糠醛厂岗位生产操作规程

糠醛生产知识培训教案讲授人：赵清祥参加培训人员：糠醛生产操作工授课时间：2006年4月10日糠醛生产操作方法一、一般安全注意事项1、本车间所用原料及成品糠醛均属易燃物品，在生产区域内，应采取防火措施，一律不准吸烟。

如需用电焊、风焊等动用明火一定要把施工现场和附近所有易燃物品全部清理掉后再施工。

消防设备和措施要符合防火要求。

2、糠醛具有毒性，对人体皮肤和黏膜有损害作用。

其蒸汽刺激性强，操作时要冷凝器断水跑醛。

糠醛与皮肤接触会使表皮变成深黄或棕褐色，如接触到应立即用水清洗。

3、本车间有机械和电器设备，并使用硫酸和高温蒸汽，因此必须严格遵守安全生产操作，以防发生任何机械性、化学性、烫伤、触电等人身和设备事故。

4、浓硫酸具有强烈的腐蚀性，配酸时必须穿戴防护鞋、衣、手套和眼镜，以防以外伤人。

先在稀酸槽内放一定量的水，然后在压缩空气的搅拌下，漫漫的将浓硫酸加入水中，注意切不可把水加到浓硫酸中，否则发生爆沸，以致酸液猛烈喷溅伤人。

5、若锅炉供汽异常时，应立即关闭蒸汽阀，防止水解锅内酸性倒流至汽水系统，造成设备事故。

6、水解锅及其配件，应定期检查。

操作时严禁超压运行。

其他受压容器设备，都必须按规定操作压力进行操作，不得擅自提高操作压力，以免发生设备事故。

7、不得用手或工具去接触运转中的机械设备。

凡是这些设备都必须及防护罩，以免发生机械伤人事故。

如发现设备运转不正常或有异常响声应先停车，然后再做进一步检查处理。

8、进入水解锅内检查维修时，必须事先切断进汽管线，待锅内温度降到40度以内方能进入。

9、检修时工具不要随地乱丢，应特别注意在空中和操作台上检修时，工具不得乱放，以免坠落伤人，登高作业必须带好安全带。

10、对于运行中的设备，要经常保持良好的运行状态，按时加油，经常检查，如有毛病必须及时报告或处理，防止事故发生。

11、作好设备经常性的维护保养，消灭设备和管道、阀门的跑、冒、滴、漏现象。

坚守操作岗位，遵守操作规程，确保安全生产。

糠醛安全操作规程糠醛是一种有机合成物，其化学性质活泼，具有易燃、易爆、毒性较大的特点。

为了确保糠醛的安全使用，保护操作人员的安全，以下是糠醛的安全操作规程。

1. 了解糠醛的危险性：在进行糠醛的操作之前，必须了解糠醛的性质和风险等级，以及相关的安全措施。

糠醛易燃易爆，具有剧毒，吸入或接触皮肤后可能导致严重的伤害甚至死亡，因此必须高度重视安全。

2. 穿戴个人防护装备：在接触糠醛前，工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防毒面具、护目镜、防静电服、耐酸碱胶鞋等。

这些装备可以保护身体免受糠醛的直接接触。

3. 保持操作区域的通风：糠醛在使用过程中会释放有毒气体，因此操作区域必须保持良好的通风设施。

确保操作区域有足够的自然通风或机械通风设备，以减少有害气体的浓度。

4. 严禁吸烟和使用明火：糠醛易燃易爆，因此在操作区域内严禁吸烟和使用明火。

火花或热源可能引起糠醛的燃烧或爆炸，造成严重的后果。

5. 防止糠醛泄漏：在操作过程中，必须小心翼翼，防止糠醛的泄漏。

当意外泄漏发生时，必须立即采取应急措施，包括隔离泄漏源、限制进入泄漏区域、组织人员疏散等，并立即通知负责的安全人员。

6. 尽量避免直接接触糠醛：糠醛具有剧毒，直接接触皮肤会造成严重的伤害。

在操作时，务必尽量避免直接接触糠醛，如果不慎接触到糠醛，应立即用大量清水冲洗，并尽快就医。

7. 妥善存放和处理糠醛：糠醛必须在专门的储存区域进行存放，存储区域应远离明火、热源和火源，严禁与其他化学品混储。

在糠醛使用完毕后，必须进行妥善处理，包括正确的包装、标记和安全运输。

8. 紧急救援措施：针对糠醛引起的事故，必须进行应急救援措施。

一旦发生事故，必须立即采取紧急救援措施，包括拨打紧急电话、提供现场急救、疏散其他人员等。

同时，应立即向相关部门报告事故。

9. 定期进行安全检查：为确保糠醛的安全使用，必须定期进行安全检查。

安全检查可以包括设备设施的检查、操作流程的改进、员工培训等。

糠醛工艺操作规程糠醛工艺操作规程一、性质纯糠醛是具有类似苦杏仁气味的无色透明液体，与空气接触，特别是在糠醛酸度较大时，会自动氧化逐渐变成深棕色，甚至变成黑褐色树脂状物质。

因此，糠醛应贮藏在避光密闭容器中，由于铁会促进糠醛的自动氧化，一般装糠醛的铁桶最好镀锌。

为了长期贮存，还可用抽真空、充氮或加入微量的抗氧剂。

糠醛和水是部分互溶物质，温度升高则互溶度加大，其临界溶解温度为120.9。

糠醛可作为有机化合物的溶剂，而对无机盐基本没有溶解能力，糠醛如遇浓硫酸能引起爆炸。

由于糠醛分子式中存在着羰基，双键和二烯环醚等官能基团，所以它兼有醛、醚、二烯烃和芳香烃等化合物的性质，可以进行多种化学反应。

其部分物理常数见下表:名称数值名称数值空气中爆炸极限(体积,)1.158-1.1612.1 密度(ρ20)，g/cm3下限(125/740mmHg)161.7 393 沸点，(常压) 着火点，107.5 冰点， ,36.5 蒸发潜热，卡,克1.524-1.527 97.9 折光率(nD20) 与水共沸点，(常压)2.74(20) 比热，卡,克度0.416 粘度，CP1.494(25) (20-100时)开口式68.3闪点，闭口式60.01/22页二、成品质量标准(GB1926.1,2009)级别优级一级指标名称99.00 98.5 糠醛含量，,密度(ρ20)，g/cm3 1.159,1.161 1.158,1.1610.05 0.1 水份，,折光率(nD20) 1.524,1.527 1.524,1.5270.008 0.016 酸度，mol/L终馏点 170 170浅黄至琥珀色透明液体,无机械杂质,贮存中色泽逐渐加深直至变为外观棕褐色三、原材料标准及耗用定额名称规格标准耗用定额(参考) 备注1、水份15% 耗用定额及技术指标仅玉米芯2、土杂质2% 11.5吨/吨醛作参考，执行每年的年3、含醛20%(干计) 度质量控制标准及四定硫酸含量92.5% 360公斤/吨两奖责任制。

