圆型悬臂式堆料机电气部分使用说明书北方重工沈矿集团目录第一章概述 (1)第二章使用前有关事项 (1)2.1 到货检查 (1)2.2 对用户要求 (1)2.3 使用环境 (1)第三章安装和连接 (2)3.1 安装方法 (2)3.2 连接 (2)第四章试运行 (2)4.1 试运行前检查和准备 (2)4.1.1 通电前检查 (2)4.1.2 通电检查和调整 (3)4.2 试运行 (3)第五章操作 (3)5.1 操作方式的选择 (3)5.2 操作前准备 (4)5.3 机上手动控制 (4)5.3.1 堆料操作 (4)5.4 机上自动控制 (5)5.5 中控自动控制 (5)5.6 机旁手动操作 (5)第六章保护和故障 (6)6.1 电机热保护 (6)6.2 其他故障 (6)6.3 报警 (6)第七章维护检查 (6)第八章附录 (7)前言感谢您使用北方重工沈矿集团的产品。
在使用前请详阅和理解本说明书中的内容和图纸，以便能正确使用。
不正确使用或不按本书要求，将造成不正常运行或引起故障、事故和降低寿命，同时，本公司或本公司个人将对此不承担任何责任。
注意：1、本说明书或其复印件应保存在实际最终使用人的手中。
2、本说明书应一直保存到设备报废时为止。
在安装、电路连接（配线）、运行、保养维护、维修前，必须熟悉本说明书内容和图纸，以保证正确使用。
使用时亦必须熟知机械方面及液压方面的情况和一切有关安全等注意事项。
第一章概述堆料机主要用于圆型料场原料的均匀堆放，以满足连续生产的需要。
全机电气控制系统采用可编程序控制器（PLC）和人机界面（触摸屏）做全机的主控单元，进行全机各部分的集中控制，协调全机的连续生产过程，同时，监控全机的安全运作及故障状态，并做出相应的处理和报警。
第二章使用前有关事项2.1 到货检查收到您订购的设备后，请按照发货清单检查，如发现有问题或不符合您订购的规格，请及时与本公司联系。
2.2 对用户要求电气控制柜、操作台及所有电气元件等仅用于本机电气控制系统，请勿用于别处。
同时，请勿将本机各种电源（包括进线电源）用于别处。
进线电源必须是符合国家规定的三相四线电源。
要求：三相电压为AC360V～AC400V，有零线N，频率50Hz。
进线上端用户需自备合适电流的断路器。
为防止电击、漏电、电磁干扰等情况，用户必须打地极以作为本设备的接地保护使用。
不得用接零、中性点接地等作为接地保护，但可作为重复接地使用。
接地地极须按照国家规定执行，本电气系统的接地保护电阻应不大于10欧姆。
接地保护线PE应并联连接至机体各部、各电机、柜、各盒等金属物上，并连接紧固。
2.3 使用环境本使用环境指本电气系统（包括电控柜、各盒、各电机、各电气元件、配线等）在用户使用处的环境要求。
1、环境温度：0℃～40℃2、相对湿度：30%～85%RH（无冷凝）。
3、作环境：不受阳光直射、无粉尘、无腐蚀性和可燃性气体、无油雾、无水蒸汽、无滴水等4、海拔高度：不超过1000米5、振动：小于5.9m/s2第三章安装和连接3.1 安装方法将电气控制柜、操作台放置的地点确定后，请参考本书所附图纸—安装接线图。
3.2 连接电缆尽量均放在电缆桥架内，无桥架部分应外套镀锌钢管。
动力线和控制线应尽量分开穿线。
桥架和管的具体数量和走向可参看本书所附图纸—安装接线图。
各管金属部分必须连接可靠。
柜、台等与各机体元件的连线线径和数量可参看本书所附图纸—安装接线图。
第四章试运行4.1 试运行前检查和准备4.1.1 通电前检查试运行前应检查以下各项：1、核对接线是否准确。
接地线是否良好、可靠。
2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。
3、确认电控柜、各盒等内电气元件牢固、无异物等。
4、确认端子（包括电气元件）的连接、插接、焊点和螺钉等均紧固无松动。
5、手工转动电机转子平滑、无阻碍。
6、用兆欧表确认各电机无相间短路、对地短路。
7、确认所有断路器在投入电源前都处于断开状态。
以上项确认合格后，将PLC面板的方式选择开关拨至“PROG”处。
4.1.2 通电检查和调整将电控柜内断路器QS01接通，交流电压表显示电源电压。
转动控制电源钥匙，控制电源指示灯亮。
按动紧急停车按钮中任一个，控制电源指示灯灭。
以上检查时若有问题，请检查配线。
控制电源指示灯亮后，请参照本书所附图纸—电气原理图的PLC控制回路输入部分逐项检查。
