洞室爆破

洞室开挖1、洞室开挖，应遵守下列规定：1.1 洞室开挖旳洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。

1.2 作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位旳安全技术措施，并对作业人员进行交底。

1.3 洞口削坡，应按照明挖规定进行。

不得上下同步作业，并做好坡面、马道加固及排水等工作。

1.4 进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采用可靠措施后方可开挖洞口。

1.5 洞口应设置防护棚。

其顺洞轴方向旳长度，可根据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不合适不不不大于5m。

1.6 自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m时，应根据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。

支护长度一般不得不不不大于10m。

当地质条件不良、所有洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。

1.7 暗挖作业中，在碰到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，作业人员撤至安全地点。

1.8 暗挖作业设置旳风、水、电等管线路应符合有关安全规定。

1.9 每次放炮后，应立即进行全方位旳安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除旳险情时，应采用其他措施进行处理。

洞内进行安全处理时，应有专人监护。

1.10 处理冒顶或边墙滑脱等现象时：1）查清原因，制定详细施工方案及安全防备措施，迅速处理。

2）地下水十分活跃旳地段，应先治水后治塌。

3）准备好畅通旳撤离通道，备足施工器材。

4）处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏旳支护或岩体。

5）处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐渐处理顶拱。

6）施工人员应位于有可靠旳掩护体下进行工作，作业旳整个过程应有专人现场监护。

7）随时观测险情变化，及时修改或补充原定措施计划。

8）开挖与衬砌平行作业时旳距离，应按设计规定控制，但一般不应不不不大于30m。

2、不良地质地段开挖，应遵守下列规定：2.1 根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。

洞室开挖及爆破作业安全技术规程范文1. 安全管理体制1.1 建立健全安全管理体制，确保洞室开挖及爆破作业安全。

1.2 设立专职安全管理人员，负责洞室开挖及爆破作业的安全监督工作。

1.3 制定并实施洞室开挖及爆破作业安全管理制度，明确责任分工。

2. 作业前准备2.1 在进行洞室开挖及爆破作业前，必须编制详细的施工方案，并经相关单位批准。

2.2 检查施工现场及设备设施，确保其处于良好状态。

2.3 针对洞室开挖及爆破作业的特点，制定安全防护措施，并组织相关人员进行培训。

3. 施工现场安全管理3.1 施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全警示牌、安全通道、紧急疏散通道等。

