、质量控制点多的钢架及受热面模块安装进行总结分析[1]。

1余热锅炉钢架安装1.1安装工艺总结锅炉钢架（含辅助工艺楼钢架、电梯井钢架及楼梯井钢架）主要由柱、顶梁及底梁、侧护板及底护板等组成。

柱、梁及护板等部件通过焊接组成。

锅炉钢架及护板重量约为600t。

104 EPEM 2020.5节能减排Energy Saving江苏国信淮安第二燃气发电有限责任公司拥有两套F 级燃气蒸汽联合循环发电机组，为“一拖一”分轴型式，额定功率为460MW。

其中燃机是三菱M701F4型燃气轮机；汽轮机为东方汽轮机厂生产的150MW 超高压、双缸、三压、再热、下排汽、抽凝汽式机组；余热锅炉型为三压、再热、卧式、无补燃、自除氧、自然循环余热锅炉。

1 燃气机组启动阶段节能必要性燃气机组相对于燃煤机组运行中的节能手段较少，主要原因在于燃气机组系统简单，辅机设备较少，燃气机组的燃烧、风烟系统[1]和燃煤机组不同，不会被运行人员干预，而且相关辅助系统运行的自动化程度较高，作为运行人员来说，正常运行中燃气机组的节能操作手段就较少，下面通过该机组在启、停、正常运行中一组数据的经济性比较（表中天然气价格及上网电价为举例时段除税价格），分析机组节能方向[2]。

燃气机组启、停速度快，是电网调峰的主力机型，不可避免的经常用被安排启、停调峰运行。

从表1、表2数据分析，机组冷态启、停过程亏损约14.8万元，热态启、停过程亏损约7.8万元。

以机组正常运行中带400MW 负荷，按照调峰时间段从8：00至23：00共15个小时考虑测算，如果机组是冷态启动调峰，除去启、停时间5小时30分，运行时间则为9小时30分，那么正常运行盈利为在7.79万，不考F 级燃气蒸汽联合循环机组（分轴） 启动过程节能分析江苏国信淮安第二燃气发电有限责任公司 朱乐平摘要：燃气机组经常启、停调峰，启动过程中能耗较大，本文主要以M701F4燃气蒸汽联合循环机组（分轴）启动过程为例，介绍机组启动过程中的一些节能要点，提高机组经济指标。

关键词：燃气蒸汽联合循环；启动；节能虑电网补贴的情况下，冷态启动明显出于亏损状况；如果是热态启动，启、停时间3小时30分，运行时间为11小时30分，那么正常运行盈利为9.43万元，处于微盈利状况。

由此可看出机组启动阶段的亏损最多，所以此阶段的节能尤为关键，作为运行部门应尽量采取措施，降低机组启动损失。

Q/BFD 杭州华电半山发电有限公司企业标准9F余热锅炉运行规程杭州华电半山发电有限公司发布目次1主设备规范 (1)1.1主要参数 (1)1.2高压锅炉系统 (3)1.3中压锅炉系统 (9)1.4低压锅炉系统 (16)1.5高压给水泵 (22)1.6中压给水泵 (27)1.7连排、定排扩容器 (30)2锅炉启动 (31)2.1大修结束后的检查注意事项。

(31)2.2锅炉水压试验 (32)2.3顺控启动过程 (34)2.4安全门校验 (34)3正常停机 (34)3.1顺控停机过程 (34)3.2停机后操作 (34)3.3停炉保养 (34)4运行调整 (34)4.1水位控制 (34)4.2汽压调整 (35)4.3汽温调整 (35)4.4定排及连排 (35)4.5巡检线路及要求 (36)4.6定期试验及维护 (36)5事故处理 (36)5.1处理原则 (36)5.2受热面爆管 (37)5.3锅炉满水 (38)5.4汽包缺水 (38)5.5汽包水位计损坏 (39)5.6汽水共腾 (40)5.7安全门故障 (40)6异常处理 (40)i6.1RUNBACK(快速减负荷) (40)6.2FSNL（全速空载） (41)6.3高压给水调门卡涩 (41)6.4DCS操作员站通讯中断 (41)ii前言本规程是根据杭州锅炉集团有限公司提供的编号03566SM“锅炉设计说明书”、浙江省电力设计院和美国GE公司提供的相关设备结构图纸编制的。

