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h13模具钢技术标准
H13模具钢是一种热作模具钢，其技术标准主要依据GB/T 《热作模具钢》。
这种钢材是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种，具有优良的综合性能，如在中温（~600°）下的淬透性高、热处理变形率较低等。
H13模具钢的化学成分包括C（~%）、Si（~%）、Mn（~%）、Cr （~%）、Mo（~%）、V（~%）等元素，同时对P和S的含量也有严格
的限制，分别为≤%和≤%。
H13模具钢的硬度分析表明，钢中含碳量决定了淬火钢的基体硬度。
根据钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线，H13模具钢的淬火硬度通常在55HRC
左右。
H13模具钢的应用范围广泛，可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。
其厚度可以达到300、400厚。
此外，H13模具钢的热处理工艺也是保证其性能的重要环节。
通常采用790°C±15°C预热，1000°C（盐浴）或1010°C（炉控气氛）±6°C加热保温5~15min空冷，以及550°C±6°C回火退火等工艺。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关标准或咨询专业人士。
h13模具钢的热膨胀系数
摘要：
1.介绍H13模具钢
2.H13模具钢的热膨胀系数
3.H13模具钢的应用领域
正文：
H13模具钢是一种热作模具钢，广泛应用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模和精锻模等领域。
这种钢材的热膨胀系数是一个重要的性能指标，影响着它在高温环境下的尺寸稳定性。
H13模具钢的热膨胀系数在不同的温度范围内会有所不同。
在20-200℃的温度范围内，其热膨胀系数为10.9；在20-300℃的温度范围内，其热膨胀系数为11.4；在20-400℃的温度范围内，其热膨胀系数为12.2；在20-500℃的温度范围内，其热膨胀系数为12.8；在20-600℃的温度范围内，其热膨胀系数为13.3；在20-700℃的温度范围内，其热膨胀系数为13.6。
由于H13模具钢具有优良的耐磨性和抗热疲劳性，因此在模具制造领域得到了广泛的应用。
除了用于制造锻模、热挤压模和精锻模等热作模具外，H13模具钢还广泛应用于铝、铜及其合金压铸模等模具的制造。
总之，H13模具钢的热膨胀系数对于其在高温环境下的尺寸稳定性具有重要影响，因此在实际应用中需要根据具体的使用条件选择合适的钢材牌号和热处理工艺。
两种热作模具H13 钢组织和性能研究摘要：随着现代工业的迅速发展，热作模具在钢铁、汽车、冶金等行业中扮演了越来越重要的角色。
本文重点针对两种热作模具材料H13 钢的组织和性能进行了研究分析。
通过对比两种不同加工方式制备的H13 钢的组织结构和性能进行比较，揭示了不同加工方式对H13 钢微观组织和力学性能的影响，在提高模具的整体性能方面具有一定的借鉴意义。
关键词：热作模具；H13 钢；组织结构；力学性能前言：随着现代工业的发展，热作模具在钢铁、汽车、冶金等行业中的应用越来越广泛。
其中，H13 钢作为一种常见的模具材料，具有优良的高温强度、热疲劳抗力和磨损抗性等特点，被广泛应用于热作模具制造领域。
由于模具在使用过程中经常受到高温、高压等复杂环境的影响，因此模具的组织结构和力学性能对其使用寿命和加工效率有着重要的影响。
本文选取两种常见的加工方式（热处理和过冷处理）对H13 钢进行了研究，比较了不同加工方式对H13 钢的组织结构和力学性能的影响，为热作模具材料的选用和加工提供了一定的参考和借鉴意义。
一、H13 钢的组织结构和性能分析H13 钢是常见的热作模具材料之一，其主要成分为碳、铬、钼、钨、钴等元素。
在制备过程中，通过适当的合金设计和工艺流程控制，可以得到良好的力学性能和高温疲劳抗力。
1、H13 钢的组织结构H13 钢的组织结构主要由马氏体、余铁素和碳化物等组成。
其中，马氏体是一种具有高硬度和脆性的组织形态，是H13 钢的主要强化相；余铁素则具有较好的延展性和韧性，能够有效缓解马氏体的脆性；碳化物则是钢中主要的强化相之一，能够显著提高钢的硬度和热稳定性。
2、H13 钢的力学性能H13 钢具有良好的高温强度、热疲劳抗力和耐磨性等特点，使其成为热作模具材料的理想选择。
具体的力学性能如下：（1）抗拉强度：H13 钢的抗拉强度为1460MPa，表明其具有很高的强度和韧性，能够承受大的拉伸应力。
（2）屈服强度：H13 钢的屈服强度为1260MPa，是其材料强度的重要参数，直接影响到其在高温环境下的使用寿命和稳定性。
H13钢技术参数H13钢是一种热作模具钢，也被称为4Cr5MoSiV1钢。
