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如何有效预防特种设备安全事故发生特种设备在我们的生产和生活中发挥着重要作用，但由于其具有一定的危险性，如果使用不当或管理不善，容易引发安全事故，给人民生命财产带来巨大损失。
因此，如何有效预防特种设备安全事故的发生，成为了一个至关重要的问题。
首先，我们要明确什么是特种设备。
特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等。
这些设备在运行过程中，往往承受着高温、高压、高速等特殊条件，一旦发生故障，后果不堪设想。
为了有效预防特种设备安全事故，建立完善的管理制度是关键。
企业和相关单位应制定详细的特种设备安全管理制度，明确责任分工，确保每一台特种设备都有专人负责。
同时，要建立健全特种设备的档案，包括设备的设计文件、制造单位、安装时间、使用年限、维修记录等，以便对设备进行全面的跟踪和管理。
加强人员培训也是预防事故的重要环节。
操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书后才能上岗。
培训内容不仅包括设备的操作技能，还应涵盖安全知识、应急处理等方面。
让操作人员了解设备的工作原理、操作规程和可能出现的危险情况，提高他们的安全意识和应急处理能力。
定期进行设备的检验和维护是保障安全的重要措施。
特种设备应按照规定的周期进行检验，及时发现并排除潜在的安全隐患。
检验工作应由具备资质的专业机构和人员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
在日常维护中，要严格按照维护手册进行操作，对设备的关键部位进行重点检查和保养，确保设备处于良好的运行状态。
在设备的选型和安装环节，也要把好质量关。
选择符合国家标准和质量要求的特种设备，确保设备的设计合理、制造精良。
在安装过程中，要严格按照安装规范进行操作，保证安装质量。
安装完成后，要进行验收和调试，确保设备能够正常运行。
此外，制定科学合理的应急预案也是必不可少的。
针对可能出现的事故情况，制定详细的应急处置方案，明确各部门和人员的职责，配备必要的应急救援设备和物资。
机械事故的预防及其应急预案范本在生产过程中，机械设备的应用，在生产作业过程中，为了减轻员工劳动强度，大量使用机械设备，以提高工作效率。
建材机械主要为中小型设备。
建材机械的工作特点，构筑物构成不同，造型不同，机械设备随着变化。
雨天、露天和高处作业多，生产条件较差，危险因素多。
机械伤害要作为企业问题抓紧工作。
避免发生机械伤害事故。
对职工进行必要的机械设备的安全生产技术教育，使员工熟悉操作时必须注意使用安全和穿着必要的劳保防护用品。
在思想上树立安全生产知识，同时在管理上加强监控，在技术上采取有效的安全防范措施，避免发生机械事故。
一、防止机械事故伤害的基本安全技术要求以预防机械伤害事故为目标，对于可能发生机械伤害事故的特定危险性生产作业，在生产作业前，制定安全防范技术措施，进行技术交底教育，防止员工违章作业。
对机械设备进场___生产前要进行检查验收工作。
防止因机械设备损坏或安全防护装置损坏不符合安全要求和缺陷发生事故。
在日常工作中应经常进行安全检查，对有缺陷不符合安全生产要求的安全防护装置等进行及时维修或更换。
1、熟悉并执行安全操作规程，杜绝违章作业。
2、操作机器前，应进行例行检查，确认安全装置性能良好方可进行操作。
3、开机前请先扬声提醒在场员工。
在确认无人清理或检修机器时方可开机操作。
4、机器检修或排除故障时一定要停机。
5、机械设备的安全防护装置，不得自行拆卸。
6、遇有机械安全防护装置失灵，应立即报告有关人员进行修理。
7、禁止打开机械设备的安全防护装置进行操作。
8、凡易造成伤害的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的措施。
凡高度在___米以内的各种传动装置必须设置防护装置。
高度___米以上物料传输装置和传动装置应设置防护装置。
9、凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护装置。
10、机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
11、机械设备应设有紧急停车装置。
12、机械设备容易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。
机械事故的预防及其应急预案
机械事故的预防和应急预案对于保障人员和设备的安全至关重要。
以下是一些常见的机械事故预防措施和应急预案。
预防措施：
1. 定期检查机械设备：定期进行设备检查和维护，确保机械设备的正常运行，并及时修复可能存在的故障。
2. 提供适当的培训：确保设备操作人员接受过必要的培训，了解机械设备的正确操作方法和安全注意事项。
3. 使用个人防护装备：根据具体情况，为工作人员提供必要的个人防护装备，例如安全眼镜、头盔、手套等。
4. 安全警示标志：在机械设备周围设置明显的警示标志，提醒人员注意安全，避免发生意外。
5. 定期维护设备：确保设备设施按照制造商的建议进行定期维护和保养。
应急预案：
1. 建立紧急通讯渠道：设立紧急通讯渠道，确保在发生事故时能够及时与相关部门联系和通知。
