编制说明
一、工程简况：
本工程为郑州欧翼汽车零部件产业园厂房一，建筑面积32092.32m2，建筑高度为15.3M，本建筑为一层公共建筑，结构类型为钢结构。
二、编制依据：
1、《河南省建筑工程工程量清单综合单价》（2008），和《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2008及相关配套文件、定额解释、图纸及答疑等；
2、人工单价按施工期间河南省建筑工程规范定额站2014年第一季度发布文件规定执行。人工单价按70工日/元计入；
3、材料价格按2014年第一季度信息价郑州市建设工程材料基准价格信息调整。
4、二次搬运费、冬雨季施工增加费（按实际发生额计算）、夜间施工增加费不计：安全文明施工费足额计取。
5、规费及税金按规定足额计取。
三、其他：
1.电梯设备价格按20万元/每台计入；
2.未尽事宜按相关规定执行。
四、钢结构说明：
1 构件钢材：
(1) 承重结构所用的钢材应具有保证抗拉强度、屈服强度、硫、磷含量的合格保证和冷弯实验合格保证，对焊接结构还应具有碳当量合格保证。
(2) 钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应不小于上表所列规范中的规定值，钢材应有良好的
可焊接性。
(3) 厚度≥40的钢板至少要达到《厚度方向性能钢板》GB/T5319-1985规定的Z15要求，是否要达到Z25或Z35的要求，应由施工单位根据焊接工艺计算出层间撕裂综合危险性确定（参看中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》），并经设计人认可。
(4) 除注明外，连接件之材质应与相连构件相同。
(5) 钢材碳当量Ceq、焊接裂缝敏感性指数Pcm及屈服强度波动范围应符合《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005的规定。
(6) 钢结构加工单位应派技术代表驻厂参加质检验收工作。厚度大于等于40mm以上的钢板要求逐张检验，钢板的质量检验的具体内容根据YB4104-2000中的检验规则要求进行。
(7) 本工程钢材材质要求均指构件制作完成后的性能指标。钢材交货状态为正火。钢材材质单均应附有交付钢材的供货状态，并注明正火和回火温度等相关数据。
2 钢板:
应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板和钢带》(GB/T3274-88)、《一般结构用热连轧钢板和钢带》（GB2517-81）和《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)的要求。
3 圆钢管:
本工程的圆钢管可采用以下形式的钢管：
(1) 1>无缝钢管；其质量应参照《结构用无缝钢管》(GB8162-1999)的要求。
(2) 2>对于直径≥350mm的圆管，可用一条直缝的埋弧焊管；除图上注明
外，焊缝质量等级为二级，焊缝表面需磨平；
(3) 3>直径≤100圆管可以采用一条直缝的高频电焊管，其质量应符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793－2008）的要求。
圆钢管的误差应符合《无缝钢管尺寸、外形质量及允许偏差》（GB/T17395-2008）的要求。
4 型钢:
(1)1)H型钢采用焊接H型钢或热轧H型钢。其质量应分别符合《焊接H型钢》（YB3301-92）和《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-1998）的要求。
(2)2)工字钢的质量应符合《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T706-88）的要求。
(3)3)槽钢的质量应符合《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T707-88）的要求。
(4)角钢的质量应符合《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9787-88）和《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9788-88）的要求。
(5)冷弯型钢（包括冷弯等边角钢、卷边角钢、Z型钢、卷边Z型钢、冷弯槽钢、卷边槽钢、箱形钢管等）的质量应符合《冷弯型钢技术条件》（GB6725-92）、《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6728-1986）的要求。
5 螺栓及栓钉:
焊条、焊剂及焊丝最终应根据焊接工艺评定确定，除构造焊缝外，其它焊缝强度不应低于母材强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。
6螺栓形式及质量要求:
(1)本工程非主体结构（机电设备安装所需结构、马道等）的螺栓连接要求
采用高强度螺栓连接。
(2)本工程主体结构的螺栓连接，除注明外都采用高强螺栓连接。
1)高强螺栓的型式：其中( ≤M24 )采用扭剪型螺栓，( ＞M24 )采用大六角型螺栓。
2)高强度螺栓的孔径符合设计规定
3)在高强度螺栓连接范围内，构件接触面采用喷砂（丸）处理，要求抗滑移系数≥0.50。制作单位应进行抗滑移系数实验，安装单位应进行复验。现场处理的构件摩擦面应单独进行实验。
4)高强度螺栓孔应采用机钻成孔，其精度应为H12级，不得采用气割扩孔。高强度螺栓孔径的允许偏差应满足右表要求。
5)螺栓连接板材料与被连接构件中强度较高者的钢材材质相同。
6)高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。
(3)除注明外，预埋件钢板采用Q345B钢，锚筋采用HRB400级钢筋制作。
(4)圆柱头焊钉采用?16mm、?19mm、?22mm焊钉，圆柱头焊的规格及性能和焊接瓷环应满足《圆柱头焊钉》GB10433的规定。焊钉的最小屈服强度为
f =240N/mm , 抗拉强度设计值为f =215N/mm 。
7 钢结构焊接要求:
(1) 施工单位对钢结构构件的所有焊接均应严格遵照《钢结构设计规范》、《高层民用建筑钢结构技术规程》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002的
要求进行。
(2)从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的规定经考试合格后，方可进行操作。
(3)8.3 本工程所采用不常用的钢种，应对其焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法等进行评定。
(4)钢结构制作安装时在以下部位除特别注明外，应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合一级焊缝等级要求：
1)箱形柱内隔板与柱壁板的连接焊缝；
2)梁端翼缘与柱的连接焊缝；
3)梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱壁板间的连接焊缝；
4)上下柱的对接连接焊缝；
5)柱拼接接头上下各200mm的范围内，柱壁板间的连接焊缝；
6)梁与梁拼接时，或梁与梁刚接时，梁翼缘间的连接焊缝；
7)柱脚底板与柱，柱脚底板与柱底加劲肋底连接焊缝；
8)梁与柱刚接时，梁翼缘板对应在柱上加劲板与柱翼缘板的连接焊缝；
9)所有钢板的纵向对接焊缝采用带衬板的剖口全熔透焊缝（如不带衬板则必须反面清根）。
10)框架梁端部连接位置600mm范围内的组合焊缝为剖口全熔透焊缝。(5) 工厂内加工时，对接焊缝质量等级为一级，现场焊接时，对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。
(6)对工厂及现场焊缝，应按照GB50205-2001的要求进行探伤和外观缺陷检
查。焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为20%，三级时可不进行超声波探伤。探伤比例对工厂制作焊缝按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不小于一条焊缝。当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T 3323的规定。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
(7)要求全熔透的两面焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直到露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。