它具有优异的硬度、热传导性、耐磨性和抗冲击性能，适用于制造各种工具、模具和冲压件。
下面是H13钢的一些技术参数的详细介绍。
1.化学成分：H13钢的化学成分包括：碳（C）0.32~0.45%，硅（Si）0.80~1.20%，锰（Mn）0.20~0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）4.75~5.50%，钼（Mo）1.10~1.75%，钒（V）0.80~1.20%，铁（Fe）余量。
这些元素的含量使得H13钢具有良好的耐热性和抗磨损性。
2.硬度：H13钢的硬度范围为48~52 HRC （哈氏硬度），其硬度取决于热处理的条件。
通常情况下，H13钢经过淬火（quenching）和回火（tempering）热处理后，可以达到所需的硬度。
3.抗热疲劳性：H13钢具有较高的抗热疲劳性，可以在高温、高应力的环境下长时间工作而不发生断裂。
这使得H13钢成为制造高温工作模具和工具的理想选择。
4.热导率：H13钢的热导率很高，约为42.6W/(m·K)。
这使得H13钢能够快速吸热并均匀分散热量，有效地减少模具表面的热应力。
同时，高热导率还有助于提高制造效率和生产质量。
5.加工性能：H13钢具有良好的可加工性，包括可塑性和可切削性。
在加工过程中，H13钢容易进行热处理，可以满足不同工艺要求。
同时，它也适用于高速切削，并能够实现更高的精度和表面质量。
6.耐磨性：H13钢具有出色的耐磨性能，可以长时间保持表面的硬度和耐磨性，从而延长工具和模具的使用寿命。
这使得H13钢广泛用于制造需要耐磨性的工具，例如塑料注射模具和压铸模具。
7.抗冲击性能：H13钢具有出色的抗冲击性能，能够在受到高应力和重击时不发生断裂。
这使得H13钢适用于制造需经受高冲击负荷的工具和模具。
总结起来，H13钢具有优异的硬度、热传导性、耐磨性和抗冲击性能，并且具有良好的加工性能。
h13是什么材料H13是什么材料？H13是一种优质的工具钢材料，具有良好的热强度和热疲劳抗力，适用于制造高温工作条件下使用的模具和工具。
H13钢材具有优异的耐磨性和热冲击性能，因此在塑料模具、压铸模具、热作模具等领域得到广泛应用。
H13钢材主要成分为碳、铬、钼、钴、锰、硅等合金元素。
其中，铬元素的含量较高，能够提高钢材的硬度和耐磨性，使其在高温条件下仍能保持稳定的性能。
钼元素能够提高钢材的热强度和热疲劳抗力，使其适用于高温工作环境。
此外，钴元素能够提高钢材的热稳定性和抗氧化性能，增强其耐磨性和热冲击性能。
H13钢材的优点在于其热处理性能好，能够通过适当的热处理工艺获得理想的组织和性能。
常见的热处理工艺包括淬火、回火和表面处理等。
通过淬火处理，可以获得较高的硬度和耐磨性，适用于制造要求较高的模具和工具。
而通过回火处理，可以获得一定的韧性和抗热疲劳性能，提高钢材的使用寿命。
表面处理则可以进一步提高钢材的耐磨性和抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
H13钢材的应用范围广泛，主要包括塑料模具、压铸模具、热作模具等领域。
在塑料模具领域，H13钢材通常用于制造注塑模具、挤出模具、吹塑模具等，能够满足各种塑料制品的生产需求。
在压铸模具领域，H13钢材适用于铝合金、镁合金、铜合金等多种金属的压铸模具制造，具有良好的耐磨性和热冲击性能。
在热作模具领域，H13钢材常用于制造热作模具、锻造模具、热剪切模具等，能够承受高温和高压的工作条件。
总的来说，H13是一种优质的工具钢材料，具有优异的热强度、热疲劳抗力、耐磨性和热冲击性能，适用于制造高温工作条件下使用的模具和工具。
通过适当的热处理工艺，可以获得理想的组织和性能，满足各种工业领域的需求。
H13钢材在塑料模具、压铸模具、热作模具等领域得到广泛应用，为工业生产提供了可靠的材料支持。
h13是什么材料
H13是一种热作模具钢，具有优异的热强度和热稳定性，能够在高温下保持较
高的硬度和耐磨性。
它主要用于制造金属热作模具，如压铸模、塑料注射模、热作模等。
H13钢材的主要化学成分包括碳、硅、锰、铬、钼、钴等元素，其合理的配比和热处理工艺使得H13钢具有优异的综合性能。
H13钢材的主要特点之一是其优异的热强度和热稳定性。
在高温下，H13钢仍
能保持较高的硬度和耐磨性，不易变形和热疲劳，这使得它非常适合用于制造需要长时间工作在高温环境下的模具。
另外，H13钢材还具有良好的淬透性和热疲劳性能，能够在快速冷却和高温循环工况下保持稳定的性能，延长模具的使用寿命。
除了在高温环境下具有优异性能外，H13钢材还具有良好的加工性能。
它可以
通过热处理来达到理想的硬度和组织结构，具有较高的切削加工性，适合用于制造复杂形状的模具零件。
同时，H13钢材还具有良好的可焊性，能够通过焊接修复和加工来延长模具的使用寿命，提高模具的经济效益。
总的来说，H13钢材是一种优秀的热作模具钢，具有优异的热强度和热稳定性，良好的加工性能和可焊性，适合用于制造金属热作模具。
