织造工序10.17

织造工艺流程织造工艺流程是将纱线或纤维通过织机进行编织成织物的过程。

下面是一个典型的织造工艺流程：1. 原材料准备：选择合适的纱线或纤维作为原材料。

纱线可以是天然纤维，如棉、麻、丝等，也可以是人造纤维，如涤纶、腈纶等。

原材料需要经过清洗和干燥处理，确保其干净和干燥，以便于后续的加工。

2. 纱线染色：根据需要，对原材料进行染色处理。

染色可以使用传统的染色方法，如印染或绞染，也可以使用现代的染色工艺，如悬浮染色或热转移染色。

染色可以将纱线染成各种颜色，以满足市场需求。

3. 纱线质量检验：对染色后的纱线进行质量检验，包括纱线的均匀度、强度、断裂强度、纺织密度等。

只有通过质量检验的纱线才能用于织造。

4. 纺纱：将纱线通过纺纱机进行纺织。

纺纱是将一根或多根纱束旋转并缠绕在一起，形成纱线。

纺纱的主要目的是使纱线具有一定的强度和柔软度，以便于后续的加工。

5. 织机调整：根据织物的要求，对织机进行调整。

调整包括改变织机的速度、织物的密度和纹理等。

织机的调整需要将织物的设计要求转化为织机的参数设置，以确保织物的质量和外观。

6. 织造：将纺纱后的纱线通过织机进行编织。

织机可以是传统的手工织机，也可以是现代的电子织机。

织造过程中，纱线被横向和纵向交织在一起，形成织物。

织造的速度和质量取决于织机的性能和操作员的技术水平。

7. 织物检验：对织造后的织物进行质量检验。

检验包括织物的密度、平整度、花纹的清晰度、色差和强度等。

只有通过检验的织物才能出厂销售。

8. 后整理：对织物进行后整理处理。

后整理包括洗涤、熨烫、印花、缩水等。

后整理的目的是使织物具有更好的手感和外观，以提高产品的附加值。

9. 包装和出货：将经过后整理的织物进行包装，并按订单要求出货。

包装可以是卷装或折叠装，以保护织物的品质和方便运输。

织造工艺流程是一个需要经验和技术的复杂过程。

随着科技的发展，织机的性能不断提高，使得织造工艺更加高效和精确。

不仅如此，人们对织物的要求也不断提高，对织造工艺提出了更高的要求。

1、织造生产工艺流程：（1）浆纱(丝)工艺：原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。

（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。

2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。

织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。

织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。

在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。

（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。

3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。

（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。

（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。

（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。

（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。

（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。

制丝工艺过程包括哪些工序
在纺织工业中，制丝工艺是生产丝绸的重要过程之一。

制丝工艺通过一系列的工序，将蚕丝或化纤等原料加工成丝绸面料。

下面将分别介绍制丝工艺中的主要工序：
原料准备
制丝工艺的第一步是准备原料。

这里主要包括采集蚕茧、提取蚕丝或选择化纤等原材料。

采集的蚕茧需要经过煮丝、脱胶等处理，化纤原料需要经过特定的加工工艺。

精炼
精炼是制丝工艺中的关键环节，主要目的是将原料进行混纺、染色、舒展等处理，使其具备适合制丝的特性。

在这一工序中，经常需要配方调配、机械梳理等操作。

纺丝
纺丝是将精炼处理过的纤维进行拉伸、纺织，形成连续的丝线。

这一工序通常包括拉伸、捻合、卷绕等操作，需要严格控制纤维的拉伸率和直径。

织造
经过纺丝后的丝线需要经过织造工序，将其织成面料。

织造过程中需要考虑图案设计、织物密度、织机设置等因素，以确保织物的质量和外观。

经后处理
经过织造的丝绸面料还需要进行经后处理工序，以增加面料的光泽度、手感等特性。

这包括煮煅、漂白、整理等一系列操作，最终使丝绸面料达到最佳的品质要求。

以上就是制丝工艺过程中的主要工序，每个环节都需要精心设计和严格控制，以确保生产出优质的丝绸制品。

只有每一个环节都精益求精，才能生产出让人满意的丝绸产品。

棉型织物生产工艺流程：（参考）经纱：络筒→整经→经轴染色→浆纱→穿经纬纱：松式络筒→染纱→脱水→烘干→倒（络）筒→织造→坯布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→预缩→定型→成品举例：（1）中浅色纯棉色织府绸整理工艺流程坯布→翻布缝头→烧毛→平幅酶退浆→丝光→煮练→加白、柔软处理并拉幅→打码→检验→打包。

