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基础知识建筑物管道在建筑领域中，管道的作用至关重要。
管道用于输送液体、气体和固体等物质，是建筑物中的基础设施之一。
本文将介绍建筑物管道的基础知识，包括管道类型、材料选择、安装和维护等内容。
一、管道类型1. 给水管道：给水管道用于将水送到建筑物内的各个区域，包括冷水管道和热水管道。
冷水管道通常使用PVC（聚氯乙烯）或PE（聚乙烯）管道，热水管道则要选择耐高温的材料，例如铜管或钢管。
2. 排水管道：排水管道用于将废水从建筑物中排出，包括生活污水管道和雨水管道。
生活污水管道需要具备耐腐蚀和密封性能，常用的材料有PVC管道和HDPE（高密度聚乙烯）管道；雨水管道通常使用PVC或铝合金材料。
3. 燃气管道：燃气管道用于输送燃气，例如天然气或液化气。
燃气管道必须具备耐高压、耐腐蚀的特性，常用材料有钢管和PE管道。
4. 暖通管道：暖通管道用于集中供热、供冷和通风，主要包括暖气管道、冷却水管道和通风管道。
暖通管道的材料选择主要取决于流体的温度、压力和耐腐蚀性，常见的材料有钢管、铜管和玻璃钢管。
二、材料选择管道的材料选择直接影响着其使用寿命和安全性。
常见的管道材料包括金属材料和塑料材料。
1. 金属材料：金属管道具有较好的抗压强度和耐腐蚀性能，适用于输送高温、高压和腐蚀性介质。
常用的金属管道材料有铁、铜、不锈钢和铝合金。
其中，铜管具有良好的导热性能，适用于供暖系统；不锈钢具有耐腐蚀性能，适用于食品工业和化工行业。
2. 塑料材料：塑料管道具有重量轻、不锈蚀、绝缘性好等特点，适用于给水和排水系统。
常用的塑料管道材料有PVC、PE、PP（聚丙烯）和PB（聚丁烯）等。
其中，PVC管道价格低廉，适用于冷水系统；PE 管道具有较好的韧性和耐冲击性，适用于燃气系统。
三、管道安装管道的安装流程决定了其后期使用效果和维护难易程度。
以下是一般的管道安装步骤：1. 规划设计：根据建筑物的布局和需求，绘制管道的设计图纸，包括管道走向、连接方式等。
管道培训知识点总结大全一、管道基础知识1. 管道的定义和分类- 管道是用于输送液体、气体、固体颗粒等物质的设施。
根据输送介质的不同，可以将管道分为液体管道、气体管道、固体管道等不同类型。
2. 管道的组成和结构- 管道主要由管道本体、管道支架、管道附件和管道防腐保温层等组成。
管道本体是管道输送介质的主要承载部分，管道支架用于支撑管道，管道附件用于连接、减压、换向等功能，管道防腐保温层用于防腐和保温。
3. 管道的标准和规范- 管道的设计、安装、维护和检验都需要按照国家相关标准和规范进行，例如《石油天然气工业输送管道工程设计规范》、《城镇燃气输气管道设计规范》等。
二、管道材料和工艺1. 管道材料的选择- 管道材料的选择要考虑介质的性质、压力、温度等因素，常用的管道材料包括碳素钢、不锈钢、合金钢、塑料、玻璃钢等。
在选择管道材料时，还需要考虑成本、耐腐蚀性、尺寸可靠性等因素。
2. 管道的制造工艺- 管道的制造工艺包括管坯的选择、轧制、焊接、弯曲、表面处理等工序。
不同的材料和工艺会影响管道的质量和使用寿命。
例如，不锈钢管道一般采用冷拔工艺，碳素钢管道采用热轧和焊接工艺等。
三、管道安装和验收1. 管道的安装要求- 管道安装需要遵循相关标准和规范，包括管道支架的安装、管道连接、管道的保温和防腐等方面。
在安装过程中，还需要注意施工工艺、防止管道损坏、保护环境等方面。