3.2 施工现场必须进行分区管理，禁止外来人员进入，并保证施工现场的清洁。

3.3 对施工现场的危险源进行评估，并采取相应的控制措施，如防护栏、警示线等。

3.4 施工现场必须定期进行安全检查，及时发现问题并采取措施解决。

4. 设备设施安全管理4.1 对洞室开挖及爆破作业所使用的设备设施进行检查，确保其正常工作。

4.2 对设备设施进行定期维护保养，及时修复故障，确保其安全可靠。

4.3 设备设施使用过程中，必须有专人进行操作，并按照操作规程进行操作。

5. 爆破物品管理5.1 爆破物品必须储存在专门的储存区域，严禁将其与其他物品混放。

5.2 爆破物品的运输必须符合相关的规定，保证运输过程中的安全。

5.3 爆破物品的使用必须由专业的人员进行，并按照操作规程进行操作。

6. 安全应急预案6.1 制定洞室开挖及爆破作业的安全应急预案，明确各级责任和应急措施。

6.2 进行应急演练，提高安全应急处理能力，确保人员的生命安全。

7. 安全教育培训7.1 对参与洞室开挖及爆破作业的人员进行安全教育培训，增强他们的安全意识和安全技能。

7.2 对各级管理人员进行安全管理培训，提高他们的安全管理能力。

7.3 定期进行安全知识培训和技能竞赛，推动安全文化的发展。

8. 监督检查8.1 设立监督检查机构，对洞室开挖及爆破作业的安全进行监督检查。

小型洞室爆破施工组织设计方案引言洞室爆破为大型开采作业中常见的一种方法，具有速度快、效果好的特点，能够有效提高采矿效率。

针对一些小型洞室的爆破作业，通常需要制定详细的组织设计方案，以保证施工安全和效率。

本文就小型洞室爆破施工组织设计方案进行介绍。

一、前期准备1. 施工人员：施工人员要经过专门的安全教育和培训，获得洞室爆破的相关证书及资质。

2. 设备准备：包括爆破器材、地质仪器、安全防护设备、照明设备等。

3. 分析矿体：根据矿体特征，对勘探区进行分析，包括分析矿体的结构、宽度、深度和稳定性等。

4. 现场勘察：进行现场勘察，了解每个爆破点的位置、断层节理和岩体稳定性等，绘制详细的现场平面图和剖面图。

5. 爆破参数计算：根据现场勘察数据和安全要求，进行爆破参数计算，包括药量、雷管布置、起爆时间等。

二、施工流程1. 清理施工区：清理爆破区域内的杂物和残留物。

2. 安装爆破钻机：根据现场情况，选择适当的爆破钻机类型和数量，开始钻孔作业。

3. 钻孔作业：根据爆破参数计算结果，确定钻孔深度和倾角，进行锤孔和爆破钻孔作业，并进行结构优化和布孔设计。

4. 放置炸药：根据钻孔布局和爆破参数计算，放置和固定好炸药和雷管。

5. 检查安全：在爆破前，对施工区进行全面的检查，确保安全。

6. 开始爆破：按照起爆时间，依次进行爆破。

7. 确认爆破效果：确认爆破效果，包括巷道扩大程度、岩体破碎程度等。

8. 清理施工区：在爆破后，对施工区域进行全面清理，恢复原状。

三、安全防范措施1. 保持清洁：在施工区域内保持清洁，避免杂物、残留物等引发安全事故。

2. 确保齐全的安全防护设备：施工人员要佩戴齐全的安全防护设备，包括防尘口罩、安全帽、安全鞋等。