糠醛精制岗位作业指导书将水解车间分醛罐分出的毛醛（含量在90—92%），经液相中和后，去除大部分有机酸，再通过真空蒸馏，去掉绝大部分的水分、低沸点、高沸点的杂质，得到纯度在98%以上的精醛过程，称之为精制过程。

首先，中和加料1、毛醛加碱中和，加碱量根据精醛酸份定（一般为5.8—6.5kg/吨毛醛）碱水比例1:5 化碱温度40—70℃工业纯碱（碳酸钠Na2CO3）先将化碱罐中加适量水，后加碱，加蒸汽搅拌融合。

2、开搅拌机，将拌好的碱水加入搅拌30分钟，沉淀40分钟。

3、打开入锅阀门，检查管道是否正常，同时开真空泵，使系统内真空缓慢上升。

1）首先加前馏分料，打开前馏分放空阀2）打开加料阀门入锅同时开直汽缓慢加热，加好后，加入沉淀好的毛醛，待毛醛基本加入完成时，观察视盅内由清晰变浑浊时，停止入锅。

把剩余毛醛，抽入沉淀罐，再次沉淀（大部分为水，含量10%）用时30分左右入锅量2/3 真空-0.84以上湿度45度左右精制过程：一、脱水主要蒸出水及各类低沸物和甲醇、丙酮等入锅加料20分钟时，基本进入脱水阶段1、打开总回流阀门，同时打开脱水阀门观察分相器内水层和醛层，待分相槽内醛上升时，打开回流阀门，醛回流到锅内2、时刻观察分相器和脱水管道视盅情况，使水不断脱出，醛回流锅内。

加汽量根据分相器内情况缓慢加大，保持分相槽平稳工作，同时保证回流量和脱水量，观察锅内温度情况，升温不能过快。

直汽2-2.5kg，温度由45℃逐步上升到80-90℃真空度随温度而上升，直汽到脱水基本完成时加到4kg脱水时长2-2.5小时，脱水阶段1小时左右加2次沉淀料3、反洗管道，改罐1）脱水阀常开，关闭回流阀，同时打塔节排空阀门拍击3-4次。

同时，打开前馏分阀门，重复3-4次2）观察分相器内液体透明、无水泡、水珠、无拉丝3）改罐，开精制管道阀门，关闭前馏分、脱水、回流阀门温度98℃左右，直汽3-4kg左右二、精制改罐后到停车称为精制阶段，直汽保持适当，不可过高过快，防止黑醛产生，时长2.5-3小时，温度逐步上升到120℃左右，直汽6-8kg 观察锅内情况和精制视盅，无醛时完成精制。

危险化学品卸车操作规程
一、职责
当班糠醛装置操作工负责糠醛的卸车工作，车间班组长负责监督检查。

二、操作内容与方法
1卸车前准备
1.1接到送货通知后，质检部检查原料是否合格，合格后卸车，不合格上报领导等候处理。

1.2检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、押运证或从业资格证书），证件不全或第一次送货的车辆上报公司安环部，检查车辆的安全配备是否符合要求。

