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有梭织机根据梭子高度、宽度及筘座摆动幅度确定。 ➢对生产的影响：梭口高度大，经纱张力大，容易开 清梭口；增加梭子飞行角；容易打紧纬纱。经纱张力 大，且经纱与筘齿、综眼的摩擦大，经纱容易断头。 ➢确定原则：在梭子能够顺利通过梭口而又不产生断 边和跳花的前提下，尽量采用较小的梭口高度。
中粗特棉织物、黄麻织物、亚麻织物、苎麻织物的 梭口高度应适当大些，丝织物的梭口高度应小些。
后梁高于 胸梁（mm）
停经架
吊臂～墙板 （mm）
纬向条影 降等
布边不良 降等
23
25
7
2
18
20
0.8
1.2
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96.5 19.5/19.5 393.5/236 府绸的织疵数
后梁高于胸梁 （mm）
19
22
29
38
跳花疵点数 （个/百匹） 120 191 341 394
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第二页综框位置线及梭口高度的确 定
• 辘轳式吊综：在离第一页综框踏杆挂综处一定距离
处引吊综辘轳大半径的切线，作为第二页综框的位
置线；该线与上下层经纱位置线交点间的距离，即
为第二页综框梭口高度。
•
无 作
吊 其
综 平
装 行
置 线
： ，
在 作
离 为
第 第
一 二
页综框位 页综框的
置线一定距 位置线。
离H处y ，HL11
Ly
• 式中： Hy——某页综框的梭口高度（mm）； H1——第一页综框的梭口高度（mm）； Ly——某页综框离织口的距离（mm）；
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设备运转率的概念：一定时间内设备的实际运转时间和有 效作业时间的比值，或实际运转台数和利用设备台数的比 值。 设备()运 实 利 转 际 用 率 运 设 1% 0转 备 0 实 台 台 实 际 数 数 际 利 -休 利 用 止 用 台 1 台 台 时 % 00 时
休止台时数包含保全保养休止、管理原因休止（因缺劳 动力、或半制品供应不上造成停车待料等）、其它原因休 止（如事故等）。设备运转率实际反映实际利用机台的使 用率。
4 穿结经机 人工穿经：1000-1500根/台﹒h; 三自动穿经：1500-2000根/台﹒h。 全自动穿经：6000-7200根/台﹒h。 自动接经： 12000-21000个结/台﹒h。
5 卷纬机 卷纬机的卷绕线速度是纡子的圆周线速度和导纱器的移动 速度之矢量和 根据纱线种类和纱线线密度确定 一般取值：2000r/min。
6 一轮班的时间效率Kc:
kc一 一轮 轮班 班 (的 s()的 s)tc时 时 2间 27间 700 t0 c 0
式中：tc---一轮班布置工作的时间（包括上班整理、下 班大清扫及修机加油）及自然需要时间（包括因喝水、上 厕所而离开设备所发生的停车时间）。
7 设备的时间效率K:
k ka kc
8 每锭一轮班实际生产量
H1A1k(m/锭班) H2 A2k(kg/锭班)
第五节 配台计算 二 计划停台率的计算 计划停台的概念：有计划的定期保全、保养及揩车等设备 维修引起的停台。
计划停(台 )率 大计 平划 车检 周修 期的 内停 时 理台 间 论 1时 运 0% 0间 转
其中计划停台时间包括大平车、小平车、揩车、重点检 修以及据经验统计资料而得到的30min以上的停台修理时 间。
第五节 配台计算 1 各工序设备速度和效率(K)的确定 2 计划停台率的确定A 3 每米织物经纬纱用量（g/m） 4 各工序理论生产量计算Gl 5 各工序定额（实际）生产量计算q: q=Gl *K 6 织机总的生产量Qi=qi*Mi*(1-A%) 7 每小时织物的经纬纱用量（kg/h） 8 各工序机器配备计算

涤纶织物挺括抗皱，尺寸稳定，保形性好，其耐磨性优 良，仅次于锦纶，耐光性仅次于腈纶，耐酸不耐碱
化学后处理 涤纶经碱溶液处理，则可具有类似天然蚕丝的性质，也叫减
量处理。这项整理不仅蚀去纤维表皮，使其变得更细，产生更 柔和的手感，而且能产生蚀痕，从而产生多变的折射光，类似 于丝绸的光泽，此外，颜色也变得更深，更鲜艳。
通过给绵羊、兔等喂食含有 铁、铜等食物，可改变其毛发的 颜色。已培养出蓝色、红色、金 黄色、橙色绵羊毛。
蚕丝
1、蚕丝的形成和初加工 蚕丝是由蚕体内一对绢丝腺的分泌液所凝固而成的。绢丝腺后部分泌 出两根丝素（丝质和丝阮），到中部贮丝部分泌吃丝胶和色素，两者 并不混合，而是丝胶包覆在丝素的周围。
蚕丝的初加工
纺织工艺
纺
织
纤维
纱线
织物
第一篇 纺织纤维
1
一 纺织纤维的分类及基本特性
二 各类纺织纤维的基本性能
三
纺织纤维的鉴别
四
常见的几种纺织原料规格
一 纺织纤维的分类
纤维：是天然或人工合成的细丝状物质。 。 纺织纤维：用于纺织加工，具有一定可纺性的纤维。
基本要求：
1、要有细长的形状 2、要柔软而富有弹性 3、能够用于纺织生产 4、具有一定的服饰性
1、吸湿性能
（四）纤维的吸湿性能及指标
2、吸湿衡量指标
一 纺织纤维的分类
天然纤维：由自然界直接取得的纤维。
（1）植物纤维（天然纤维素纤维）） 种子纤维：棉、木棉、彩棉 韧皮纤维：苎麻、亚麻、黄麻、大麻、罗布麻等 叶纤维：蕉麻、剑麻、凤梨麻、新西兰麻等 果实纤维：椰壳纤维
（2）动物纤维（天然蛋白质纤维） 毛纤维：羊毛、羊绒、兔毛、马海毛等等 丝纤维：桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等

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织造工艺设计
四、经轴工艺设计
（一）整经速度 整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，工艺员在确定整经速度时， 一般取最高速度的70%左右，所以为700m/min。
（二）卷绕密度 卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。
棉型纱线经轴卷绕密度
纱线种类
卷绕密度（g/cm3）
纱线种类
6.25， 即为6次。从布料节约与生产期限考虑，每台织机生产6次三联匹织物，即720m。 假设要在规定时间内完成织造且织机效率不变，所以还需添置一台剑杆织机，
它只需 生产4次落布次数的织物。 实际三联匹织物长=40×（1+织物自然缩率）×3
=120×（1+1.125%）×3 =121.5m （前16台织机，落布6次） 每台实际织物长度=720×（1+织物自然缩率）
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织造工艺设计
（三）上机张力
（四）后梁高低与前后位置 根据《棉织手册》P1163多尼尔H型剑杆织机的范例可推出后梁高度8标尺，
后梁深度13标尺。 （五）纬密齿轮计算
纬密变换齿轮8=所需纬密×因子X=252×0.39≈98齿 根据纬密查表格可得：
小齿轮A 14齿，纬密变换齿轮B 19齿，纬密变换齿轮C 60齿。
Be°
/
粘度
秒
温度
℃
70
PH值
/
7
煮浆时间
小时
1.5
供浆温度
℃
70
CMC
Kg
0.68
浆液
平平加O
Kg
配方
抗静电剂P
Kg
0.007 0.005
甘油
Kg
0.01
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