(8 )箱形柱和H型钢梁断面当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合一级焊缝的要求。
(9) 对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧板的焊缝长度对手工焊及气体保护焊应大于60mm，对埋弧焊应大于150mm。引焊到引板上的焊缝长度不小于引板长度的2/3，焊完后应采用气割切除引弧和引出板，并修复平整，不得用锤击落。
(10) 未标注的钢柱、钢梁、钢骨柱的加劲板均采用全长双面贴角焊缝；除特
别注明外，双面角焊缝的焊脚尺寸hf按下表采用，当板厚≥20mm时，为半熔透焊缝，焊缝质量等级二级。
(11) 圆柱头焊钉焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并应在所焊的母材上设置焊接瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。圆柱头焊钉焊于钢柱上时采用适用于普通平焊的B1型焊接瓷环，通过压型钢板焊于钢梁上时采用适用于穿透平焊的B2型焊接瓷环。
(12)预埋件锚筋与钢板采用穿孔塞焊（或高温电阻焊）连接。当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施，以免灼伤混凝土。
(12) 钢结构在受力状态下不得施焊；焊缝应尽量避免相互重叠；三面围焊及倒角焊时，转角处必须连续施焊。
(13) 管节点焊缝:
1)相贯圆钢管轴线夹角（锐角）≤75°时，相贯焊缝划分为A、B、C区（详见附图<一>），趾部区A区及两侧区B区的钢管相贯焊缝采用全焊透坡口焊缝，焊缝质量等级为二级。节点的C区的相贯焊缝当二面角为＜60°时为部分焊透坡口焊缝，焊缝质量等级为三级；当二面角≥60°时要求同A、B 区。相贯圆钢管轴线夹角（锐角）＞75°时，全周焊缝采用全焊透坡口焊缝，质量等级为二级。
2)管相贯方式按详图上要求，原则上采用间隙接头及带相贯板的无间隙接头，腹杆端部应有全周焊缝。
(14)二氧化碳气体体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。
(15)8.12 当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制，风速在1m/s
以上时，应设挡风装置，对焊接现场进行防护，当进行手工电弧焊时，风速大于5m/s，进行气体保护焊时，风速大于3m/s，应采取防风措施方能施焊。
(16) 当焊接施工环境气温低于-5°时，如果要施焊时应对构件的焊接部位进行预热，并应遵循有关规范的要求。
(17)对于板厚不小于50mm的碳素结构钢和板厚不小于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在70~100°C；后热温度控制在200~300°C。预热区及后热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm，预热温度的测量应在距焊道50mm 处进行。环境温度低于0°C时，预热、后热温度应根据工艺实验确定。(18) 30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施：
1)焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在；
2)严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束，避免钢板层间撕裂；
3)根据母材的Ceq（碳当量）和Pcm（焊接裂纹敏感性系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理；
4)采用低氢型焊条施焊，必要时可采用超低氢型焊条，在满足设计强度要求的前提下，采用屈服强度较低的焊条。
(19)8.15 梁和柱接头的焊接应先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板；先焊梁的一端，待其焊缝冷却到常温后，再焊另一端，不能对一条梁的两端同时施焊。
(20)8.16 钢柱在工地的拼接接头采用全熔透焊缝，接头位置在楼层框架梁以上1000mm处。
(21)施焊时，应根据结构的特点选择合理的焊接顺序、方法和措施，以减少焊接应力和焊接变形，保证焊接质量。
(22)钢结构制作前根据要求仔细开好坡口。根据不同的板厚和壁厚，焊接坡口的具体要求详附图<二>。
8 钢结构的制作:
(1)本工程钢结构部份应根据设计文件编制施工详图，施工详图应由具有相应资质的详图设计单位出图，由其一级注册结构工程师签章，并需经设计院结构工程师批准。详图设计单位所提供的图纸，虽经审批，不意味着承担或减免施工详图设计单位应负的责任。当需要修改原设计时，详图设计单位应向设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。
(2)钢结构制作前应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件编制制作工艺，以制定合理的焊接顺序，采取有效的措施，减少焊接变形及焊接应力。制作工艺书应作为技术文件经监理工程师批准。
(3)钢结构制作单位应对构造复杂的构件进行工艺性实验。
(4)连接复杂的钢结构（如桁架部分）及大跨度屋盖结构，应进行预拼装。
(5) 钢结构构件的放样、下料、矫正、成型、边缘加工、节点加工、制孔、组装均应满足GB50205-2001的规定。
(6) 焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。切割面质量及制作要求应遵循GB50205-2001。
(7) 钢材加工前应进行矫正使之平直，需要放样的工件应根据批准的施工详
图放出足尺节点大样；放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩、切割及铣端等需要的加工余量。高层钢框架柱还应预留弹性压缩量。
箱形柱制作时可根据工艺需要每间隔3M加一块10mm厚工艺隔板。
(8) 对于30mm以上的厚板，应采用有效的措施防止在厚度方面发生层状撕
裂。
(9)构件的端部加工应在矫正合格后进行，端部铣平面的允许偏差应满足右表
要求。
(10)钢构件的矫正可采用机械或有限度的加热（线加热或点加热），不得采用
损伤材料组织结构的方法。进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法不损坏钢材材质。
(11) 跨度≥12m的两端铰接梁均需按预起拱，起拱值详见各层施工平面图。
(12)管材的弯曲和下料:
应实施对材料无损伤的弯杆加工。施工单位需在弯杆前后取样测试以证实弯杆并不损伤材料特性。施工单位应根据自身的设备条件合理选择弯管工艺，例如采用中频弯管工艺或采用一般弯管工艺，冷弯或热弯等，但弯管成型后应符合如下技术要求：
1)曲杆表面平滑过渡，不得出现折痕、表面凹凸不平等现象；
2)弯管成型后材料性质不得有明显的改变；
3)成型后两轴外径与设计外径的差值不得大于±3mm及外径的1%中的较小值，壁厚与设计壁厚的差值不得到大于±1mm及设计壁厚的10%中的较小值。
相贯焊的管材应采用五维自动切割机进行钢管切割。支管管端当壁厚≥6mm时应开坡口。当壁厚≤6mm时可不开坡口。支管切割时应考虑主杆为曲杆及主管
外径不均匀等因素对切割轨迹的影响。
(13)钢构件在制作完毕后应进行除锈、防腐涂层处理。防锈涂料和涂层应符合设计要求，涂料应配套使用。
(14) 钢构件制作完毕，应在构件明显部位印制构件编号，分类放置。编号应与施工详图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。(15) 为了保证室外钢结构的耐久性，构件及节点外表面的所有接缝均应保证密封，如焊缝做到完全密封确有困难时，需采用相应的建筑防水做法进行封堵，使整个钢结构形成完整的密闭体系。
9 钢结构除锈、防腐与防火要求:
(1)对防腐涂料的基本要求:钢结构涂装应采用高性能长效的防腐涂料，并应进行加速暴晒实验和高、低温湿热实验，在长年使用环境下色彩与光泽无明显的变化。面漆层应具有较好的防静电与自洁性、外来物不易附着。在高温情况下不产生有毒物质。在人员可以直接接触到的部位，应具有良好的耐磨性。和抗涂划性。防腐涂料应能同防火涂料配合使用。耐久年限应为15年以上。
(2)所有室内钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa2.5级，且需满足现行国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。表面粗糙度为40~70μm，除锈后刷无机富锌底漆2*40μm，环氧云铁中间漆2*40μm，表面为防火涂料。
