下载文档原格式
第一章概述SUPCON JX-300X DCS由工程师站、操作站、控制站、过程控制网络等组成。
■工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
■操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。
高性能工控机、卓越的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。
■控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能。
控制站可冗余配置，灵活、合理。
在同一系统中，任何信号均可按冗余或不冗余连接，详见卡件描述。
对于系统中重要的公用部件，建议采用100%冗余，如主控制卡、数据转发卡和电源箱。
■过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。
第一节系统整体结构JX-300X DCS采用三层通信网络结构，如图1.1-1所示。
最上层为信息管理网，采用符合TCP/IP协议的以太网，连接了各个控制装置的网桥以及企业内各类管理计算机，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的信息通道。
中间层为过程控制网（名称为SCnet Ⅱ），采用了双高速冗余工业以太网SCnet Ⅱ作为其过程控制网络，连接操作站、工程师站与控制站等，传输各种实时信息。
底层网络为控制站内部网络（名称为SBUS），采用主控制卡指挥式令牌网，存储转发通信协议，是控制站各卡件之间进行信息交换的通道。
-1 JX-300X系统结构图第二节系统主要性能指标2.1 系统规模过程控制网络SCnet Ⅱ连接系统的工程师站、操作站和控制站，完成站与站之间的数据交换。
JX-300XP系统介绍系统定位ØJX-300X系统体系的延续和改良，提高JX-300X系统体系的产品成熟度Ø延长产品线生命周期，更大程度的保护公司前几年的投资利润Ø中小系统产品线的拓宽Ø降低系统生产、安装、施工、维护成本Ø比JX-300X系统更高的性价比方案主要改进Ø整体外观、结构件的重新设计Ø控制站升级（与ECS-100系统同）Ø软件包升级（Pro 2.02软件）Ø卡件尺寸不变，增加单卡I/O点数ØI/O卡件贴片化设计ØI/O端子可插拔设计Ø其他工程化设计（标识、跳线、更换方便性等）开发工作安排Ø分两期进行一期（2004.4~2004.8）（已按时完成）外观结构件整体控制站、上位机软件常规I/O卡件端子部件二期（2005年6月底前）PAT、SOE、脉冲量等部件中继、继电器转接等部件点点隔离AI卡件JX-300X/JX-300XP（一期）JX-300XP （二期）XP244网关卡SBUS 光纤扩展，插在主控制卡或I/O 卡件的位置上XP433M 多模RS-485光纤中继器配套DI/DO 端子板，如XP562—GPR 、XP563-110V 、XP563-220V 、XP563-GPRXP521端子板转接模块8点SOE 卡，可电平输入或干触点输入（24VDC/48VDC ）XP369SOE 卡两路XP341PAT 卡带24V 配电，四点，分两组隔离XP335脉冲量信号输入卡点点隔离XP316I 热阻信号输入卡点点隔离XP314I 电压信号输入卡点点隔离XP313I 电流信号输入卡备注卡件型号卡件名称图片特性对比JX-300XP成本分析Ø机柜、电源、HUB、主控卡、数据转发卡等部件成本基本相同Ø机笼成本略有增加（插拔式端子板）Ø模入卡件成本约增加10％，点数为：313卡从4点改为6点314卡从4点改为6点316卡从2点改为4点Ø开关量卡、模出卡点数一样，成本相同ØI/O卡件点数增加后，I/O卡件、机笼和数据转发卡数量均减少Ø常用配置，预计控制站硬件成本可下降10％～20%。
JX-300XP浙江中控技术股份有限公司JX-300XP系统概要目录目录系统概要 (1)1.1 总述 (1)1.1.1 系统的整体结构 (1)1.1.2 系统主要设备和软件 (2)1.1.3 系统的主要特点 (2)1.1.4 系统性能 (3)1.1.5 控制站规模 (4)1.2 通信网络 (5)1.3 系统硬件 (6)1.3.1 控制站硬件 (6)2.控制站机械结构 (7)1.3.2 操作员站硬件 (8)1.4 系统软件 (9)1.4.1 软件特点 (10)1.4.2 软件组成 (10)系统概要1.1 总述JX-300XP系统是SUPCON WebField系列控制系统十余年成功经验的总结，吸收了近年来快速发展的通信技术、微电子技术，充分应用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术以及现场总线技术，采用了高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，全面提高了JX-300XP的功能和性能，能适应更广泛更复杂的应用要求，成为一个全数字化、结构灵活、功能完善的开放式集散控制系统。
1.1.1 系统的整体结构JX-300XP系统的整体结构如下图所示：图 1 JX-300XP体系结构图OS：操作员站ES：工程师站MFS：多功能计算站BCU：总线变换单元CIU：通信接口单元PCS：过程控制站LCS：逻辑控制站DAS：数据采集站SBUS ：系统I/O总线IOU：IO单元RIOU：远程IO单元JX-300XP的基本组成包括工程师站（ES）、操作员站（OS）、控制站（CS）和通信网络。
通过在JX-300XP的通信网络上挂接总线变换单元（BCU）可实现与JX-100、JX-200、JX-300、JX-300X 等的互联；在通信网络上挂接通信接口单元（CIU）可实现JX-300XP与PLC等数字设备的连接；通过多功能计算站（MFS）和相应的应用软件Advantrol-PIMS或OPC接口可实现与企业管理计算机网的信息交换（ERP或MIS），实现企业网络环境下的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成与输出等功能，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。
浙大中控DCS第一部分概述第一部分概述SUPCON JX-300X DCS由工程师站、操作站、控制站、过程控制网络等组成。
工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。
通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等。
而使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。
高性能工控机、卓越的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。
控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能。
控制站可冗余配置，灵活、合理。
在同一系统中，任何信号均可按冗余或不冗余连接，详见卡件描述。
对于系统中重要的公用部件，建议采用100%冗余，如主控制卡、数据转发卡和电源箱。
过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。
1.1 系统整体结构JX-300X DCS采用三层通信网络结构，如图1.1-1所示。
最上层为信息管理网，采用符合TCP/IP协议的以太网，连接了各个控制装置的网桥以及企业内各类管理计算机，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的信息通道。
中间层为过程控制网（名称为SCnet Ⅱ），采用了双高速冗余工业以太网SCnet Ⅱ作为其过程控制网络，连接操作站、工程师站与控制站等，传输各种实时信息。
底层网络为控制站内部网络（名称为SBUS），采用主控制卡指挥式令牌网，存储转发通信协议，是控制站各卡件之间进行信息交换的通道。
1-1图1.1-1 JX-300X系统结构图1.2 系统主要性能指标1.2.1 系统规模过程控制网络SCnet Ⅱ连接系统的工程师站、操作站和控制站，完成站与站之间的数据交换。