本标准由杭州华电半山发电有限公司发电二部提出并归口。

本标准起草部门：杭州华电半山发电有限公司发电二部。

本标准主要起草人：孙亮赵勇iii9F燃机余热锅炉运行规程1主设备规范1.1主要参数1.1.1燃机排气烟气参数（GE性能考核工况）：表1 燃机排气烟气参数1.1.2燃机排气成分（V%）：表2 燃机排气成分（V%）1.1.3余热锅炉参数（GE性能考核工况）：表3 余热锅炉参数121.1.4 锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99) 1.1.4.1锅炉给水品质要求表4 锅炉给水品质要求1.1.4.2补给水品质要求表4 补给水品质要求1.1.5 锅炉炉水和蒸汽品质(按GB/T12145-99) 1.1.5.1 锅炉炉水品质表5 锅炉炉水品质1.1.5.2锅炉蒸汽品质1.2高压锅炉系统1.2.1设备规范1.2.1.1高压汽包高压锅筒内径为Φ1900mm，直段长度13106mm，高压锅筒两端配半球形封头，设有人孔装置。

2019.6 EPEM 69节能减排Energy Saving前言本文研究的9F 级燃气蒸汽联合循环机组的余热锅炉为东方菱日锅炉有限公司制造，型号为MHDB-aE94.3a-Q1，高压汽包外径为φ2250mm,内径φ2040mm，壁厚105 mm，长为15055 mm，材料为13MnNiMoR。

燃机为我国引进的首台意大利安萨尔多制造的9F 级燃机，型号为aE94.3a。

余热锅炉在燃机联合循环机组冷态启动时，出现了高压汽包上下壁温差过大，最大到96.7℃，远大于制造厂规定的高压汽包上下壁温差要小于50℃以内的要求。

高压汽包上下壁温差在燃机冷态启动中经常超过规定值，会影响高压汽包的寿命。

由于燃机冷态启动中，点火后升速快，只需10分钟就定速，燃机定速后并网前的排烟温度为346℃左右。

高压汽包在此过程中上壁温升速快，下壁温升速慢，从而出现了壁温差超过制造厂规定值的情况。

由于燃机启动开始至定速3000r/min 的时间基本固定，所以排烟温度升速率也是固定的。

本文将从锅炉侧有关操作和控制方面来分析汽9F 级燃气蒸汽联合循环机组锅炉高压汽包上下壁温差大的控制方法山东电力工程咨询院有限公司 杨学峰 中电（四会）热电有限责任公司 王 斌 金轶群 吴 贵摘要：本文对9F级燃气蒸汽联合循环机组冷态启动过程中高压汽包上下壁温差过大问题进行分析并提出解决方案。

关键词：燃气轮机；联合循环；余热锅炉；汽包壁温包壁温差过大的原因并解决这一问题。

由于该类型的锅炉中压汽包和低压汽包起压速度较慢，不存在汽包上下壁温差超过规定的现象。

本文重点分析冷态启动过程中高压汽包的上下壁温差大的原因并找出解决办法。

温态启动和热态启动过程中高压汽包不需要投用炉底加热，其上下壁温差控制可以参考冷态启动。

1 余热锅炉冷态启动过程中高压汽包上下壁温差过大原因分析1.1 余热锅炉冷态启动过程中高压汽包上下壁温差过大现象描述机组冷态启动前，高压汽包炉水是从低压汽包通过高压给水泵上水而来。

目录第一章余热锅炉概述及设计规X1第一节概述1第二节余热锅炉设计规X1第三节锅炉保护及联锁6第二章余热锅炉的辅机10第一节给水泵10第二节省煤器再循环泵13第三节排污扩容器14第三章余热锅炉的启动15第一节锅炉冷态启动15第二节锅炉温、热态启动18第四章余热锅炉的正常运行及参数调整18第一节锅炉正常运行主要巡检项目18第二节锅炉正常运行主要监视内容19第三节锅炉正常运行参数调整19第五章余热锅炉的事故处理22第一节事故处理原则22第二节紧急停炉22第三节事故处理23第六章余热锅炉的停炉及保养30第一节停炉方式30第二节锅炉保养35第七章余热锅炉的试验33第一节水压试验33第二节安全阀校验41第一章余热锅炉概述及设计规X第一节概述1.概况型号：Q2384/605-286(42.7)-10(0.4)/566.5(296.5)形式：三压、再热、卧式、无补燃、自然循环余热锅炉制造商：XX锅炉股份XX配套燃机：PG9351FA结构：露天全悬吊结构，正压运行，锅炉烟囱标高50M2.锅炉结构简要说明余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环型余热锅炉。

