下载文档原格式
电镀件镍层的作用原理电镀是一种利用电化学原理，将金属阳离子通过电流作用沉积到金属表面形成一层金属涂层的方法。
电镀件镍层是将镍金属阳离子沉积到基材表面，形成一层均匀、致密、具有良好附着力和耐腐蚀性能的涂层。
电镀件镍层的作用原理主要包括以下几个方面：1.防腐蚀作用：镍具有良好的耐腐蚀性能，电镀件镍层能在金属基材表面形成一层致密的金属涂层，有效阻断了金属与外界介质的接触，从而起到一种保护基材的效果。
这层涂层能够防止基材与空气、水、酸、碱等物质的直接接触，减少了金属的腐蚀速度，延长了基材的使用寿命。
2.改善物理性能：电镀件镍层的结构致密均匀，可以提高金属件的硬度、抗磨性和表面平滑度。
由于电镀件镍层有一定的硬度，所以在很多情况下，金属表面电镀后能够提供一定的耐磨损性能，减少因摩擦而引起的表面磨损和利用寿命。
同时，电镀件镍层能够填平、修复一些金属表面的缺陷、微孔、凹坑等，提高金属表面的平整度和光洁度。
3.美观装饰作用：电镀件镍层具有较好的光泽和色彩稳定性，可以提高金属件的外观，起到美观装饰的作用。
电镀件镍层能够增加金属件的亮度和光洁度，使得金属件具有良好的观赏价值，在一些装饰性要求较高的产品中广泛应用，如家具、灯具、首饰等。
4.提高导电性能：镍是一种良好的导电金属，电镀件镍层能够提高金属件的导电性能和电磁屏蔽性能。
在一些需要高导电性的电子器件、电气连接件等领域，电镀件镍层能够确保电信号的传递稳定性和可靠性。
5.增加附着力：电镀件镍层能够通过与金属基材的化学结合来增加涂层和基材之间的附着力。
通过调控沉积条件和处理工艺，电镀件镍层能够更好地与金属基材进行结合，减少涂层剥离和剥落的可能性，提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
综上所述，电镀件镍层通过形成一层均匀、致密且具有良好附着力和耐腐蚀性能的涂层，起到了防腐蚀、改善物理性能、美观装饰、提高导电性能和增加附着力的作用。
它广泛应用于各个领域，保护了金属基材，延长了使用寿命，提高了产品的质量和附加值。
电镀镍铜镍工艺原理
电镀镍铜镍工艺是一种将镍、铜和镍依次沉积在基材表面的
电化学处理方法。
其工艺原理如下：
1.基材准备：将需要进行电镀的基材进行清洁和去除表面杂质，以确保电镀层的附着力和均匀度。
2.阳极和阴极：在电解槽中，将镍、铜和镍的阳极和阴极分
别放置好。
镍阳极负责镍的沉积，铜阳极负责铜的沉积，而镍
阴极则用于铜层和镍层之间的中间层沉积。
3.电解液：电解液是电镀过程中的重要组成部分。
镍的沉积
一般使用含有镍离子的镍盐溶液，铜的沉积则使用含铜离子的
铜盐溶液，而镍层和铜层之间的中间层沉积则需要在电解液中
加入能产生镍离子和铜离子的化合物。
4.电流：通过外部电源，在阳极和阴极之间施加稳定的电流。
阳极溶解并释放阳极离子，而阴极上的金属离子则在电解液中
还原并沉积在基材表面。
5.沉积顺序：根据所需的镀层结构，首先在基材表面沉积一
层镍层，然后在其上沉积一层铜层，最后再沉积一层镍层。
这
样的沉积顺序可以提高镀层的附着力和防腐性能。
6.控制参数：在电镀过程中，需要控制一些参数，如电流密度、温度、pH值等，以确保沉积层的质量和均匀度。
7.后处理：完成电镀后，将基材从电解槽中取出，并进行清洗、烘干和加工处理，以得到最终的电镀产品。
电镀镍铜镍工艺通过控制电流和使用不同的阳极和电解液，可以实现在基材表面沉积不同组成比例的镍、铜和镍层，具有优良的耐腐蚀性和导电性能，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
镍电极阳极极化曲线的影响因素研究一、引言镍电极是一种常用的阳极材料，广泛应用于电化学反应中。
阳极极化曲线是研究镍电极性能的重要手段之一，通过分析阳极极化曲线可以了解镍电极在不同条件下的性能表现。
本文旨在探讨影响镍电极阳极极化曲线的因素，并对其进行全面详细的研究。