1.3卸货车辆停放在指定卸车线内，垫好防滑枕木，并提醒司机拉好手刹。

1.4检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀）等。

1.5接好卸车静电接地报警仪后，准备卸车。

1.6检查放料管路是否清洁，司机负责连接好管路。

2卸车
2.1开泵前，检查糠醛转送管线、阀门是否开关正确。

2.3查看无误后，糠醛操作工开P320，同时司机匀速打开卸车管线阀门。

2.3卸车过程中加强巡回检查，防止泵、管路出现泄漏、糠醛串线等异常。

卸车时要防止满罐溢出造成跑料。

2.4物料卸完后，要保证糠醛转送罐内不存料，关闭阀门。

2.5卸料完毕，将糠醛转送罐进口关闭盖好，避免异物进入，其他物品回归原位，司机开车驶离。

糠醛厂安全生产规章制度第一章总则第一条为了加强糠醛厂的安全生产管理，确保生产过程的安全稳定，本规章制度制定。

第二条本规章制度适用于糠醛厂所有员工，并由糠醛厂厂长负责执行。

第三条糠醛厂所有员工必须遵守本规章制度，切实履行安全生产的主体责任，保证生产环境的安全。

第四条糠醛厂应当加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

第五条糠醛厂应当建立健全应急预案，及时处置各类安全事故，确保安全生产。

第二章安全生产管理第六条糠醛厂应当建立健全安全生产管理体系，明确各岗位的责任和义务。

第七条糠醛厂应当定期组织安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。

第八条糠醛厂应当制定安全操作规程，指导员工正确操作设备，确保生产过程的安全。

第九条糠醛厂应当加强对危险化学品的管理，确保存储、运输和使用过程中安全。

第十条糠醛厂应当建立安全生产档案，记录事故的调查和处理情况，定期检查和评估安全生产管理工作。

第三章生产设备管理第十一条糠醛厂应当定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

第十二条糠醛厂应当制定生产设备管理规程，指导员工正确操作设备，减少事故发生的可能性。

第十三条糠醛厂应当对新设备和新工艺进行安全评估，确保安全生产。

第十四条糠醛厂应当加强设备的安全防护措施，防止员工受伤。

第四章火灾防控第十五条糠醛厂应当建立健全火灾防控制度，配备必要的消防设备和器材。

第十六条糠醛厂应当定期进行消防演习，提高员工的应急处置能力。

第十七条糠醛厂应当建立疏散通道和安全出口，确保员工的人身安全。

第十八条糠醛厂应当加强火灾风险评估，及时消除火灾隐患。

第五章应急处置第十九条糠醛厂应当建立健全应急预案，规范各类安全事故的处置程序。

第二十条糠醛厂应当配备必要的应急救援队伍和设备，提高应急处置效率。

第二十一条糠醛厂应当定期组织应急演习，检验应急预案的可行性。

第六章管理制度第二十二条糠醛厂应当建立健全安全生产管理制度，确保安全生产的顺利进行。

第二十三条糠醛厂应当建立安全生产责任制，明确各级管理人员的责任和义务。

糠醛生产中水解岗位技术操作方法1、认真按要求填写记录。

2、投料前和装完料时要用电铃通知粉碎工序，开车的顺序是输送机、拌酸车、提升机，停车时的停车顺序相反。

3、水解釜要带汽投料，用汽量以釜口徐徐出汽为宜。

4、升压时要少给进汽量，一分钟后再逐渐加大，升压时间为20—25分钟。

5、三釜及三釜以上生产要串联水解，低峰釜醛汽串入中峰、高峰釜醛汽单送。

6、升压时，压力达到0.1MPa（表压）时排空一次，达到0.4MPa（表压）再排空一次，排空时间为20分钟左右，给醛汽40分钟后送高峰。

7、正是水解时釜压要保证0.8—0.9MPa（表压），水解时间为3小时。

8、串联水解时的低峰釜的压力不准超过6MPa（表压）。

9、送出的醛汽总压力最高不得超过2MPa（表压），以保证原液浓度为4—6%。

10、排渣水解釜釜压要降到0.15—0.20MPa（表压）时进行，禁止超压排料。

11、每排渣一次，经检查确认排渣口垫完好，方可将阀门关好。

12、要经常检查水解釜内的耐磨衬里，使耐磨衬里在完好条件下使用。

13、空气压缩机的使用压力为0.4—0.6MPa（表压）严禁超过0.7MPa （表压）。

14、认真控制本岗位技术操作规程中所规定的压力不可过高。

15、经常注意检查水解釜内防腐衬里。

发现有防腐衬里脱落现象及时汇报有关人员，经检查后决定或用或停。

16、排渣时要通知渣场，确认为没有人、车等可排渣。

17、排渣前要记清排渣的釜号，之后再进行渣不可排错釜号。

18、排渣阀和锅口封闭不当会产生漏汽，计量罐、分醛罐因操作不当会出现排空跑泉。

19、车间、泵房、设备卫生要实行班班清扫制度。

20、蒸馏塔下废水，要用阀门控制在液面计2/3处，蒸馏塔釜的水位不可放净式或使水位超过液面计，更不允许随意往塔釜内注冷水。

21、塔上温度稳定控制在98±0.5℃（最高不超过100℃）塔下温度稳定控制在103—105℃。

22、原液温度稳定控制在80—90℃，进塔回流温度稳定控制在40—60℃。

糠醛精制工操作规程糠醛精制工操作规程一、安全操作规范1.1 操作人员必须经过相关培训并熟悉本工艺操作规程，了解本工艺的操作要求。

1.2 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。

1.3 操作人员在操作过程中，严禁穿插进行私人行为，如聊天、抽烟等，以免分散注意力。

1.4 在操作前，应检查设备是否在正常工作状态，确保设备完好无损。

1.5 在操作过程中，如发现异样情况或设备出现故障，应立即停止操作，并寻求相关人员协助处理。

二、操作流程2.1 糠醛精制工的操作流程主要包括原料准备、设备运行、过程监控、产品收集和设备清洁等环节。

2.2 在原料准备环节，操作人员需要准备好所需的原料，并进行标记，确保原料的准确性。

2.3 在设备运行环节，操作人员需要按照设备启动和停止的要求进行操作，并定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。

2.4 在过程监控环节，操作人员需要不断对设备运行状况进行监控，如温度、压力等参数的控制，确保产品符合质量要求。

2.5 在产品收集环节，操作人员需要按照规定的程序收集产品，包装存储，并对每批产品进行标记，确保产品追溯性。

2.6 在设备清洁环节，操作人员需要按照相关规定对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。

三、操作注意事项3.1 操作人员在操作过程中，必须保持工作区域的整洁和清理，确保安全性。

3.2 进行操作前，必须先对设备进行预热或预冷处理，确保设备达到工作温度。

3.3 操作人员在操作过程中，严禁随意调整设备的参数，如温度、压力等，需经过相关人员批准方可进行。

3.4 在操作过程中，如发现设备异常或温度、压力等参数超过正常范围，则需立即停止操作，并汇报相关人员进行处理。

3.5 操作人员需定期检查设备的油液、气体等传动部分的润滑情况，并及时添加或更换润滑剂。

3.6 操作人员在操作过程中，必须保持警觉性，严禁在设备运行时将手伸入设备内部或触摸设备的运动部件。

糠醛精制工操作规程1. 操作目的本操作规程旨在确保糠醛精制工操作过程的安全、高效完成，保障产品的质量和工作人员的安全。

2. 适用范围本操作规程适用于糠醛精制工的操作人员。

3. 设备准备3.1 确保糠醛精制工设备正常工作并具备完好的安全保护装置；3.2 准备所需的原材料和辅助材料；3.3 配备好操作所需的个人防护装备。

4. 操作步骤4.1 确保操作区域整洁，清除杂物并保持通风良好；4.2 检查设备是否处于稳定状态，如有异常情况应立即停止操作并通知维修；4.3 调整工作温度和时间，确保设备能够正常运行并满足工艺要求；4.4 按照生产计划准确称取所需原材料，并将其放入精制器中；4.5 打开设备的电源开关，启动设备并设置合适的操作参数；4.6 监控设备运行状况，注意观察温度、压力等参数是否正常；4.7 在操作过程中，严禁在设备运行时将手或其他物体放入设备工作区域；4.8 定期检查设备润滑油、冷却水等液位，确保设备正常运行；4.9 若设备出现异常情况，应立即停止设备运行并及时通知维修人员处理；4.10 操作结束后，将设备停机并清理设备内部残留物；4.11 对设备进行日常维护保养，保持设备的正常运行状态。

5. 安全注意事项5.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耳塞、眼罩、防护手套和工作服等；5.2 操作人员应严格按照操作规程要求进行操作，禁止随意进行非法操作；5.3 操作人员应熟悉设备的操作原理和安全使用方法；5.4 操作人员在操作过程中应保持专注，注意观察设备运行情况；5.5 禁止将手或其他物体放入设备工作区域；5.6 若设备出现异常情况，应立即停机并通知维修人员。

6. 应急措施6.1 在发生设备故障或操作过程中出现意外情况时，应立即停止设备运行，确保人员安全；6.2 确保操作区域的紧急出口畅通无阻；6.3 操作人员应熟悉逃生路线和用火用电的基本常识；6.4 如有火灾或其他紧急情况发生，应立即使用灭火器或通知相关救援人员。

糠醛生产工艺操作规程糠醛是一种具有广泛用途的化学品，其生产工艺操作规程至关重要。

下面将介绍糠醛生产工艺的操作规程，以确保生产过程的顺利进行。

1.原料准备糠醛的生产原料主要包括稻糠、碱液和催化剂。

首先需要确保原料的供应充足，同时要检查原料的质量，确保其符合生产要求。

稻糠要经过干燥处理，并保持适当的含水量。

碱液要具有足够的浓度和纯度。

催化剂的选择要根据生产工艺要求确定，要保证催化剂的活性和稳定性。

2.设备检查和准备在生产过程开始之前，对生产设备进行检查和维修，确保其正常运行和安全性。

生产设备主要包括反应釜、蒸汽锅炉、冷凝器等。

对设备进行清洁和消毒处理，以保证生产环境的卫生和无菌。

3.生产操作和控制在生产过程中，需要注意操作细节和控制参数，确保产品的质量和产量。

首先，在反应釜中加入适量的稻糠和碱液，并控制好反应温度和压力。

催化剂的加入要根据生产工艺要求确定，要掌握好催化剂的投加量和投加时间。

在反应过程中，要控制好反应时间，确保反应的完全进行。

反应结束后，需要对产物进行分离和提取，得到糠醛的纯度要求。

4.安全措施和废物处理在糠醛生产过程中，需要采取一系列安全措施，确保操作人员的安全。

操作人员要穿戴好防护设备，如手套、口罩等。

在操作过程中，要注意防止火灾和爆炸等意外事故的发生。

废物的处理要符合环保要求，遵守相关法规。

总结：糠醛生产工艺操作规程的制定和执行是确保生产过程顺利进行的重要保障。

操作规程要包含原料准备、设备检查和准备、生产操作和控制、安全措施和废物处理等方面的内容。

在实际操作中，要严格按照操作规程进行，保证产品的质量和产量，确保操作人员的安全，同时要符合环保要求。

糠醛生产工艺操作规程的执行是企业实现安全生产和高效生产的关键。

第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介Ⅱ糠醛装置由独山子石油化工总厂设计院设计，于1996年10月15日建成，1997年6月一次试车成功。