2. 管道的验收标准- 管道的验收需要按照相关标准和规范进行，包括管道的外观质量、尺寸偏差、焊接质量、管道的耐压性等方面。
验收合格的管道才能投入使用。
四、管道运行和维护1. 管道的运行管理- 管道的运行管理包括管道的操作、检修、维护、运行记录等工作。
在管道运行过程中，需要注意管道的压力、温度、流量等参数的监控，及时发现并解决管道运行中的问题。
2. 管道的维护- 管道的维护工作包括防腐保温、清洗管道、检修和更换附件、定期检查管道设施等工作。
维护工作的质量直接关系到管道的使用寿命和安全性。
管道工基础必学知识点
1. 管道工具的使用：学习并熟悉使用各种管道工具，如管子切割器、
弯管器、接管器、扳手等。
2. 管道常识：了解不同材质的管道，如PVC管、铸铁管、不锈钢管等
的特点和用途，并学习正确的安装方法。
3. 安装方法：学习各种管道的安装方法，包括水平和垂直安装，必要
时还需了解斜向安装的技巧和要点。
4. 接头和密封件的使用：了解各种类型的接头和密封件，并学习正确
的安装方法，以确保管道的连通性和密封性。
5. 管道的布局和设计：学习合理的管道布局和设计方法，考虑管道的
长度、坡度、支撑和固定等因素，以确保管道的稳定性和可靠性。
6. 管道的维护和检修：学习常见的管道故障和问题的排除方法，如堵塞、渗漏等，并学习常规的管道维护和检修技巧。
7. 安全知识：了解管道工作的安全操作规范和注意事项，学习避免危
险和事故的方法，如穿戴安全装备、使用安全工具等。
8. 工程图纸的阅读和解析：学习读懂和解析工程图纸，包括平面图、
剖面图、流程图等，以便正确理解和执行工程任务。
9. 国家相关法规和标准：了解国家相关的法规和标准，如安全生产法、建筑行业标准等，以确保工作的合规性和质量。
10. 团队合作和沟通技巧：学习团队合作和沟通技巧，与其他工人和相关部门保持良好的合作关系，确保工作的顺利进行。
管道知识第一节基础知识一、名词解释（1）管子断面的几何形状为封闭形，并有一定壁厚和长度、外表形状均匀的构件。
主要是用于流体介质的输送通道。
（2）管材管子的构成材料。
（3）管段构成管线的最基本单元或安装管线时的最基本单元，能独立进行加工的一段管子。
长径比很小的管段称为短管、管节或短节。
（4）管线由管段、管件以及阀门等组成，与机器、设备连接，用以输送相同压力、流量或温度的介质而命名、编号或划分。
有时因管线太长而按机器、设备的进出口划分为若干线。
（5）管道又称为管路，是所有管线的统称。
（6）管网、管道系统由若干管线组成的网络或系统，用以实现完整的工艺操作而构成的管线体系。
（7）管件管子的连接件。
用以沟通介质的通道或作介质导流、分流、汇合、截断甚至调节之用。
广义的管件包括阀门。
二、公称直径根据生产实践的需要，按照一定的科学规律，人为地规定一系列标准直径，称为公称直径。
公称直径也称为公称通径或名义直径，以符号DN标志，其后附加公称直径的尺寸。
例如，公称直径为100mm，用DN100表示。
对容器或设备而言，公称直径一般是指容器或设备的内径；对管道则是指管子的名义直径，即既不是管子的内径，也不是管子的外径，而是与内径相近的某个数值。
例如，DN100的无缝钢管，其外径为108mm，内径视壁厚的不同而有多种尺寸，大部分都不等于但接近于100mm。
法兰标准中的公称有径就是设备或管道的公称直径。
国家灰铸铁管法兰标准GB4216．2－84限定的公称直径为DN10～DN4000；国家凸面对焊钢制管法兰标准GB9115．23－88限定的公称直径为DN10～DN600。