3. 选择高性能仪器：选择高性能仪器，确保勘探和施工的精度和准确性。

4. 拍照记录和标记：在爆破前，对施工区域进行拍照记录和标记，清晰记录各个爆破点的位置和属性。

5. 进行空气检测：在爆破前进行空气检测，确保爆破区域内空气质量符合要求。

洞室开挖及爆破作业安全技术规程洞室开挖及爆破作业是一项安全风险较高的工作，需要严格遵守相关的安全技术规程，以确保作业的安全进行。

本文将就洞室开挖及爆破作业的安全技术规程进行详细介绍。

一、前期准备工作1.制定详细的施工方案：在进行洞室开挖及爆破作业前，必须制定详细的施工方案，并经过相关专家和领导的审核。

施工方案应包括施工方法、爆破设计、安全预警措施等详细内容。

2.严格的工人招聘和培训：招聘的工人必须具有相关的职业资格，并经过严格的培训，熟悉作业规程和安全技术。

特别是对于爆破作业人员，必须具有专业的爆破证书，并且经过考核合格。

3.现场勘察和筛选爆破品：进行洞室开挖及爆破作业前，必须进行现场勘察，了解土壤和岩石的特点，筛选合适的爆破品种。

同时，要做好爆破物品的储存和管理工作，确保安全使用。

二、洞室开挖作业安全技术规程1.安全防护设施的设置：开挖现场必须设置相关的安全防护设施，如围挡、安全警示牌等，确保作业人员和外来人员的安全。

2.稳定性分析和加固措施：对洞室的稳定性进行分析，根据需要进行加固措施。

如土壤条件不稳定的地方，可以采取注浆、喷射混凝土等加固措施，确保洞室的稳定性。

3.通风和防尘措施：洞室开挖作业过程中会产生大量的尘土，必须做好通风和防尘措施。

可以采用机械通风和湿法抑尘等方法，减少尘土对作业人员的影响。

4.水源和排水措施：根据洞室开挖作业的需要，确保有足够的水源和排水设施。

特别是在进行深层洞室开挖时，要做好防水和排水工作，确保作业现场的干燥。

三、爆破作业安全技术规程1.爆破设计和参数选择：爆破设计要根据实际情况确定合适的参数，并经过计算和模拟验证。

选择合适的爆破药量、起爆方式和起爆顺序等，确保爆破作业的安全和效果。

2.安全警戒区和人员疏散：在进行爆破作业前，必须设立安全警戒区，确保没有人员进入。

同时，要制定明确的人员疏散计划，确保作业人员能够及时撤离。

3.防雷和防静电措施：雷暴天气或静电积聚较多的情况下，必须采取相应的防雷和防静电措施。

地下洞室爆破安全要求1. 引言地下洞室爆破是一种常见的开采方法，它可以快速、高效地开采出大量矿石或者地下资源。

但是在进行爆破作业时，存在着很多的安全风险。

因此，在进行地下洞室爆破作业之前，需要对其进行全面的安全评估，并根据评估结果采取相应的安全措施，以保证作业的顺利进行和工人的安全。

2. 地下洞室爆破的定义地下洞室爆破是一种通过炸药等外力，将地下岩石炸成云雾状，来进行开采或者矿产提取的一种技术。

其作用是将矿脉或者矿床露出来，然后进行采掘或者提取。

3. 地下洞室爆破安全要求在进行地下洞室爆破作业时，需要严格遵守以下安全要求：3.1. 炸药储存和保管安全炸药是地下洞室爆破作业中最危险的物品之一，因此，储存和保管炸药的安全是非常重要的。