(3)所有暴露在室外钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa2.5级，且需满足现行国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。表面粗糙度为40~70μm，除锈后刷无机富锌底漆2*50μm，环氧云铁中间漆2*40μm，聚硅氧烷面漆2X30μm。
(4) 除注明外，下列钢构件或钢构件部位禁止涂漆：
1)地脚锚栓和底板；
2)高强螺栓摩擦接触面、焊接封闭的空心截面内壁；
3)与混凝土紧贴或埋入混凝土内的部位（如钢梁上翼缘、钢柱包入混凝土内的部分、箱形截面内封闭区等）。
4)工地焊接部位及两侧100mm、且满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防腐处理。
(5)钢构件出厂前，除上述所列范围以外的钢构件表面除锈后喷涂料底漆和中间漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。
(6)10.6 工程安装完毕后应对连接件、接合部的外露部位和紧固件、工地焊接部位、以及运输和安装过程中的有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理，具体要求为：
1)现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3.0级和35~55μm 的粗糙度。
2)以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于80μm，再按所在部位，配套依次作封闭漆、中间漆、面漆。
3)现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
(7 )在室内外交界处的室内1M（沿杆件长度）区段为室内、室外两种底层防腐材料的搭接区段。
(8) 本工程锚栓、栓铰、轴销等均用锌电镀层处理，锌电镀层厚度为30μm（埋
在砼内除外）。
(9)钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后进行。
(10)防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容，漆间附着力好，宜采用同一系列的产品进行配套。
(11) 本工程所处腐蚀环境为二级，防腐涂装的设计寿命为15年，面漆的颜色由建筑师确定。
(12) 涂装配套方案所采用的材料应经具资质的第三方检测部门进行测试，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。
(13)涂装单位应针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出专项方案。
(14) 涂装材料供应商应协助涂装单位制订涂装工艺、控制施工质量、对现场进行全过程指导，并用同样的材料涂不少于10m^2的对照样板段供日后对照参考。除此之外，还应对涂装单位的表面处理、涂装情况、涂层厚度等进行必要的抽查，并将相关资料提供给监理。
(15) 当装饰构架材料为铝金属制品时，宜避免其直接与钢构件直接接触；须接触结合时，应在钢构件表面涂1~2遍铬酸锌底漆及配套漆阻隔，或设置镀锌层、绝缘层隔离，其相互间的连接紧固件应采用热镀锌的紧固件。
(16)本工程耐火等级为二级，各部位钢构件的耐火极限如下：梁、桁架1.5小时
(17) 本工程钢桁架距离看台大于8m的部位可不作防火处理。
(18) 本工程钢柱选用非膨胀钢结构防火涂料，梁、桁架采用膨胀型钢结构防火涂料。
(19) 钢表面的防火涂料与防腐基层、面层之间有良好的相容性，附着力和耐久
性，并应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90、《钢结构防火涂料》GB14907-2002规定。
(20)施工单位按本技术要求选定具体的防火涂料型号，同时根据其组分性能（构件耐火极限要求）确定防火材料的厚度，并取得业主、设计及消防部门的批准后，方可施工。
(21)钢结构的防火构造与施工，在符合现行国家规范的前提下，由设计单位、施工单位和防火保护材料生产厂共同商讨实施方案。
(22) 钢柱、钢梁和压型钢板防火保护厚度宜直接采用实际构件的耐火实验数据。当构件的截面形状和尺寸与实验规范构件不同时，应按《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24附录三的方法，推算实际构件的防火保护层厚度。
(23) 钢柱、钢梁采用喷涂防火涂料保护时，其涂层厚度应达到设计要求，且节点部位作加厚处理。
10 钢结构施工要求:
(1) 钢结构安装单位应根据施工图设计的要求、本工程的结构特点、现场情形和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工经管、并能确保安装质量、安装精度以及安装安全的施工组织设计。该设计必须经监理工程师及建设单位负责人认可后方能施工。当吊装构件受力状况与正常使用不同时，须进行施工验算。
(2) 根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。钢结构的包装和发运，应按吊装顺序配套进行。钢结构成品发运时，必需与定货单位有严格的交接手续。
(3) 钢结构安装前，应根据工程的特点对安装的测量和校正编制相应的工艺，对钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊等主要工艺应进行工艺实验，编制相应的施
工工艺。
(4)钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，应按同一规范进行鉴定，并应具有相同的精度。
(5)钢结构的安装、其定位轴线、标高、地脚螺栓，构件的质量检查、安装顺序、接头的现场焊接顺序，钢构件的安装、安装的测量校正、焊接工艺，高强螺栓施工工艺、结构的涂层等，均应按照相关规范的规定进行。
(6) 悬挑构件须待混凝土强度等级达到100%后方可拆除支撑，施工中不得作承重构件使用。
(7 )所有洞口、预埋件均应配合建筑、设备图纸预留预设，不得事后补凿；钢结构构件上悬挂应预先焊接连接板，不得直接在构件上焊接。如需加焊须经设计人同意方可实施。严禁随意切割钻孔。电梯机房预留洞口按电梯图纸施工。
(8) 钢结构的安装:
1)结构安装前应对构件进行全面检查，如构件数量、长度、垂直度、平直度等是否符合设计要求和规范要求。
2)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置、地脚螺栓材质、基础混凝土强度等进行检查，并按GB50205－2001检测和办理交接验收。
3)构件吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形。
4)高强度螺栓孔应采用钻成型，安装螺栓应自由穿入孔内，不得强制敲打，并不得气割扩孔。
5)所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行。
6)钢管运输及吊装时应将其上口封闭以防止异物落入管内，吊装定位后须严格控
制其偏差并符合有关规范要求。
7)结构吊装就位后，应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时支撑或缆风绳以保证结构的稳定性。
8)钢结构的梁柱等主要构件安装就位后，应立即校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
9)钢结构安装在校正定位并形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用无收缩的灌浆料进行二次浇灌。
10)利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应事先征得设计单位的同意。
11 组合楼盖施工说明：
1)楼面浇筑混凝土时，需在钢梁下设有足够刚度的临时支撑。梁跨度L<7m时设两个，L>7m时设不少于三个支撑点。钢筋桁架模板下不设临时支撑。
2)焊钉连接须采用栓焊设备进行焊接，焊机必须联在独立电源上，电源变压器容量在100~250KV A，并保证栓焊点所需的电流量（见YB9238－92）。
3)浇捣混凝土前应对钢梁进行抄平矫正，确保钢梁平整。
4)直接焊在母材上或穿透压型钢板后焊到母材上的焊钉，应配用不同的陶瓷环，陶瓷环应干燥，焊后磁环应去除。在焊接端处不应涂漆、镀锌或镀镉等。母材在焊钉施焊处不得有氧化皮、锈蚀、受潮或其他污垢。焊钉施工完毕浇混凝.