2. 培训应急小组：成立应急小组，培训该小组成员在发生事故时的应对方式，并指定负责人负责协调和组织应急响应工作。
3. 制定逃生计划：制定逃生计划，标明逃生通道和集合点，并进行定期演练以确保员工清楚应对紧急情况时的逃生路径。
4. 提供急救培训：为员工提供基本的急救培训，使他们能够在发生意外时提供适当的急救措施，减少伤亡。
5. 定期检查和测试：定期检查应急设备（如灭火器）的使用情况，确保其正常工作，同时进行紧急情况模拟测试，以验证应急预案的效果。
需要根据具体情况制定和实施机械事故的预防和应急预案，确保工作环境的安全和员工的健康。
特种设备事故处置及预防措施特种设备是指具有一定危险性、专门用于生产、科研、检测、医疗等领域的设备。
由于其特殊性，特种设备事故一旦发生，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，特种设备事故的处置和预防措施显得尤为重要。
一、特种设备事故的处置特种设备事故的处置是指在事故发生后，对事故现场进行救援和处理的过程。
在特种设备事故处置过程中，需要采取以下措施：1.确保人员安全：特种设备事故往往发生在生产、科研等场所，因此首先要确保人员的安全。
一旦发生事故，应立即组织人员疏散，并确保所有人员的安全离开事故现场。
2.隔离事故现场：特种设备事故可能会导致爆炸、火灾等危险情况，因此需要及时隔离事故现场，防止事故扩大。
3.报警和求助：特种设备事故处理需要专业人员的支持和帮助。
一旦发生事故，应立即拨打紧急救援电话，并向相关部门报警和求助。
4.事故现场勘察：事故发生后，需要对事故现场进行勘察，了解事故原因和影响范围。
勘察人员需要收集事故现场的证据和相关信息，为事故的调查和处理提供依据。
5.事故调查和处理：事故调查是确定事故原因和责任的过程。
特种设备事故的调查需要专业人员的参与，他们会通过现场勘察、证据收集、目击者证言等方式进行调查。
一旦确定事故原因和责任，需要采取相应的处理措施，以避免类似事故再次发生。
二、特种设备事故的预防措施特种设备事故的预防是指在设备使用和管理过程中，采取一系列措施，预防事故的发生。
以下是一些常见的特种设备事故预防措施：1.设备维护和检修：特种设备的维护和检修是预防事故的重要环节。
定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
2.人员培训和安全意识教育：特种设备的操作人员需要接受专业培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。
同时，还需要进行安全意识教育，增强人员的安全意识和应急处理能力。
3.设备安全管理：特种设备的安全管理是预防事故的关键。
需要建立健全的设备管理制度，明确责任和权限。
对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能。
如何有效预防特种设备安全事故发生特种设备在工业生产、建筑施工、交通运输以及日常生活等领域发挥着重要作用。
然而，由于其特殊的工作环境和复杂的运行原理，如果管理不善或操作不当，极易引发安全事故，给人民生命财产带来严重威胁。
因此，如何有效预防特种设备安全事故的发生，成为了一个至关重要的课题。
要预防特种设备安全事故，首先需要了解什么是特种设备。
特种设备包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等。
这些设备通常在高温、高压、高空、高速等特殊条件下运行，具有较大的潜在危险性。
一、严格遵守法律法规和标准规范预防特种设备安全事故的发生，必须严格遵守国家相关的法律法规和标准规范。
政府部门制定了一系列针对特种设备的法律法规，如《特种设备安全法》等，对特种设备的生产、经营、使用、检验、检测等各个环节都提出了明确的要求。
企业和个人在使用特种设备时，必须严格按照这些法律法规和标准规范进行操作，不得有丝毫的马虎和懈怠。
二、加强设备的采购和安装管理在特种设备的采购环节，应选择具有相应资质和良好信誉的生产厂家，确保设备的质量和性能符合要求。
同时，要认真审查设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明等相关资料。
在设备的安装过程中，必须由具有相应资质的安装单位进行施工，并严格按照安装方案和技术规范进行操作。
安装完成后，要进行严格的验收，确保设备安装质量合格，各项安全保护装置齐全有效。
三、建立健全安全管理制度企业和使用单位应建立健全特种设备安全管理制度，明确各部门和人员的职责，确保特种设备的安全管理工作落到实处。
要制定完善的特种设备操作规程，对设备的操作方法、操作流程、注意事项等进行详细规定，并对操作人员进行培训，确保其熟悉操作规程，能够正确操作设备。
同时，要建立特种设备的日常检查、维护保养制度，定期对设备进行检查和维护保养，及时发现和排除设备的安全隐患。
对于发现的问题，要及时进行处理，确保设备始终处于良好的运行状态。
机械事故预防及应急预案一、机械事故预防机械事故的发生往往是由于人为疏忽、设备维护不到位等因素导致的，因此，机械事故的预防工作显得尤为重要。
下面我们针对机械事故预防工作进行简要说明。
1.1 设备部门设备部门是机械事故预防的第一道防线。
为确保设备的安全性，设备部门需要做好以下几点：1.1.1 开展安全检查设备部门需要定期开展设备安全检查，检查项目主要包括机械设备的电气、机械、安全保护装置等方面。