二、影响因素1. 电解液成分电解液成分对镍电极阳极极化曲线有着重要影响。
不同的电解液成分会改变镍电极与溶液之间的相互作用，从而影响阳极氧化反应的进行。
常见的影响因素包括pH值、金属离子浓度等。
2. 温度温度是影响镍电极阳极氧化反应速率的重要因素之一。
通常情况下，随着温度升高，阳极氧化反应速率增加。
这是由于高温下溶液中金属离子扩散速率增加，导致氧化反应更容易发生。
3. 表面处理镍电极的表面处理对阳极极化曲线有着重要影响。
常见的表面处理方法包括机械抛光、酸洗等。
这些处理方法可以改变镍电极表面的形貌和化学性质，从而影响阳极氧化反应的进行。
4. 电流密度电流密度是指单位面积上通过的电流量。
电流密度对镍电极阳极极化曲线有着显著影响。
通常情况下，随着电流密度增大，阳极氧化反应速率增加。
这是由于更大的电流密度能够提供更多的活化能，促进氧化反应的进行。
5. 阳极材料阳极材料是指与溶液接触并参与反应的材料。
不同材料具有不同的氧化特性，因此会对阳极极化曲线产生影响。
在镍电极中，常见的阳极材料包括纯镍、合金等。
三、实验研究为了探究以上因素对镍电极阳极氧化反应及其产物形成过程的影响，我们进行了一系列实验研究。
我们选取不同组成和浓度的电解液，并在相同的实验条件下测量了镍电极的阳极极化曲线。
结果显示，不同电解液成分会导致阳极氧化反应速率和产物形成程度的差异。
在pH值较高的溶液中，镍电极的阳极氧化速率更快，产生的氧化膜也更厚。
我们将温度作为变量进行实验研究。
通过控制温度，我们观察到随着温度升高，镍电极的阳极氧化速率增加。
这是由于高温下金属离子扩散速率增加，促进了氧化反应的进行。
化学镀镍及其原理 This manuscript was revised on November 28, 2020化学镀镍及其原理目录：1化学镀2化学镀镍3化学镀镍的化学反应4化学镀镍的热动力学5化学镀镍的关键技术6化学镀镍中应注意的问题7化学镀镍的应用一化学镀概括：化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。
化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。
在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展。
详解：化学镀[1](Electroless plating)也称无电解镀或者自催化镀（Auto-catalyticplating），是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的 1 种镀覆方法。
化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。
与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。
另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。
目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。
原理（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。
化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。
目前以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有“原子氢态理论”、“氢化物理论”和“电化学理论”等。
在这几种理论中，得到广泛承认的是“原子氢态理论”。
二化学镀镍概念：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