锅炉采用卧式布置，全悬吊管箱结构。

锅炉本体受热面管箱由高/中/低压汽包及附件、高压过热器、再热器、高压蒸发器、高压省煤器、中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器等组成。

3.汽水流程凝结水经凝泵升压后，依次进入2级低压省煤器，在低压省煤器进口布置有再循环管回水。

经过加热后，一部分经再循环泵回到低压省煤器1入口，与凝结水混合，提高省煤器1的进水温度，使低压省煤器后的烟气温度高于露点温度；一部分与低压给水三通阀来的凝结水混合，使低压汽包的进水温度低于饱和温度。

低压汽包里的工质，一部分经给水泵，成为高、中压给水；一部分由下降管进入低压蒸发器，受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。

分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则经过饱和蒸汽引出管送到低压过热器，继续被加热成为低压过热蒸汽，与中压缸排汽混合后，进入低压缸做功。

锅炉蒸汽温度控制引言随着科学技术的发展，自动控制在现代工业中起着主要的作用，目前已广泛应用于工农业生产及其他建设方面。

生产过程自动化是保持生产稳定、降低成本、改善劳动成本、促进文明生产、保证生产安全和提高劳动生产率的重要手段，是20世纪科学与技术进步的特征，是工业现代化的标志之一。

可以说，自动化水平是衡量一个国家的生产技术和科学水平先进与否的一项重要标志。

电力工业中电厂热工生产过程自动化技术相对于其他民用工业部门有较长的历史和较高的自动化水平，电厂热工自动化水平的高低是衡量电厂生产技术的先进与否和企业现代化的重要标志。

本次毕业设计的主要是针对单元机组汽温控制系统的设计。

锅炉汽温控制系统主要包括过热蒸汽和再热蒸汽温度的调节。

主蒸汽温度与再热蒸汽温度的稳定对机组的安全经济运行是非常重要的。

过热蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围之内，并保护过热器，使其管壁温度不超过允许的工作温度。

过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度最高点，蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降，以至烧坏过热器的高温段，严重影响安全。

一般规定过热器的温度与规定值的暂时偏差不超过±10℃，长期偏差不超过±5℃。

如果过热蒸汽温度偏低，则会降低电厂的工作效率，据估计，温度每降低5℃，热经济性将下降约1%；且汽温偏低会使汽轮机尾部蒸汽温度升高，甚至使之带水，严重影响汽轮机的安全运行。

一般规定过热汽温下限不低于其额定值10℃。

通常，高参数电厂都要求保持过热汽温在540℃的范围内。

由于汽温对象的复杂性，给汽温控制带来许多的困难，其主要难点表现在以下几个方面：（1）影响汽温变化的因素很多，例如，蒸汽负荷、减温水量、烟气侧的过剩空气系数和火焰中心位置、燃料成分等都可能引起汽温变化。