检查不仅需要对现有设备进行，也包括对新设备运行前的验收。
1.1.2 做好设备的维护保养设备的维护保养是确保机械设备状态良好的重要保障，设备部门需要定期检查设备的油量、水量、气量等，保证设备的正常运转。
值得注意的是，对于设备维修保养，不仅仅需要做好日常的保养工作，定期检查设备也是非常重要的一环。
1.1.3 增加安全保护装置为了更好地避免机械事故的发生，设备部门应当增加安全保护装置。
对于现有设备，可以加装安全护栏、安全门等；对于新设备，应当在设备设计阶段就将安全保护装置纳入设计范围。
1.2 操作部门除了设备部门之外，操作部门同样对机械事故的预防起着关键作用。
操作部门需要做好以下几点：1.2.1 严格操作规程操作部门需要规定严格的操作规程，明确每个工序需要做的事情、注意事项以及禁止事项等。
尤其是对于可能会引发危险的操作，操作部门需要进行专门的培训和演练，确保操作人员掌握必要的技能和知识。
1.2.2 加强安全意识培训安全意识培训对于机械事故的预防也是极为重要的。
操作部门需要针对不同的岗位制定相应的安全意识培训方案，提高员工的安全意识。
培训的形式可以有讲座、宣传海报等。
1.2.3 定期检查设备操作部门需要对设备的运行状态进行定期检查，以及对设备的保护装置、紧固件、管路等方面进行检查，确保设备的安全运行。
二、机械事故应急预案无论做好机械事故的预防工作，机械事故的发生仍然会出现，因此，完备的机械事故应急预案需要备好。
下面我们针对机械事故应急预案的编制进行简要说明。
如何有效预防特种设备事故的发生特种设备在工业生产、建筑施工、能源供应等诸多领域发挥着重要作用。
然而，一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，如何有效预防特种设备事故的发生，成为了一个至关重要的问题。
要有效预防特种设备事故，首先得清楚什么是特种设备。
特种设备包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等。
这些设备通常在高压、高温、高空、高速等条件下运行，具有较大的潜在危险性。
了解了特种设备的范畴后，我们来探讨一下导致特种设备事故发生的常见原因。
人为因素是不可忽视的一个方面。
操作人员未经专业培训，缺乏必要的操作技能和安全意识，在操作过程中违规操作，例如超载运行、违规检修等，都可能引发事故。
设备自身的质量问题也是事故的潜在隐患。
一些设备在制造、安装过程中存在缺陷，或者长期使用后未及时进行有效的维护保养，导致设备老化、磨损、腐蚀等，从而降低了设备的安全性和可靠性。
此外，安全管理制度不完善也是一个重要原因。
企业缺乏健全的安全管理制度，对特种设备的日常检查、维护、检验等工作落实不到位，使得设备的安全状况无法得到及时掌握和处理。
那么，针对这些原因，我们应该采取哪些措施来有效预防特种设备事故的发生呢？加强人员培训是关键。
操作人员必须经过严格的专业培训，熟悉设备的性能、操作规范和安全注意事项，并取得相应的操作资格证书。
同时，企业要定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
确保设备质量过关也至关重要。
在设备的选型、采购环节，要选择质量可靠、信誉良好的厂家和产品。
在制造和安装过程中，要严格按照相关标准和规范进行监督检验，确保设备的质量和安全性。
建立完善的安全管理制度是基础。
企业要制定详细的特种设备安全管理制度，明确各部门和人员的职责，规范设备的操作、维护、检验等流程。
要建立设备档案，对设备的运行、维护、检验等情况进行详细记录，以便及时发现问题并采取措施解决。
机械事故的预防及其应急预案范文机械事故是指在机械设备的使用、维护、保养或者互动作业过程中，由于操作不当、设备故障、环境因素等导致的突发事件。
机械事故对人身安全、设备完整性和生产效率都可能造成重大影响，因此预防机械事故并制定有效的应急预案是非常重要的。
本文将从预防机械事故和应急预案两个方面进行论述。
一、预防机械事故1. 加强员工培训机械事故的主要原因之一是员工对机械设备操作不当。
因此，加强员工培训是预防机械事故的关键措施之一。
培训内容应包括正确使用机械设备的操作流程、安全操作规范以及设备故障排除等知识，以提高员工对机械设备的操作技能和安全意识。
2. 定期设备维护保养机械设备的正常运行状态对避免机械事故起着重要作用。
定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、检修等工作，可以大大降低设备故障率。
同时，通过定期检查和保养工作，可以及时发现设备的隐患，并采取相应的措施进行修复，进一步降低机械事故的发生概率。
3. 设备更新与升级随着科技的不断进步，新一代的机械设备具有更高的安全性能和更可靠的操作系统。
对于老旧设备，应当进行定期评估，判断其是否满足安全要求。
一旦设备安全性能不符合标准，应及时进行更新和升级，以提高设备的可靠性和安全性。
4. 完善机械操作规程制定详细的机械操作规程是预防机械事故的重要手段之一。
操作规程应包括设备操作流程、安全事项、紧急情况处理等内容，操作人员必须遵守规程进行操作。
同时，还应当建立操作审查制度，对操作人员进行定期审查和培训，确保其熟悉操作规程并具备相应的安全操作能力。
5. 加强设备检验和监测定期进行设备的检验和监测是预防机械事故的重要环节。
通过设备的定期检验和监测，可以及时发现设备故障和潜在问题，并采取相应的措施进行修复或更换，确保设备处于正常运行状态，减少机械事故的发生。