检查时，需确认每个指令的ON和OFF状态均正常，且PLC 的输入地址灯均有正常反映。
4.2 试运行经检查正确后，可进入试车阶段。
1、将本电气控制系统的所有断路器断电。
2、选择机上位置。
将所有急停按钮和按钮复原。
3、将断路器接通。
按动控制电源按钮，控制电源指示灯亮。
4、当运行电机时，须单独将其断路器合上，按动触摸屏或各手动按钮，需停机时按停止按钮。
5、调整限位、电机等电气元件时，须确认停电后进行。
第五章操作5.1 操作方式的选择全机控制方式有机上手动控制、机上自动控制、中控室自动控制和机旁手动控制。
当至机上位置时，全机可进行机上手动控制和机上自动控制。
机上手动控制只能依靠人工进行设备状态的改变。
机上自动控制是指按动自动运行按钮，PLC 自动控制整机的堆料工作，按动自动停止按钮，则停止自动堆料。
当至中控位置时，全机的控制由中控室控制。
其过程类似机上自动控制。
当至机旁位置时，全机的控制由按钮盒控制。
注意：当控制方式改变时，已运行的电机将停机。
5.2 操作前准备请在操作前认真检查电气系统的各部分。
检查正常后，将电控柜内的断路器均置通电状态。
操作前请确定触摸屏参数组各参数设定值。
转动控制电源钥匙，控制电源指示灯亮。
请确定操作方式。
5.3 机上手动控制工作方式旋钮至机上手动位置。
5.3.1 堆料操作1、按动皮带启动按钮，悬臂皮带电机运行。
按动皮带停止按钮，悬臂皮带电机停转。
2、按动悬臂左回转启动按钮，悬臂回转电机（变频）向左运行。
按动悬臂右回转启动按钮，悬臂回转电机（变频）向右运行。
按动回转停止按钮，悬臂回转电机停转。
3、按动悬臂上升按钮，悬臂液压运行，悬臂上升。
按动悬臂快升按钮，悬臂液压运行，悬臂快升。
按动悬臂下降按钮，悬臂液压运行，悬臂下降。
按动悬臂停止按钮，悬臂液压停止运行。
4、将液压启动开关开启，液压启动。
5.4 机上自动控制工作方式旋钮至机上自动位置。
按动自动运行按钮，全机进入自动取料过程。
自动过程如下：起动指令—自动响铃—回转和变幅起动—悬臂皮带机起动—来料栈桥皮带机起动—工作堆料运行机构起动，各环节启动在参数组中设定时间。
悬臂回转电机运行：悬臂右回转工作，转至右工作限位，右转停止，停留时间在参数组中设定。
悬臂左回转工作，转至左工作限位，左转停止再右转，如此往复工作。
悬臂液压运行：悬臂液压配合悬臂回转使悬臂出料点与料堆达到最佳距离。
上部和中部回转支承，堆料机回转起动即供油，之后供油间隔60分钟，每次供油时间为10分钟；各铰接点和外齿，堆料机回转起动即供油，之后供油间隔120分钟，每次供油时间为6分钟（此时间可根据现场实际情况稍加调整）。
上述各润滑泵供油间隔时间可调。
5.5 中控自动控制工作方式旋钮至中控位置。
当PLC接收到中控命令后，进入自动堆料过程。
其过程同5.4节中的步骤，在此略。
5.6 机旁手动控制在现场设有按钮盒，可进行现场堆料和调车操作。
工作方式旋钮已至机旁位置。
其按钮操作同5.3.1中相关的按钮类似操作。
第六章保护和故障全机设有较完善的保护程序和报警提示、显示。
6.1 电机热保护全机中各电机均设有热保护。
若电机过载时，声报警将发出声、光报警。
6.2 其他故障出现下列情况时，PLC亦认为出现故障：1、皮带跑偏、打滑。
2、行程16度限位动作。
3、紧急停车。
4、变频器发生故障。
5、中控连锁停机。
6、液压站故障。
7、短料位探测器动作。
注：出现6.1节中故障和本节上述故障时，PLC作停机处理。
6.3 报警本机程序中还设有报警显示，但PLC不作停机处理。
注：6.1、6.2和本节中的内容出现时，操作者可进入信息画面查看故障点和报警点。
第七章维护检查在日常和定期维护和检查中，除请注意以上所述的安全、要求、规范、功能等，还应包括以下各项：1、经常检查各电机情况，并按照有关规定进行维护。
电机启动前，应手动检查电机的负载情况。
2、对柜、盒和各电气元件要定期检查，要随时注意不要让灰尘和异物进入柜、盒内，每个班次应吹扫、清扫一次。
3、出厂或调试时，各热继电器已整定好，用户一般不要调整。
4、时刻注意台内的温度、湿度和环境。
因触摸屏、PLC、变频器等为电子元器件，柜内请保持干燥。
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