12 本工程雨棚悬挑长度较大，应详细记录施工安装过程中悬挑部分各主要节点的挠度，并提交给结构设计师以便复核。
钢结构加工项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/658969762.html, 高级工程师：高建
关于编制钢结构加工项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构加工产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构加工项目发展概况 (12)
铂 编制说明(送审稿) 2014年3月
铂 编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源与协作单位 海绵铂产品国家标准GB/T 1419-2004中规定：(1) 对挥发物的控制限及分析方法，由供需双方共同协商确定。(2) 用发射光谱法(附录A)测定其中的18个杂质元素含量。(3) 用电感耦合等离子体发射光谱法(附录B)测定其中的14个杂质元素含量。 在用有关铂产品标准已有《海绵铂》GB/T 1419-2004、《精制铂》ASTM B561-94 (2012)。鉴于本标准的产品技术规范和化学成分分析检测“附录A”完全适用于铂锭产品的要求，为使本标准的适用范围更广，故将原标准《海绵铂》修改为《铂》，并增加铂锭产品的化学成分。 根据我国湿法冶金精炼海绵铂和火法熔炼铂锭技术、水平的普遍提高，以及广大使用公司对产品纯度的要求，故将海绵铂和铂锭产品牌号SM-Pt 99.99中Pb、Mn、Sn和Zn 各杂质元素含量由原来的0.002%修改为0.001%，SM-Pt 99.95中Pb杂质元素含量由原来的0.005%修改为0.003%。 由于在铂的提取和精炼工艺过程中可能会引入铵盐、炭或其他易挥发物质，且铂粉在保存过程中易引入氧、氮及水分等，故对铂量测定结果的准确性有一定的影响。我们针对GB/T 1419-2004中存在的问题，自2001年以来，采用氢还原重量法测定了海绵铂灼烧损失量，方法经受了长期实践的考验，且分析结果的可靠性已被国内同行认可。此外，为了准确测定铂量，国内大多数生产和使用公司都对海绵铂产品进行灼烧损失量的测定，根据国内部分生产、使用和检测公司，于不同时期生产的不同牌号多批产品所收集到的数据统计，故于修订的标准中增加海绵铂产品的灼烧损失量允许范围，及其灼烧损失量测定方法(附录B)。 直流电弧发射光谱法因基体成本高，Mg、Al、Si杂质元素易被污染和分析速度慢等问题，国内检测机构已普遍采用电感耦合等离子体发射光谱法，代替直流电弧发射光谱法测定海绵铂中的18个杂质元素含量。考虑到国内整体分析检测水平，故删去原附录A。但考虑到直流电弧发射光谱法灵敏度较高，且少数生产厂家还需一定时间向先进
第一章：设计资料 某单跨单层厂房，跨度L＝24m，长度54m，柱距6m，厂房内无吊车、无振动设备，屋架铰接于混凝土柱上，屋面采用1.5*6.0m太空轻质大型屋面板。钢材采用Q235－BF，焊条采用E43型，手工焊。柱网布置如图2.1所示，杆件容许长度比：屋架压杆【λ】＝150 屋架拉杆【λ】＝350。 第二章：结构形式与布置 2.1 柱网布置 图2.1 柱网布置图 2.2屋架形式及几何尺寸 由于采用大型屋面板和油毡防水屋面，故选用平坡梯形钢屋架，未考虑起拱时的上弦坡度i＝1/10。屋架跨度l＝24m，每端支座缩进0.15m，计算跨度l0＝l－2*0.15m＝23.7m；端部高度取H0＝2m，中部高度H ＝3.2m；起拱按f＝l0/500，取50mm，起拱后的上弦坡度为1/9.6。 配合大型屋面板尺寸（1.5*6m），采用钢屋架间距B＝6m，上弦节间尺寸1.5m。选用屋架的杆件布置和尺寸如施工图所示。
图2.2 屋架的杆件尺寸 2.3支撑布置 由于房屋较短，仅在房屋两端5.5m开间内布置上、下弦横向水平支撑以及两端和中央垂直支撑，不设纵向水平支撑。中间各屋架用系杆联系，上下弦各在两端和中央设3道系杆，其中上弦屋脊处与下弦支座共三道为刚性系杆。所有屋架采用统一规格，但因支撑孔和支撑连接板的不同分为三个编号：中部6榀为WJ1a ,设6道系杆的连接板，端部第2榀为WJ1b，需另加横向水平支撑的的连接螺栓孔和支撑横杆连接板；端部榀（共两榀）为WJ1c。 图2.3 上弦平面
12 1 2 1---1 2---2 图2.3下弦平面与剖面 第三章：荷载计算及杆件内力计算 3.1屋架荷载计算 表3.1 屋架荷载计算表 3.2屋架杆件内力系数 屋架上弦左半跨单位节点荷载作用下的杆件内力系数经计算如图所示。屋架上弦左半跨单位节点荷载、右半跨单位节点荷载、全跨单位节点荷载作用下的屋架左半跨杆件的内力
钢结构设计项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/658969762.html, 高级工程师：高建
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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构设计产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构设计项目发展概况 (12)
钢结构设计说明 一、工程概况 (1结构体系:下部为混凝土框架结构体系,上部固定屋面为钢结构悬挑桁架结构体系。 (2支撑形式:悬梁桁架结构支撑于下部混凝土结构柱和外圈落地钢结构内外柱上。 二、结构设计依据 (一结构设计施工遵循的规范,规程及规定 (1建筑结构可靠设计统一标准GB50068-2001 (2 建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版 (3抗震设防分类标准GB50223-2008 (4建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年版 (5钢结构设计规范GB50107-2003 (6建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 (7混凝土结构设计规范GB50010-2002 (8冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 (9高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 (10建筑地基基础设计规范JGJ5007-2002 JGJ61-2003 网壳结构技术规程(11． (12网架结构设计与施工规程JGJ7-91 (13钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-2002 (14建筑钢结构防火设计规范CECS200:2006 (15建筑桩基技术规范JGJ94-2008 (16建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 (17建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 (18建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003,J256-2003 (19钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 (20优质碳素钢结构GB/T699-1999 (21碳素钢结构GB/T700-88 (22低合金高强度结构钢GB/T1591-94 (23碳钢焊条GB/T5117-95 (24低合金高强度结构钢GB/T5118-95 (25埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999 (26低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740 (27熔化焊用焊丝GB/T14957-94 (28气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝GB/T8110-95 (29六角头螺栓GB/T5782 GB/T5782 级-C六角头螺栓(30． (31钢结构用高强度大六角螺栓螺母垫圈技术要求GB/T1228-1231 (32涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装GB8932 (33钢结构防火涂料应用技术规程CECS:24-90
国家标准编制说明 标准名称：《造型黏土中防腐剂的测定高效液相色谱法》文稿版次：征求意见稿 完成日期： 2018. 04.28
目录 一、任务来源 (3) 二、编制过程 (3) 三、研究背景 (3) 四、编制依据 (4) 五、方法概述 (4) 六、实验技术论证 (4) 6.1 前处理条件的优化 (4) 6.2 仪器参数优化 (6) 6.3 方法评价 (8) 6.4 结论 (10) 参考文献............................................................................................ .. (11)
一、任务来源 根据国标委综合[2017]128号文《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》，本标准计划编号为20173996-T-469，标准名称为“造型黏土中防腐剂的测定高效液相色谱法”，标准性质为推荐性国家标准。本标准由全国质量监管重点产品检验方法标准化技术委员会（TC374）归口管理，由泰州市产品质量监督检验院主持起草。 二、编制过程 本标准的主要起草单位：泰州市产品质量监督检验院、xx。本标准主要起草人：xx。标准起草组在充分收集、认真研究国内外相关标准及资料的基础上，结合实验室的条件和本标准方法的技术特点，进行了实验，通过参数优化、添加回收、实验室内和实验室间精密度等一系列技术研究工作，建立了造型黏土中防腐剂的测定高效液相色谱法。 标准起草组于2018年1月15日在江苏省泰州市召开了标准启动会议，形成了标准制定方案，正式启动了标准制定和编写工作。 2018 年1～3 月，标准起草组按照标准启动会制定的方案进行信息收集和调研、标准方法参数的实验优化及技术论证等标准制定工作，在此基础上编写了国家标准和编制说明的工作组讨论稿； 2018 年4 月20 日，开始实验室间比对验证工作。 三、研究背景 造型黏土又名彩泥、橡皮泥、太空粘土、棉花泥、轻质泥、魔幻粘土等，是一种集知识性、趣味性于一体的新型益智类玩具。造型黏土柔软而不粘手，可任意捏成各种形状，孩子在老师或家长的指引下，能模仿甚至创作出自己喜欢的作品。同时可以培养幼儿手部、脑部、眼力的协调能力，以及对色彩识别和创作思维能力，因其独特的教育效果而成为孩子、家长和老师最喜欢的玩具之一。 造型黏土主要由面粉或高分子粘性材料、香精、食用油、颜料或染料、水、盐、保湿剂、防腐剂等按比例混合搅拌制成。由于制造工艺简单、投资成本不高，造型黏土企业生产规模普遍较小，企业质量管理比较薄弱。造型黏土产品可在两年甚至更久的时间里保持不变质；揉捏过的黏土，只要不脱水，数月内仍可不变质，是因为产品中添加了防腐剂，这些防腐剂若添加过量，孩子长期接触或误食会对儿童身体健康造成危害。关于造型黏土造成儿童皮肤过敏、皮炎伤害事件屡见报道，据国家质检总局产品质量安全风险监测中心网站报道：“很多妈妈反映孩子因为玩彩泥而出现手部皮肤发痒、过敏的情况”。 目前，EN 71-9:2007《玩具安全—第9部分有机化合物限值要求》规定了以不同暴露
轻型屋面三角形钢屋架设计说明书 学 生：李 维 指导老师：付建科 （三峡大学 机械与材料学院） 一、 设计资料及说明 设计一位于杭州市近郊的单跨屋架结构(封闭式)，要求结构合理，制作方便，安全经济。 1、单跨屋架，平面尺寸为：36m ×9m ，柱距S=4m ； 2、屋面材料：波形石棉瓦(1820×725×8)； 3、屋面坡度i=1∶2.5，恒载0.9kN/m 2，活(雪)载0.3kN/m 2； 4、屋架支承在钢筋混凝土柱顶，混凝土标号C20，柱顶标高6m ； 5、钢材标号：Q235-B.F ； 6、焊条型号：E43型； 7、荷载计算按全跨永久荷载+全跨可变荷载(不包括风荷载)，荷载分项系数取： γG =1.2，γQ =1.4。 二、屋架形式及几何尺寸 三角形钢屋架多用于屋面坡度较大的屋盖结构中，根据屋面的排水要求，上弦坡度一般为i=1/2～1/3。三角形芬克式轻型钢屋架一般均为平面桁架式，其构造简单，受力明确，腹杆长杆受拉，短杆受压，受力较小，且制作方便，易于划分运送单元，适用于坡度较大的构件自防水屋盖。此设计采用六节间的三角形芬克式轻钢屋架。 屋面坡度i=1∶2.5，于是屋面倾角 ?==.821).5 21 arctan( α 3714.0sin =α 9285.0cos =α 屋架计算跨度： L 0=L-300=9000-300=8700mm 屋架跨中高度： mm i L h 1740.5 228700 20=?=?= 上弦长度： mm L l 46859285 .028700cos 200=?== α 上弦节间长度： mm l l 15623 ==
上弦节间水平投影长度：mm l a 14509285.01562cos =?=?=α 根据已知几何关系，求得屋架各杆件的几何长度如图1所示(因对称，仅画出半榀屋架)。 图1 屋架杆件的几何长度(mm) 三、屋架支撑布置 (一)屋架的支撑 1.在房屋两端第一个柱间各设置一道上弦平面横向支撑和下弦平面横向支撑(如图2)。 2.在与横向支撑同一柱间的屋架长压杆D-2和D-2′处各设置一道垂直支撑，以保证长压杆平面的计算长度符合规范要求。 3.因为屋架是有檩屋架，为了与其他支撑相协调，在各屋架的下弦节点2和2′各设置一道通长柔性水平系杆，水平系杆的始、终端连于屋架垂直支撑的下端节点处。 4.上弦横向支撑和垂直支撑节点处的水平系杆均由该处的檩条代替。 (二)屋面檩条及其支撑 1.檩条数量 波形石棉瓦长1820mm ，要求搭接长度≧150mm ，且每张瓦至少要有三个支承点，因此最大檩条间距 mm a 83513150 1820max =--= 半跨屋面所需檩条数 根6.61835 1562 3=+?= p n
XX有限公司 MS-CARE-01 社会责任及EHS手册 （1.0版） 制订： 审批： 2020-1-1发布2020-1-1实施