Ⅱ套糠醛精制装置设计加工能力20万吨／年。

2000年2月Ⅱ糠醛装置注剂系统投用，2002年7月更换空冷高效叶片，2003年1月Ⅱ糠醛萃取塔微差压界面计投用。

改造后的新装置在国内同类装置中处于先进水平，产品质量、收率大幅度提高，能耗大幅度下降，对加工各种油品的适应能力逐步提高，装置运行周期不断延长、技术水平不断提高。

1.1.2 工艺原理从润滑油原料中脱除大部分多环短侧链芳烃和胶质、沥青质等物质，使其粘温性质、抗氧化安定性、残炭值、色度等性质得以改善，使之符合产品规格标准的过程称为润滑油的精制。

润滑油精制常用的方法有：酸碱精制、溶剂精制、吸附精制、加氢精制，糠醛精制即是溶剂精制的一种。

糠醛是一种选择性较强，而溶解能力较低的溶剂，糠醛精制就是根据其对润滑油馏分中理想组份和非理想组分溶解度及选择性的不同，在一定条件下将非理想组份分离出去，从而达到改善油品性能的过程。

烃类在糠醛中溶解能力依次为：胶质>多环芳烃>少环芳烃>环烷烃>烷烃。

因糠醛主要对芳烃和饱和烃之间才有选择性，对不同结构的饱和烃选择性不明显。

在溶剂精制过程中极难除去多环环烷烃。

润滑油理想组份是指少环长侧链的烃类，非理想组份是指多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质和含硫、含氧、含氮的化合物等。

在一定条件下将理想组份和非理想组份分离的过程称为萃取过程。

装置生产的萃取过程是在萃取塔内连续进行的，萃取过程首先要求萃取温度必须低于油和溶剂的临界溶解温度，高于油和溶剂的凝固点，其二是溶剂与油的比例要合适，剂量过大，油将全部溶于溶剂中，达不到萃取的目的。

选择合适的溶剂是润滑油溶剂精制过程的关键因素，理想溶剂应具备以下性质。

a 有较强的选择性能。

b 要有一定的溶解能力，特别是对非理想组份的溶解能力要大。

糠醛生产操作规程及安全规程一、操作规程1. 原料准备与配料1.1. 原料准备•确保使用优质的糠醛原料，具有合格的物理化学性质和无异味；•对原料进行检查，确保无杂质和污染。

1.2. 配料操作•确定所需配料比例，根据生产订单准确称量配料；•根据所需配料量，将原料分装至不锈钢容器中。

1.3. 配料混合•使用搅拌设备将配料进行充分混合；•混合过程中需要加热设备以控制温度。

2. 发酵操作2.1. 酵母接种•选择优质酵母菌株，进行酵母接种；•根据需要，根据配方添加适量的酵母。

2.2. 发酵操作•将混合好的配料倒入发酵罐中；•设置适当的温度和湿度，控制发酵过程；•注入适量的氧气以促进酵母生长。

2.3. 发酵监测•定期取样进行PH值、温度、湿度等指标的监测；•根据监测结果进行调整，确保发酵过程正常进行。

3. 提取与精制3.1. 提取•将发酵好的液体通过提取设备进行分离提取；•控制提取过程中的温度和压力，确保提取效果。

3.2. 精制•将提取得到的液体进行精制处理；•使用适当的物理和化学方法，去除杂质和不纯物质。

3.3. 过滤与净化•使用过滤设备对精制液体进行过滤，去除悬浮物；•使用活性炭等吸附材料对液体进行净化处理。

4. 包装与储存4.1. 包装•将精制液体按照规格，使用有资质的包装材料进行包装；•包装过程中要注意卫生和密封。

4.2. 标签和标识•标签上需标明产品名称、生产日期、批号等必要信息；•根据国家和地方相关规定，标明特定警示信息。

4.3. 储存环境•将包装好的糠醛储存于干燥、阴凉、通风的库房，避免阳光直射；•避免与有害物质接触，防止污染和品质变化。

二、安全规程1. 工作场所安全1.1. 废物处理•废弃物需分类处理，符合环境保护要求；•使用专门的容器储存和处理废弃物。

1.2. 防火安全•生产过程中禁止吸烟、明火等易引起火灾的行为；•安装、检查和维护灭火器材，掌握使用方法。

1.3. 仓储安全•贮存糠醛时，要求使用防火、防爆和透气性好的容器或仓库；•避免与氧化剂、酸、碱等物质直接接触。

糠醛厂排渣岗位操作规程作业指导书
一、上岗前先检查本工段设备、工具是否完好备用，动作系统、指示系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。