管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。
一般情况下，公称直径的数值既不是管子内径，又不是管子外径，而是与管子内径相接近的整数。
如低压流体输送钢管和无缝钢管，其外径为固定系列数值，其内径随着壁厚的增加而减小。
但是，无论其外径或内径是多大的管子，都能够与公称直径相同的阀件及管路附件相连接。
管道设计知识点总结一、管道设计的基本原则1. 流体力学基础知识在进行管道设计时，需要深入了解流体力学的基础知识，包括流体的性质、流体的流动规律、流速、压力、阻力等相关概念。
只有深入了解流体力学知识，才能够对管道的流体运动进行准确地分析和计算。
2. 材料工程知识管道的材料选择对于管道设计至关重要。
在管道设计中需要考虑到管道的材质、耐压性、耐腐蚀性等因素，以确保管道在长期使用中不会出现泄漏、断裂等问题。
3. 结构工程知识管道系统涉及到很多结构工程知识，需要考虑管道的支撑、安装、连接等结构设计，以及管道的受力分析、荷载计算等问题，确保管道系统在使用过程中能够牢固地支撑和承受各种外部力量。
4. 安全性考虑在管道设计过程中，安全性是首要考虑的因素。
需要考虑到管道的耐压性、耐腐蚀性、耐久性等方面的问题，以确保管道系统在各种条件下都能够安全运行。
二、管道设计的基本步骤1. 确定设计要求在进行管道设计之前，需要明确设计的具体要求，包括管道的用途、流量、压力、温度、输送介质的性质等，以便后续的设计工作能够有针对性地进行。
2. 管道走向设计在进行管道设计时，需要考虑管道的走向，包括管道的水平走向和垂直走向。
需要考虑到地形、建筑物、管线走廊等因素，以确保管道能够顺利地布置并连接到各个设备和设施。
3. 管道直径和材质选择在进行管道设计时，需要根据流量、压力、输送介质的性质等因素来选择合适的管道直径和材质，以确保管道系统具有足够的传输能力和耐压性。
4. 支撑和固定设计在管道设计中，需要考虑管道的支撑和固定问题，确保管道系统能够牢固地支撑和固定，不会出现位移或者振动等问题。
5. 连接和密封设计管道的连接和密封是管道设计中非常重要的一环。
需要考虑到管道的连接方式、接头的类型、密封的性能等问题，以确保管道系统能够牢固地连接并且不会出现泄漏的问题。
6. 安全评估在完成管道设计之后，需要进行安全评估，包括对管道系统的耐压性、耐腐蚀性、耐久性等进行评估，以确保管道系统在使用过程中能够安全运行。
管道基础必学知识点
1. 管道的基本概念：管道是一种用于输送流体或气体的管状结构，常见于工业、建筑、供水、供气等领域。
2. 管道的分类：按材质分为金属管道和非金属管道；按用途分为输送管道和工艺管道。
3. 管道的材质：金属管道常见的材质有钢管、不锈钢管、铜管等；非金属管道常见的材质有塑料管、橡胶管等。
4. 管道的连接方式：常见的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接、卡套连接等。
5. 管道的支承方式：常见的支承方式有吊挂支承、支座支承、支架支承等。
6. 管道的防腐方式：常见的防腐方式有外涂防腐、内涂防腐、防腐层包覆等。
7. 管道的设计原则：管道设计需要考虑流量、压力、温度、材质、管径、管道布局等因素。
8. 管道的安装要求：管道安装需要符合相关标准和规范，确保安全和可靠。
9. 管道的维护与检修：管道需要进行定期的维护和检修，包括清洗、除锈、防腐补修等。
10. 管道的安全问题：管道在使用过程中需要防止泄漏、爆破等安全问题，需采取相应的安全措施。
以上是管道基础的一些必学知识点，对于学习和理解管道的基本原理和应用具有重要意义。