镀镍阳极的反应原理镀镍是一种常见的电镀技术，在工业生产、制造业和日常生活中都有广泛应用。
镀镍的技术过程是利用金属离子在电解液中经过氧化与还原反应的基础上，使金属沉积在被镀表面上的一种技术。
镀镍阳极是电解池中起到氧化电极功能的一种电极，它的反应原理是指在电解液中完成金属载体的发生氧化反应，使其金属离子释放并溶解于电解液中。
具体而言，镀镍阳极的反应原理可以分为三个阶段：1. 氧化反应阶段：镀镍过程中，阳极是被氧化的金属载体。
例如，如果镀镍的工作件是铜材料，那么阳极就是由铜制成的，铜就会被氧化。
在这个阶段，阳极上的铜原子会失去电子，并转化为正离子Cu2+。
这个过程可以表示为：Cu →Cu2+ + 2e-2. 溶解阶段：在氧化反应中产生的Cu2+离子会在电解液中溶解。
电解液是由一定比例的镍盐和其他添加剂组成的。
这个过程中，正离子Cu2+会与电解液中的阴离子结合形成配合物，并以溶解态存在。
3. 沉积阶段：在阳极上产生的金属离子Cu2+会在电解液中移动并负载到被镀表面的阴极上。
阴极是需要被镀的金属物品，比如铜制品。
在阴极表面，金属离子Cu2+会接受电子并还原成金属铜，从而沉积在阴极上。
这个还原反应可以表示为：Cu2+ + 2e- →Cu总结起来，镀镍阳极的反应原理可以简化为：金属原子经氧化反应成正离子，然后在电解液中溶解，最后在被镀表面的阴极上还原成金属。
需要注意的是，镀镍过程中除了阳极反应外，还有阴极反应和电解液的稳定反应。
阴极反应是被镀工件上的金属离子的还原反应，而电解液的稳定反应是指电解液中的化学物质与电极上的反应。
这些反应综合作用，使得金属离子能够顺利地从阳极传输到阴极，并在阴极上形成均匀、致密的金属镀层。
综上所述，镀镍阳极的反应原理是指金属原子在氧化反应中转化为正离子，并溶解于电解液中，最后在被镀表面的阴极上还原成金属。
这个过程需要通过电解液的稳定反应和阴极反应进行辅助，才能实现金属镀层的均匀、致密沉积。
镀镍阳极的反应原理镀镍阳极反应主要包括镍的氧化反应和氢的析出反应。
其原理可归结为以下几个步骤：首先，电解液中的阳离子镍2+进入溶液中。
在典型的电镀溶液中，镍是以氯化镍为主要盐类存在。
当氯化镍溶于水时，分解成镍离子和氯离子。
镍离子随即被电解液中的氧化剂氧化为高价态，进一步形成Ni2+和Ni3+。
其次，镍阳极上的镍原子通过氧化反应从金属状态转变为高价态离子状态。
这个氧化反应是由于阳极表面被施加的正向电势促使电解液中的氧化剂与金属表面直接发生反应。
镍在高价态离子状态下，易于与氧化剂形成络合物，从而加速电子转移，使反应加速发生。
接着，溶液中的氯离子与阳极上的镍形成络合物，并在阳极上发生混合氧化反应。
氧化反应过程中，氯离子失去电子，生成氯气。
由于氯化镍酸性较强，溶液中还存在HCl，所以氯离子与HCl分子形成的络合物也会加速氯化反应的进行。
最后，由于电解液是酸性溶液，金属表面的析氢反应非常重要。
在镀镍阳极上，金属表面被高价态离子镍包围，而金属溶液界面还存在氢离子。
当施加正向电势时，金属表面的离子还原为金属，同时电解液中的氢离子在阳极表面得到电子，发生析氢反应。
这个过程是由于金属在高价态转变为金属原子状态时，需要消耗电子，而溶液中的氢离子是可以提供电子的。
总而言之，镀镍阳极反应包括镍的氧化反应和氢的析出反应。
电解液中的镍离子在阳极上通过氧化反应转变为高价态离子状态，而溶液中的氯离子则与镍形成络合物发生混合氧化反应。
在反应过程中，溶液中存在的HCl以及电解液的酸性环境也起到了重要的促进作用。
另外，析氢反应也是不可忽视的一部分，它与镍的氧化反应相对应，是通过溶液中的氢离子提供电子来实现的。
通过这些化学反应，镀镍阳极在电镀过程中能够有效地为镍提供离子，并促进其在基底表面的沉积，从而实现均匀、致密的镍镀层的形成。