炸药的储存和保管应该符合国家标准，并且要遵守相关法律法规，严格控制炸药的存放数量和地点，对存放的炸药进行分类和标识。

3.2. 炸药的安全装药和布药在装药和布药时，要根据炸药的性质和要求对其进行分类和选择，根据不同的作业环境和矿物条件，确定炸药的装药和布药方式。

装药和布药时，应该严格遵照规章制度操作，不能随意改变或者抛弃已经确定的方案。

3.3. 爆破安全防护和控制在进行地下洞室爆破作业时，要建立相应的爆破安全防护机制和控制规程，确保人员和设备的安全。

工区和机区等爆炸险区域，应有专人负责警戒，禁止人员和设备进入。

3.4. 爆破后安全检查和保养在进行地下洞室爆破作业后，要及时对其进行安全检查和保养，防止因工作不细致或者不合规范而引发安全事故。

同时，应制定消除震动和噪声的措施，减少对工人和环境的影响。

4. 结论地下洞室爆破是一种高危的作业，需要采取全面、系统的安全防范措施，确保作业的顺利进行和工人的安全。

在进行地下洞室爆破作业之前，应对其进行全面的安全评估，并根据评估结果采取相应的安全措施，以保证作业的安全。

工程施工爆破分类及应用随着我国基础设施建设的快速发展，工程施工爆破技术在许多领域得到了广泛应用。

爆破技术在隧道、矿山、道路、桥梁、城市建设等方面发挥着重要作用。

根据爆破对象、目的和应用领域的不同，工程施工爆破可分为以下几类：一、岩石爆破岩石爆破是工程施工中常见的一种爆破方式，主要用于隧道开挖、基坑挖掘、道路拓宽等工程。

岩石爆破按照爆破方法可分为钻孔爆破和洞室爆破两大类。

1. 钻孔爆破：钻孔爆破是利用钻孔机在岩石上钻孔，然后将炸药放入孔中进行爆破的一种方法。

根据钻孔直径和深度不同，钻孔爆破又可分为小直径钻孔爆破和大直径钻孔爆破。

钻孔爆破具有爆破效果好、控制性强、安全性高等优点。

2. 洞室爆破：洞室爆破是在岩石中挖掘洞室，然后放入炸药进行爆破的一种方法。

洞室爆破适用于大型岩石爆破工程，如矿山开采、大型基础工程等。

洞室爆破具有爆破威力大、施工速度快、成本低等优点。

二、混凝土爆破混凝土爆破主要用于拆除建筑物、桥梁等混凝土结构。

根据爆破对象的不同，混凝土爆破可分为实体混凝土爆破和钢筋混凝土爆破。

1. 实体混凝土爆破：实体混凝土爆破是针对混凝土结构本身的爆破，如老旧建筑物拆除、桥梁拓宽等。

实体混凝土爆破方法有钻孔爆破和冲击爆破两种。

2. 钢筋混凝土爆破：钢筋混凝土爆破是针对钢筋混凝土结构进行的爆破，如桥梁、高层建筑的拆除。

钢筋混凝土爆破方法有钻孔爆破、冲击爆破和电磁感应爆破等。

三、土壤爆破土壤爆破主要用于道路填筑、堤坝加固、港口建设等工程。

土壤爆破方法有钻孔爆破和地面爆破两种。

1. 钻孔爆破：钻孔爆破是在土壤中钻孔，然后放入炸药进行爆破的一种方法。

钻孔爆破适用于土壤较硬、含石量较高的地区。

2. 地面爆破：地面爆破是在地面上布置炸药，通过炸药爆炸产生的冲击波对土壤进行破碎的一种方法。

地面爆破适用于土壤较软、含石量较低的地区。

四、其他爆破工程除了上述三种常见的工程施工爆破外，还有其他一些特殊领域的爆破工程，如油气管道爆破、隧道突水突泥治理、地铁隧道爆破等。

洞室开挖及爆破作业安全技术规程洞室开挖及爆破作业是一项危险性较高的工程作业，为了保障人员的安全和确保工程质量，制定和遵守安全技术规程是非常重要的。

下面将对洞室开挖及爆破作业的安全技术规程进行详细介绍。

一、施工前准备工作1.综合施工方案：制定详细的开挖及爆破作业综合施工方案，包括工程布置图、施工组织设计、材料准备、作业流程等内容。

2.人员培训：施工人员必须接受相关培训，了解开挖及爆破作业的相关知识和技能，掌握防护措施和急救知识，提高安全意识和应急能力。

3.设备检查：对开挖及爆破作业所使用的设备进行检查和维修，确保设备的正常运行和安全可靠。

4.安全防护设施：确保施工现场设置完善的安全防护设施，包括标识牌、围挡、安全通道等，以保障施工人员的人身安全。

二、洞室开挖作业1.开挖方案：根据施工方案要求，制定详细的洞室开挖方案，包括开挖的起止时间、挖土的方式、开挖的深度和斜坡角度等。

2.开挖机械设备：选择适合的开挖机械设备进行施工，保证设备的稳定性和操作人员的安全。

3.开挖过程监测：对洞室的开挖过程进行定期监测，及时发现和处理可能存在的安全隐患。

4.通风降温：保证洞室内部的通风降温措施，减少工作人员因高气温引发的身体不适情况。

5.现场秩序管理：确保施工现场的秩序有序，严禁乱堆乱放材料和设备，防止意外事故的发生。

三、爆破作业1.爆破前检查：对爆破作业现场进行彻底检查，清除杂物和易燃物，确保爆破作业的安全进行。

2.爆破参数确定：根据洞室的尺寸和工程要求，确定合理的爆破参数，包括爆破药量、起爆方式、延期时间、炮距等。

3.安全防护措施：对爆破作业现场进行划定禁区，设置警示标识和警示标志，确保施工人员的安全。

4.人员疏散：制定详细的人员疏散方案，明确各个岗位人员的责任和疏散路线，确保人员安全撤离。

5.爆破后清理：及时清理和处理爆破后的碎石和残渣，防止二次伤害的发生。

