轧制油技术指标

一、目的：检测冷轧轧制油性能二、范围：冷轧轧制油三、职责：四、内容：（一）运动粘度（参照GB/T265）1.1 仪器1.1.1 毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度范围选择不同毛细管内径的粘度计。

被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s1.1.2 恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精度0.1℃）1.1.3 玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定）1.1.4 秒表，分度为0.1s，（定期检定）1.2试剂及溶液1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯1.2.2无水乙醇，化学纯1.2.3铬酸洗液1.3试验准备1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。

在试验前必须经过脱水处理，并过滤机械杂质1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤1.3.3 粘度计必须清洁干燥。

若沾有污垢，则用石油醚（水基样品不用）、铬酸洗液、水、乙醇依次洗涤，烘干或倒置自然晾干1.3.4 开启恒温浴，将温度设定至测量所需的温度。

同时选择适宜量程并校准的温度计浸入恒温浴中，用夹子固定在支架上，试验的温度必须保持恒定到±0.1℃。

1.4试验步骤1.4.1 装样：在内径符合要求且清洁干燥的毛细管粘度计内装入试样，装样时，将橡皮管套在粗管的小玻璃支管上，并用食指堵住粗管口，将粘度计倒置，把毛细管的长玻璃管伸入样品内，用吸耳球通过橡皮管将样品吸到第二个刻度（注意不要使管身、扩张部分的液体发生气泡和裂隙）提起粘度计正放，擦干净外壁所附着的样品，并从支管上取下橡皮管套在有毛细管的长玻璃管口。

1.4.2 恒温：将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并用夹子将粘度计固定在支架上，将粘度计调整成为垂直状态。

试验温度保持恒定在±0.1℃，恒温样品约15min。

1.4.3 测量：将样品吸至粘度计扩张球内，使试样液面稍高于刻度标线，注意不要让毛细管粘度计和扩张球内产生气泡或裂隙，计下试样从第一刻度标线到第二刻度标线间的流出时间。

附件一：技术参数及检验规则
1、主要技术参数
1.1 外观质量：轧制基础油外观应为无色透明液体，无分层（无不溶解水）、无悬浮物和机械杂质。

1.2 轧制油必须为正构饱和烃。

1.3 轧制基础油技术指标应符合表1规定
表1
2 检验规则
2.1 进入公司的轧制基础油应附有产品合格证和质量证明书，质量证明书上应有上表所列产品技术参数实际检测值，否则不予验收。

2.2 组批及取样规则
2.2.1 同一供应商基础油，每车组为一批。

2.2.2 基础油逐批进行验收，取样采用油罐分层取样法，要求从车体油罐的上层、中层分别取等量1000mL油样，并将上、中层油样等量混合均匀，下层油样由供应方从油罐车底输油管放油取样(200mL)，单独盛放，送检测中心检测轧制油相关检测项目。

2.2.3 油罐上层、中层位置分别为油罐中油液面下20%、50%深度。

2.3 检验项目
2.3.1 正常情况下对轧制油密度、粘度、馏程、水分、闪点、污染度6个项目进行检测。

其中上、中层混合油样与下层油样按2：1比例混合后用于基础油水分、污染度的检测，剩余的上、中层混合油样用于基础油其他项目的检测。

2.3.2 供应商首次供货或生产工艺有变更(供应商书面通知)时，必须对全部项目进行检测；同一供应商其后每半年进行一次全检。

检测中心无法检验的项目可外委检测，由供需双方协商确定委外单位。

2.4 检验结果判定
经检验有不合格项取双倍样复检，复检全部合格判整批合格，复检仍有不合格则整批判不合格。

轧制油的技术参数The technical parameters of rolling oil are crucial for ensuring the smooth operation of rolling processes in various industries. These parameters primarily consist of viscosity, flash point, fire point, density, and sulfur content, among others. Viscosity determines the oil's resistance to flow, which directly affects the lubrication and cooling efficiency during rolling. The flash point and fire point represent the oil's safety characteristics, indicating its resistance to ignition under specific conditions. Density affects the oil's behavior in the rolling mill, while sulfur content can have an impact on the environmental footprint of the process.轧制油的技术参数对于确保各行业中轧制过程的顺利运行至关重要。