（2）汽温对象具有大延迟、大惯性的特点，尤其随着机组容量和参数的增加，蒸汽的过热受热面的比例加大，使其延迟和惯性更大，从而进一步加大了汽温控制的难度。

9F燃机余热锅炉控制流程说明燃机余热锅炉是利用燃机排放的高温废气中的剩余热量来产生蒸汽或热水的设备。

它能够有效地利用燃机废气的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗。

下面是一个关于9F燃机余热锅炉控制流程的详细说明。

1.启动过程：(1)开启主燃机：首先需要启动主燃机，通过检查主燃机的工作状态和运行参数，确保主燃机处于正常运行状态。

(2)侦测废气流量：打开废气管道的截门阀并通过流量仪表计量废气流量，监测废气流量是否正常。

(3)启动蒸汽发生器：通过控制系统启动蒸汽发生器，将废气中的热能转化为蒸汽。

(4)控制温度和压力：通过调节蒸汽发生器的温度和压力控制阀门来控制蒸汽的温度和压力，在设定范围内保持稳定。

2.运行过程：(1)运行参数监测：监测蒸汽发生器的运行参数，如废气流量、温度和压力等，以确保在正常范围内运行。

(2)蒸汽分配：根据需要，将产生的蒸汽分配到不同的用途，比如发电、加热或其他工艺。

(3)废气处理：对燃烧废气进行处理，例如通过烟气净化系统将废气中的有害物质去除，以达到环保要求。

(4)运行参数调整：根据实际情况，对蒸汽发生器的运行参数进行调整，以提高能源利用效率和运行稳定性。

3.关闭过程：(1)停止蒸汽发生器：通过控制系统关闭蒸汽发生器，停止废气的热能转化过程。

(2)控制温度和压力下降：调整蒸汽发生器的温度和压力控制阀门，使蒸汽温度和压力逐渐下降至安全范围内。

(3)关闭主燃机：关闭主燃机，停止废气的产生和输送。

(4)关闭废气管道截门阀：关闭废气管道的截门阀，停止废气的流动。

总结：9F燃机余热锅炉的控制流程主要包括启动过程、运行过程和关闭过程。

在启动过程中，需要检查主燃机状态，并监测废气流量，同时启动蒸汽发生器并控制温度和压力。

在运行过程中，需要监测运行参数，分配蒸汽用途，并对废气进行处理。

在关闭过程中，需要逐步关闭蒸汽发生器，调整温度和压力，关闭主燃机，并关闭废气管道截门阀。

通过这样的控制流程，能够有效地利用燃机余热，提高能源利用效率，并确保设备的安全稳定运行。

燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准燃气-蒸汽联合循环机组是一种高效能的发电方式，利用余热锅炉将燃气发电机组的余热转化为蒸汽能量，并进一步产生电能。

在这一过程中，水汽的质量控制十分重要，因为它直接关乎到机组的稳定性和运行效率。

本文将探讨燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制的标准和要点。

1. 概述燃气-蒸汽联合循环机组的运行离不开水汽的循环。

因此，确保水汽质量在控制范围内是关键。

在控制水汽质量方面，可以采用以下标准措施：2. 进水质量控制进水质量是控制燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量的第一步。

进水中的杂质、硅酸盐含量、镁离子含量等都会对水汽的质量产生影响。

因此，必须对进水的质量进行严格的控制和监测。

一般情况下，应确保进水的总硬度、溶解氧含量、总碱度、铁离子含量以及有机物含量在一定的范围内，以提供稳定的水汽质量。

3. 脱氧器性能控制脱氧器是提高水汽质量的关键设备之一。

通过将经过脱氧器处理的水汽送入锅炉，可以减少水汽中的氧含量，从而降低腐蚀和减少燃料浪费。

因此，脱氧器的性能控制至关重要。

一般来说，脱氧器应能有效地去除水汽中的氧气，并保持稳定的脱氧效果。

4. 溶解氧控制溶解氧是水汽中的一种重要气体。

在水汽循环过程中，溶解氧容易引起腐蚀和氧化，从而影响锅炉和燃气发电机组的正常运行。

因此，必须严格控制水汽中的溶解氧含量。

可采用化学除氧、物理除氧等方法来控制溶解氧的含量。

此外，定期检测水汽中溶解氧含量的变化，及时采取相应的措施进行调整。

5. PH值控制水汽中的PH值是衡量水中酸碱程度的指标。

在余热锅炉水汽中，PH值的控制非常重要。

过高或过低的PH值都会对锅炉和燃气发电机组的运行产生负面影响。

因此，在运行中需要定期检测水汽的PH值，并根据检测结果进行相应的调整，以保持水汽的稳定性。

6. 污染物控制在燃气-蒸汽联合循环机组中，水汽中的污染物会引起管道堵塞和设备损坏等问题。

因此，必须定期对水汽中的污染物进行清理和控制。

9F燃机余热锅炉控制流程说明（供参考）HBG-GE图号：Y06750SM杭锅自动化工程有限公司2007年9月注:以下的启停说明,如有不完善之处,希望用户、设计院及GE公司能进一步优化和完善，如有必要可在进一步会议中讨论。