二、排渣压力：0.4MPa。

三、排渣操作程序
1. 询问：问水解工是否应排此锅。

2. 检查：巡回检查渣棚内外是否有人以及车辆，并发出排渣信号和指示。

3. 挂绳：确认排渣棚内无人、无物、无车辆后，挂好安全绳，关闭排渣棚小门。

4. 看：看清压力表指针是否指示到排锅压力读数上，看准操作台上锅号与楼下排渣阀锅号是否一致。

5. 排锅：一次性打开排渣球阀，准确无误将渣排出。

年产╳╳吨糠醛生产线投产试车指导书一、粉料岗位开车生产指导书1、开机的操作A开机前应检查各机体、各系统传动部件、振动部位的紧固件,润滑部位是否处于正常状态. B开机时必须按规定的先后顺序进行.先开斗式提升机.继续开粉碎机,流动筛,再开除尘风机、排土绞龙,最后开上料皮带输送机.C待各部位机体全部运转正常后再投料.2、停机的操作A通知运输原料部门停止原料运输.B待各机体内部的原料全部进入料仓后按停机程序停机,关闭时设备内不得存料.、C停机时先停皮带上料机,继续停滚动筛,再停推土绞龙,除尘风机、粉碎机,最后停斗式提升机,切勿倒置.D停机后应关闭电闸电源,对机器设备设备加油,并清除杂物,清扫设备和室内外卫生.3、正常操作A正常粉碎时要随时注意粉碎机的电流,不得超负荷运行.电流大时应控制进料量.根据粉碎机的粉碎速度调整上料量的大小.B进料量要保持均匀,不得忽大忽小,保持粉碎机的平稳运转,以防料量过大造成粉碎机堵塞. C粉碎以后的原料颗粒度必须符合装锅要求.粉料时应经常观察粒度大小,发现料块大时,与时报告有关负责部门调换筛.一般应保证颗粒度在10-16mm之间.D观察进料处,发现杂物应与时拣出,严禁：铁块、石头、砖块等到杂物进入粉碎机.4、事故应急操作A发现停电,应立即关闭所有设备的电闸、切电总电源.停止供料.检查各设备内存料情况,并与时掏出机内存料.B发现运转声音不正常或电动机、机轴、轴瓦过热,皮带跑偏、松裂时立即停机检查修理.C发现硬物铁器进入机内时应立即停机取出.D因进料速度过快或上料过多造成机内物料堵塞时,应立即停止供料,按停机的先后顺序停机,最后关闭电闸,掏出机内存料.〔掏料时必须有专人监护〕（一）上料皮带运输机的操作1、开机关的检查有准备：A检查输送带卡是否完整完好,各处托滚是否转动正常,轴瓦是否有油,输送带上有无杂物.B 检查传动皮带是否损坏,皮带的松紧是否适当,皮带是否跑偏.2、开机的正常操作A待提升机、粉碎机、流筛〔振动筛〕等运转正常后再进行开机.B密切注视皮带上料的多少,保持上料均匀.C发现硬物、铁器与时拣出.D检查皮带是否跑偏,运转声音是否正常.3、停机操作A待提升机、粉碎机、流筛等前序设备机内原料送尽后再停机.B将输送机周围的零星原料扫净倒入料斗.C停机后将本机以与本工序的电闸、电源切断.4、事故处理A停电时立即关闭电闸,切断本工序的总电源.B运转声音不正常、托滚、轴瓦发生问题时立即停机检查.C遇到皮带跑偏、皮带断裂、打滑不上料时,应停机检查修理.（二）粉碎机的操作1、开机前的检查与设备A检查各部螺丝是否上紧,轴承盒是否有油,机内有无存料与堵塞,有无其它硬物与铁器.B检查轴轮皮带松紧是否适当与有无裂损.C粉碎机在启动前必须用人力转动三角带几转,如无故障,方可启动.2、开机的正常操作A待提升机运转正常后再开机,先空运转正常后才可投料；B因强制投料或料湿而造成粉碎机堵塞时,必须停机打开侧盖掏料；C经常检查电动机、粉碎机轴、轴承盒是否发热,检查机座螺栓有无松动,并与时紧固；D经常检查三角带是否松动,并与时调整传动带的松紧；E经常检查粉碎后原料的颗粒度是否均匀一致,大小是否正常.3、停机操作：A停电时立即关闭电闸,并与时掏出设备内的存料；B检查各处轴、轴承盒,停机时应按照停机的先后顺序进行,是否胡油、温度是否正常.C检查片、稳条有无坏,并与时向有关负责人员报告.4、事故处理A停电时立即关闭电闸,并与时掏出设备内的存料；B粉碎料块超过装锅规定颗粒度时,应关闭电闸、选择适宜的条调整更换；C运转声音不正常或轴盒过热,皮带松裂,应立即停机检查修理；D粉碎机发生振动应立即停机检查；E发现硬物铁器进入机内时应立即停机取出.先停止给料,后停机.(三）斗式提升机的操作1、开机前的检查准备A检查料斗有无脱落,皮带松紧是否适当与有无裂损；B检查减速器内油量是否够用,槽轮带是否符合使用要求；C检查提升机下部有无原料堵塞现象.此带是否跑偏、上料斗是否完好,固定料斗螺栓是否松动或脱落.D检查料仓是否有料,如料仓已满,不得开机,以免造成堵塞事故.2、开机的正常操作A在料仓不满或已开始装锅的情况下才可开机；B开机后空运转无异常声音确认空机运转正常后才可投料；C经常检查进料口是否流畅,设备运转是否正常；D经常细听运转声音是否正常,不得有异常碰撞声音.3、停机的操作A待粉碎机停机,并将存料全部送净,空机运转后再停机；B检查提升机机体内各部件是否完好；C检查减速器并按时加油,油位应保持正常位置；D与时清理提升机下部地坑的积灰与散料,清扫时必须有专人监护.4、事故处理A停电时立即关闭电闸；B减速器轴瓦过热或运转声音不正常,立即停电检查；C皮带滚筒中心左右跑动时,应调整顶丝,皮带打滑时应拉紧螺丝的距离,上下料流发现堵塞时停机处理.粉碎岗位操作规程：1、开机程序：①先开提升机②开粉碎机③开滚动筛④开除尘机⑤开摊土绞龙⑥最后开上料皮带机2、停机程序：停机的顺序和开机的顺序相反①先停止料皮带机②停滚动筛③停粉碎机④停摊土绞龙⑤停除尘风机⑥最后停提升机3、上料正常操作：①待本工段全部设备启动,空运转正常后再投料；②投料量的多少应根据粉碎机制破碎速度调整上料量大小以防止料速度达大造成粉碎机的堵塞；③粉碎机工作电流应控制在50左右,不得超过负荷运行；④与时调整挡料极,保持投料量均匀,不得断流；⑤石头、铁块等硬物不得进入粉碎机,与时将杂物拣出；⑥定时对全部机械设备各部位检查、加油、两个小时检查一次.二、配酸岗位开车指导书1、开机操作A配酸前先检查浓硫酸贮罐存酸数量的多少,检查楼顶浓硫酸高位槽是否有酸；B先将浓硫酸抽提到楼顶高位糟规定液位处；C检查气泵、酸泵是否正常；D检查浓酸计量罐,计量刻度和稀酸计量刻度是否清晰,放酸、放水阀门开关是否可靠,管路是否畅通；E开机前穿戴好一切防护用品.2、配酸的正常操作A配酸时要先放水,然后加酸,切勿倒置；B使用浓硫酸应先计量,计量准确后再加入水中；C水和酸加入后开启气泵进行搅拌,经充分搅拌后,取样化验,根据化验结果调整稀酸浓度到规定要求；3、事故应急操作A浓硫酸外溢应立即用水冲洗或用干料铺垫吸渗；B稀酸浓度过高或过低时可适当增加酸和水；C管路、阀门、密封面、罐体发生破损渗漏时立即停止修理.（一）抽提浓硫酸的操作1、抽酸前的检查与准备A检查酸管路截门与贮酸罐有无破损,抽酸泵是否正常运转；B检查高位槽贮酸罐存酸的多少,按贮存量多少抽酸,以防罐满外溢；C操作前一定要穿戴好一切防护用品.D抽提浓硫酸时要求二人操作,即一人开开关,一人看高位槽液位,以防罐满外溢.E密切注视高位槽液位刻度,到达规定容量时立即关闭酸泵,停止抽酸.3、事故应急处理A浓硫酸弄在地上和设备上时立即用不冲净；B设备、管道、截门有漏时停车修理.