（2）各工序实现的工艺目的翻布缝头：将原布加以缝接。

把同规格、同工艺原布划为一类加以分批分箱；烧毛：除去布面上的绒毛，使织物光洁、纹路清晰，提高成品外观质量，并防止在整理加工过程中因绒毛脱落而产生的疵病。

退浆：去除织物上的浆料，为后续加工创造条件，也去除部分天然杂质。

丝光：使织物纤维排列整齐，对光线的反射更有规律，改善外观，提高强力，提高织物稳定性，降低缩水率。

煮练：去除油脂蜡质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及残留的浆料等天然杂质，使纤维获得良好的润湿性能，有利染整加工。

柔软拉幅：在拉幅机上进行，选用热风拉幅机，车速30m/min，轧液温度40～45℃。

目的是保证织物成品幅宽。

精纺毛织物主要经烧毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢及电压等整理。

粗纺毛织物的整理主要有缩呢、洗呢、起毛、剪毛及蒸呢等。

（1）洗呢毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程称为洗呢。

洗呢就是在染整加工之前，洗去毛织物上含有的纺纱、织造过程中加入的和毛油、抗静电剂、浆料等物质，以及加工过程中沾染的油污、灰尘等。

（2）煮呢煮呢是使织物产生定形，使织物获得良好的尺寸稳定性，避免织物在后续加工或服用过程中产生变形和折皱等现象，同时煮呢还可使织物呢面平整、有身骨、手感挺括。

（3）缩呢利用羊毛纤维特有的缩绒性能使毛织物收缩，使毛织物表面产生一层绒毛，使织物的质地紧密厚实，强力提高，弹性、保暖性增加，获得丰满、柔软的手感，适当遮盖织物组织，改进织物外观。

（4）烘呢烘呢是烘去织物多余的水分并保持适当的回潮率，同时将织物幅宽拉伸到规定的要求。

（5）起毛利用起毛针布、钢针或刺果钩刺的作用，将织物表面纱线中的纤维抓松并挑出，使织物表面形成一层密致的绒毛，可隐蔽织纹，柔和花纹，使呢面上的绒毛呈现出耸立、卧伏或水波纹等效应，美化织物外观。

第一章织造工艺流程第一节织物的形成一、织物的形成织物是由纱线或者纤维制成的产品, 主要包括机织物、针织物和非织造布。

由两组相互垂直的纱（线）在织机上交织而成的织物称为机织物, 简称织物。

沿织物长度方向排列的纱线称为经纱。

沿织物长度方向排列的纱线称为纬纱。

▲织物形成过程的五大运动⑴开口: 按照经纬纱交织规律, 把经纱分成上下两片, 形成梭口的开口运动；⑵引纬: 把纬纱引入梭口的引纬运动；⑶打纬: 把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动；⑷卷取: 把织物引离织物形成区的卷取运动；⑸送经: 把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动。

织物形成示意图（如图1-1）二、织机工作圆图图1-2为织机各主要机构的运动,都是在主轴回转一周的时间里循序完成的, 各运动之间应有严格的时间协调关系, 必须合理配合, 才能使织机正常运转。

由于织机各主要机构的运动都是主轴传动的。

因此, 各机构的作用时间, 常以主轴回转角度来表示, 即形成织机的工作圆图,并以此来分析和调整织机各运动的相互关系, 达到各机构协调运动的目的。

三、织机的生产效率织机生产率的高低, 常用以下几个指标来衡量:⑴理论产量: PL=6N/PWm/台h⑵实际产量: P实=P理ηm/台h⑶入纬率: L=N×B m/min第二节织造的工艺流程工艺流程简图1.络筒: 将容量小的管纱卷绕成密度适宜、成形良好的容量大得多的筒子纱, 同时清除纱线上的疵点和杂质。

2.整经: 根据工艺设计要求, 把一定数量的筒子纱, 按规定的长度、排列顺序、幅宽等均匀平行地卷绕在经轴或织轴上, 供浆纱或穿经工序使用。

3.浆纱：浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆, 并按整幅织物所需的总经纱根数, 合并若干个经轴的经纱, 把上浆后的经纱卷绕成织轴。

其目的是使纱线毛羽贴伏, 提高纱线强力和耐磨性, 尽量保持纱线的弹性伸长, 改善经纱织造性能。

4.穿结经与纬纱准备：根据织物工艺设计的要求, 把织轴上的全部经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼和筘齿, 以便织造时形成梭口, 织成所需要的织物, 并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。

