皮带机培训资料

皮带机的安装方法

1、中间架的安装

（1）按照先摆放纵梁后摆放支腿的顺序配套按每3米2条纵梁、1个支腿、2个上托辊、1个下托辊的位置摆放好。

（2）按皮带机中心线从皮带机尾安装支腿架，下托辊挂爪朝向机尾方向，支腿两边分别卡好边梁。

（3）根据巷道的起伏调节支腿的高低，把皮带顺成平缓过渡，使皮带不出现飘带为准。

（4）挂下托辊，敷设下皮带，再挂好上托辊，再敷设上皮带。

2、皮带机头的安装

（1）根据标定的皮带机中心线和搭接运输设备位置利用已加工好的工字钢底座，根据皮带机头的安装尺寸摆放好，分别在工字钢底座两边地板上打2根高强预应力锚杆（M24×1800mm），锚杆配合压板（厚30mm）压好工字钢底座。锚固剂出凝固期后，安装机头部的卸载臂以及卸载滚筒，安装机头的驱动滚筒架，安装上驱动滚筒，找正调平，然后安装改向滚筒架和改向滚筒，配合同规格的平垫圈和弹簧垫圈紧固地脚螺栓。

（2） 在机头部的底托架上沿倾斜方向200mm打4根高强预应力锚杆（M24×1800mm），每两根锚杆配合压板（厚30mm）固定，最后在机头底托架前方两侧分别用40T链条将底托架锁住。

（3）所有锚杆埋入地板深度均不应小于1500mm，每根锚杆拉力不小于5T，螺丝必须上满帽且紧固。

（4）从机头改向装置以后安装储带仓架，调正调平调直，安装储带仓架的同时安装上隔离跑车和涨紧车。

（5）安装完储带仓架后，在储带仓架尾部，确定涨紧绞车的位置，安装涨紧绞车采用12条高强度预应力锚杆固定，串上涨紧车钢丝绳（φ18.5），钢丝绳头要插接，插接长度是钢丝绳直径的20倍。

（6）安装储带仓的同时，待基础浇灌凝固后安装机头减速箱电机，并接上电源。

（7）串好皮带机头和储带仓皮带，全部皮带合茬后，涨紧皮带。

（8）给各部位加注润滑油（脂），检查完好，安装皮带保护。

（9）试验皮带机的各项保护灵敏可靠后，试运转，同时调整皮带机各段的跑偏现象。

（10）安装皮带机头的防、灭火洒水管路及边框加护网。

皮带输送机培训资料

一、带式输送机的工作原理

带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。

二、主要部件结构原理

带式输送机主要部件包括驱动装置、滚筒组、垂直拉紧装置、托辊组、清扫器、运输带、安全保护装置等。

驱动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器等组成。其布置形式如图所示。

1．电机减速机都属于标准件，结构及原理不做过多描述。 驱动滚筒

机头改向滚筒 上改向滚筒 下改向滚筒

配重滚筒 机尾滚筒 拉紧装置

下托辊 上托辊 皮带

机尾改向滚筒 2.驱动滚筒：驱动滚筒是传递动力的主要部件，运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。它由筒体、轴和轴承等组成，驱动滚筒为菱形沟槽铸胶面。

3.机头改向滚筒：主要是通过增加运输带在驱动滚筒上的包角，来增加驱动滚筒和皮带的摩擦力。

4.机尾改向滚筒：主要是通过增加运输带在机尾滚筒上的包角，来增加机尾滚筒和皮带的摩擦力。

5.垂直拉紧装置：主要由上下改向滚筒和配重滚筒组成，作用是通过配重拉紧配重滚筒，使整条皮带处于拉紧状态。

6.托辊组件：托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件，分为槽型前倾托辊组，槽型托辊组，缓冲托辊组，V行前倾下托辊组和V行下托辊组。各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封性能好。使用寿命长等特点。其中缓冲托辊具有缓冲物料，减小物料对输送带冲击的作用。

7.清扫器：清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。清扫器的作用是，使粘结在皮带上的煤在固定的地方脱落。