四、其他安全措施1.现场巡查：严格进行现场巡查，发现和处理施工现场的安全隐患，确保施工过程的安全进行。

附件：替代方案—峒室爆破方案为了加快施工进度，在本工程局部区域可以适当进行一些小型洞室爆破施工，如3、4、5等3个区域，开挖深度较厚，比较适合洞室爆破要求。

1、洞室爆破施工基本原则(1)洞室爆破需有较好的作业面，即先用深孔爆破将＜10m 的部分先行开挖，然后设计洞室。

(2)根据岩石情况，W/H 选择在0.6～0.8。

(3)洞室爆破主洞深控制在40～50m 以内，即每次爆破方1～2排药室，前后排微差起爆。

2、洞室控制爆破设计(1)最小抵抗线W=8～20m(2)药包间距a=(0.9～1.1)×(W 1+W 2)/2，其中W 1、W 2为相邻两个药包的最小抵抗线。

(3)爆破作用指数最小抵抗线W 指向自然坡时取n=0.5，最小抵抗线W 指向前排药包的破裂线时取n=0.55。

(4)标准抛掷爆破的单位用药量K 值在本工程中，对于板岩、石英砂岩取K=1.2～1.5kg/m 3，岩石风化严重时取小值。

K 值要根据导洞开挖时对岩性的观察和分析，以及小规模试验炮的爆破效果进行适当的调整。

(5)装药量计算公式Q=f(n)·f(α)·K·e·W 3式中：K—标准抛掷爆破岩石单位用药量，取K=1.32～1.5kg/m 3；e—炸药换算系数，2#岩石硝铵炸药为1.0，铵油炸药为1.10；W—药包的最小抵抗线(m)f(n)=(0.4+0.6n 3)；n—爆破作用指数；f(α)=0.5+(0.25+4α3×10-6)0.5α—地面坡角的自然坡度(度)。

(6)上破裂半径R′=(1+βn2)1/2×W式中：β—地面自然坡度修正系数，β=1+0.016(0.1α)3α、W的意义同前。

(7)压缩圈半径R1R=0.062(μQ/△)1/31—药包压缩圈半径(m)式中：R1Q—药包的装药量(kg)△—炸药的密度(g/cm3)，铵油炸药△=0.85，2#岩石销铵炸药△=0.9；μ—介质的压缩系数，对于坚硬岩石取μ=10。

洞室开挖及爆破作业安全技术规程一、前言洞室开挖及爆破作业是建筑工程中的重要环节，但也是安全风险较高的作业。

为确保作业过程中的安全，保护参与人员的身体健康和财产安全，特制定本安全技术规程。

二、作业前的准备工作1. 制定详细的作业方案，并进行风险评估和安全评估，确定作业的安全措施。

2. 检查施工现场及周围环境，确保无险情和危险因素。

3. 对挖掘机、爆破器材等工具和设备进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。

4. 进行必要的培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。

三、洞室开挖作业安全技术规程1. 洞室开挖前，要先进行地质勘探和地质预测，确定地层情况和洞室设计参数，以便合理选择开挖方法和选取支护措施。

2. 在洞室开挖过程中，要严格控制开挖的进度和深度，避免因过快开挖导致的地层坍塌和支护措施失效。

3. 在开挖前要清理施工现场，并保持施工现场的整洁和有序，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。

4. 挖掘机操作人员要经过专业培训，具备相关证书，并按照操作规程进行作业。

爆破作业要由经验丰富的爆破员进行，严格按照爆破方案进行操作。

5. 洞室开挖作业期间，要随时注意地下水位和气体含量的变化，采取相应的排水和通风措施，确保作业环境的安全。

6. 开挖过程中要定期对支护设施进行检查和维护，发现问题及时处理，确保支护设施的稳定和可靠。

四、爆破作业安全技术规程1. 确保爆破器材的品质可靠，按照规定的操作程序进行使用。

2. 爆破作业前要进行详细的检查和清点，确保没有遗留的爆破器材和易燃易爆物品等隐患。

3. 爆破作业时，要设置明显的警示标志和管控措施，限制人员和车辆进入作业区域。

4. 在进行爆破作业前要对周围环境进行排查，确保无人员或设备在危险范围内。

5. 爆破作业前要进行公告和通知周边的相关单位和居民，确保其安全撤离。

6. 爆破作业时要采取适当的防护措施，避免爆破颗粒物和冲击波对人员造成伤害。

7. 爆破后要及时清理爆破碎石和残余物，确保工作区域清洁和安全。

洞室爆破一般的规定洞室爆破一般的规定具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。

第1条洞室爆破应根据地形、地质条件、设计要求、工程特点等合理选拔爆破类型。

第2条洞室爆破的药包布置应符合规定：一、当爆破区为多面临空的山脊地形时，宜布置双向或多向药室；二、药包位置应壁开岩体内的断层、破裂带或软弱夹层，尽量布置在比较完整的岩层中；三、布置多排或多层药包群时，各药包之间宜呈三角形分布；四、药包的最小抵抗线长度与埋设深度之比，一般为0.6～0.8；五、靠近开挖边坡的药包，应尽量采用分集药包，应预留保护层。