编制说明 一、工程概况： 本工程为***汽车零部件产业园厂房一，建筑面积32092.32m2，建筑高度为15.3米，本建筑为一层公共建筑，结构类型为钢结构。 二、编制依据： 1、《***省建筑工程工程量清单综合单价》（2008），和《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2008及相关配套文件、定额解释、图纸及答疑等； 2、人工单价按施工期间***省建筑工程标准定额站20xx年第一季度发布文件规定执行。人工单价按70工日/元计入； 3、材料价格按20xx年第一季度信息价***市建设工程材料基准价格信息调整。 4、二次搬运费、冬雨季施工增加费（按实际发生额计算）、夜间施工增加费不计：安全文明施工费足额计取。 5、规费及税金按规定足额计取。 三、其他： 1.电梯设备价格按20万元/每台计入； 2.未尽事宜按相关规定执行。 四、钢结构说明： 1 构件钢材： (1) 承重结构所用的钢材应具有保证抗拉强度、屈服强度、硫、磷含量的合格保证和冷弯试验合格保证，对焊接结构还应具有碳当量合格保证。 (2) 钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应不小于上表所列标准中的规定值，钢材应有良好的
可焊接性。 (3) 厚度≥40的钢板至少要达到《厚度方向性能钢板》GB/T5319-1985规定的Z15要求，是否要达到Z25或Z35的要求，应由施工单位根据焊接工艺计算出层间撕裂综合危险性确定（参看中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》），并经设计人认可。 (4) 除注明外，连接件之材质应与相连构件相同。 (5) 钢材碳当量Ceq、焊接裂缝敏感性指数Pcm及屈服强度波动范围应符合《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005的规定。 (6) 钢结构加工单位应派技术代表驻厂参加质检验收工作。厚度大于等于40mm以上的钢板要求逐张检验，钢板的质量检验的具体内容根据YB4104-2000中的检验规则要求进行。 (7) 本工程钢材材质要求均指构件制作完成后的性能指标。钢材交货状态为正火。钢材材质单均应附有交付钢材的供货状态，并注明正火和回火温度等相关数据。 2 钢板: 应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板和钢带》(GB/T3274-88)、《一般结构用热连轧钢板和钢带》（GB2517-81）和《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)的要求。 3 圆钢管: 本工程的圆钢管可采用以下形式的钢管： (1) 1>无缝钢管；其质量应参照《结构用无缝钢管》(GB8162-1999)的要求。 (2) 2>对于直径≥350mm的圆管，可用一条直缝的埋弧焊管；除图上注明
蓝光钢结构算量软件 使 用 手 册
前言 (3) 第一章 软件的安装、卸载 (4) 1.1软件的运行环境 (4) 1.2软件的安装 (4) 1.3软件的卸载 (4) 第二章 软件购买 (5) 2.1软件购买 (5) 第三章 主菜单操作 (6) 3.1文件操作 (6) 3.2编辑操作 (7) 3.3工具菜单 (10) 3.4数据菜单 (12) 第四章 算量基本操作入门 (16) 4.1 主界面介绍 (16) 4.2 插入构件行 (17) 4.3 录入钢材明细 (17) 4.4 变量汇总行应用 (20) 4.5 钢材汇总表 (22) 4.6 打印报表 (22) 第五章 软件高级操作技巧 (23) 5.1符号栏使用 (23) 5.2软件内置函数 (23) 5.3变量汇总规则 (24) 5.4综合技巧 (26) 5.5在线升级 (27) 5.6常用快捷键 (28) 第六章 软件更新记录 (30)
蓝光钢结构算量软件用于钢结构工程量快速计算、汇总。内置40多种常用型钢规格、型号、常用型钢单重计算、表面积查询。支持定义宏变量智能统计，软件自动根据型号、牌号对钢材总重量、总面积进行汇总，支持钢材库维护功能，避免了手工计算容易漏算的弊端，打印的底稿非常清晰，易于核对和找出差错。 1：本软件为纯绿色软件，只需一个"BRSSCalc.exe"文件就可以使用，不需要安装 任何其他第三引擎，DLL，等注册文件。 2：软件提供最多的数学函数，分别为： sin(D)、cos(D)、tan(D)、ctg(D)、sec(D) Cosec(D)、arcsin(D)、arccos(D)、arctan(D)、arcctg(D)、sinh(D)、cosh(D) tanh(D)、coth(D)、sech(D)、abs(B)、exp(B)、ln(B)、sqrt(B)Power(x,y)、 B^2、A^0.5、PI等等。 3：提供变量求和，如：sum(x),sum(a1:10),sum(a)。 4：内存中采用垃圾回收技术，让软件耗用更少系统内存，运行更流畅。 5：可以套用各种定额，和常用钢材、构件名称 6：自动选择钢材型号，规格，牌号后，可以计算总重量、总面积。 7：提供面积计算工具，可以计算钢材刷油漆面积。 8：表面积查询工具，截面积查询工具可以查询13种型材的截面积。 9：强大钢材库编缉功能，可以自定义钢材。 10：强大报表设置和打印功能,导出Excel功能。 11：列显示隐藏，列标题修改功能 12：钢材根据型号、规格、牌号自动汇总功能。
国家标准《竹席》编制说明 （征求意见稿） 一、工作简况(包括任务来源、协作单位、主要起草人及其所做（承担）的工作、主要工作过程） 1、任务来源 根据《国家林业局关于下达2015年林业行业标准制修订计划的通知》文件，《竹席》（项目编号：20153839－T－432）列为国家标准制定计划。本标准由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC263）归口。 2、标准制修订的意义 竹席是我国主要的传统竹制品之一，也是居民度夏之必备产品。我国的竹席产品主要分布在浙江、湖南、江西、福建等省，产业规模约100亿。其中浙江省是竹席生产和消费大省，产销量约占国内的65%以上，产值达50亿元以上。为促进竹席行业整体质量和安全水平的提升，正确引导百姓消费，需要对竹席产品的现行标准进行全面的整合梳理，制订适用于行业健康、规范发展的标准。 目前针对竹席的标准有LY/T 1843－2009《竹席》，该标准经多年执行以来，也存在不足或问题，主要是：竹条韧性、含水率指标不能满足现有竹席生产工艺的要求；胶合强度的检测方法、甲醛释放量的指标以及检测方法、染色牢度问题等均亟需完善。而GB/T 23114-2008《竹编制品》与实际竹席产品的生产工艺存在一定的脱节，特别是甲醛的检测方法极不合理，其参照纺织品检测甲醛含量具有一定的不确定性，难以科学评价竹席的安全性能。因此，制订适用现阶段竹席产品的质量标准，有利于统一产品性能和技术要求，明确检验规则和判定原则，为进一步提升和规范竹席产品的生产质量控制，统一产品的质量检验依据、保护消费者的利益等，可起到积极有效的作用。 3、起草小组（协作单位） 本标准负责起草单位浙江省林产品质量检测站、浙江省林业科学研究院、国家林业局林产品检验检测中心（杭州）、浙江省竹产业协会、安吉县竹产业协会等。 起草小组成员由方崇荣、翁甫金、徐漫平、杨伟明、张宏亮、张建、董敦义。
钢结构课程设计 学生姓名： 学号： 所在学院：机电工程学院 专业班级： 指导教师： 2013年7月