头部清扫器：头部清扫器用来清扫粘着在运输带工作面上的物料，防止运输带上的粘煤污染环境和引起皮带跑偏。

空段清扫器：空段清扫器用来清扫粘着在运输带非工作面上的附着物，防止物料进入尾部滚筒与运输带之间。

高炉系统皮带机安装方案

1、编制依据：

1.1、施工组织设计。

1.2、中钢集团工程设计研究院提供的设计图纸。

1.3、皮带机随机图纸。

1.4、国家现行的规程规范

《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006

《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

2、工程概况：

本工程高炉系统供料部分共包括19条皮带机，其中，高炉矿槽内6条皮带机，焦系统6条皮带机，矿系统7条皮带机，以下为各皮带机名称及安装部位。

序号 项目 重量（吨） 备注

1 K1带式输送机 55.645 烧结球团矿受料槽——到1#筛分间

2 K2带式输送机 21.941 球团成品仓——1#转运站

3 K3带式输送机 34.26 1#转运站——2#转运站

4 K4带式输送机 33.725 2#转运站——烧结成品仓

5 K5带式输送机 24.04 2#转运站——3#转运站 6 K6带式输送机 25.25

7 K7带式输送机 47.51 1#矿槽转运站——3#转运站（槽上皮带机）

8 J1带式输送机 28.555 焦炭地下受料槽——2#筛分间

9 J2带式输送机 15.688 破碎间——2#筛分间

10 J3带式输送机 10.238 2#筛分间——4#转运站

11 J4带式输送机 30.947 4#转运站——5#转运站

12 J5带式输送机 14.295 5#转运站——6#转运站

13 J6带式输送机 37.595 1#矿槽转运站——6#转运站（槽上皮带机）

14 槽下1#运矿胶带机 14.635 高炉矿槽（±0m标高）

15 槽下2#运矿胶带机 10.37 高炉矿槽（±0m标高）

16 槽下3#碎矿胶带机 9.845 高炉矿槽（±0m标高）

17 槽下4#大倾角胶带机 高炉矿槽——粉矿仓

18 槽下5#碎焦胶带机 5.985 高炉矿槽（±0m标高）

19 槽下6#大倾角胶带机 高炉矿槽——碎焦仓

3、施工准备

德兴铜矿长距离皮带输送机

皮带敷设

专

项

方

案

编制：

审核：

批准：

错错错错错错错公司

2011-9-1

一、工程概况：

本工程是江铜集团德兴铜矿富家坞废石破碎及运输工程。固定皮带机位于破碎底下-43m至一线天+234m，皮带机垂直落差277m，水平距离2410m。废石由旋回破碎机破碎完后送至铁板给料，经过固定皮带机输送至一线天的移动皮带机，再输送至排土机。本方案用以指导固定皮带机安装。

固定皮带机组成部分:4套驱动装置，分布于两个驱动站；2套翻转装置；1套液压拉紧装置。

驱动装置：给皮带提供动力；

翻转装置：通过翻转使皮带在回程时减小对工作面的磨损；

拉紧装置：使皮带处于绷紧。

二、编制依据：

1、依据山特维克提供的图纸

2、连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270－98

3、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98

三、主要施工方法

安装程序：基础验收→设备检查→机架安装→驱动拉紧装置→皮带敷设、接头→安全附件安装→单体试车。

1 设备基础检查、处理、测量

1.1 在基础检查前，土建施工应对设备基础进行彻底清理，提交测量成果，并与安装施工方进行中间验收交接。

1.2 利用全站仪检测建筑物的主轴线、皮带机主要中心线及专用的水准点，再检验设备基础，然后测定供设备安装用的基准线和基准点。

1.3 基础测量：测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓垂直度和顶部标高是否符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

设备基础外形尺寸误差＜±20mm

留洞尺寸误差＜±10mm

基础标高误差不得超过20mm(0 -20)

螺栓露头长度误差＜±4mm，中心误差≤±10mm

予埋板中心位置误差＜15mm

1.4 经验收合格的基础，复核后做好标记，设备安装时以此中心和基准点为主参考点。