这些参数主要包括粘度、闪点、燃点、密度和硫含量等。

粘度决定了油的流动性，直接影响轧制过程中的润滑和冷却效率。

闪点和燃点则代表了油的安全性特征，表明其在特定条件下的抗点燃能力。

密度影响油在轧机中的表现，而硫含量则可能对轧制过程的环境影响产生作用。

关于冷轧中乳化液的技术指标关于冷轧中乳化液的技术指标2011年01月03日星期一20：181.油浓度它是指分散在乳化液中的油含量。

它对轧制油的性能有很大的影响，浓度越高，轧制润滑性越好，反之亦然。

2.PH值它是指乳化液中的H+浓度。

PH值小于7呈酸性,PH值大于7呈碱性，PH值等于7呈中性。

一般地乳化液的PH值呈酸性。

3.皂化值皂化值的数字是指轧制油中油脂、酯的份量。

由乳化液的皂化值的变化可推算出乳化液中杂油的含量，一般地乳化液中杂油的含量应≤20%。

接近原油皂化值润滑效果最好。

4.铁皂在轧制中生成的RCOOFe称为铁皂(脂肪酸铁)。

(油包含铁的含量)铁皂值达到一定程度后会出现以下问题：1)钢板表面脏污现象严重；2)新油补充后，浓度的应答性很差。

5.铁粉铁粉是吸附在油滴表面混杂在乳化液中的，吸附在油滴上的铁粉越来越多，就容易引起油滴间的结合，使乳化液的粒径变大。

乳化液浓度越高，乳化液中的铁粉也就越多，反之亦然。

铁粉多时有利于轧制润滑，过多时会出现钢板脏污现象，磁棒过滤器的功率对乳化液中铁含量有较大影响。

6.酸值酸值的数值表示轧制油中脂肪酸的量。

1)脂肪酸的优点：酸基对钢板表面有较强的附着力，因此它对润滑性和防锈性都很好。

2)脂肪酸的缺点：脂肪酸过多，将会促进油箱以及管道的腐蚀，此外还将生成大量铁油泥，使钢板表面及轧机机组的脏污急剧增加。

7.电导率一般指乳化液的导电能力，是电阻的倒数。

(离子高则容易油水分离！)8.温度温度是个管理项目，它对性能有很大的影响。

1)温度较低时容易出现的问题：①润滑不良，轧制力升高，振动现象多发；②容易产生轧后钢板表面脏污现象；③钢板表面水分蒸发困难，钢板容易生锈。

2)温度较高时容易出现的问题：①乳化不安定，附着量增加，容易产生打滑现象；②蒸汽大量产生，污染工作环境。

乳化液在轧制过程中的润滑和冷却乳化液在冷轧中的主要作用是润滑和冷却。

在轧制过程中，轧制变形区产生的高温使乳化液产生油水分离，油吸附在轧辊与钢板表面形成油膜，起到润滑作用。

收稿日期:2006-06-20 作者简介:张学平(1964-),男,甘肃榆中人,工程师。

铝箔轧制油的使用与管理张学平(兰州铝业公司西北铝加工分公司,甘肃陇西748111)摘要:结合生产实践,根据不同产品的特性和生产成本控制的需要,总结了铝箔轧制油的基本要求,并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。

关键词:铝箔;轧制油;使用;管理;轧制工艺中图分类号:TG339 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2006)09-0024-03Application and management of aluminium foil rolling oilZHANG Xue -ping(No rthwest Alum inium Fabrication Branch Com pany of Lanzhou aluminium Co .,Ltd .,Longxi 748111,China )A bstract :Combined with the product practice ,according to various aluminum foil property and the requirements of product cost control ,having the conclusion of the rolling oil basic requirements for various aluminum foil ,and have the view for the use of alumi -num foil rolling oil and manage method .Key words :aluminum foil ;rolling oil ;application ;management ;rollin g process 铝箔的市场竞争日益加剧,用户对铝箔的质量要求也愈加苛刻,尤其是对铝箔的表面带油处理要求更为严格,因此,各铝箔生产厂家都努力提高产品质量,降低生产成本。

附件一: 技术参数及检验规则
1、关键技术参数
1.1 外观质量: 轧制基础油外观应为无色透明液体, 无分层（无不溶解水）、无悬浮物和机械杂质。

1.2 轧制油必需为正构饱和烃。

1.3 轧制基础油技术指标应符合表1要求
表1
2 检验规则
2.1 进入企业轧制基础油应附有产品合格证和质量证实书, 质量证实书上应有上表所列产品技术
参数实际检测值, 不然不予验收。

2.2 组批及取样规则
2.2.1 同一供给商基础油, 每车组为一批。

2.2.2 基础油逐批进行验收, 取样采取油罐分层取样法, 要求从车体油罐上层、中层分别取等量1000mL油样, 并将上、中层油样等量混合均匀, 下层油样由供给方从油罐车底输油管放油取样(200mL), 单独盛放, 送检测中心检测轧制油相关检测项目。

2.2.3 油罐上层、中层位置分别为油罐中油液面下20%、50%深度。

2.3 检验项目
2.3.1 正常情况下对轧制油密度、粘度、馏程、水分、闪点、污染度6个项目进行检测。

其中上、中层混合油样与下层油样按2: 1百分比混合后用于基础油水分、污染度检测, 剩下上、中层混合油样用于基础油其她项目检测。

2.3.2 供给商首次供货或生产工艺有变更(供给商书面通知)时, 必需对全部项目进行检测; 同一供给商其后每六个月进行一次全检。

检测中心无法检验项目可外委检测, 由供需双方协商确定委外单位。

2.4 检验结果判定
经检验有不合格项取双倍样复检, 复检全部合格判整批合格, 复检仍有不合格则整批判不合格。

板带轧制油的组成及性能要求张文豪王冬赵月峰(河北省邯郸钢铁集团公司冷轧厂酸轧车间河北邯郸056015)摘要: 介绍了板带轧制油的主要组分及性能参数, 探讨了板带循环式乳化液润滑系统对轧制油性能的要求。