纺织工艺过程概述1. 简介纺织工艺是指将纤维材料转变为纺织品的一系列工艺操作过程。

纺织工艺的发展可以追溯到古代，是人类活动中最早的一种技术之一。

随着科技的不断发展，纺织工艺逐渐演变成为一个综合性的工艺体系，涵盖了从纤维选择到纺织品制成的各个环节。

纺织工艺过程主要包括：纤维的选别、纺纱、织造、染色和整理等环节。

本文将对每个环节进行概述，介绍其主要工艺步骤和相关技术。

2. 纤维的选别纤维材料是纺织品的原材料，纤维的选别是纺织工艺的第一步。

根据不同的需求，选择适合的纤维材料可以确保纺织品的质量和性能。

常见的纤维材料主要包括天然纤维和人造纤维。

天然纤维包括棉、麻、丝和羊毛等，其特点是柔软、透气、吸湿性好。

人造纤维包括人造纤维和合成纤维，如锦纶、涤纶和腈纶等，其特点是耐磨、耐褪色、抗皱。

纤维的选别要考虑到纺织品的用途、成本和环保等因素，同时还要注意纤维的纤度、强度和长度等指标。

3. 纺纱纺纱是将纤维进行纺成纱线的过程。

纺纱的主要目的是将纤维材料进行加工，使其成为纺织品制造的基本原料。

传统的纺纱工艺主要包括手工纺纱和机械纺纱。

手工纺纱使用纺车和纺锤等工具，需要纺纱工人经过长时间的练习和经验积累才能掌握。

机械纺纱则借助机械设备，可以大大提高生产效率和产品质量。

纺纱的主要工艺步骤包括：并条、精梳、粗纺、细纺和捻线等。

不同的纺纱工艺对于纱线的质量和性能有着直接的影响。

4. 织造织造是将纱线按照一定的规律穿织成织物的过程。

织造的主要目的是将纱线进行组合和加工，使其具有一定的纬向和经向强度。

常见的织造工艺包括手工织造和机械织造。

手工织造主要通过手工织机进行，可以制作出独特的纹样和图案。

机械织造则借助于织机等机械设备，可以实现高速、大规模的生产。

织造的主要工艺步骤包括：绗缝、穿经、穿纬、打结和剪断等。

织造工艺的精细与否直接影响着织物的外观、质量和使用寿命。

5. 染色染色是将白织物或已织成的灰布进行染色的过程。

染色的主要目的是给纺织品赋予丰富多彩的颜色，增加其艺术性和时尚感。

纺织制造工艺流程
《纺织制造工艺流程》
纺织制造是一个复杂的工艺流程，涉及多个环节和技术。

从原材料选取到成品加工，每一个步骤都需要精密的操作和严格的控制。

以下是纺织制造的一般工艺流程：
1. 原材料准备：纺织制造的原材料通常是纱线和面料。

在开始生产前，需要对原材料进行检查和筛选，确保质量符合要求。

2. 纱线制备：纺织制造的第一步是制备纱线。

这个过程包括纤维的梳理、粘合和拉伸，以及纺纱机的操作，最终将原料纤维变成可以用于织造的纱线。

3. 织造或编织：接下来是将纱线进行织造或编织。

织造是将纱线纵横交错制成面料，而编织则是将纱线按照一定规律交织在一起。

这个环节需要用到织布机或者织服机等设备。

4. 印染或后整理：经过织造或编织后的面料需要进行印染或者后整理。

在这个环节，面料被印上图案或者染上颜色，然后进行烫平、定型和整理等工序，使面料更加平整、柔软和可穿。

5. 剪裁和缝制：经过印染或者后整理的面料需要进行剪裁和缝制，制成各种服装或者家纺用品。

6. 质量检测和包装：最后，制成的服装或者家纺用品需要进行质量检测，确保符合标准，然后进行包装和标识。

纺织制造工艺流程需要精密的操作和严格的控制，以确保最终产品质量。

同时，随着科技的发展，纺织制造工艺也在不断更新和改进，应用新的技术和材料，提高生产效率和产品质量。

精心整理丝 绸 织 造流程一件丝绸衣服，从栽桑养蚕到缫丝织绸，漂染印整到载剪缝纫，要经过多少工序，无人统计，就栽桑说来，从栽桑到可采桑叶养蚕，要３年。

养蚕从孵化到结茧，要24-35天。

从茧进工厂，经过 选、剥、煮、缫、络、并、捻、蒸、倒、牵、打、织，如若仔细一一数来，有不下30多道工序，方能织成绸子。

丝的规格：） 旦，，、114、140 1 真丝绸质量：重要参数：１、经纬密度，２、姆咪数，３、幅度，４、表面疵点，５、缩水率，６、白度，７、成品绸的色牢度、和加工疵点，鲜艳度，重演度（复样）。