第3条平洞或竖井的布置方式应根据地形、地质条件和施工设备等合理选择。

平洞口或竖井口应尽量布置在稳定的岩层处。

井、洞断面应根据地质条件、工程量大小和施工机械等确定。

采用人工凿岩和装运时，其最小断面一般为：平洞、横洞宽1m、高1.5m竖井宽1m、长1.2m或直径1.2m采用机械凿岩和装运时，其最小断面应根据机械操作要求确定。

第4条为便于运输和排水，平（横）洞底面应向洞口呈3～5‰的下坡。

洞口处应排水畅通。

第5条竖井施工时，应有可靠的通风设施。

当竖井深度超过5m 时，宜调置带制动装置的提升设备。

第6条装药前，应检查药室位置、标高和容积是否符合设计要求，并作出记录。

药室和洞内如有杂物应清除干净。

第7条药室装药应符合规定：一、装药时，距洞口200m（或按设计要求）范围内，不得进行其它爆破作业；二、同一药室内装有几种炸药时，起爆体周围应旋转威办大、质量好的炸药；三、如药室内渗水，应采取防水措施，或使用抗水炸药。

第8条起爆体应采用威力大、质量好的炸药。

每个起爆体一般装10～20kg炸药和2～4个雷管（或导爆索节），并宜用木箱盛装。

药室内装入起爆体的数量，应根据药室的装药量、炸药性能、药室形状等确定。

药室装药量在20吨以下时，一般放置一个起爆体。

装药量在20吨以上或采用条形药包时，可适当增加副起爆体。

第9条横洞药室的堵塞长度，一般不应小于横洞高度或宽度中最大尺寸的三倍。

洞室开挖及爆破作业安全技术规程范本1. 引言洞室开挖及爆破作业是一项高风险的工程施工活动，为了确保施工安全，保护工人的生命财产安全，制定本安全技术规程，明确安全操作要求和措施。