关键词: 轧制油; 边界润滑; 皂化值中图分类号: TG33 文献标识码: B 文章编号: 0254 - 0150 (2005) 3 - 185 - 2在上世纪30 年代初, 随着冷轧带钢四辊连轧机的投入使用, 轧制油也就应运而生了。

轧制油的初期是以棕榈油和水的混合物为基础, 采用直喷式向轧机提供乳化液, 实现轧辊和带钢的冷却和润滑。

现在少量可逆轧机仍在使用这种方式。

到1940年以后, 棕榈油供不应求, 而且价格昂贵。

再加上污染环境和资源的极大浪费, 这种轧制油的润滑方式逐渐被淘汰, 而产生了循环式乳化液润滑系统。

随着人们对板带性能要求的增高, 对乳化液的要求也越来越高, 乳化液系统和轧制油的添加剂等技术也得到了不断地完善和发展。

1轧制油的作用在冷轧轧制过程中, 轧制油一般与90% ～98%的水以一定的方式混合使用。

它的主要作用是: 润滑板带与轧辊, 降低摩擦力; 冷却板带与轧辊; 冲洗板带与轧辊, 以得到较好的板带表面质量; 提高板带在中间过程的防锈能力。

在冷轧带钢时, 轧辊与带钢之间的摩擦力是必不可少的, 因为所有的变形能都是从轧辊与带钢之间的工作表面所产生的剪切应力转换来的。

但并不是摩擦力越大就越容易轧制。

过大的摩擦力会阻碍材料的流动, 而且摩擦力过大也容易造成板带表面的划伤, 增加辊耗。

由于金属材料的变形和板带与轧辊之间的摩擦,会产生大量的热量。

所以必须对轧辊和带钢进行有效的散热, 以得到稳定的高质量产品。

2轧制油的组成化学家们采用各种不同的原料, 开发出了各种轧制油。

根据轧制条件和品种的不同, 轧制油配方更是多种多样。

其主要组成如下:2.1.1 基础油脂基础油脂是指提供润滑性能的主要组分。

不锈钢轧制油指标不锈钢是一种耐腐蚀性能优异的合金材料，广泛应用于各个领域。

而不锈钢的质量指标之一就是油指标。

本文将以不锈钢轧制油指标为标题，探讨不锈钢轧制过程中的油指标及其对不锈钢质量的影响。

不锈钢轧制油指标是指在不锈钢热轧过程中所使用的润滑剂的性能指标。

润滑剂在不锈钢热轧过程中起到降低摩擦、冷却和保护金属表面的作用。

合理选择和控制润滑剂的性能指标对于保证不锈钢的质量和表面光洁度具有重要意义。

不锈钢轧制油指标中的摩擦系数是一个重要指标。

摩擦系数的大小直接影响到不锈钢板材的表面质量。

在不锈钢的热轧过程中，摩擦系数过大会导致轧制力过大，容易产生轧制缺陷，如划伤、拉伤等。

而摩擦系数过小，则会导致轧制过程中的滑移现象不明显，轧制效果不佳。

因此，在不锈钢热轧过程中，合理控制润滑剂的摩擦系数，能够有效提高不锈钢板材的表面质量。

不锈钢轧制油指标中的冷却性能也是一个重要指标。

冷却性能的好坏直接影响到不锈钢板材的结晶组织和力学性能。

在不锈钢的热轧过程中，由于轧制工艺的特殊性，板材表面温度会急剧升高，如果不能及时冷却，会导致板材出现过热现象，进而影响到不锈钢的晶粒度和力学性能。

因此，合理选择具有良好冷却性能的润滑剂，能够有效降低不锈钢板材的温度，保证不锈钢的结晶组织和力学性能。

不锈钢轧制油指标中的防锈性能也是一个重要指标。

防锈性能的好坏直接影响到不锈钢板材在储存和运输过程中的质量保证。

在不锈钢的热轧过程中，由于润滑剂的残留和不锈钢板材的暴露，如果润滑剂的防锈性能不好，会导致不锈钢板材表面出现锈斑、氧化等问题，进而影响到不锈钢的使用寿命和美观度。

因此，在不锈钢热轧过程中，选择具有良好防锈性能的润滑剂，能够有效保护不锈钢板材的表面质量。

不锈钢轧制油指标是不锈钢热轧过程中的重要质量指标。

合理选择和控制润滑剂的摩擦系数、冷却性能和防锈性能，能够有效提高不锈钢板材的表面质量和力学性能，保证不锈钢的质量和使用寿命。

在不锈钢轧制过程中，我们应该注重润滑剂的选择，以确保不锈钢的质量和市场竞争力。