《钢结构设计》课程设计任务书 1. 课程设计题目普通钢屋架设计 2. 课程设计的目的和要求 课程设计的目的是加深学生对钢结构课程理论基础的认识和理解，并学习运用这些理论知识来指导具体的工程实践，通过综合运用本课程所学知识完成普通钢屋架这一完整结构的设计计算和施工图的绘制等工作，帮助学生熟悉设计的基本步骤，掌握主要设计过程的设计内容和计算方法，培养学生一定的看图能力和工程图纸绘制的基本技能，提高学生分析和解决工程实际问题的能力。 3. 课程设计内容和基本参数（各人所取参数应有不同） （1）结构参数：屋架跨度18m，屋架间距6m, 屋面坡度1／10 （2）屋面荷载标准值（kN/m2） （3）荷载组合1）全跨永久荷载＋全跨可变荷载 2）全跨永久荷载＋半跨可变荷载 （4）材料钢材Q235B.F，焊条E43型。
屋面材料采用1.5m×6.0m太空轻质大型屋面板。 4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等） （1）曹平周，钢结构，科学文献出版社。 （2）陈绍蕃，钢结构（下）房屋建筑钢结构设计，中国建筑工业出版社。 5. 课程设计任务 完成普通钢屋架的设计计算及施工图纸绘制，提交完整规范的设计技术文档。 5.1设计说明书（或报告） （1）课程设计计算说明书记录了全部的设计计算过程，应完整、清楚、正确。 （2）课程设计计算说明书应包括屋架结构的腹杆布置，屋架的内力计算，杆件的设计计算、节点的设计计算等内容。 5.2技术附件（图纸、源程序、测量记录、硬件制作） （1）施工图纸应包括杆件的布置图、节点构造图，材料明细表等内容。 （2）图面布置要求合理，线条清楚，表达正确。 5.3图样、字数要求 （1）课程设计计算说明书应装订成一册，包括封面、目录、课程设计计算说明书正文、参考文献等部分内容。 （2）课程设计计算说明书可以采用手写。 （3）施工图纸要求采用AutoCAD绘制或者手工绘制。 6. 工作进度计划（19周～20周）
第一章:编制依据及编制说明 一、编制依据 1、编制依据文件 河南恒立佳泰农业有限公司文件 2、编制依据得规范、标准 公司采用(依据)得国家行业及有关技术与验收得标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《钢结构工程质量检验评定标准》(GJ/50221-2001) 《钢结构设计规范》(GB50205-2001) 《碳素结构钢》(GB/T700-1988) 《厚度方向性能钢构》(GB/5313-85) 《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994) 《碳钢焊条》(GB/T5117-95) 《低合金焊条》(GB/T5118-95) 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T14958) 《气体保护用钢丝》(GB/T14957) 《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GB50028-2002) 《压型金属板设计施工规范》(YBJ216-2002) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
二、编制说明 通过认真学习与研究业主文件及有关资料,踏勘现场,分析了各种影响施工得因素与本工程得特点、难点,我公司愿充分发挥我公司得优势与实力,在项目承建过程中,做到精心组织、强化管理、主动服务,以认真务实得科学态度,承建好本工程,确保优质、快速、安全地完成本工程合同规定范围内得施工任务。 本施工组织设计体现了我公司对本工程得总体构思与实施,施工组织设计及项目质量保证计划等技术文件,用以指导本工程得施工。 三、施工目标施工范围 施工目标:以质量为中心,以工期为目标,精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程得施工任务。 质量目标:一次性验收合格。 安全目标:确保工程、设备安全,杜绝重大人员伤亡事故与重大机械伤害事故,轻伤事故频率控制在3‰以下 文明施工目标:市样板、形象工程 四、主要采用新技术、新工艺说明 我们将在本项目部成立新材料、新工艺、新技术推广应用技术小组,主要针对本工程所应用得新型钢结构技术得应用工艺。我公司拟在本工程中采用新技术、新工艺、新材料。
目录 1设计资料 (1) 2屋架形式及几何尺寸 (1) 3支撑布置 (1) 4檩条布置 (1) 4.1 檩条布置 (1) 4.2 荷载计算 (1) 4.3 内力计算 (3) 4.4 强度验算 (3) 4.5 整体稳定性验算 (3) 4.6 刚度验算 (3) 5屋架设计 (3) 5.1 荷载计算 (3) 5.2 屋架杆件内力计算 (3) 5.3 杆件截面选择 (6) 5.3.1上弦杆 (6) 5.3.2下弦杆 (7) 5.3.3 腹杆 (7) 5.4节点设计 (10) 5.4.1下弦中间节点I (11) 5.4.2 脊节点 (10) 5.4.3上弦节点D (12) 5.4.4下弦中央节点J (12) 5.4.5 支座节点A (13) 6绘制施工图 (14) 致谢..................................................................................................................... 错误！未定义书签。参考文献..................................................................................................................... 错误！未定义书签。
1设计资料 1)某厂房总长度90m ，跨度24m ，纵向柱距6m 。 2)结构形式: 芬克式三角形钢屋架。屋架简支在钢筋混凝土柱上，上柱截面为400mm ×400 mm ， 柱的混凝土强度等级为C30，屋面坡度i=1：2.5；L 为屋架跨度。地区计算温度高于-200 C ，无侵蚀性介质，地震设防烈度为8度，屋架下弦标高为18m ；厂房内桥式吊车为2台150/30t （中级工作制），锻锤为2台5t 。 3)屋架采用的钢材Q345钢，焊条为E50型，手工焊。 4)屋架采用压型钢板作屋面板，自重2/58.0m kN ；木丝板保温层，自重为2 /55.0m kN ，檩 条采用槽钢。屋面均布活荷载为2 /7.0m kN ；基本雪荷载为20.35kN m ，基本风压为20.5kN m 。 屋面积灰荷载为2 /3.1m kN 。 2屋架形式及几何尺寸 屋面倾角()12.52148'arctg α?==，屋架的计算跨度mm l l 237003000=-=，屋架跨中高度 mm mm H 47405/23700==，上弦长度为mm l L o 127638.21cos 2/23700cos 2/0===α，取8节间，节间长度为mm s 159512763==，节间水平投影长度为mm s 14818.21cos 2127cos 0=?=?=αα。如图1所示。 图1 屋架几何尺寸(单位：mm ) 3支撑布置 根据厂房长度为90m>60m,跨度m l 24=和有桥试吊车及锻锤情况，在厂房两端第二柱间和厂房 中部设置三道上弦横向水平支撑、下弦横向水平支撑及垂直支撑；并在上弦及下弦各设三道系杆。上弦因有檩条亦可不设系杆。如图2示。 4 檩条布置 4.1 檩条布置 檩条采用型钢檩条，每节间放一根，共19根，檩距为mm 7972/1595=，檩条跨中设一条拉条。 4.2 荷载计算 屋面坡度2148'2α? ?=<，雪荷载按不均匀分布最不利情况考虑，取21.250.30.0.375k S k N m =?=。雪荷载与活荷载不同时考虑取较大值，按雪荷载计算。 恒荷载 压型钢板屋面板 m kN /462.0.0797.058.0=? 保温板重 m kN /438.0797.055.0=? 檩条和拉条重 0.12kN m 合计 m kN g k /02.11=