管道基础知识
一、管道的组成
原油长输管道的管线是原油运输的通道，如果把输油站比作人的心脏话，管线则是人的大动脉。
由管道本身和沿线的截断阀室、通过河流、公路、铁路、山谷的穿（跨）越设施、阴极保护装置、通讯与自控线路等组成。
①长输管道由钢管焊接而成，一般埋地敷设，为防止土壤对钢管的腐蚀，管外都包有防腐绝缘层，并采用电法保护措施。
长距离输油管道上每隔一定距离设有截断阀室，大型穿（跨）越构筑物两端也有，其作用是一旦发生事故可以及时截断管内油品，防止事故扩大并便于抢修。
通讯系统是长距离输油管道的重要设施，通讯方式包括微波、光纤与卫星通讯等。
②管道截断阀室
截断阀一般设在管线重要流域两岸、人口稠密地区，或管线起伏较大的地域，其主要作用是管道出现爆管、穿孔等情况时，减少原油的泄漏，防止事态扩大。
根据国家现行的标准，上述地区必须安装截断阀，管线每30km也建议安装截断阀。
截断阀室根据地理位置、危险程度和设计要求等可分为手动阀室和自动阀室；也可分为有人值守阀室和无人值守阀室。
③管道穿越
管道经过公路、铁路、河流及障碍物时，管道从下面穿过的一种方式。
目前，管道经过公路、铁路、河流及障碍物时，主要通过这种
方法，如仪征至金陵的管线，采用穿越的方式过长江，穿越的总长度约为1200m；东临复线、鲁宁线过黄河，塘燕线过海河，均采用这种方式。
④管道跨越
管道经过公路、铁路、河流及障碍物时，管道从上面跨过的一种方式。
但目前这种方式采用得比较少，主要在一些不通船的小型河流、水渠上使用。
⑤阴极保护装置
管道一般均埋在地面1.2米以下，钢管的外壁采用绝缘防腐，为防止或减缓钢管的腐蚀速率，管道均采用强加电流的阴极保护形式。
局部区域外加牺牲阳极。
⑥水工保护装置
管道经过河流、湖泊及特殊地形时，为了保证管道不被损毁而采取的设施，一般包括：稳管设施（压重块、混凝土覆盖层等）、过水堤、护坡、挡土墙、固定墩等设施，一般采用混凝土、石块、沙包等材料修建。
⑦管道三桩一牌标志
管道应设置里程桩、测试桩、标志桩；里程桩应自首站0km起每1km设置1个；测试桩一般应每公里一个，并在管道穿跨越铁路、公路、河流、沟渠时增设穿跨越测试桩；标志桩包括穿（跨）越桩（河流、公路、铁路、隧道）、交叉桩（管道交叉、光缆交叉、电力电缆交叉）、分界桩、设施桩等；在同一地点设置的管道三桩应合并设置。
管道警示牌应设置在管道穿越大中型河流、公路、铁路、隧道、人口密集区等地段，警示牌应标注管理单位、管道名称和联系电话，并标注警示用语，如“管道上下游各500m范围内禁止抛锚、拖锚、挖砂、挖泥、采石、水下爆破”。
二、管道材料
80年代初期以前，我国长距离输送管道大多数使用钢管材料如Q225（原A3）、16Mn及20号钢等。
随着我国输油管道技术水平的提高，大部分管道使用了符合美国API标准或ISO标准材质要求的管道钢，使用等级从X50、X65到X70、X80，与普通管材相比，对钢材的化学成分控制更为严格，钢材中的C、S含量进一步降低，并适量添加微量金属元素，有效提高钢材的强度、韧性和组焊性能。
选用管材等级的影响因素包括：1、设计输送压力；2、韧性；
3、刚度与稳定性；
4、抗腐蚀性能；
5、组对、焊接性能；
6、经济性。
三、管道防腐
腐蚀是金属和周围环境发生化学或电化学反应而导致的一种破坏性侵蚀，长输管道腐蚀是大多都是电化学过程，伴随着氧化-还原反应的发生。
