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120KW导热油炉系统技术参数导热油炉是一种通过循环导热油将热能传输到工艺设备中的加热设备。
下面将介绍120KW导热油炉系统的技术参数。
一、基本参数1.额定功率：120KW2.设计寿命：15年3.导热油炉功率调节范围：30%-100%4.燃料适用性：燃油、天然气、液化气等5.导热油种类：可以使用有机导热油、矿物导热油或者硅酮导热油6.运行温度范围：常用的设计温度范围为低温-20℃至高温350℃二、设计要求1.导热油炉采用立式结构，占地面积较小，便于安装和维修。
2.导热油炉外壳采用重型保温材料，能有效减少能量损耗和外界干扰。
3.导热油炉炉体材料采用耐高温不锈钢或碳钢，能够承受高温高压工作环境。
4.导热油炉配备恒温装置，能够精确控制油温，保证工艺稳定。
5.导热油炉采用多级自动控制系统，能实现自动点火、稳定燃烧和自动熄火等功能。
6.导热油炉系统配有安全保护装置，如过热保护、高压保护、低压保护和燃气泄漏报警等。
三、热效率和排放要求1.导热油炉的热效率要求高，通常应达到85%以上，以提高能源利用效率和降低能源消耗。
2.导热油炉的氮氧化物（NOx）排放应符合国家环保要求，并采用燃烧调节技术进行降低。
四、控制系统1.导热油炉采用自动控制系统，能够实现温度、压力、流量、液位等参数的实时监测和控制。
2.控制系统具有温度曲线传输、历史数据保存和报警记录等功能。
五、安全性能1.导热油炉具备自动点火和自动熄火功能，能够确保燃烧的安全性。
2.导热油炉配备多重安全保护装置，包括过热保护、高压保护、低压保护和燃气泄漏报警等。
3.导热油炉外壳采用防火材料，能够减少火灾风险。
六、维护和保养1.导热油炉具备易于维护和保养的设计，方便进行日常清洁和检修。
2.导热油炉系统设有维护门和观察孔，便于检查和更换耗损部件。
总之，120KW导热油炉系统具备高效、安全、稳定的特点，并通过多重安全保护装置保障设备和人员的安全。
同时，具备高效的温度控制和热效率，能够满足不同工艺过程的加热要求。
导热油锅炉技术要求一、油温：配置进出口油温，系统对进出口油温有一个比较，并可设定进出口温差，当进口油温与设定出口油温差值低于设定值时，要有报警并停止燃烧。
出口油温可进行温度设定，当出口油温远低于设定值时，提高炉排转速，加大鼓风机压力，进行燃烧控制；随着出口油温的上升炉排转速、鼓风机压力逐步减小，直至到达设定值后保持一个平衡状态。
当出口油温超出设定温度时报警停止燃烧；再加装一套带电接点的机械温度表，进行超温报警双保险，报警时均在电脑显示，并可供查询。
二、压力：配置进出口油压压力变送器（带显示面板），将信号远传到PLC上并进行比较，可在系统平面上设定进出口压差值，当压差值超出设定范围，都将报警并停止鼓引风机和炉排；同时出口油压也要设定一个波动范围，当压力超出设定范围时，也要报警停止燃烧。
三、供油：高位槽配两套液位计（差压式（带显示面板）和带电接点磁翻板），差压式液位计用来在操作屏上显示并设定报警液位，当液位到达差压式液位计报警点后停鼓风机和炉排，引风机延时停止，磁翻板式液位点动作报警并停鼓风机和炉排，引风机延时停止，双重保护。
储油槽实行氮封，加压力变送器，压力值可在操作系统设定，低于设定压力补氮电磁阀动作补氮，高于设定压力排压电磁阀动作排压。
四、负压控制：在炉膛左右各设有一个负压传感器A,B。
负压控制的信号，由A控制器提供，B控制器只提供负压检测值到PLC，由PLC来时时比较A,B传感器的负压值差值的绝对值如果高于一定值要有报警。
由A控制器负压的高低通过控制鼓、引风机转速来控制炉膛燃烧保持在一个微负压环境运行。
五、省煤器：在省煤器后加一远传温度计测排烟温度，在省煤器进水口（出水排到蒸汽锅炉供水水池）加一进水比例调节阀，和带电磁阀的旁通管路。
排烟温度可在系统上进行设定，排烟温度的高低来调整比例调节阀的开度，调整省煤器的水流量使排烟温度保持一个稳定值。
水池（蒸汽锅炉供水水池）加一静压式液位计（液位同时远传到导热油锅炉和蒸汽锅炉，蒸汽锅炉只显示不控制），当水箱液位低于设定值时，省煤器旁通电磁阀打开，给水池供水。
燃气导热油锅炉是以天然气、液化气、沼气等其他为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
导热油锅炉一般以万大卡为单位，1吨=60万大卡=700KW，表达方式不一样，锅炉的大小是一样的。
YY(Q)W系列导热油锅炉，采用卧式室燃三盘管结构，本体由外盘管、中盘管、内盘管等组成。
广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。