二、应急预案1. 建立应急指挥体系在发生机械事故时，及时有效的应急指挥体系是保障事故处理的关键。
应急指挥体系应明确各级领导的责任和职责，并建立紧密的沟通机制，确保信息的及时传达和响应的迅速反应。
特种设备安全作业事故预防措施一、事故预防管理措施1.凡作业人员必须接受安全教育，不断提高安全自我防范意识，不准进入与己无关的危险作业区。
2.完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。
在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。
对危险设备或危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。
3.教育作业人员每天开工前对周边环境安全进行自检，对发现的安全隐患要及时报告工程管理部管理人员，排除安全隐患后再恢复生产。
4.加强特种作业人员的教育，特种作业人员必须持证上岗，严禁作业人员违章操作，管理人员违章指挥，对违章作业和违章指挥人员要严肃处理，作业人员有权拒绝违章指挥。
电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
5.特种设备使用单位对特种设备安全全面负责。
建立完善特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，并认真实施。
设立专门机构或配备专人负责特种设备安全工作。
6.适时分析特种设备安全状况，制订、完善事故预防技术措施。
7.及时办理特种设备使用登记，保证设备登记率达到100％。
8.按期申报特种设备定期检验，保证定期检验率达到100％。
9.特种设备作业人员持证上岗率达到100％。
10.特种设备隐患整治率达到100％。
二、起重机械事故预防措施（1）起重机械及起重吊装大型设备预防措施1.建筑起重机械必须按建筑起重机械备案登记办法执行，并办理产权登记、安装告知和使用登记等相关手续，各种防护措施应齐全、有效，并经检测、验收合格后再投入使用。
2.起重机械安装、拆卸、维修、保养人员应严格按《起重机械安装、拆卸施工方案》执行。
3.建筑起重机械应配备持建筑特种作业物料提升机操作工上岗证的人员，并由专人负责操作。
4.每班作业前，应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
5.作业时应严格遵守操作规范，严禁违规作业、严禁超载，操作时不准擅离岗位。
工作中要听从指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应停止操作，待弄清情况后方可继续作业。
YF-ED-J6293可按资料类型定义编号事故预防方法—机械与特种设备事故预防实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日事故预防方法—机械与特种设备事故预防实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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1．机械设备的危害因素机械的危害主要来自运动部件的危害因素、静止的危害因素和其他危害因素。
(1)运动部件的危害这种危害主要来自机器设备的危险部位，包括如下几方面。
①旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔、旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀具、夹具、风扇叶、飞轮等；②旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如自动传输皮带和它的传动、轮链条和链轮、齿条和小齿轮等；③相向旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等；④往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等；⑤旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机械等。
(2)静止的危害因素静止的切削刀具与刀刃、突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
(3)其他危害因素飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切屑或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
2．预防机械事故的一般措施(1)设备的设计和制造机器设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机器没备本质安全化，不得把问题留给用户。
编订：__________________审核：__________________单位：__________________事故预防(正式)方法—机械与特种设备事故预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7613-69 事故预防(正式)方法—机械与特种设备事故预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1．机械设备的危害因素机械的危害主要来自运动部件的危害因素、静止的危害因素和其他危害因素。