按腐蚀机理可以分为：化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀；按腐蚀破坏的形貌特征可以分为：全面腐蚀、局部腐蚀；按腐蚀环境分类可以分为大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀以及化学介质中的腐蚀。
管道控制腐蚀的方法有：正确选用耐腐蚀材料；管道表面覆盖防腐层；采用电化学保护（阴极保护）。
长输管道控制腐蚀的主要手段是外涂防腐层和施加阴极保护。
常用的防腐层包括：石油沥青、环氧煤矿沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末(FBE)、聚乙烯(PE)、三层PE(FBE-胶-PE)；目前常用的防腐层为环氧粉末(FBE)和三层PE。
熔结环氧粉末(FBE)具有与钢管表面结合牢固、绝缘性能好、机械强度高、耐温度变化、耐化学腐蚀等优点,适用于各种恶劣自然环境；主要缺点覆盖层较薄,耐划伤和磕碰性能较差。
3层PE结构防腐蚀层实现了防蚀性能、机械性能的良好结合,适用于复杂区域和环境苛刻区域；但一次投资大、对阴极保护有屏蔽作用。
四、阴极保护
阴极保护的方法分为牺牲阳极法和强制阴极保护两种，主要取决于一下三方面因素：1、保护对象和对周围建筑物的干扰影响；2、电源的可利用性；3、土壤电阻率。
长输管道阴极保护原则上是以流强制阴极保护为主，牺牲阳极为辅，在强制阴极保护欠保护的地方采用牺牲阳极加以补充，使电位都达到保护电位。
牺牲阳极法是利用比铁更活泼的金属或金属制品做阳极，把长输管道做阴极，从而保护管道免遭腐蚀的方法；常见的牺牲阳极材料有镁阳极、锌阳极和铝阳极，镁阳极适用高电阻率土壤和淡水，锌阳极适用低电阻率土壤和海水系统，铝阳适用海水中。
牺牲阳极保护的
优点是构造简单，施工、管理方便，不需要外加电源，适用于无电源或需要局部保护的地方（如杂散电流干扰严重区域、对强制阴极保护存在屏蔽的区域等）。
强制阴极保护是利用外加直流电源，将长输管道与直流电源的负极相连，使长输管道变成阴极而进行阴极极化，以减轻或防止管道腐蚀，强制阴极保护也叫外加电流阴极保护。
强制阴极保护可提供较大的保护电流，保护距离长，不消耗有色金属；但需要外加电源和经常维护管理。
目前强制阴极保护电源多采用恒电位仪，辅助阳极通常用高硅铸铁、柔性阳极、混合金属氧化物、石墨等材料。
管道在通电保护前本身的对地电位，称为自然电位；保护电位是管道进入保护范围必须达到的腐蚀电位的临界值。
强制阴极保护的最小保护电位一般为-0.85V，但负电位太负，会造成H+在管道上的还原，不仅造成管道氢脆，还破坏防腐层的粘结力，所以最大保护电位为-1.50V,一般控制为-1.20V。
通电点是用电缆将恒电位负极连接到管道上的接入点，一座强制阴极保护站只有一处通电点，距离强制阴极保护站一般保持在10米左右，通电点一般设置通电点测试桩。
为了检测管道强制阴极保护效果，在管道上每个一段距离设置一处测试桩，在埋地管道上焊接测试导线引出地面，测试阴极保护电位和电流，一般每公里设置一处电位测试桩，每5-8公里设置一处电流测试桩，管道和其他设施穿跨越处应设置穿跨越测试桩，用于定期测试穿跨越段强制阴极保护的效果。
为了防治强制阴极保护电流流失和对在站内设备设施的干扰，在管道和泵站相连处安装了绝缘接头或绝缘法兰。
五、杂散电流
由于电气化铁
路、高压输电线路、地铁和轻轨等设施
的存在，产生了杂散电流，对管道的阴
极保护系统产生了重大影响，有明显腐
蚀作用的主要是直流电流和交流电流，
其中直流杂散电流的危害更显著，除了
保持安全距离外，一般采取的保护措施
是增加排流设施，从
而保护管道。