YYQW系列燃气导热油锅炉产品图
YYQW系列燃气导热油锅炉技术参数：
（1吨=700kw/2吨=1400kw/4吨=3000kw/6吨=4200kw）
远大锅炉，公司始创于1956年，拥有A级锅炉制造资质，D级压力容器制造许可证，二级锅炉安装、改造、维修资质，集研发、制造、销售、服务为一体的高新技术企业。
60多年的生产技术沉淀，产品远销86个国家和地区，YYQW 系列燃气导热油锅炉能耗低、热效率高，运行现场安全稳定，氮氧化物排放量符合环保标准。
设备选型参数的确定
导热油炉
供热能力根据系统的供热量乘的设计系数后确定。
现选100万kcal/h的天然气导热油炉为例（1163kw=100万kcal/h）。
燃料耗量的计算：取天然气的燃烧热值为8500kcal／m3，导热油炉热效率为，则天然气耗量为 m3/h(8500**=100万kcal/h)，确定为180 m3/h。
导热油循环量的确定及型号选择
Q=G/（（t2-t1）×C×ρ）式（1）
式中：
Q—导热油循环量；
G—导热油炉的供热量，100万kcal/h。
t1—导热油入导热油炉温度，℃；
t2—导热油出导热油炉温度，℃；
C—导热油平均比热，kg•℃；
ρ—导热油密度，850kg/m3；
导热油温差取20℃，则得Q= m3/h，设计取值为100m3/h。
系统循环所需导热油容积量的确定
V=V1+V2+V3
式（2）
式中：
V—系统循环导热油容量，m3；
V1—系统加热器的总容积，m3；
V2—系统循环管道总容积，m3；
V3—导热油炉内加热管总容积，m3。
100万kcal/h锅炉内的热媒油容量约1m3；
250万kcal/h锅炉内的热媒油容量约；
（注：除管道容积外，其它容积需他方提供。
）。
是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。
利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
三、导热油炉的产品组成导热油炉是一个整体的系统，它除有炉本体外，还有一些辅机配套设备。
下面介绍一下导热油炉的产品组成。
1、导热油炉由炉主体和燃烧室两大部分组成。
2、加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电气控制系统三大部分组成。
3、供热系统的辅机由膨胀槽、贮油槽、热油循环泵、主油泵、过滤器、油气分离器等组成。
4、燃烧系统的辅机由鼓风机、引风机、除尘器等组成。
5、电气控制系统由电控柜及其检测、显示仪表等组成。
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高1.5～2m标高处，且不能位于加热炉的正上方。
正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。
其调节容积应不小于液相炉和管网系统中有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。
正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。
排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护的系统除外）。
KW导热油炉系统技术参数
1.炉体功率：炉体功率是指导热油炉的加热功率，通常以千瓦（KW）
为单位。
炉体功率的大小决定了系统的加热速度和加热效果，一般来说，
功率越大，加热速度越快。
2.导热油流量：导热油流量是指导热油炉系统中导热油的流动速度，
通常以升/小时为单位。
导热油流量的大小与系统的加热效果有关，流量
越大，加热效果越好，但同时也需要更大的循环泵功率。
3.循环泵功率：循环泵功率是指导热油炉系统中循环泵的功率，通常
以千瓦（KW）为单位。
循环泵的功率大小与导热油的流量和系统的管道阻
力有关，功率越大，泵的扬程越高，可以克服更大的阻力，保证导热油的
流动。
4.最高使用温度：最高使用温度是指导热油炉系统可以达到的最高温度。
不同的导热油具有不同的最高使用温度，一般来说，高温导热油具有
较高的最高使用温度。
5.热负荷：热负荷是指导热油炉系统需要提供的热能量，通常以千瓦（KW）为单位。
热负荷的大小与被加热物料的质量和需要升温的温度差有关，一般来说，热负荷越大，需要更大功率的导热油炉。
6.热效率：热效率是指导热油炉系统将电能或燃料的化学能转化为热
能的效率，通常以百分比（%）表示。
热效率的大小与导热油炉的设计和
