耐磨地坪施工方案

目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1、工程基本情况 (2)2.2、耐磨地坪 (2)3、施工部署 (3)3.1、项目组织机构： (3)3.2施工进度计划及工序安排 (4)3.3、施工准备 (4)4、主要项目施工方法及要求 (5)4.1、施工工艺流程 (5)4.2、施工方法 (5)4.3、质量要求 (9)5、成品保护 (10)6、质量保证措施 (10)7、质量保证措施 (11)7.1、质量要求安全施工管理 (11)7.2、文明施工管理 (11)1、编制依据1.1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）1.2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）1.3、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906-2002）1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）1.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.8、《曲靖南疆坤城3#地下车库建筑施工图纸》1.9、《施工组织设计》1.10、五公司12强制条文，建工集团16条禁令2、工程概况2.1、工程基本情况工程名称：曲靖坤城二期工程三号地下车库；建设单位：曲靖市南疆房地产开发有限公司；建设地点：曲靖市南片区曲陆高速以西；设计单位：云南世纪阳光建筑设计有限公司；监理单位：云南实信建设工程监理有限公司；勘察单位：建材昆明地质工程勘察院；施工单位：云南建工第五建设有限公司；建设规模：本工程为地下车库，框剪结构，建筑面积约38700㎡，正负零为绝对标高1890.7；其中负二层建筑面积约23700㎡，层高3.6m，4.2m；负一层建筑面积约15000㎡,层高5.1m。

2.2、耐磨地坪地下室做C20细石混凝土面层，最薄处不小于3cm厚，平均10cm厚，表面用2～3厚耐磨材料层抹光，地下室找坡层按地下室柱网分割缝。

排水沟、截水沟截面300×300和300×400两种；集水坑1200×1200×1200及1000×1000×1000两种。

负一层分为2个区；红色为A区、绿色为B区，车道为灰色。

负二层分为3个区；红色为C区、绿色为D区、蓝色为E区，车道为灰色。

3、施工部署3.1、项目组织机构：1）、安全管理方针：安全第一，预防为主，综合治理。

2）、安全生产领导小组：建立以项目经理为组长，执行项目经理为副组长，技术负责人、安全总监、专职安全员、区域负责人、主工长、分包负责人为组员的项目安全生产领导小组。

按各级人员安全职责定期检查安全责任制的贯彻执行，随时检查防范，抓好施工过程中的事故隐患，不断完善施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料安全。

3）、项目组织管理：（1）、质量管理体系：（2）、组织措施：根据项目部职能安排，制定相关责任人员职责，严格把关，并根据各工序的质量控制措施考核项目部成员，严格按规范要求施工，保证工程质量（见下表）。

3.2施工进度计划及工序安排1）、根据本工程进度计划，地下室车库耐磨地坪在地下室所有土建、水电、通风、消防等配套工程全部完工后，即进行地下室车库耐磨地坪的施工。

2）、本工程地下车库为二层，先做地下二层，从B区开始向A区方向浇筑；后做地下一层，从D区→E区→C区方向浇筑。

3）、地下室耐磨层面积约35000㎡，计划于2015年6月5日开始施工，7月25日完成，共50天。

质量达到一次性验收合格。

3.3、施工准备1）、技术准备：认真审阅图纸，及时做好洽商变更，结合施工标准和规范落实并确定各部位地面的做法；编制耐磨地坪施工专项方案，做好耐磨地坪的质量技术交底、安全技术交底，组织工长、班组长等相关人员认真学习有关的规范、规程，按施工部位逐级进行交底（要有书面记录）；对施工班组进行质量、安全和文明施工教育。

2）、材料准备：项目部根据施工图纸提出所需材料用量及进场计划，组织材料进场，并及时向试验员出具材料检验通知单。

所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行见证取样送检工作。

主要材料见下表：3）、人员准备：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织操作人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工及应急事故处理等的教育。

有特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人应进行资质报验，主要人员见下表。

4）、施工机械准备：根据现场实际情况组织机械设备进场，对进场设备清理调试，报验；确保施工设备能正常运转，主要机具设备见下表：4、主要项目施工方法及要求4.1、施工工艺流程基层清理→放线抄平→地坪模板设置（含安装排水沟边、集水坑护边角钢）→刷水泥浆粘结层→摊铺混凝土、机械或人工振实、抹平→耐磨面层→养护→切缝、清理嵌缝→排水沟、集水坑盖板安装。

4.2、施工方法（一）、基层清理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆、砼等清除，地墙相交的墙面粘存杂物清理干净，把地面露筋部位进行剔毛修补，影响面层厚度的地面凸出部分应剔除平整；用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；把穿楼板的结构洞采用细石混凝土封堵密实，并用木抹子抹平。

（二）、放线抄平根据±0.000标高控制点，将+1.00m线引测至车库柱、墙上，并用墨斗线弹出水平控制线；根据施工图所示停车库的坡度，结合人防及其他设备现场实际情况，作相应调整，确定出地下室耐磨面层标高后在水平控制线上标示清楚。

