下载文档原格式
第一章概述SUPCON JX-300X DCS由工程师站、操作站、控制站、过程控制网络等组成。
■工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
■操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。
高性能工控机、卓越的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。
■控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能。
控制站可冗余配置，灵活、合理。
在同一系统中，任何信号均可按冗余或不冗余连接，详见卡件描述。
对于系统中重要的公用部件，建议采用100%冗余，如主控制卡、数据转发卡和电源箱。
■过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。
第一节系统整体结构JX-300X DCS采用三层通信网络结构，如图1.1-1所示。
最上层为信息管理网，采用符合TCP/IP协议的以太网，连接了各个控制装置的网桥以及企业内各类管理计算机，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的信息通道。
中间层为过程控制网（名称为SCnet Ⅱ），采用了双高速冗余工业以太网SCnet Ⅱ作为其过程控制网络，连接操作站、工程师站与控制站等，传输各种实时信息。
底层网络为控制站内部网络（名称为SBUS），采用主控制卡指挥式令牌网，存储转发通信协议，是控制站各卡件之间进行信息交换的通道。
-1 JX-300X系统结构图第二节系统主要性能指标2.1 系统规模过程控制网络SCnet Ⅱ连接系统的工程师站、操作站和控制站，完成站与站之间的数据交换。
JX-300XP系统介绍系统定位ØJX-300X系统体系的延续和改良，提高JX-300X系统体系的产品成熟度Ø延长产品线生命周期，更大程度的保护公司前几年的投资利润Ø中小系统产品线的拓宽Ø降低系统生产、安装、施工、维护成本Ø比JX-300X系统更高的性价比方案主要改进Ø整体外观、结构件的重新设计Ø控制站升级（与ECS-100系统同）Ø软件包升级（Pro 2.02软件）Ø卡件尺寸不变，增加单卡I/O点数ØI/O卡件贴片化设计ØI/O端子可插拔设计Ø其他工程化设计（标识、跳线、更换方便性等）开发工作安排Ø分两期进行一期（2004.4~2004.8）（已按时完成）外观结构件整体控制站、上位机软件常规I/O卡件端子部件二期（2005年6月底前）PAT、SOE、脉冲量等部件中继、继电器转接等部件点点隔离AI卡件JX-300X/JX-300XP（一期）JX-300XP （二期）XP244网关卡SBUS 光纤扩展，插在主控制卡或I/O 卡件的位置上XP433M 多模RS-485光纤中继器配套DI/DO 端子板，如XP562—GPR 、XP563-110V 、XP563-220V 、XP563-GPRXP521端子板转接模块8点SOE 卡，可电平输入或干触点输入（24VDC/48VDC ）XP369SOE 卡两路XP341PAT 卡带24V 配电，四点，分两组隔离XP335脉冲量信号输入卡点点隔离XP316I 热阻信号输入卡点点隔离XP314I 电压信号输入卡点点隔离XP313I 电流信号输入卡备注卡件型号卡件名称图片特性对比JX-300XP成本分析Ø机柜、电源、HUB、主控卡、数据转发卡等部件成本基本相同Ø机笼成本略有增加（插拔式端子板）Ø模入卡件成本约增加10％，点数为：313卡从4点改为6点314卡从4点改为6点316卡从2点改为4点Ø开关量卡、模出卡点数一样，成本相同ØI/O卡件点数增加后，I/O卡件、机笼和数据转发卡数量均减少Ø常用配置，预计控制站硬件成本可下降10％～20%。
JX-300XP浙江中控技术股份有限公司JX-300XP系统概要目录目录系统概要 (1)1.1 总述 (1)1.1.1 系统的整体结构 (1)1.1.2 系统主要设备和软件 (2)1.1.3 系统的主要特点 (2)1.1.4 系统性能 (3)1.1.5 控制站规模 (4)1.2 通信网络 (5)1.3 系统硬件 (6)1.3.1 控制站硬件 (6)2.控制站机械结构 (7)1.3.2 操作员站硬件 (8)1.4 系统软件 (9)1.4.1 软件特点 (10)1.4.2 软件组成 (10)系统概要1.1 总述JX-300XP系统是SUPCON WebField系列控制系统十余年成功经验的总结，吸收了近年来快速发展的通信技术、微电子技术，充分应用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术以及现场总线技术，采用了高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，全面提高了JX-300XP的功能和性能，能适应更广泛更复杂的应用要求，成为一个全数字化、结构灵活、功能完善的开放式集散控制系统。