运行状态有关，一般来说，热效率越高，系统的能源利用率越高。
7.控制方式：控制方式是指导热油炉系统的工作方式，包括手动控制、自动控制和远程控制等。
不同的控制方式适用于不同的工况和操作要求，
可以根据实际情况选择合适的控制方式。
1 2 0 K W 导热油炉系统技术参数-标准化文件公布号：〔9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII120KW 导热油加热系统技术标准书2淄博传益通风设备一、制造标准在导热油加热系统中的相关设备设计和制造过程中承受的标准和标准具体如下：《钢制化工容器材料选用规定》HG20581 一1998《有机热载体炉安全技术监察规程》1993《有机热载体炉》GB/T 17410-1998《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB/T 16508-1998《工业锅炉安装工程施工及验收标准》GB50273--1998《金属管状电热元件》JB/T 2379-1998《钢制化工容器强度计算规定》HG20582 一1998《钢制化工容器构造设计规定》HG20583 一1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20584 一1998《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 一2023《钢制压力容器焊接工艺规程》JB4709 一2023《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4744《压力容器无损检测》JB4730 一94《钢制压力容器一分析设计标准》JB4732 一1994《钢制卧式容器》JB/T 4731《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592 一2023WN《钢制压力容器》GB150 一1998《自动化仪表选型规定》HG20507《仪表供电设计规定》HG20509《仪表供气设计规定》HG20510《仪表报警、联锁系统设计规定》HG20511《仪表系统接地设计规定》HG 20513《自控安装图册》HG/T21581 一95《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004 一2023《低压配电装置及线路设计标准》GBJ54 一83电热管根数 电热丝 48 支，另备用 2 支Cr20Ni80 电热管管径 电热管形式电热管壁厚 Φ12*1300mmU 型 1.5mm 额定电压 220V 每根电热管的功率 2.5KW 电热管外表热负荷 2.5w/cm 2 电热管外壳材料0Cr18Ni9(304)《 通用用电设备配电设计标准》 GB50055 一 93 《 电热设备电力装置设计标准》 GB50056 一 93 《 工业与民用电力装置的接地设计标准》 GBJ65 一 83 《电热设备的安全》 GB5959 一 86 《 电热设备的试验方法》 GB10066 一 88二、工艺流程描述导热油系统有电加热器、循环导热油泵、高位槽、注油泵以及电气掌握局部组成，为闭路循环系统。
导热油锅炉原理和基本参数链接：/tech/6863.html导热油锅炉原理和基本参数一。
锅炉原理：有机热载体炉.导热油炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相3 40℃或汽相400℃度。
凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备二。
性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
三。
适用于：1、化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。
2、塑料工业－－塑料发炮、挤压定型。
3、纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。
4、橡胶工业－－橡胶的硫化加热。
5、食品工业－－蒸煮、干燥、植物油提炼。
6、林产工业－－夹板、保丽板、纤维板的加温定型。
7、纸品工业－－包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。
8、其它－－金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等.原文地址：/tech/6863.html页面 1 / 1。