(1)运动部件的危害这种危害主要来自机器设备的危险部位，包括如下几方面。
①旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔、旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀具、夹具、风扇叶、飞轮等；②旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如自动传输皮带和它的传动、轮链条和链轮、齿条和小齿轮等；③相向旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等；④往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等；⑤旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机械等。
(2)静止的危害因素静止的切削刀具与刀刃、突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
(3)其他危害因素飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切屑或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
2．预防机械事故的一般措施(1)设备的设计和制造机器设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机器没备本质安全化，不得把问题留给用户。
具体要求如下。
①对防护装置的要求如下：a. 安装牢固、性能可靠、并有足够的强度和刚度；b．适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；c．经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；d．防护装置本身不应给操作者造成危害；e．机器异常时，防护装置具有防止危险的功能；f.自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确，性能稳定并有检验线路性能是否可靠的方法。
②机器设备的设计、必须考虑检查和维修的方便性。
必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。
③为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
④机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效地制动。
⑤机器设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄漏等装置。
⑥机器设备在高速运转中容易甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。
⑦机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。
⑧机器设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操作台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。
⑨各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。
⑩凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合《工业企业设计卫生标准》和《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。
⑩设计机器设备时，应使用安全色，易发生危险的部位，必须有安全标志。
安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。
⑩机器设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。
⑩有电器的机器设备都应有良好的接地或接零，以防止触电，同时注意防静电。
(2)设备的安装和使用①企业要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。
企业自制的机器设备也要符合《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。
②要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。
要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
③设备主管或有关部门应制定设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度并贯彻执行。
