❖ 2.所有半成品转序卡上须有QC加盖PASS章
❖ 3.相似物料的区分,关键物料的核对
总结
❖ 物料确认是制程巡检中重要的一步骤,对IPQC的要求:具备物料识别常 识。
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作业方法的确认
作业方法确认的目的
❖ 1.规范生产作业人员的作业方法防止因作业不当产生不良品,对作业方法 不当的人员进行现场整改,防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常 事故的发生。
❖ 品质部IPQC人员在产品正常上线后,每两小时依据《IPQC巡 检记录表》等文件资料进行巡检,确认作业人员是否严格按照 标准作业,并将巡检结果记录于《IPQC巡检记录表》中。
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IPQC巡回检验路线及频率说明
IPQC巡回检验的时间间隔
❖ 例如
检查的间隔时间为2小时
设置时间:9:00 11:00 14:30 16:30等
1.对关键工序的控制,应首先对其设立控制点,重点审 核关键工位,对关键工序具体操作熟练人员、可靠的设备、详 细的作业指导书,控制点应有明确的标示,关键工位的人员变 动和更换应经过工程部IE审核,IPQC人员重点巡检工位,关键 工位不能随意取消。
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关键工序检查
❖ 2.我们应该明白关键工位的重要性,对关键工位,我们 多花点时间去稽查,对他们挑出的不良品,要尽快分析不良 原因,并采取相应的措施去改善,我们要定点、定时去巡检, 把这些关键工位控制好了,那大部分问题就可以解决了,在 制程中巡检就轻松多了。
异常汇报的类别
❖ 1.制程不良超出标准时
❖ 2.来料不良超出标准时
❖ 3.同一不良现象重复发生时
异常处理流程
❖ 1.查看在线测试、QC检验、报表统计不良率