等。

化纤绸质量：重要参数：原料丝：ＦＤＹ－常规丝（涤纶丝）ＤＴＹ－假弹丝（涤弹丝）尼龙丝１、丝的粗细：Ｄ－单丝粗细度，Ｆ－一根丝中的单丝数，如40Ｄ／72Ｆ，75D／96Ｆ。

２、经纬密度：用（经线根数＋纬线根数）Ｔ表示，如190T、210Ｔ、300Ｔ。

丝、（织）绸工艺检测↓就是对白厂丝进行纤度、强力、伸长、抱合、回潮率、清洁、洁净等项目是否符合质量要求的检验。

选丝也称为手工检验，是对每绞丝进行逐一色泽、夹花、杂物、糙次、硬龠角等疵点的挑出。

烘干平衡浸泡后的桑蚕丝进行脱水处理后再用烘干（蒸气），然后凉丝及平衡，有利于下道工序的加工。

此工序需24小时以上时间。

捻丝↓根据不同品种规格要求，把已并好的股线加工成所要的捻向及捻度的丝线。

捻度：1米单位长度上的捻回数；用T/m表示；其捻向只有二种，一种是S向（左向），另一种是Z向（右向）。

成绞↓当所生产的产品为真丝色织产品时，后道工序为绞装染色，为了适应以后染色工序的加工，对前几道工序所加工的筒装进行重新成绞，以利于染色。

染色后还需返回络丝工序。

整经↓将卷绕成筒子的丝线，按织物品种规格所需要的经丝根数、长度，密度与幅度，以一定的张力均匀地平行卷绕到大园框上，然后再退绕到经轴上的工艺过程，称为整经。

分条整经机坯绸检验↓对剑杆机和有梭织机织下来的绸缎，进行逐米的检验，以便病疵分析：a)可以对上道工序的某些病疵进行预防及进行有效的监控。

织造棉织物的工艺流程
棉织物由经纱和纬纱组成，所以织造前应先纺纱，经纱和纬纱的制作工艺不同，具体步骤如：
(1)络筒：由清纱器清除纱线表面有害疵点，络成容量较大，成型良好，质量符合要求的筒子纱。

(2)整经：将一定根数的经纱集成片纱，按一定长度整齐平行地卷绕在移经轴上。

(3)浆纱：将若干个整经轴上的经纱并成一片，将其浸入浆液，并烘干，使浆料浸入并包覆纱线，增加纱线的强度和伏贴毛羽，以适应织造生产。

(4)直接纬纱：由细纱机纺出的纫纱卷绕在纬管上：直接供织造小产。

(5)间接纬纱：将细纱络成筒子纱，经卷纬织成纾子，供织造生产。

(6)定捻：为防止纬缩疵点，通常纬纱经热湿定捻，待其捻度稳定后再使用。

(7)织造：用不同的织机，采用不同的组织和上机参数，将经、纬纱织成不同风格织物的过程。

织造工艺织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

一、络筒工序图2-1 典型的自动络筒机络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

1、主要任务：1）卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，提高后道工序的生产率。

由于钢领直径限制，使得细纱纱管上的容纱量十分有限，无法直接用于织造，通过络筒工序将原纱(或长丝)做成大容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。

一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

2）除杂：清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。

由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，减少了纱线的后道工序中的断头。

2、络筒的要求：1）筒子卷绕坚固稳定，成形良好2）卷装容量尽可能大并满足定长要求3）卷绕张力适当均匀，不损伤纱线原有的物理机械性能4）尽可能清除有害纱疵5）纱线结头小而牢3、络筒机图2-2络筒工艺流程示意图1）筒子的卷绕形式筒子成形由筒子旋转运动纱线往复运动两个运动叠加而成。

（1）按纱线之间的交叉角分：➢平行卷绕筒子: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度）➢交叉卷绕筒子: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。

（2）按筒管边盘形式分：有边筒子和无边筒子；（3）按卷装形状分a）圆柱形筒子➢平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。

用于丝织、麻织、绢织等。

➢交叉卷绕的圆柱筒子：筒子结构稳定，适应轴向退绕。

但卷绕密度较小，卷装容量小。

适用于松式筒子。

➢交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大，用于并捻加工筒子和化纤长丝。

B）圆锥形筒子：退绕阻力小而均匀，应用最多。

➢普通圆锥：络筒过程中筒子大小端等厚度增加。