它在压铸模、塑料注射模、热作模等领域有着广泛的应用，能够满足高温、高压、高磨损的工作环境要求，是一种性能稳定、使用寿命长的理想模具材料。
H13热作模具钢宁波佰顺钢铁科技有限公司133一7688一7671主营：易切削钢、合金结构钢、碳素结构钢、轴承钢、弹簧钢、模具钢等........H13钢材是热作模具钢。
执行标准GB/T1299—2000。
统一数字代号A20502；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。
化学成分（%）fdgsdfgfdhfghdgsdgfhh热处理（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235））淬火：790度±15度预热1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）±6度加热保温5~15min空冷550度±6度回火退火、热加工；用途用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
主营合金结构钢：Q345B-E、20CrMo-35CrMo、20-50Cr、38CrMoAlA、20-30CrMnTi、20-40Mn2、B7等.....易切削钢：1215（Y15）、12L14（H13）、1144（Y40Mn）、1117（Y20）、SUM24L、11SMn30、11SMnPb30等......特殊钢：20CrNiMoA（8620）、40CrNiMoA、40CrNi2MoA（4340）、17-34CrNiMo6、30CrNiMo8、45CrNiMoVA、25Cr2MoVA、12Cr1MoVA、16/20MnCr5、20/40CrMnMoA、5CrNiMo、5CrMnMo、12-37CrNi3A、35CrMoV、12-20Cr2Ni4A、30/35CrMnSi、B16等......轴承钢/弹簧钢：GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、G20CrNiMoA、9Cr18、65Mn、60Si2Mn、60Si2CrV、50CrV等....模具钢：H13、H14、Cr12、Cr12MoV、Cr8、CrWMn、4Cr13、SKD11、D2、DC53、Cr5。
H131、H13是热作模具钢，对应国内牌号4Cr5MoSiVl,是一种合金工具钢，合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。
其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。
2、H13钢板执行标准：ASTM A681-2015；相当于国标的4Cr5MoSiVl,执行标准为GB/T 33811-20173、H13钢板交货状态：钢板以退火状态交货；根据需方要求，并在合同中注明，钢板可酸洗交货。
4、H13钢板冶炼方法钢应用电炉+真空精炼或电渣重熔方法冶炼，当要求采用电渣重熔冶炼时，应在合同中注明7、H13钢板表面质量A、钢板不应有分层，表面不应有气泡、夹杂、结疤和裂纹；B、冷轧钢板表面允许有深度不超过公差之半，且不使钢板小于允许最小厚度麻点、小划痕、压痕、个别凹坑和辑印；C、热轧钢板表面允许有深度在公差范围内，且不使钢板小于允许最小厚度的麻点、压痕、划伤和薄层氧化铁皮；D、钢板的局部缺陷允许清理，清理深度不应使钢板小于允许最小厚度。
8、4Cr5MoSiVl钢板性能分析4Cr5MosiVl是压铸模用钢，相当于ASTM A681中H13钢，具有良好的韧性和较好的热强性，热疲劳性能和一定的耐磨性，可空冷淬硬，热处理变形小，适宜制作铝、铜及合金铸件用的压铸模，热挤压模，穿孔用的工具，芯棒，压机锻模，塑料模等9、H13模具钢应用范围H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。
其性能、用途和4Cr5MosiV钢基本相同，但因其钢含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5Mos2钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
h13高温扩散工艺
H13是一种新型热作模具钢，因其良好的热疲劳抗力、热强度、耐磨性、高淬透性和抗氧化性，特别适用于铝合金压铸模。
然而，H13钢合金含量高，凝固时易析出结晶，导致碳和合金元素偏析。
此外，粗大的一次碳化物容易析出，破坏基体的连续性，降低材料的延展性和韧性，影响模具的使用寿命。
为了优化H13钢的性能，需要采用适当的高温扩散工艺。
具体的高温扩散工艺参数，如温度、时间、气氛等，需要根据具体的生产需求和设备条件进行调整和优化。
建议查阅有关H13热作模具钢高温扩散工艺的专业文献或咨询相关领域的专家，获取更详细和准确的信息。