《标准编制说明》主要包括 《标准编制说明》主要包括以下十方面内容： (一)工作简况，包括任务来源、协作单位、主要工作过程、国家标准主要起草人及其所做的工作等； (二)国家标准编制原则和确定国家标准主要内容(如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等)的论据(包括试验、统计数据)，修订国家标准时，应增列新旧国家标准水平的对比； (三)主要试验(或验证)的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果； (四)采用国际标准和国外先进标准的程度，以及与国际、国外同类标准水平的对比情况，或与测试的国外样品、样机的有关数据对比情况； (五)与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系； (六)重大分歧意见的处理经过和依据； (七)国家标准作为强制性国家标准或推荐性国家标准的建议； (八)贯彻国家标准的要求和措施建议(包括组织措施、技术措施、过渡办法等内容)； (九)废止现行有关标准的建议； (十)其他应予说明的事项。 工业重质氧化镁化工行业标准编制说明 一任务来源 根据国家发展和改革委员会办公厅文件“发改办工业[2004]1951号《国家发展改革委办公厅下达2004年行业标准项目补充计划的通知》的要求，在2004年～2005年内完成HG/T 2679—1995《工业重质氧化镁》化工行业标准的修订工作。该标准由天津化工研究设计院负责起草，上海松江县金星化工厂参加起草，由全国化学标准化技术委员会无机化工分会归口。 二产品概况 1 产品性质 分子式：MgO 分子量：40.30 重质氧化镁性质：白色或米黄色粉末，不溶于水和乙醇，在空气中能逐渐吸收二氧化碳和水分生成碳酸镁复盐。在热水中能部分水化生成氢氧化镁。重质氧化镁与氯化镁溶液拌和，易
钢结构安装项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/658969762.html, 高级工程师：高建
关于编制钢结构安装项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构安装产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构安装项目发展概况 (12)
PDS---工厂模型设计软件 钢结构模型操作手册 编写： 校核： 1998年9月 目录 序言 1．Frame Works Plus 软件概述 2．Frame Works Plus软件的工作流程 第一章三维框架模型环境 1．进入和退出模型环境 2．介绍模型工作环境 第二章建立三维框架模型 1．建立三维框架模型的工作步骤 2．软件的具体建模操作功能 2.1 视图操作功能(FW Views) 2.2 栅格线操作功能（Grids） 2.3 元素放置操作功能 2.3.1 如何旋转基本元素(Place Member) 2.3.2 旋转元素的快捷方法 2.3.3 元素控制操作（Manipulate） 2.3.4 修改元素属性(Modify Member) 2.3.5三维实体放置简介 3. 工程中三维建模型的工作方法及注意事项 第三章参考模型
序言 1．Frame Works Plus 软件概述 Frame Works Plus软件是Intergraph公司开发的，能够在工厂设计系统PDS 平台（WIN NT版）上操作的三维框架模型软件。它是一种方便、高效、直观的工厂设计软件，利用该软件，依据由土建专业提供的框架结构平面图，可以制作出三维的框架软模型，包括工厂的管廊、装置区框架、厂房、大型的管架支撑等等。框架模型与设备模型、配管模型共同构成了三维工厂模型。对配管专业而言，它可以作为配管模型的参考模型，对于构成配管平面图，工厂三维效果图以及配管碰撞检查都起到很大的辅助作用。 Frame Works Plus软件提供了一种用简单的三维图形操作来生成三维模型的工作方式，只要在各个层面上设置好对应的元素（平面操作），即可自动生成三维模型。另外，软件在视图操作，辅助线设置，元素图形操作等多方面都提供了较为强大的功能。具有很强的可操作性。 2．Frame Works Plus软件的工作流程 Frame Works Plus软件的建模工作需要有两项基本的准备工作，一是需要有足够的软、硬件条件和正确的系统配置；二是需要有作为建模依据的模型框架平面图，前者由系统管理人员进行配置和确定，后者则由土建专业提供。 第二阶段是建立并进入模型环境，这一工作属于项目文件管理部分。将由系统管理人员进行配置和确定。 第三阶段是建立三维框架模型，它是整个建模工作的主体部分，包含许多命令和操作。具体的担任步骤在后面作详细介绍。 第四阶段是参考框架模型，当确定所建模型正确无误后，需对模型进行“冻结”，之后参考到配管模型中以起到辅助设计的目的。
《固态甜味剂》标准编制说明 1、任务由来及说明 据有效数据显示， 2009 年我国糖尿病患病率为 9.7%，糖尿病前期为 15.5%，预计今年 我国糖尿病患者将接近 1 亿人。又因为糖摄入过多引起的肥胖的例子举不胜举。为了身体健康，人们开始对糖渐渐说不，并且处于一种爱很纠结的状态 中。越来越多的消费者开始放弃传统的蔗糖来烹饪食品，从而选择低 GI 的蔗糖替代品，比如 木糖醇之类的甜味剂。上棠公司“玉棠”品牌都属蔗糖系列产品， 在这个健康理念为主导的时代，纯蔗糖产品将限制公司“玉棠”品牌的未来发展，新品的开发 迫在眉睫。 2、标准制定的目的和意义 我市固态甜味剂生产企业较多，大多以生产食品添加剂为主。米粉、米线作 为深受重庆地区老百姓喜爱的主食之一，具有“消耗量大，涉及面广”的特点， 其质量状况直接关系到老白姓的身体健康。目前国家尚未制定米粉、米线的国家 标准、行业标准，这不利于政府的管理，企业的发展，全行业的规范。为了规范 企业的生产，提高重庆市米粉、米线行业的整体质量水平，同时也为政府部门的 监督管理提供一个科学的依据，故制定米粉、米线的地方标准是十分必要的。 3、编制过程 本标准的编制工作从 2007 年 3 月开始，由重庆市计量质量检测研究院食品质量监督 检验中心具体承担。 本标准制定严格按GB/T1.1《标准化工作导则第1 部分：标准的结构和编写规则》， GB/T1.2《标准化工作导则第 2 部分 : 标准中规范性技术要素内容的确定方法》要求进行。 从接到标准的编制任务开始，参加编写的人员就开始收集国内有关米粉、米线的资料，随后召集了重庆市部分米粉、米线生产企业的代表共同讨论，获取了关于米粉、米线类的产品从 原料选取到生产加工的整套资料，并在认真听取了生产企业对米线、米粉的地方标准的建议后，结合 GB2713 《淀粉制品卫生标准》， GB2760 《食品添加剂使用卫生标准》等相关的国家 标准确定了本标准中需要检 测的各项指标。
钢结构彩钢项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/658969762.html, 高级工程师：高建
关于编制钢结构彩钢项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构彩钢产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构彩钢项目发展概况 (12)