一、HRSG(冷态启动)启动前的准备：1.低压给水电动阀开X0LAB71AA002开2.低压给水旁路调节阀关X0LAB71AA101关3.低压循环泵1.2出口电动阀关X0LAB73AA002关X0LAB73AA004关4.低压循环泵出口调节阀关X0LAB73AA101关5.低压汽包给水调节阀关X0LBJ11AA101关6.低压汽包给水旁路电动阀关X0LBJ11AA003关7.低压汽包紧急放水阀关闭X0LBJ11AA411关X0LBJ11AA412关8.低压汽包排污调节阀关X0LBJ11AA422关9.低压蒸发器定期排污阀关X0HAD11AA422关10.低压蒸汽对空排汽阀开X0LBA71AA403开X0LBA71AA404开11.低压蒸汽阀前疏水阀关X0LBA71AA409关12.低压蒸汽阀后疏水阀关X0LBA71AA411关13中压给水电动阀关X0LAB81AA002关14.中压给水旁路阀开X0LAB81AA003开15.中压给水泄压阀关X0LAB82AA004关16.中压给水泄压调节阀关X0LAB82AA103关17.中压给水调节阀关X0LAB81AA101关18.低压汽包补汽电动阀关X0LBD21AA001关19.低压汽包补汽调节阀关X0LBD21AA101关20.中压汽包启动排污阀关X0LBJ21AA101关21.中压汽包连续排污阀关X0LBJ21AA102关22.中压汽包紧急排污阀关X0LBJ21AA405关X0LBJ21AA406关23.中压蒸发器排污阀关X0HAD21AA421关24.中压过热器疏水阀关X0HAH21AA402关25.中压蒸汽对空排汽阀开X0HAH21AA501开X0HAH21AA502开26.中压蒸汽疏水阀关X0HAH21AA504关27.中压蒸汽调节阀关X0HAH21AA101关28.中压蒸汽电动阀关X0HAH21AA012关29.中压蒸汽旁路阀关X0HAH21AA011关30.再热器1入口管道疏水阀关X0LBC21AA402关31.再热减温器入口疏水阀关X0LBB21AA402关32.再热减温器出口疏水阀关X0LBB21AA405关33.再热减温水电动阀关X0LAF81AA002关34.再热减温水调节阀关X0LAF81AA101关35.热再热蒸汽对空排汽阀关X0LBB81AA502关36.热再热蒸汽疏水阀关X0LBB81AA402关37.高压给水调节阀关X0LAB91AA101关38.高压给水旁路调节阀关X0LAB91AA102关39.高压给水电动阀开X0LAB91AA004开40.中压汽包补汽电动阀关X0LBD31AA001关41.中压汽包补汽调节阀关X0LBD31AA101关42.高压汽包连排调节阀关X0HAG31AA494关43.高压汽包紧急放水阀关X0HAG31AA411关X0HAG31AA412关44.高压汽包启动调节阀关X0HAG31AA492关45.高压蒸发器疏水阀关X0HAD31AA422关46.高压过热器1疏水阀关X0HAH31AA407关X0HAH31AA409关47.高压减温器出口疏水阀关X0HAH31AA402关48.高压过热器2疏水阀关X0HAH32AA404关49.高压蒸汽对空排汽阀开X0LBA91AA501开X0LBA91AA502开50.高压蒸汽阀前疏水阀关X0LBA91AA404关51.高压蒸汽阀后疏水阀关X0LBA91AA402关52.高压给水泵1出口电动阀关X0LAB90AA003关53.高压给水泵2出口电动阀关X0LAB90AA004关54.中压给水泵1出口电动阀关X0LAB80AA003关55.中压给水泵2出口电动阀关X0LAB80AA004关56.HP汽包连排至连排扩容器电动阀关X0LCQ01AA001关57.IP汽包连排至连排扩容器电动阀关X0LCQ01AA002关58.HP汽包连排至定排扩容器电动阀关X0LCQ31AA001关59.IP汽包连排至定排扩容器电动阀关X0LCQ21AA001关58.LP汽包进水至启动水位正常水位下200mm此时低压汽包给水调节阀投入，启动循环泵,并且循环泵出口电动阀打开,上水完毕后,关闭低压蒸汽对空排汽阀(X0LBA71AA403/X0LBA71AA404)。

第３期・・９ＦＡ燃气－蒸汽单轴联合循环机组调试经验李勇辉（浙江大学电气工程学院，杭州市，３１００１３）［摘要］杭州半山天然气发电工程采用美国ＧＥ公司的９ＦＡ燃气－蒸汽单轴联合循环发电机组，在调试过程中出现了该类型机组常见的问题，如轴系振动、控制系统通讯故障、机组启动时间过长等。

经过分析研究，给出了可行的解决方法。

［关键词］燃气轮机；联合循环；调试中图分类号：ＴＫ２６９文献标识码：Ｂ文章编号：１０００－７２２９（２００８）０３－００６３－０４收稿日期：２００７－０６－１００引言从２００５年初至今，美国ＧＥ公司已向中国一期和二期的联合循环电厂打捆招标项目提供了２０台总计８６００ＭＷ的的Ｆ级燃气轮机发电机组。