(3)机器设备的保养①日常维护保养要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。
班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。
②一级保养以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通、油标醒目；调整设备各部位配合间隙、紧固各部位。
③二级保养以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。
(4)工作场地的环境要求①工作场所的地面要平坦清洁，不应有坑、沟、孔、洞等；不得有水渣、油污，以防绊倒、滑倒。
②机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，工具、工件要摆放整齐。
③工作地点照明，除采用全部混合照明外，还应根据不同操作条件增设照度足够的局部照明装置。
照明的布置应避免产生工作现场炫眼。
④位于2m以上的工作点，应按高处作业安全要求，提供必要的防护设施和个体防护用品。
⑤为了减轻操作工人的疲劳，应尽量避免不正常体位姿势的操作。
减少立姿操作，提供高度可调的座位或工作台架，使人体手架摆放自由舒展。
3．压力容器爆炸事故预防(1)压力容器爆炸事故的原因压力容器爆炸事故，是涉及设计、制造、检验和使用等各个环节的复杂技术问题。
其主要原因如下。
①设计错误、粗制滥造。
如选用的材质不符标准要求，满足不了容器运行工艺条件；材质存在超标缺陷；容器的承压部件结构设计不合理，达不到强度要求；制造质量差，尤其是焊接质量差，产品存在超标缺陷；安全装置及附件设计、选型错误，不配套，附件、仪表性能不符合要求。
②压力容器在运行中使用管理不当，致使容器因承压能力等原因而发生爆炸，比如，使用中发生超压、超温、超载现象；在由于违章操作，运行中未执行定期检验制度，容器缺陷未能及时发现，表面裂纹扩展为穿透裂纹导致容器破裂发生爆炸；不执行操作规程，频繁升降压，使压力波动过大和悬殊，产生疲劳裂纹；因介质、大气和应力腐蚀产生的腐蚀裂纹而发生爆炸。
③容器制成后打压验收或投产前设备试验不当，以及投料错误，容器停止运行物料置换不当发生的爆炸。
(2)压力容器爆炸机理及影响因素压力容器爆炸，可分为物理性爆炸、化学性爆炸及化学性气体爆炸后而引起的物理性爆炸。
①物理性爆炸容器在允许工作压力下发生爆炸，这类事故多因容器粗制滥造，焊缝存在严重质量问题，容器长时间未进行检验维修，容器壁厚因腐蚀而减薄或由各种原因引起裂纹并不断扩展，容器因超压发生爆炸。
这类事故多因操作人员违章操作，或因安全泄压装置不全、失灵或失效。
②化学性气体(化学反应)爆炸这类事故指容器内发生不正常化学反应，使容器介质体积剧增或温度剧增，致使压力升高导致容器爆炸。
这类事故多是由于误操作使容器内产生异常化学反应，或是工艺流程管道不符合安全要求而发生串料和?昆人了其他可能发生异常化学反应的物料、气体，由于化学反应剧烈而引起灾难性事故。
两种以上气体发生的化学反应爆炸，如盛装易燃易爆气体的容器混入空气达到爆炸极限时，也会因静电火花、容器间的撞击等较小的能量触发而发生爆炸。
③容器破裂后的二次空间爆炸这类事故指盛装易燃介质的容器爆炸后，易燃介质与空气混合形成一团爆炸性混合气体，由于气体高速流出产生的静电火花或容器碎片撞击产生的火花提供了火源，在容器爆炸后产生二次空间爆炸，这种爆炸事故形同化学反应爆炸一样，往往是灾难性事故。
(3)压力容器爆炸事故的预防措施①压力容器的设计须由主管部门批准，同级或—亡级质量监督部门审查同意的单位承担。
设计要严格按照规程和有关技术标准，符合安全可靠、经济合理的要求，强度计算要准确，应能承受容器运行条件下的最高工作压力。
同时，在结构上还要考虑尽量减少应力集中和便于制造、使用、维护和检修等。
②容器制造单位同样应是由主管单位批准、经同级或上级质监部门审查同意发给标明生产类别的制造许可证的专业单位。
压力容器的焊接，必须由经过培训考试合格的焊工施焊，并经无损检验合格。
③制造压力容器的材质及规格应符合有关标准要求，须有质量合格证明书，严禁错用钢材。
如各种气瓶须用镇静钢，易燃或有毒、剧毒的容器受压部件不得用沸腾钢。
④压力容器的安全装置和附件须齐全、灵敏、安全、可靠。
装载易燃介质的移动式槽车须装改可靠的静电接地装置。
乙炔气瓶须装设专用的减压器、回火防止器，安全附件应定期检验，如发现失效应及时更换。
⑤压力容器及各类钢瓶充装时，任何情况不得超装或超压，如有超装超压现象须立即处理。
氧气瓶的瓶体与瓶阀不得沾有油脂、易燃品，油脂和带有油污的物品，或所装介质相互接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输、同室储存。
易起聚合反应的气体钢瓶，须规定储存期限。
⑥加强对压力容器的使用保养。
容器在运行使用中应处于完好状态。
定期检验和安全检查能及早发现并处理容器存在的缺陷。
如经常监视和记录容器的运行压力及温度、安全附件和指示仪表的工作情况，以及容器外部的腐蚀情况。
对容器或气瓶壁严重腐蚀或因伤痕而变薄部位，应进行强度核算，以确定是否符合强度要求。
⑦压力容器操作人员经培训考试合格方可上岗。
操作中要严格遵守安全操作规程和岗位责任制。
操作要平稳，杜绝压力频繁或大幅度波动以及温度梯度变化过大。
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