2. 适用范围本规程适用于洞室开挖及爆破作业。

施工单位应在施工前组织编制详细的施工方案，并根据本规程进行安全技术措施的制定与实施。

3. 安全技术措施3.1 确定安全责任人施工单位应明确洞室开挖及爆破作业的安全责任人，确保其具备相关的安全技术知识和经验。

3.2 安全培训施工单位应对从事洞室开挖及爆破作业的工作人员进行安全培训，培训内容包括作业流程、安全操作规程、逃生自救等。

3.3 整体规划在施工前，施工单位应制定详细的施工方案和爆破设计方案，确保施工过程中的安全。

3.4 前期准备施工单位应在施工前对施工现场进行综合勘察，了解地质条件、周边环境等情况，制定详细的施工计划。

3.5 安全防护措施3.5.1 作业区域应设立明显的警示标志，设置专人负责指挥交通，防止无关人员进入施工现场。

3.5.2 洞室开挖和爆破作业现场应设置适当的安全警示牌，明确禁止吸烟、明火等操作。

3.5.3 确保现场清洁整齐，道路、通道畅通无阻，防止滑倒、绊倒等事故的发生。

3.6 设备和工具使用3.6.1 洞室开挖及爆破作业所使用的设备和工具应符合国家标准和相关规定，且经过检测合格。

3.6.2 操作人员应熟悉设备和工具的使用方法，并按规定进行操作，严禁未经授权的人员操作设备。

3.7 爆破作业3.7.1 按照爆破设计方案设置爆破点，严禁超过设计范围内进行爆破。

3.7.2 在爆破前，应按规定进行现场的安全排查，并确保施工现场无人员和动物。

3.7.3 确保爆破点周边区域无不应存在的人员和设备，并采取有效的措施避免破片飞溅伤人。

3.8 废弃物处理废弃物应及时清理并按规定进行合理的处置，严禁将废弃物随意堆放或倾倒。

4. 紧急事故处理4.1 淹水事故处理若发生洞室开挖过程中的淹水事故，应立即停止作业，并通知相关部门进行处理，确保施工人员的人身安全。

地下洞室爆破参数选定首先是爆破方案的选定。

爆破方案是根据具体的地下洞室情况和工程要求来确定的。

一般来说，选择直线充填式爆破方案较为常见。

这种方案通常适用于地表和地下洞室直线排列的情况。

当地下洞室呈曲线排列时，需要选择钻孔点排列呈抛物线形的爆破方案，以确保爆破效果和工程质量。

其次是装药方式的选定。

装药方式通常有单体炸药装药、管式装药和顺次装药等几种。

单体炸药装药是将炸药直接放入钻孔孔底的方式，适用于炸药稳定性好的情况。

管式装药是将炸药装入金属管或塑料管中，再放入钻孔中，适用于对炸药稳定性要求较高的情况。

顺次装药是根据需爆破的洞室大小和形状，将多个炸药按一定顺序装入钻孔中的方式，适用于复杂的洞室爆破。

装药量的选定是根据地下洞室的尺寸、形状和强度要求等情况来确定的。

一般来说，装药量过小，无法达到预期的爆破效果；装药量过大，容易引发事故。

因此，装药量的选定需要经过详细的计算和实验，确保装药量的准确性。

装药时间的选定是指在什么时机进行装药操作。

装药时间的选定需要考虑施工进度、施工场地和周边环境等因素。

一般来说，选择夜间进行装药操作，可以减少对周边环境的影响。

此外，还需要进行装药前的安全检查，确保装药操作的安全性。

引爆方式的选定是指采用什么方式进行引爆操作。

引爆方式有电火、无线电和雷管等几种。

一般来说，电火引爆方式是最常用的方式，可以实现远距离引爆操作，但需要确保引爆装置的连接和固定安全可靠。

无线电引爆方式适用于远程引爆操作，可以避免人工操作的风险。

雷管引爆方式适用于小范围的爆破作业。

总结起来，地下洞室爆破参数的选定是根据具体情况和工程要求来确定的。

选定合适的爆破方案、装药方式、装药量、装药时间和引爆方式，可以确保地下洞室的施工安全和效率。

在进行地下洞室爆破前，需要进行详细的计算和实验，对各项参数进行科学的选定和评估，以确保施工的成功实施。

洞内白爆破管理制度为了确保洞内爆破安全、高效进行，需要制定一套科学的洞内白爆破管理制度。

本文将从洞内爆破的风险分析、管理机制建立、作业程序规范、安全措施实施等方面，提出洞内爆破管理制度的建议。

一、洞内爆破的风险分析1. 爆炸物质的选择：不同的岩石类型和工程要求需要选择不同类型的爆破药品，不同爆破药品的爆炸性能、爆破效果等都有一定差异，需根据实际情况谨慎选择。

2. 爆破参数设计：洞内爆破的参数设计包括炸药量、起爆序列、孔距、孔深等，不合理的参数设计容易造成爆破不彻底、爆炸事故等后果。

3. 安全距离控制：洞内爆破会产生爆炸冲击波和飞石，安全距离控制不当会造成人员伤害和设备损坏。

4. 通风控制：洞内爆破产生的烟尘和炸药气体需及时排除，否则会影响爆破效果和工作环境。

5. 设备故障：爆破装置和设备的故障会影响爆破效果和安全性。

二、洞内爆破管理机制建立1.明确责任分工：建立起爆人员、监测人员、作业人员、安全员等人员的责任分工，明确各自的职责和权限。

2.编制爆破方案：根据实际情况编制详细的洞内爆破方案，包括参数设计、安全措施、预警预防措施等内容。

3.实施前检查：在实施爆破作业前，需要对爆破设备、爆炸物质、通风系统等进行检查，确保无故障和安全隐患。

4.提前预警：提前通知相关人员和部门进行安全隔离和封闭，确保爆破作业不会对周围环境造成损害。

5.监测和评估：爆破作业中需要对爆破参数进行监测和评估，及时调整爆破作业方案，保证爆破安全、高效进行。

三、洞内爆破作业程序规范1. 爆破前准备：检查爆破设备、安排作业人员、确保安全距离等。

2. 爆破参数设计：根据岩石类型和工程要求设计爆破参数，包括炸药量、孔距、孔深等。

3. 起爆作业：按照爆破方案的要求进行起爆作业，确保爆破安全、高效进行。

4. 检查评估：爆破作业结束后，对爆破效果和设备进行检查评估，及时处理问题。

四、洞内爆破安全措施实施1. 安全隔离：实施爆破作业前需要对作业现场进行安全隔离，确保周围人员和设备的安全。