其中，半山天然气发电工程的９ＦＡ燃气－蒸汽单轴联合循环机组作为全国首台安装调试的发电机组，在安装调试过程中，遇到了不少难题，现就半山燃机的调试方法、分析思路和解决方案进行探讨。

１系统及设备主要技术规范１．１热力系统简介半山天燃气发电工程安装３×３９０ＭＷ燃气－蒸汽联合循环发电机组，为国家确定的“西气东输”开发工程的配套工程。

其主要设备分燃机、汽机、余热锅炉、ＧＩＳ４个部分，机岛设备（燃机、汽机、发电机）选用美国ＧＥ公司生产的ＳＴＡＧ１０９ＦＡＳＳ型机型。

设备为单轴排列形式，汽轮机和发电机之间无耦合器，排列顺序为燃气轮机、汽轮机、发电机。

燃气轮机型号：ＰＧ９３５１ＦＡ；点火转速：１４％额定转速，４２０ｒ／ｍｉｎ；自持转速：２７００ｒ／ｍｉｎ；压气机：１８级轴流式，压比１５．４，空气流量６２４ｋｇ／ｓ；燃烧室及喷嘴：１８个环型燃烧室和ＤＬＮ２＋燃烧器，每个燃烧室５个喷嘴；燃料：天然气；透平：３级，设计进口温度１３２６℃；ＩＳＯ运行工况透平排气流量２３２９９００ｋｇ／ｈ；ＩＳＯ运行工况透平排气温度６０７．１℃。

汽轮机型号：Ｄ１０；双缸（一高中压合缸，一低压缸）、下排汽；设计背压：４．８５ｋＰａ；末级叶片长度：８５０．９ｍｍ；ＩＳＯ运行工况进汽参数：高压蒸汽进汽压力／温度为：９．６７９ＭＰａ／５６４．５℃，再热蒸汽进汽压力／温度为：２．１８２ＭＰａ／５６４．２℃，低压蒸汽进汽压力／温度为：０．３７０７ＭＰａ／２９４．７℃；发电机型号：３９０Ｈ，氢冷，出力：３９７．８ＭＷ／４６８ＭＶＡ；功率因数：０．８５；额定电压：１９ｋＶ。

余热锅炉油温调节操作余热锅炉油温调节操作余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的尾气和废热，将其转变成热能再次利用的设备。

在应用过程中，适当调节余热锅炉的油温可以有效的提高锅炉的效率和性能。

下面我们来介绍一下余热锅炉油温调节的操作方法。

第一步：了解锅炉的工作原理在调节锅炉油温之前，我们首先要了解锅炉的工作原理。

余热锅炉主要由锅炉本体、废气换热器、双级烟气减速器和烟囱等部件组成。

在工作过程中，废气通过废气换热器进行热交换，将其中的热能传递给水，使水变成蒸汽，然后通过管道输送到需要加热的设备中。

第二步：了解影响油温的因素调节锅炉油温需要先了解影响油温的因素。

主要有以下几个方面：1.供油温度：锅炉的油温受到供油温度的影响，增加供油温度，锅炉油温也会相应增加。

2.锅炉出口水温：锅炉出口水温过高，废气换热器的冷却效果就会变弱，从而导致油温升高。

3.烟气流量：烟气流量过大会导致废气换热器内的水汽化不够，热水温度也会随之升高。

第三步：调节锅炉油温在了解完以上因素之后，就可以进行锅炉油温的调节了。

具体步骤如下：1.先将锅炉开启，让废气顺利地进入废气换热器，使其相应处于工作状态。

2.观察锅炉油温表显示的温度，如果油温偏低，可适当调整供油温度，增加供油温度，使油温升高；如果油温偏高，可适当降低供油温度，使油温降低。

3.通过调整烟气流量和废气换热器运行情况，调节废气换热器内的水汽化足够，从而减小废气换热器的冷却效果，使油温降低。

此时需要注意，不要将烟气流量过大或废气换热器过度运转，以免影响设备的正常运行。

第四步：监测锅炉油温在调节锅炉油温之后，需及时检查锅炉油温变化的情况，保持锅炉油温在适当的范围内。

当锅炉油温过高时，需要进一步调节供油温度和烟气流量，以保持锅炉正常运行和稳定工作。

总结余热锅炉油温调节是保证锅炉长期稳定运行的重要环节。

需要对锅炉的运行状态和参数进行了解，并对锅炉的供油温度、出口水温、烟气流量等进行合理的调节，保持油温在合适的范围内。