按施工图的分仓尺寸放出分仓线并用墨斗线弹在基层面上。

（三）、地坪模板设置由于车库面积大，每次浇筑混凝土必须为整体浇筑，因此要根据每班工作量按照分仓缝位置进行模板的安装，设置浇灌区域。

地坪混凝土模板采用型钢（50×50×5角钢）进行支设。

用电钻沿分仓线在混凝土基层上每50cm钻孔植φ8厘钢筋固定模板，注意钢筋不能高出模板面，控制模板顶要平直，与面层高度一致。

模板设置平整、坚固，并刷脱模剂，拆除边模时，注意混凝土边缘的保护。

在每次浇筑混凝土的分仓内的基层上，用同标号的混凝土制作灰饼（长60mm、宽60mm），灰饼的标高要求精确，灰饼纵横间距2m，严格控制边模与灰饼的标高。

按照设计要求和结合现场情况考虑,使用50×50×5角钢，在车库排水沟、积水坑周边放出控制线，保证排水沟、积水坑的尺寸，用φ10×100间距300mm锚入砼基层与角钢焊接固定，角钢安装顺直、稳固，高度为耐磨地坪面层高度（见下图）。

（四）、素水泥浆粘结层浇筑混凝土的前一天要对基层表面进行洒水湿润，混凝土浇筑前应先在已湿润过的基层表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。

（五）、摊铺混凝土1）、耐磨地坪对基层混凝土的要求采用C20混凝土，28天强度不低于20Mpa。

水灰比不大于0. 5；塌落度控制在100±20左右；配合比水泥用量不小于300㎏；石子采用级配碎石，粒径不大于15，含泥量不应大于2%；砂采用中砂或中粗砂，平均粒径0.35～0.5mm，不得含有有害杂物，砂的含泥量不得超过3%。

施工前，必须先做好样板间，经监理、建设单位验收达到标准后才能进行大面积的施工。

2）、摊铺混凝土使用商品C20混凝土，实行分仓施工；每天按现场需用混凝土用量与混凝土搅拌站预定到场时间，在分仓模板安装检查无误，用拖拉机转运到场混凝土至浇筑现场；混凝土根据标高控制线、灰饼，随铺随用长刮杆刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杆刮一次均匀铺平；大面用平板振动器振捣密实，柱边墙边用振动棒振捣密实，再用小滚筒（30～40kg，长800mm左右）、或拍夯来回滚压、拍实，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平；混凝土振捣后要检查混凝土表面的水平情况，对偏差部位加以调整，用刮杠反复刮平，其平整度应符合混凝土地面的验收标准。

（六）、耐磨面层硬化地坪耐磨材料撒布的时间随气候、温度、混凝土配合比等因素变化而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布过晚混凝土已经凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩混凝土表面，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

硬化剂按图纸每仓颜色（红、蓝、绿、灰）撒布要求均匀。

1）、去除浮浆：在地坪混凝土初凝前，如表面出现浮浆，应使用圆盘磨光机均匀地将混凝土表面的浮浆铲除。

2）、撒布耐磨材料：（1）、第一次撒布耐磨材料：将规定用量的60%（配比为每平方米约12kg）耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面（戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后布撒大面，撒料时出手位距混凝土20～30厘米，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料，分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。

）；等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨，进行至少二次加装圆盘的机械磨光作业。

（2）、第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约30～60分钟后（视当时湿度、温度等情况），等第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%。

第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘机械磨光机作业，机械磨光机作业应纵横向交错进行。

3）、机器收光：大面积地面采用机械抹平收光作业，边角或小面积采用人工手工作业抹平。

根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业，机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬化情况进行调整，作业应纵横交错进行，最终修饰是通过机械磨光机加工完成；根据设计的要求，可达到不同的表面光洁度及防滑要求。

（七）、养护、切缝、清理嵌缝砼保护层浇筑完后及时进行养护，为防止混凝土水分蒸发过快，应在施工完成4-5小时左右在其表面喷HS-P专用养护剂；终凝后即洒水或专用养护剂进行养护，养护时间不低于14天，养护期间耐磨地坪表面严禁负重作业和交叉施工。

浇筑完后隔两天开始弹线切缝，缝的宽度为5㎜，缝深为混凝土厚度的1/3；分格缝沿纵、横柱（墙）轴线设置。

填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹灰器或其它工具吹净，必要时可用水冲洗，待干燥后再按要求填缝（见下图）。

（八）、排水沟、集水坑盖板安装分格缝清理填缝完成后，将耐磨地面清理打扫干净后，将排水沟、积水坑内的积水及垃圾清除，沟壁及积水坑壁采用1：2水泥砂浆粉刷，排水沟底采用1：2水泥石屑砂浆找坡粉底，积水坑采用及粉刷1：2水泥石屑砂浆粉平；沟边及积水坑边铁件用防锈漆涂刷二遍，防止铁件锈蚀。