（二）稀酸罐的操作1、开车前的检查与准备A检查稀酸罐,浓酸计量罐与全部管路阀门有无裂损；B检查放水管路与供水情况；C检查稀酸罐、浓酸计量标尺的读数与刻度液位线,认清计量刻度的数字.2、开车的正常操作A配酸时要先放水,后加酸,切勿倒置；B每锅配酸的浓度应在4%-6%之间并进行化验；C稀酸后搅拌3-5分钟,稀酸的浓度可根据原料的干湿而适当调整,但不可相关太大；D每锅配酸的数量为56Kg,要保证每锅不变,先将浓硫酸计量好,关好放酸阀等待配酸.E先将水放入稀酸罐2-3格后,再把已经计量好的浓硫酸放入,然后再继续加水配制成规定的稀酸浓度和一定标量的稀酸量；F打开空气压缩机进行鼓风搅拌,搅拌3-5分钟,取样化验稀酸浓度,根据化验结果适当加酸或加水进行调整,调整至规定的稀酸浓度.3、事故的处理A稀酸罐、计量罐、空压机以与管路阀门发生破裂渗漏时,应立即停车修理；B浓硫酸或酸洒落到在地上、设备上或人体上应立即用清水冲洗干净,或用碱液擦除；C稀酸浓度过高或过低可适当增加酸或水；D气泵声音不正常时,要立即停车检查.（三）空气压缩机的操作1、开车前的检查与准备A检查缸体内的油是否够用；B检查槽轮带松紧程度是否适当,机座螺比是否上紧；C检查进出气阀门和轴瓦冷却水阀门.2、开车的正常操作A打开进出口阀门与轴瓦冷却水；B启动后打工排汽节门,一分钟后关闭；C经常检查运转声音与轴瓦发热程度.3、停车的操作A搅拌完毕,立即停机；B检查和维修部；C与时清理或清洗进出气罩的积尘.4、事故的处理A压力过大时打开排汽节门；B压力不上或运转声音不正常时,应停机检查；C运转时间过长或发热太高时应停机修理.三、装锅岗位开车指导书1、操作要求A装锅前必须吹锅底,保证进气畅通；B开车时必须按规定的顺序先开皮带输送机,再开混合拌酸机,后开料仓闸板并与时打开下酸门；停机时顺序相反,先关闭料仓闸板,再关拌酸机,最后关输送机.C带汽装罐不要太大,以免发生物料喷溅踏锅时应关闭进汽阀门进行踏锅,踏锅时间越长越好；D下酸量要基本保持平衡,不得前多后少或前少后多.根据料流速度与时调整下酸量；E用稀酸量可根据原料干湿而定,固液比应掌握在1：0.3-1：0.5之间；F下酸量要与O料流速度配合均匀,不得忽大忽小,更不能使酸断流；G装满锅后,关好料仓闸板停止续料,然后半闭酸管阀门待拌酸机、皮带输送机原料走完先停拌酸机,再停皮带输送机；H盖好锅盖,固定好螺丝,与时将皮带输送机下,锅口周围流下的料和酸液清扫干净装入下次锅内.2、混合喂料机的操作A检查机轴、连轴器,两端轴承盒是否有油；B检查机轴、连轴器,两边端盖是否同心,有无偏心；C续料要稳,要均匀,不得忽多忽少,更不能断料；D检查、观察设备运行情况.（3）停车操作A停止供料的同时,关闭酸管节门,先关放酸阀门,后关料仓闸板,待混合喂料机内无料时再停机；B料仓闸板关闭严密时,才可停车；C检查拌酸机传动设备.（4）事故处理A停电时立即关闭电闸,并将料仓闸板和稀酸管节门关严；B搅拌机被原料或其它硬物堵塞,要立即关闭下料闸板,同时关闭酸管节门,必要时停机修理；C声音不正常、机轴不同心时立即停产检查维修.3、装锅皮带输送机的操作（1）开车前的检查与准备A检查输送皮带卡是否完整各处托滚是否转动正常,滚筒与各部轴承是否有油,带上有无杂物；B检查皮带的松紧是否适当,皮带是否跑偏；C检查各锅挡料棋逢对手是否提启,应装锅的挡板是否放到位置.（2）开车的正常操作A待锅盖打开,吹完锅底,挡好隔料挡板再开机；B开机时要观察机前、机后以与左右等有无人员靠近,启动时必须发出启动信号〔或电铃〕；C待输送机运转正常后再续料,料量要均衡,不要太大,以免掉料,跑料；D正常装锅时间应控制在12-15分钟,带速1.2m/s——1.6m/s；E检查皮带是否跑偏,运转声音是否正常.（3）停车操作A待水解锅装满,皮带上原料送尽后才可停机；B停机时,先关闭放酸阀门,然后再关闭料仓闸板停止供料,再停止拌酸机,最后停止皮带输送机；C将输送机周边的零星原料扫净装入锅内.（4）事故的处理A停电时立即关闭电闸、电源；B运转声音不正常、托滚、电动滚筒、托滚轴承发生问题时立即停机检查；C遇有皮带跑偏、皮带断开打滑不上料时应停车检查修理.4、水解锅上盖关闭的操作（1）开车前的检查与准备A检查锅体所属部件是否完整、开户工具完整再进行操作；B检查锅盖螺丝、丝母垫片是否完好,是否有油；C检查转轴、转柄、提升修板是否正常完好；D检查锅口垫是否完好能用.（2）盖锅盖的正常操作A盖锅盖前必须先停止进汽,关闭时汽阀门；B扫净锅口上和密封垫上的原屑和杂物；C对正锅盖和锅口密封面,将升降丝紧固；D待升降丝紧固好后,将锅盖螺丝对称紧固上好；E通知仪表工开汽升压.（3）事故的处理A突然停电时,配合仪表工关闭各个水解进汽阀门和送醛气阀门,做好随时卸压排空的准备；B锅口严重跑汽应立即采取降压措施,待压力表指针降为"0"时,慢慢将锅盖打开重新换垫；C降压开盖必须进行锅口吹风,以免蒸汽烧烤或气味刺激伤人.5、水解锅上盖开户的操作（1）开车前的检查与准备A检查开启工具以与锅体所属部件是否完整完好；B检查锅盖,螺丝螺母是否完好；C检查锅盖转轴,紧固架以与焊接是否裂纹；D检查锅口垫是否完好通用.（2）开启锅盖的正常操作A一看：看压力表指针是否回到零位；B二找：找准和压力表"0"位相对应的锅号；C三问：问清楚仪表工是否应打开此锅；D四核对：准确无误将锅盖螺丝打开,然后在锅口侧面让锅盖倾斜提启,待锅内余汽放完好再全打开；E开水解锅盖要坚持"二人核实,二人打开"的二人制.（3）事故的处理A当大顶丝以与锅盖螺丝拧动费力时,应与时加油润滑；B紧固架以与挂勾与锅体有摩擦,转动转轴不灵活时应检查转杆,紧固架是否变形下凹,适当时割处摩擦处；C锅盖紧固架以与其它部件焊缝有裂纹时,应停机检查修理.6、关闭水解锅上盖的操作程序A关上锅应坚持"四查""一扫""二对正""二对称""四查"检查锅口垫是否完好,查锅盖螺拴、螺母、垫片是否可靠能用,查转柄、转轴是否牢固安全.B"一扫"扫净密封垫上的积料；C"二对正"上盖螺拴口和下盖拴口对正,上密封面和下密封垫对正；D"二对称"对称上螺拴,对称紧螺拴.四、排渣岗位开车指导书1、开车前的检查与准备A检查排渣阀与排渣管路连接密封面是否密封完好；B检查排渣阀是否内漏,排渣口是否跑汽；C排渣工具是否完好能用.2、排渣的正常操作A看准记清排锅锅号,看清压力表指针是否指示到规定的排锅压力,排锅压力3kg/㎡；B接到排渣信号后,到排渣现场观察,确实无人或无车辆时,把渣棚大门关闭后再排锅；C排渣阀要求一次打开,以免排锅干净；D待渣排净后,关闭排渣阀,认真检查确实关闭严实后方可离开；E排渣完毕,锅压降至"0"时,开启风机,打开锅盖,检查锅内废料是否排净,如有过多存料,应以大叉填平后升压二次排锅.3、事故的处理A排渣口跑气,应在排完锅后,利用装锅时间紧急更换处理,排渣球阀应经常持有备用；B排渣阀法兰刺垫应采取紧急换垫处理,特殊情况可申请停机修理；C一次排锅未净,应当二次升压排锅.4、排渣操作的程序："一问、二看、三核对、四巡回检查、五关门带卡、六推渣".A一问,问清仪表工具是否应该排此锅；B二看,看清压力表指针是否指示到规定的摊锅压力上.〔排锅压力3kg/㎡〕；C三核对：核对楼上降压锅号与楼下锅号是否一致；D四巡回检查：到推渣棚查看有无工作人员和车辆；E五关门带卡：确认无人无车辆时将大门关闭；F六推渣：安全准确降摊渣阀.