镍上镀镍工艺的研究一、引言众所周知，镀镍层在空气中其表面非常容易产生一层氧化膜，尤其是经过高温烘烤或长期贮存后，其氧化膜就更厚。
而且，这层氧化膜采用常规的盐酸或硫酸等活化均难以有效地去除。
因此，如果要在镍上复镀镍，而不经过有效的方法来去除氧化膜，实质上很有可能是将新的镍层镀在了氧化膜上，其镀层的结合力较差，很容易发生复镀镍层的起泡、脱皮现象。
所以，目前在电镀行业如何较好地解决镍上镀镍的结合力问题，尚存在着一定的难度。
由此可见，要进行镍上镀镍，关键是在于如何去除这层氧化膜，使镍层充分活化。
根据有关资料介绍，目前常用的活化方法有：硫酸阳极活化法、硫酸阴极活化法、硫酸阴阳极换细活化法、强碱性阴极电解活化法等，此外，据悉硝酸和盐酸的混合酸对镍层的氧化膜也有一定的去除作用。
为了获得切实可行、简单方便和效果显著的活化处理方法，笔者选择了有关的活化方法，进行相对试验，从而摸索出了效果颇为显著的活化处理工艺。
二、试验和结果1、样品的选取：为了方便，我们选用了本厂产品JST-14A管壳，产品经过滚镀暗镍、亮镀各1小时并已在室内存放2个月以上时间。
2、设备和镀液①整流电源：DDZ-4型(10A)泰兴北新五金电器厂产。
②镀槽、滚筒：无锡出新环保设备厂产S-1型微型滚镀机。
③镀镍溶液配方：NiSO4·7H2O 25g/l；NazS04·lOH2O 100g/l；MgS04·7H2O 50g/l；NaCl 2Og/l；H3BO3 40g/l；1.4 丁炔二醇0.2g/l；香豆素0.1g/l3、试验步骤：每种活化方法取试样200只，首先进行化学除油，再作相应的活化处理，然后滚镀半小时亮镍(电流密度为0.4A/dm2)，最后进行外观检验和结合力测试。
4、结合力测试要求：从每种活化处理的样品中，取20只分别作铿刀、划痕、高温、弯曲四种测试。
被测镀层不应有起皮、起泡和脱落现象，以上每项测试中如有一项出现此现象，则为不合格。
萃取法从电镀污泥中回收镍的试验报告萃取法从电镀污泥中回收镍的试验报告电镀污泥的处理流程（三）⼀、前⾔电镀污泥在经过黄钠铁矾法除铁、N902萃取铜后，富镍溶液中还含有铁、少量的铜、钙和镁等杂质，必须除杂后才能制得符合⼯业标准的硫酸镍。
进⼀步处理铜的萃余液最主要的⼯作就是镍锌分离和镍的净化。
提铜后的富镍溶液沉淀法除去铬和钙镁，经过压滤，压滤渣送固化场固化处理，滤液⽤P204萃取液萃杂，进⼀步深度除杂后得到⼯业级的硫酸镍溶液。
在这个过程中，镍的损失很少，通过提纯，镍的回收率可达98％。
部分清洗废⽔送中和污⽔处理池处理达标后排放。
⼆、P204的萃取机理（1）P204是⼀种酸性萃取剂，分⼦量为322.43。
为浅黄⾊透明油状液体，不溶于酸性或碱性溶液，易溶于煤油等有机溶剂，密度为0.9694 ---0.97 g/cm3。
P204萃取剂分⼦中，保留了⼀个可以离解的氢原⼦，所以有酸性。
P204的萃取过程是阳离⼦的交换过程，即P204中的H+与⾦属阳离⼦（M（H2O）m2+）交换，使⽔溶液中的⾦属转⼊有机相，有机相中的H+转⼊⽔相中。
（2）P204萃取⾦属次序（硫酸盐体系中）：Fe3+〉Zn2+〉Ca2+〉Al3+〉Cu2+〉Fe2+〉Mn2+〉Co2+〉Mg2+〉Ni2+，因此控制适当的条件就可以把溶液中的Fe、Ca、Mn等杂质萃⼊有机相，达到除杂的⽬的。
（3）为了维持萃取过程中的pH，萃取前，预先将P204 与液碱反应制成钠皂。
因P204是酸性萃取剂，在萃取过程中会有H+析出，会降低⽔相的PH值，使萃取过程难以进⾏，为了维持萃取的进⾏使萃取过程中的PH变化不⼤，所以，⼀般在萃取前将有机相制成碱性的。
⼀般制成钠皂。
浓液碱的质量浓度为400----500g/l,主要反应：（HL-----P204，Me-----⾦属离⼦）制皂：HL+NaOH=NaL+H2O萃取：2NaL+Me2+=2Na++MeL2反萃：MeL2+2H+=Me2++2HL(4)萃取剂的浓度越⼤，或PH越⾼，越有利于萃取进⾏。