1.1.1 系统的整体结构JX-300XP系统的整体结构如下图所示：图 1 JX-300XP体系结构图OS：操作员站ES：工程师站MFS：多功能计算站BCU：总线变换单元CIU：通信接口单元PCS：过程控制站LCS：逻辑控制站DAS：数据采集站SBUS ：系统I/O总线IOU：IO单元RIOU：远程IO单元JX-300XP的基本组成包括工程师站（ES）、操作员站（OS）、控制站（CS）和通信网络。
通过在JX-300XP的通信网络上挂接总线变换单元（BCU）可实现与JX-100、JX-200、JX-300、JX-300X 等的互联；在通信网络上挂接通信接口单元（CIU）可实现JX-300XP与PLC等数字设备的连接；通过多功能计算站（MFS）和相应的应用软件Advantrol-PIMS或OPC接口可实现与企业管理计算机网的信息交换（ERP或MIS），实现企业网络环境下的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成与输出等功能，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。
浙大中控DCS第一部分概述第一部分概述SUPCON JX-300X DCS由工程师站、操作站、控制站、过程控制网络等组成。
工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。
高性能工控机、卓越的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。
控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能。
控制站可冗余配置，灵活、合理。
在同一系统中，任何信号均可按冗余或不冗余连接，详见卡件描述。
对于系统中重要的公用部件，建议采用100%冗余，如主控制卡、数据转发卡和电源箱。
过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。
1.1 系统整体结构JX-300X DCS采用三层通信网络结构，如图1.1-1所示。
最上层为信息管理网，采用符合TCP/IP协议的以太网，连接了各个控制装置的网桥以及企业内各类管理计算机，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的信息通道。
中间层为过程控制网（名称为SCnet Ⅱ），采用了双高速冗余工业以太网SCnet Ⅱ作为其过程控制网络，连接操作站、工程师站与控制站等，传输各种实时信息。
底层网络为控制站内部网络（名称为SBUS），采用主控制卡指挥式令牌网，存储转发通信协议，是控制站各卡件之间进行信息交换的通道。
1-1图1.1-1 JX-300X系统结构图1.2 系统主要性能指标1.2.1 系统规模过程控制网络SCnet Ⅱ连接系统的工程师站、操作站和控制站，完成站与站之间的数据交换。
第I 页共I 页目次1 引言 (1)1.1 课题背景及依据 (1)1.2 板式精馏塔的控制系统国内外的现状 (2)1.3 板式精馏塔的简述 (2)1.4 DCS系统的简述 (3)1.5 本课题主要研究的内容 (5)2 系统理论的分析及控制方案的确定 (6)2.1 板式精馏塔控制系统研究的对象及要求 (6)2.2 板式精馏塔控制方案的比较与确定 (14)2.3 板式精馏塔控制系统的组成及其工作原理 (16)3 板式精馏塔控制系统的硬件设计 (19)3.1 精馏塔的监控测试点的确定 (19)3.2精馏塔控制系统的DCS硬件设计 (20)3.3系统硬件的安装 (23)4 精馏塔控制系统的软件设计 (25)4.1控制系统在DCS中的实现 (26)4.2精馏塔的组态设计 (27)5系统组态与实时监控的连接与调试 (38)5.1系统组态与实时监控的连接 (38)5.2 系统调试 (38)5.3其它控制量的控制趋势图 (41)结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)1 引言精馏是炼油、化工、轻工、等生产部门中应用极为广泛的传质分离过程，其目的是将混合液中各组成分离开，成为具有一定纯度的产品或半产品。
例如炼油厂通过精溜将石油分离成为汽油、煤油、柴油等产品；酒精生产厂用精馏塔将杂质除去，得到一定纯度的酒精。
精馏过程的实质，是利用混合物中的不同发挥度，即同一温度下，这种性质的不同压力的蒸汽，使液相转移到气相，汽相重组转移到液体中，从而达到分离的目的。
随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分离物料的组分越来越多，分离的产品纯度要求越来越高，对精馏过程的控制也提出了越来越高的要求，也越来越被人们所重视。
精馏过程通过精馏塔、再沸器、冷凝器等设备完成。
再沸器为混合物液相中轻组分的转移提供能量；冷凝器将塔顶来的上升蒸气冷凝为液相，并提供精馏所需回流。
精馏塔是实现混合物组分分离的主要设备，一般为圆柱型体，内部装有提供汽液分离的塔板或填料，塔身设有混合物进料口和产品出料口。