五、水解仪表岗位开车指导书1、串联操作要求A根据原料干湿情况决定升压快慢,一般升压时间应为15-20分钟；B升压时应掌握原气的波动,严格掌握每个水解釜进气阀门的开度情况和每个操作台送醛气阀门的开度的大小；保证高峰锅压在8kg/㎡.C新装锅升到3.5kg/㎡时开始排空,排空时间为1-2分钟；待锅内有醛味时再入锅,并通知看塔人员做好蒸馏操作的准备；D入锅要稳,不要过急,以免影响塔馏,要随时掌握出醛情况,与时调整醛气阀门,做到心中有数；E水解锅压力10kg/㎡不得超压运行,被串锅稍低于3.5kg/㎡,排渣时要把气压降到3kg/㎡以下再排；F水解液含量应控制在6%-8%之间.2、开车前的检查与准备A检查锅底止回阀是否正常,进汽管是否堵塞；B检查操作台仪表是否灵敏有效,检查总表是否灵敏；C检查出醛阀、串联阀、串气阀、蒸汽阀、排空阀开关是否灵活,内部密封是否严实,有无内漏,外部密封是否良好,有无跑汽；D装锅前通知排渣人员将排渣球阀关闭严密.3、串联的正常操作A装锅前先用蒸汽吹锅底,以免装锅后不进汽；B带汽装锅,当本锅原料装入锅容积1/2处时,慢慢将蒸汽阀打开,带气不得过快过急,以免锅内物料飞出伤人.原料全部装满后,关闭进气阀进行踏料：踏料时间应根据装锅时间而定,一般掌握在10分钟左右,踏料后应进行二次装锅.C关闭上盖后立即开始升压操作,待锅内气压达到3.5kg/㎡时,打开排空阀门,排空1-2分钟后关闭,排空结束后继续升压,升压要稳,不得过快,避免串洞和串皮；D装锅内水解压力升到8kg/㎡时通知蒸馏人员慢慢打开醛气管阀门,开始入锅操作；入锅要稳,缓慢开气,开气过大造成初馏塔蒸馏不稳定,会出现溢塔现象.E进行串联操作时先关进气阀门,再开足进气阀门,使上一锅的低峰醛气串入本锅内作业水解蒸汽使用；F串入了一锅低峰醛气后,应随时调整串出锅的进气阀门,使串出锅的水解压力保证在1MPa,被半锅的压力9.5kg/㎡；G当本高峰出醛结束后,即关闭上一锅的醛气串进阀门,打开本锅进气阀门,并关闭出醛阀门,使本锅的低峰醛气串入后一锅.串联时关闭低峰锅出气阀门,同时打开低峰锅出气阀门；H低峰锅出醛结束后,将本锅剩余气压串入新装锅内,作为新装锅前期升压用,当气压平等时,关闭串进气阀门,新装锅用原气继续升压,被排锅压力降至3kg/㎡,通知排渣工将废渣排出.4、事故的处理A停电、停水、停汽时根据时间长短决定排空是否,一方面关闭进出汽管路阀门,并与时向车间报告；一方面与有关部门联系,以便作出恰当处理；B突然停电、停水,在关闭进汽阀门的同时关闭醛气送出阀门,立即打开源液排空阀门,密切注视各仪表指针读数,准备排空降压；C进汽管路和醛气管堵塞时,应立即关闭进汽阀门,打开本管路放空阀门,排空降压处理；D操作台阀门、管道发现漏气严重时,应立即关闭进气阀门,排空降压后才能修理.六、蒸馏岗位开车生产指导书1、操作要求A塔顶温度98-99℃；塔底温度101-103℃；塔中压力最高不得超过0.2kg/㎡；B操作时要稳定控制醛汽流量和蒸汽压力,防止脱水,淹塔和跑醛事故发生；C塔底废水不带醛味,化验分析指标须达到0.05%以下,发现跑醛时适当加大加热蒸汽量；D塔底液位应保持在规定的标准,即塔醛液位的量处；E分醛罐的分醛截面应保持规定液位线,并保持液位线的稳定；F分醛温度应控制在45℃-50℃之间；原液温度应控制在85℃-90℃之间.2、蒸馏塔的操作（1）开车前的检查与准备A检查蒸馏塔各部位是否符合运行要求,原液入塔,回流入塔管路是否畅通；B检查冷却器、冷凝器是否符合使用要求,并将进出阀门开好；C检查冷却塔设备是否处于完好待用状态；（2）升塔的正常操作A先关闭塔底排废水阀门,再将塔内放清水,保持塔釜液位计规定的三伊始之二处,关闭放水阀停止注水；B开塔顶放空阀门,并缓慢开启直接蒸汽进行温塔；气量不可太大,使塔温缓慢上升,塔内空气排出后关闭塔顶放空门,继续升温；C冬季温塔时间约6-8小时,夏季温塔时间约4-6小时；D塔顶温度达98℃,塔底温度101℃-103℃时,分醛罐见馏,暂存罐开始回流,即表示温塔完成；E通知仪表工开启出醛阀门开始入锅,同时打开源液入塔阀门,进行正常进料生产；F塔釜加热量应根据塔顶温度的高低调节加热蒸汽的进汽量；G经常检查调节排废水阀门,保持规定的液位线.(3)停塔的操作A停车时,通知串联仪表人员先关进醛气阀门,用原汽继续蒸塔底,直到毛醛含量很少塔顶视镜无馏份时,关闭原汽阀门,停止蒸馏；B待塔釜液位稍低时适当关闭排废水阀门；C最后停止冷凝器,冷却器的供水.4、事故的处理A停电、停水、停汽时应与时与串联仪表人员取得联系,先关闭送醛阀门,后关闭排废水阀门,最后关塔釜加热阀门；B发现塔内操作很不正常时,可调节原液入塔阀门,调节塔釜加热阀门,待正常后再正常进料；C暂存罐液位上下变化异常,检查排空是否良好,适当时打开塔顶放空阀进行排空处理；D分醛罐出现假液位,应检查玻璃管考克门上下是否堵塞；E废水中含醛超过规定,有跑醛、色黄、味重现象时,应控制原液入塔量,并适当加大塔釜蒸汽加热量；F塔顶、塔底温度不正常,出现脱水、淹塔时应立即控制原液量,立即调节加热蒸汽阀门.七、精制岗位开车指导书1、精制操作要求A中和罐和精制锅装醛量不得超过规定标量；B毛醛量够6吨以上可投料精制,不足时不进行开机；C吸醛入锅时应先吸前馏份精醛底,后吸沉淀罐底醛,最后吸毛醛；D每隔二锅洗一次锅,洗锅前先把沉淀罐毛醛吸入回收罐,再将水层吸入锅内进行洗锅,洗锅液应保持在锅容的1/2以上,不足时打开清水阀门注水；E每次精制完毕,不得蒸干锅底,以防加热器列管堵塞.2、化碱与中和罐的正常操作A化碱必须用热水把固体碱溶化为液碱,先将清水放入化碱罐,碱水比为1：5,化碱温度60-70℃；B将毛醛罐按规定量放入中和罐,计量后再将溶化好的碱液放入中和罐；C按照糠醛质量标准,先测定毛醛含酸量,以酸定根据毛醛含量的多少,确定碱量的多少；D先开中和搅拌,然后加入碱液；E搅拌时间40分钟,静置30-40分钟后再投入精制锅内进行精馏.3、精制锅的操作（1）开车前的检查与准备A检查真空表,温度计压力表是否灵敏有效；B检查精制锅的各部位,是否符合使用要求,所有阀门开关是否严密,开闭是否到位；C检查冷凝器,冷却器的供水情况是否良好,真空度是否符合使用要求.（2）开车的正常操作A启动真空泵,关闭精醛罐真空阀门与醛液物料阀门,打开脱水罐真空阀门与物料阀门；B待精制锅内真空度300以上开始入锅,先吸前馏份精醛底以与沉淀罐底醛,再吸中和后的毛醛,同时开汽0.2kg/㎡左右开始蒸水；C毛醛吸完后,要把前馏份罐和脱水罐剩下的水全部吸入沉淀；D分相槽底阀门,精醛管路物料阀门,醛相管物料阀门,回流阀门全部关闭,打开水相管路阀门,液体经水相视盅流入脱水罐中,视流出物含醛时,打开回流阀并调整两阀至适当开度,一边回流,一边蒸出水分,醛相回流入塔,水相采出；E视流出物由混浊变清亮时,脱水结束,打开前馏份罐真空阀门和前馏份罐物料阀门,将馏出物蒸入前馏份罐内,同时进行回流操作,与时调整回流流量和前馏份量；F真空度达到800,温度在100℃左右时,从分相槽视盅观察馏出物为清彻透明清亮,并无微粒小汽泡产生时前馏份结束,准备改入物料阀；G反冲物料管路以与分相槽,先打开分相槽底阀门和醛相管路阀门,同时打开精制塔放空阀,用手击拍数次,让流出物在分相槽内翻滚冲击并流入前馏份罐中,如此反复4-5次即可改罐；1、精醛蒸完后,先把阀门改入脱水罐,再把精醛罐破空.（3）停车操作A温度逐渐上升至105-101℃,真空度上升至860-900,从流量计观察流出物很少时即可停止精制或再进行第二锅操作；B停止真空泵,打开成品罐放空阀门；C关闭蒸汽管路阀门,停止给水泵.（4）事故的处理A停电、停水、停汽时锅内放空；。

糠醛生产操作规程及安全规程1. 概述本操作规程旨在规范糠醛的生产操作，并确保生产过程安全可靠。

本规程适用于糠醛的生产工艺和操作流程。

2. 安全要求2.1 设备安全•检查设备是否完好，如有损坏应及时修复或更换。

•确保设备具备防爆、防火等安全措施。

•使用设备时需佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护服等。

•对所有设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。

2.2 工作环境安全•工作场所应保持清洁整齐，防止杂物积存，确保通风良好。

•防止可燃物质的堆放，保持工作环境整洁，防止引火源。

•工作区域应平整，避免滑倒和摔落事故。

•存放危险品和化学品时应标明标签，并储存在专门的储存区域。

2.3 操作安全•操作人员应按照操作规程进行工作，不得擅自更改工艺参数。

•禁止将未经验证的物质投入生产过程。

•操作人员需要经过专门培训，并持有相应的操作证书。

•操作过程中应注意使用防护装备，并按照规定操作程序进行。

2.4 紧急情况处理•在紧急情况下，操作人员应立即采取应急措施，保护自身安全。

•开展定期演练，提高紧急情况的处理能力。

•在紧急情况处理完毕后，应及时进行事故分析和报告，总结经验教训。

3. 生产操作规程3.1 原料准备1.按照工艺要求，准备所需的原料。

2.对原料进行检查，确保原料的质量和纯度符合要求。

3.将原料按照配方准确称量放入容器中，并严密封闭。

3.2 反应操作1.将容器中的原料转移到反应容器中。

2.根据工艺要求，将适量的溶剂加入反应容器中。

3.搅拌反应容器，确保反应充分均匀。

4.控制反应温度和时间，根据工艺要求进行调节。

5.监测反应的进程，确保反应的顺利进行。

6.反应结束后，关闭加热设备，停止搅拌。

3.3 产物处理1.将反应产物进行分离和过滤。

2.对产物进行干燥处理，确保产品质量和稳定性。

3.进行产品的包装和储存，标明相关信息和贮存条件。

3.4 清洁工作1.清理反应容器和设备，将废弃物妥善处理。

2.清洁工作区域，确保环境整洁。